纺织印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一，废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。目前用于印染废水处理的主要方法有物化法、生化法、化学法以及几种工艺结合的处理方法，而废水处理中的预处理主要是为了改善废水水质，去除悬浮物及可直接沉降的杂质，调节废水水质及水量、降低废水温度等，提高废水处理的整体效果，确保整个处理系统的稳定性，因此预处理在印染废水处理中具有极其重要的地位。
印染废水的水质复杂，污染物按来源可分为两类：一类来自纤维原料本身的夹带物；另一类是加工过程中所用的浆料、油剂、染料、化学助剂等。分析其废水特点，主要为以下方面：
水量大、有机污染物含量高、色度深、碱性和pH值变化大、水质变化剧烈。因化纤织物的发展和印染后整理技术的进步，使PVA浆料、新型助剂等难以生化降解的有机物大量进入印染废水中，增加了处理难度。
由于不同染料、不同助剂、不同织物的染整要求，所以废水中的pH值、CODCr、BOD5、颜色等也各不相同，但其共同的特点是BOD5/CODCr值均很低，一般在20%左右，可生化性差，因此需要采取措施，使BOD5/CODCr值提高到30%左右或更高些，以利于进行生化处理。
印染废水中的碱减量废水，其COD Cr值有的可达10万mg/L以上，pH值≥12 ，因此必须进行预处理，把碱回收，并投加酸降低pH值，经预处理达到一定要求后，再进入调节池，与其它的印染废水一起进行处理。
印染废水的另一个特点是色度高，有的可高达4 000倍以上。所以印染废水处理的重要任务之一就是进行脱色处理，为此需要研究和选用高效脱色菌、高效脱色混凝剂和有利于脱色的处理工艺。
印染行业中，PVA浆料和新型助剂的使用，使难生化降解的有机物在废水中含量大量增加。特别是PVA浆料造成的COD Cr含量占印染废水总COD Cr 的比例相当大，而水处理用的普通微生物对这部分COD Cr很难降解。因此需要研究和筛选用来降解PVA的微生物。
另外，因生产的间断运行，故存在着水量水质的波动；对于大量使用还原染料、硫化染料、冰染料等的废水，其化学絮凝效果相对较差。因此处理工艺要考虑这些因素，要有一定的适应水量、水质负荷变化的能力
印染行业是工业废水排放大户，据不完全统计，全国印染废水每天排放量为3×106～4×106m3。印染废水具有水量大、有机污染物含量高、色度深、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水。近年来由于化学纤维织物的发展，仿真丝的兴起和印染后整理技术的进步，使PVA浆料、人造丝碱解物(主要是邻苯二甲酸类物质)、新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染废水，其COD浓度也由原来的数百mg/L上升到2000～3000mg/L，从而使原有的生物处理系统COD去除率从70%下降到50%左右，甚至更低。传统的生物处理工艺已受到严重挑战；传统的化学沉淀和气浮法对这类印染废水的COD去除率也仅为30%左右。因此开发经济有效的印染废水处理技术日益成为当今环保行业关注的课题。
1 印染废水来源、水质、水量
1.1 来源
印染加工的四个工序都要排出废水，预处理阶段(包括烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等工序)要排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水，染色工序排出染色废水，印花工序排出印花废水和皂液废水，整理工序则排出整理废水。印染废水是以上各类废水的混合废水，或除漂白废水以外的综合废水。
1.2 水质及水量印染废水的水质随采用的纤维种类和加工工艺的不同而异，污染物组分差异很大。一般印染废水pH值为6～10，CODCr为400～ 1 000 mg/L，BOD5为100～400mg/L，SS为10 0～2 00mg/L，色度为100～400倍。但当印染工艺及采用的纤维种类和加工工艺变化后，废水水质将有较大变化。如，当废水中含有涤纶仿真丝印染工序中产生的碱减量废水时，废水的COD Cr 将增大到 2 000 ～ 3 000 mg/L以上，BOD5增大到800mg/L以上，pH值达11.5 ～12，并且废水水质随涤纶仿真丝印染碱减量废水的加入量增大而恶化。当加入的碱减量废水中CODCr的量超过废水中CODCr的量20%时，生化处理将很难适应。印染各工序的排水情况一般是：
(1)退浆废水：水量较小，但污染物浓度高，其中含有各种浆料、浆料分解物、纤维屑、淀粉碱和各种助剂。废水呈碱性，pH值为12左右。上浆以淀粉为主的(如棉布)退浆废水，其 COD、BOD值都很高，可生化性较好；上浆以聚乙烯醇(PVA)为主的(如涤棉经纱)退浆废水，C OD高而BOD低，废水可生化性较差。
(2)煮炼废水：水量大，污染物浓度高，其中含有纤维素、果酸、蜡质、油脂、碱、表面活性剂、含氮化合物等，废水呈强碱性，水温高，呈褐色。
(3)漂白废水：水量大，但污染较轻，其中含有残余的漂白剂、少量醋酸、草酸、硫代硫酸钠等。
(4)丝光废水：含碱量高，NaOH含量在3%～5%，多数印染厂通过蒸发浓缩回收NaOH，所以丝光废水一般很少排出，经过工艺多次重复使用最终排出的废水仍呈强碱性，BOD、COD 、SS均较高。
(5)染色废水：水量较大，水质随所用染料的不同而不同，其中含浆料、染料、助剂、表面活性剂等，一般呈强碱性，色度很高，COD较BOD高得多，可生化性较差。
(6)印花废水：水量较大，除印花过程的废水外，还包括印花后的皂洗、水洗废水，污染物浓度较高，其中含有浆料、染料、助剂等，BOD、COD均较高。
(7)整理废水：水量较小，其中含有纤维屑、树脂、油剂、浆料等。
(8)碱减量废水：是涤纶仿真丝碱减量工序产生的，主要含涤纶水解物对苯二甲酸、乙二醇等，其中对苯二甲酸含量高达75%。碱减量废水不仅pH值高(一般＞12)，而且有机物浓度高，碱减量工序排放的废水中CODCr 可高达9万mg/L，高分子有机物及部分染料很难被生物降解，此种废水属高浓度难降解有机废水。
纺织工业是我国传统的支柱产业，包括纺织、印染、化纤、服装和纺织专用设备制造等5个部分。随着国民经济的快速发展，我国的印染业也进入了高速发展期，设备和技术水平明显提升，生产工艺和设备不断更新换代，印染企业尤其是民营印染企业发展十分迅速。
但是，印染行业生产过程中排放的“三废”，尤其是废水治理不当将会对环境造成严重污染；另一方面，随着印染工艺和产品结构的改变，印染水质也发生了变化，废水的处理难度也随之加大，我们必须不断创新、改进和提高治理工艺水平，选择适用的工艺路线。
据不完全统计，我国印染废水每天排放量为300～400万m3。印染废水具有水量大、有机污染物浓度高、色度深、碱性大、水质变化大、成分复杂等特点，属较难处理的工业废水之一
印染废水处理的背景 印染废水是纺织工业污染的主要来源。据不完全统计,全国印染废水排放量约为(300～400)×104m3/d。据统计,2003年江苏省有规模以上的印染企业900余家,其中太湖流域570家,日排放污水70～80万吨(年2.6亿吨),产生COD700-800吨(年4万吨)。不仅排放量大,色度和污染程度高,而且随着纤维产品、浆料、染料、洗涤剂、化学助剂和整理剂等的应用,废水成分不断变化,处理的难度也就更大。 印染废水具有水量大、有机污染物含量高、难降解物质多、色度高,以及组分复杂等特点,属难处理的工业废水。印染废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱,纤维杂质及无机盐等,其中染料中的硝基和胺基化合物,以及铜、铬、锌、砷等重金属元素,具有较大的生物毒性,严重污染环境。 不同印染厂加工工艺不同,一般主要有前处理(包括烧毛退浆、煮练、漂白、丝光等序) 、染色、印花和整理等工序。印染加工过程中各工序排出的废水组成了印染废水。 在对印染废水进行最终处理时,有机物的去除一般以生物法为主;对难以生物降解的印染废水,采用厌氧水解好氧联合处理较为合适;对易于生物降解的印染废水,可采用生物处理。色度的去除,一般以物理化学方法为主,对于规模大、处理技术水平高的工厂,则可采用电解、化学絮凝、臭氧氧化等工艺,对于小规模的工厂,可采用炉渣过滤。 废水处理 一、印染废水的预处理 目前用于印染废水处理中的预处理工艺主要有：格栅、筛网、沉砂、调节水量及水质、降温等工艺组成。根据不同的印染废水水质采取不同的预处理手段，去除一部分污染物，改善废水水质提高后续处理单元的处理效果。 1.格栅、筛网 由于印染废水中含有大量的布毛、线头、纤维屑等细小的悬浮物，如梭织布的退煮漂废水、牛仔漂洗废水等均含有大量的细小纤维悬浮物，混合印染废水中往往还含有许多的比较大悬浮物质，这些物质会对水泵造成损害对主体处理造成影响，因此在进入泵及主体构筑物之前对其进行拦截，设置格栅拦截较大悬浮物，设置筛网拦截细小悬浮物。 2.沉砂 印染废水中的漂洗废水（如牛仔漂洗废水）中含有大量的泥砂物质如浮石渣，如果不对其废水进行沉砂处理，往往会造成后续构筑物的大量积砂，减少了后续处理构筑物的池溶，降低了水力停留时间，使水力特性不能满足设计要求，严重的影响了废水的处理效果，尤其会对水泵造成磨损，降低水泵的使用寿命，增加运行成本。因此在某些印染废水处理中设置沉砂处理是非常有必要的，沉砂池一般可分为：平流沉砂池、曝气沉砂池、旋流沉砂池。应用最多的是平流沉砂池，主要是由于牛仔漂洗废水中的浮石渣表面不含大量的有机物，因此没有必要采用曝气沉池或旋流沉砂池，采用平流沉砂池操作简单，运行管理方便。 在沉砂池设计的过程中，对漂洗废水的水质特性进行了充分分析，考虑到泥砂颗粒细小的特点，沉砂池可分成二——三级沉砂，这样能够使泥砂颗粒按级数进行逐步沉降，最终达到去除泥砂的目的，总停留可设计为1.5个小时，排砂方式有重力排砂和机械排砂，可根
印染废水处理工程施工方案
杭州嘉濠印花染整有限公司6000t/d 印染废水处理工程 施 工 方 案 编制人： 审核人： 审批人： 浙江新港市政工程有限公司 2013年11月23日
目录 一、工程概况 二、施工依据、规范及规定 三、管理机构 四、主要技术经济指标 五、施工部署 六、施工准备 七、主要施工技术措施 八、构筑物设计参数 九、进度保证措施 十、质量保证措施 十一、安全保证措施 十二、环境保护、卫生措施
一、工程概况 1、本工程为杭州嘉濠印花染整有限公司6000t/d印染废水处理工程。 2、工程内容执行招标文件、图纸等内容，包括施工图范围内的废水处理等工程。 3、印花使用的染料有活性染料、分散染料、酸性染料等，助剂有弱酸,弱碱,小苏打等。洗水添加有软剂、硅油、榄油、枧油、防染剂等。在生产过程中排放的工业废水含有SS、CODcr、BOD5、NH3-N、硫等污染成份，如果不经处理直接排入水体，将会给生态环境带来一系列危害，主要包括： 1）、水中的颗粒物质（SS）及酸碱度等会造成管道、河道、水库等的阻塞和腐蚀；天然水体受到酸、碱污染后水体的缓冲作用遭到破坏，使水质恶化，抑制或阻止微生物活动，降低水的自净能力，同时也会对农作物造成危害； 2）、有机物（COD）排入水体后，在有溶解氧的条件下，由于好氧微生物的呼吸作用，被降解为CO2、H2O与NH3，同时合成新细胞，消耗掉水体的溶解氧，与此同时，水体水面与大气接触．大气中的氧不断溶入水体，使溶解氧得到补充，这种作用称为水面复氧。若排入的有机物量超过水体的环境容量，则耗氧速度会超过复氧速度，水体出现缺氧甚至无氧；在水体缺氧的条件下，由于厌氧微生物的作用，有机物被降解为CH4、CO2、NH3及少量H2S等有害有臭气体，使水质恶化“黑臭”。 因此，根据环保要求，要求印染废水经处理达一级排放标准，排入园区污水处理厂。受建设方委托，我公司对该废水治理设计如下治理方案，本方案实施后，各项指标均能达到当地环保验收标准。 4、污水处理工艺选择原则 1）、根据进水水量、水质特点和出水水质标准的要求，采用国内外成熟可靠、先进高效、经济合理的处理工艺，确保出水达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的一级排放标准。 2）、根据技术成熟、经济合理、操作运行方便、维修简易的原则进行总体设计和单元构筑物设计，并充分注意节能，力求减少动力消耗，以节约能源，降低处理成本
印染废水的特点及处理工艺 印染废水是加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品为主的印染厂排出的废水。印染废水水量较大，每印染加工1吨纺织品耗水100——200吨，其中80——90%成为废水。纺织印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一。废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。 印染废水分类 1、退浆废水：水量较小，污染物浓度高，主要含有浆料及其分解物、纤维屑、酸、淀粉碱和酶类污染物，浊度大;废水呈碱性，pH值为12左右。用淀粉浆料时BOD、COD均高，可生化性较好;用合成浆料时COD很高，BOD小于5mg/L，水可生化性较差。 2、煮炼废水：水量大，污染物浓度高，主要含有纤维素、果酸、蜡质、油脂、碱、表面活性剂、含氮化合物等。废水碱性很强，水温高，呈褐色，COD与BOD很高，达每升数千毫克。化学纤维煮炼废水的污染较轻。 3、漂白废水：水量大，污染较轻，主要含有残余的漂白剂、少量醋酸、草酸、硫代硫酸钠等。 4、丝光废水：含碱量高，NaOH含量在3%-5%，多数印染厂通过蒸发浓缩回收NaOH，所以丝光废水一般很少排出，经过工艺多次重复使用最终排出的废水仍呈强碱性，BOD、COD、SS均较高。 5、染色废水：水质多变，有时含有使用各种染料时的有毒物质(硫化碱、吐酒石、苯胺、硫酸铜、酚等)，碱性，pH有时达10以上(采用硫化、还原染料时)，含有有机染料、表面活性剂等。色度很高，SS少，COD较BOD高，可生化性较差。 6、印花废水：含浆料，BOD、COD高。 7、整理工序废水：主要含有纤维屑、树脂、甲醛、油剂和浆料，水量少。 8、碱减量废水：是涤纶仿真丝碱减量工序产生的，主要含涤纶水解物对苯二甲酸、乙二醇等，其中对苯二甲酸含量高达75%。碱减量废水不仅pH值高(一般>12)，而且有机物浓度高，碱减量工序排放的废水中CODcr可高达9万mg/L，高分子有机物及部分染料很难被生物降解，此种废水属高浓度难降解有机废水。 印染废水特点 印染废水是加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品为主的印染厂排出的废水。印染废水水量较大，每印染加工1吨纺织品耗水100——200吨，其中80——90%成为废水。纺织印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一，废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。 印染废水处理方法 1、吸附法 在物理处理法中应用最多的是吸附法，这种方法是将活性炭、粘土等多孔物质的粉末或颗粒与废
印染废水处理工程设计
印染废水处理工程设计一、基础资料 1，废水水量；10000m3/d 2，废水水质： 表9－1 印染废水水质 PH BOD5C O Dcr TSS SS 色度N P 酚Cu Cr Pb 硫化 物 11.5 300 700 1200 100 300 1.8 0.13 3.0 1.2 2.2 0.8 0.04 二、设计原则和工艺流程的确定 印染废水 出水图9－1 印染废水处理工艺流程 三、全过程设计计算 1 调节池 设计流量为Q＝10000m3/d＝416.7m3/h，设调节时间为3h, 则所需调节池有效容积为V＝3×416.7m3=1250.1m3，取调节池有效水深为5m,则池表面积A＝1250.1/5=250m2，设计时采用每格尺寸为11.2m×11.2m，则设计需要250/11.2×11.2＝1.99格，实际采用2格。2集水井 设计流量Q＝10000m3/d，总变化系数为1.2，则设计流量Qmax ＝12000m3/d=500 m3/h=138.9 l/s。设污水泵房选三用一备泵，则每台
泵的流量为138.9/3=46.3(l/s)。集水井有效容积按照一台泵流量的5min水量进行计算，则V＝46.3×60×5/1000=13.89m3。 取集水井有效水深为2m,则其表面积A＝13.89/2=6.94m，取集水井宽度为B=1.5m，则其长度L=7/1.5=4.7m,取超高为1.0m、浮渣高0.5m，则实际深度为H=2.0+1.0+0.5=3.5m。 3污水泵 选用三用一备，则每台工作泵的设计流量为166.68m3/h=46.3l/s。泵所需自由水头H1＝2m，从集水井底到曝气池高H2＝3.5+4.5=8m，管路水头损失H3=2.0m, 未计水头损失H4=1.0m，则泵需要的总扬程高度为H＝2+8+2+1=13m。 4曝气池 采用分建式矩形回流管曝气池。设计流量Q＝10000 m3/d=416.7m3/h,进水BOD5＝300 mg/l，曝气时间为T＝5h, 污泥负荷率Ls取0.3 kgBOD5 / kgMLss.d，污泥浓度MLSS=4g/l。采用6座曝气池，则每座曝气池的处理流量为10000/6=1666.7 m3 /d /69.5 m3/h。 曝气区设计：有效容积为V1＝69.5×5=347.25m3，底部锥体容积V2按照曝气区容积的2％计算为2%×347.25=6.95 m3，则总有效容积为V=V1+V2=347.25=6.95=354.2 m3。 取曝气池有效水深H1＝4.5m，则每池表面积为F1=V/H1=354.2/4.5=78.17m2。采用正方形池型，尺寸为9m×9m＝81 m2。实际曝气时间为T=9×9×4.5/69.45=5.25 h。
印染废水处理方法研究 纺织工业发展主要阻碍之一是环保节能问题,环保的主要问题是废水处理,而约80%纺 织废水来自于印染行业。作为工业废水主要来源之一的纺织印染废水，其处理难度较大，不易处理，本文简要介绍四种印染废水处理方法，详见下文。 物理法 (1)栅栏法：用于去除废水中纱头、布块等漂物和悬浮物。主要有格栅和格网、筛网等。 (2)调节池：由于纺织印染废水水质水量变化大，必须设调节池，一般当废水量5000ffd 时，调节池停留时间为4h;废水量2000t/d时，调节池停留时间为5h～6h;废水量小于1000ffd时，调节池停留时间为7h～8h。 (3)沉淀池：印染废水的悬浮粒小，故不经其它(如化学)预处理时，不宜直接进行沉淀处理，沉淀池又分平流式、竖流式和辐流式，其中前者应用最多。 (4)过滤法：在印染废水中采用的过滤多是快滤池，即在重力作用下，水以6m/h12m/h 的速度通过滤池完成过滤过程。 化学处理法 (1)中和法：在印染废水中，该法只能调节废水pH值，不能去除废水中污染物，在用生物处理法时，应控制其进入生物处理设备前pH值在6-9之间。 (2)混凝法：用化学药剂使废水中大量染料、洗涤剂等微粒子结合成大粒子去除，印染废水处理中需用的混凝剂有碱式氯化铝、聚丙烯酰胺、硫酸铝、明矾、三氯化铁等。 (3)气浮法：印染废水中含大量有机胶体微粒、呈乳状的各种油脂等，这些杂质经混凝形成的絮体颗粒小、重量轻、沉淀性能差，可采用气浮法将其分离;目前在印染废水治理中，气浮法有取代沉淀法的趋势，是印染废水的一种主要处理方法。在印染废水中气浮处理主要采用加压溶气气浮法。 (4)电解法：该法脱色效果好，对直接染料、媒体染料、硫化染料、分散染料等印染废水，脱色率在90%以上，对酸性染料废水，脱色率在70%以上。该法缺点：电耗及电极材料耗量大，需直流电源，适宜于小量废水处理。 (5)吸附法：吸附法对印染废水的COD、BOB色去除十分有效，由于活性炭吸附投资较大，一般不优先考虑，近年来有泥煤、硅藻土、高岭土等活性多孔材料代替活性炭进行吸附的，对印染废水宜选用过滤孔发达的活性吸附材料。 (6)氧化脱色效率低，仅40%～50%，混凝脱色效率较高，达50%～90%之间，但用这些方法处理后，出水仍有较深的色度，必须进一步脱色处理，目前用于印染废水脱水的方法主要有光氧化、臭氧氧化和氯氧化法，由于价格等原因，应用最多的是氯氧化法，其常用的氧化剂有液氯、漂白粉和次氯酸钠，此种方法由于处理成本高和操作运行条件较高，而较少适应。 生化法 (1)厌氧发酵法：纺织印染废水如单独采用好氧生化处理或附加混凝处理动力消耗大，且许多废水基质难以被分解和脱色，实践证明，辅以厌氧技术处理该类废水，效果良好，厌氧发酵工艺又分为常规厌氧发酵、高效厌氧发酵、厌氧接触法、厌氧过滤法、上流式厌氧污
印染废水的主要成分及特点 一、印染废水的主要成分 印染废水的主要成分与加工纤维的种类，所用染料助剂、机器设备及操作方法的不同，而有所差异。各类不同纤维(纤维素纤维、蛋白质纤维、合成纤维)所用染料及助剂造成污染的成分如下。 直接染料所用助剂为NaCO3、NaCl、NaSO4、表面活性剂； 活性染料所用助剂为NaOH 、Na2CO4、NaCl、表面活性剂； 还原染料所用助剂为NaOH、Na2CO4、NaCr2O7、H2O2、NaBO3、CH3COOH、表面活性剂； 硫化染料所用助剂为Na2S、NaCl、Na2CO3、H2O2； 冰染料所用助剂为NaOH、NaNO2、HCl、皂洗剂等表面活性剂； 颜料所用助剂为浆料、胶黏剂、树脂等。 酸性染料所用助剂为CH3COOH、CH3COONa、Na2SO4、CH3COONH4、(NH4)3PO4 >、(NH4)2SO4、表面活性剂； 弱酸性染料所用助剂为CH3COOH、CH3COON、表面活性剂； 中性染料所用助剂为(NH4)2S04、表面活性剂； 酸性媒染染料所用助剂为NaCr2O7、CH3COOH、Na2S04、表面活性剂。 分散染料所用助剂为导染剂、CH3COOH、CH3COONa、表面活性剂； 酸性染料染尼龙所用助剂为NaS04、有机酸、单宁酸、酒石酸、表面活性剂； 阳离子染料染腈纶所用助剂为有机酸、表面活性剂。
除此以外还包括印花上的大量废弃物。由此可见印染废水的成分是非常复杂且难以处理的。 二、印染废水的特点 ①BOD：在200~800mg/L，该数据除了与原料有关外，还与 生产过程中水的循环使用有关，用较少的水则有较髙的 BOD，通常平均在300~500mg/L。 ②COD：在 800~1200mg/L，平均在 1000mg/L。 ③COD/BOD：COD与BOD之比值，值越高表示废水不易用生 物处理，值越低则表示较容易受生物降解，一般染整废水将 COD/BOD值调至1~5之间以利生物处理。 ④SS：通常染整废水可从操作上降低很多，用过滤方式可将生 产过程中的大约100mg/L降至75~50mg/L。 ⑤油脂及润滑油：油脂和润滑油在纤维素纤维织造过程中含量 较小，约为40mg/L，而在羊毛纤维上则较高。 ⑥温度：染整废水的温度由精练、漂白、染色过程而决定，一 般平均为60~70℃。 ⑦颜色：染整废水的颜色来自染料，染料种类、形态不同则色 泽也不同。一般为800~15000APHA色度。 ⑧硫化物含量：平均为0.1mg/L。 ⑨金属含量：平均为0.11mg/L或更小，主要来自染料，而 选用的染料不同，差异很大。 ⑩酚含量：平均为0.5Mg/L，因选用的助剂不同差异也较大。
第32卷第11期2007年11月环境科学与管理 E N V I R O N ME N T A LS C I E N C EA N DMA N A G E ME N T V o l .32N o .11 N o v .2007 收稿日期:2007-04-16 作者简介:朱宏飞(1980-),男,安徽庐江人,硕士研究生,主要研究 方向为水资源保护。 通讯联系人:李定龙 文章编号:1673-1212(2007)11-0089-04 印染废水的危害及源头治理举措 朱宏飞1 ,李定龙1 ,朱传为 2 (1.江苏工业学院环境与安全工程系,江苏常州213164;2.铜陵市科技局,安徽铜陵244000) 摘 要:纺织印染废水是一种水量大、色度高、温度高、组分复杂、水质变动范围大、p H 变化大的有机废水。介 绍了印染废水的来源及主要特征,指出了印染废水的存在给人类的生存环境带来了安全隐患。解决印染废水的高污染,要从源头治理做起,严格做好源头治理是解决印染废水污染的有效途径。关键词:印染废水;源头治理;危害中图分类号:X 703文献标识码:A H a r mo f t h e P r i n t i n g a n d D y e i n g W a s t e w a t e r a n d t h e E m i s s i o n S o u r c e T r e a t m e n t Z h u H o n g f e i 1 ,L i D i n g l o n g 1 ,Z h u C h u a n w e i 2 (1.D e p a r t m e n t o f E n v i r o n m e n t a l ＆S a f e t y E n g i n e e r i n g ,J i a n g s u P o l y t e c h n i c U n i v e r s i t y ,C h a n g z h o u 213164,C h i n a ;2.S c i e n c e a n d T e c h n o l o g y b u r e a u e o f T o n g l i n g ,T o n g l i n g 244000,C h i n a )A b s t r a c t :T h e p r i n t i n g a n d d y e i n g w a s t e w a t e r i s a v a s t o f w a t e r ,a h i g h c o l o u r i n t e n s i t y ,h i g h t e m p e r a t u r e ,c o n t a i n i n g m u c h o r g a n i c w a s t e ,f a s t c h a n g e o f w a t e r q u a l i t y ,h i g h p Ha n d m u c h o r g a n i c w a s t e w a t e r .T h e a r t i c l e i n t r o d u c e d t h e p r i n t i n g a n d d y e i n g w a s t e w a t e r m a i n s o u r c e a n d p r i n c i p a l c h a r a c t e r s ,h a v i n g p o i n t e d o u t t h e p r i n t i n g a n d d y e i n g w a s t e w a t e r s h a s b r o u g h t s a f e t r o u b l e o n h u m a n b e i n g s l i v i n g e n v i r o n m e n t .T o s o l v e t h e p r i n t i n g a n d d y e i n g w a s t e w a t e r i n h i g h p o l l u t i o n p r o b l e m ,t h e e m i s s i o n s o u r c e t r e a t m e n t i s a n e f f e c t i v e a p p r o a c h . K e y w o r d s :p r i n t i n g a n d d y e i n g w a s t e w a t e r ;e m i s s i o n s o u r c e t r e a t m e n t ;h a r m 随着社会的发展,企业生产规模的不断扩大,环境问题越来越严重。长期的实践表明,传统的污染末端治理并不能从根本上解决环境问题。工业特别是纺织业的快速发展,纺织印染行业用水的需求量越来越大,由此而产生的印染废水直接影响一个地区的水质。 纺织印染行业是中国的工业污染大户,废水水量大、色度高、水质变化大、p H 变化大、有机污染物含量高、组分复杂等成为当今环境保护行业公认的难处理工业废水之一。随着染料工业的迅速发展,如P V A 浆料、人造丝皂化物以及大量新型助剂的广泛应用,使大量难降解的有机化合物进入废水,增加 了废水处理的难度[1] 。为了解决印染废水存在的问题,我们对印染废水的治理不仅要从技术角度去解 决,更要从它的源头治理抓起。实现印染废水的源 头治理,是解决印染行业污染问题的根本途径。 1 印染废水的来源及主要特征 印染废水来自生产加工的各个工序,污染物的成分也不尽相同。纤维材料上的杂质除化学纤维含杂质较少外,其他纤维都含有大量杂质。这些杂质是通过退浆、煮练、洗剂等工序进入废水的。对于不同用途的纤维织物所使用的浆料和化学药剂不同, 所造成的污染物也就不同[2] 。因此我们不仅要从印染企业的具体类型考察,更要从印染的不同工序去考察水质,目前印染各工序废水水质概况一般如下[3] : 退浆废水:退浆是用化学药剂将织物上所带浆料水解形成可溶性物质,然后除去。其水量较小,但污染物浓度高,含有各种浆料、浆料分解物、纤维屑、淀粉碱和各种助剂,使废水呈碱性,p H 值为12左右,C O D 和B O D 5都很高。 煮炼废水:水量大,污染物浓度高,其中含有纤 · 89·
印染企业印染废水处理工程设计书概述 印染企业的印染废水主要产生在印染工艺的前处理阶段和染色印花阶段。分析其废水特点，概括的来说就是：水量大、有机污染物种类多、含量高、色度高、碱性和 pH值变化大、水质变化剧烈，BOD 5/COD Cr 值低，可生化性差，一直是国内外难处理的 工业废水之一。印染废水处理的主要任务是：去除COD，BOD，色度等。 某纺织印染有限公司是一对棉布、涤纶棉布进行漂白染色的生产厂家，年生产能力为漂白染色布匹2000万米，采用的染料主要为还原染料和部分活性染料。在生产过程中排放的印染废水色度深，有机物浓度较高，不能满足国家规定的排放标准。石家庄凯罗纺织印染有限公司为了消除污染、保护环境，以利于企业的可持续发展，决定对生产过程中排放的废水进行净化处理，实现所排废水的达标排放。 2 城市污水处理工程初步设计说明 2.1 设计要求 （1）设计规模 废水处理站处理能力为700 m3/d。 （2）设计进水水质 pH 8~10；COD 1200 mg/L；BOD 5 400 mg/L；SS 310 mg/L；色度=450倍。 （3）设计出水水质 处理后出水水质满足《污水综合排放标准》GB8978-1996表2一级标准的要求,即：COD≤100mg/L；BOD5≤30 mg/L；SS≤70 mg/L；pH 6.0~9.0；色度≤40倍。 2.2 工艺流程及工艺简介 本设计采用一级厌氧+两级好氧工艺，根据实际情况设有水解酸化池、生物接触氧化池、污泥浓缩池等处理设备，流程见图1。
图1 印染污水处理工艺流程图 废水首先经过筛网，截留一部份污水中悬浮物和漂浮物，保护后续水泵的正常工作，然后进入集水池；再经泵提升后，污水进入中和池，调节污水pH值；出水进入水量调节池，均化进水水量；调节池出水流入水解酸化反应池，水解酸化池主要是分解大的有机物，经水解酸化池后污水进入竖流沉淀池进行沉淀，然后进入二级好氧池进行生物处理，二级好氧池主要去除COD,色度。从好氧池出来的水进入沉淀池进行沉淀，沉淀后的水进入生物活性池进行脱色，之后废水达标排放。产生的污泥一部分用于污泥回流，剩余污泥进入污泥浓缩池进行浓缩，浓缩后的污泥通过带式压滤机进行脱水，泥饼外运，浓缩池的上清液及脱水的滤液则回流至污水处理系统。
印染废水的污染“顽疾”难处理 ——“当前中国纺织产业的污染问题已经到了刻不容缓的地步。从整个宏观经济的角度 来讲，需要从产业源头加强政策引导与结构调整。” 你有没有想过你穿的一件件T恤衫、牛仔裤或者连衣裙是在怎样的环境下生产出来的？ 这些服装生产和配饰加工会给环境造成什么污染？ 废水排放占七成以上 根据地球誓言（Earth Pledge）发布数据显示：“全世界至少有8000种化学品在将原料制成纺织品的过程中，会使用25%的农药用于种植非有机棉。这将导致对人类和环境不可逆转的损害，还有2/3的碳排放量会在服装的购买后继续发生。”在加工服装面料的过程中会耗费几十加仑的水，尤其是面料染色过程，合成材料的染色需要2.4万亿加仑的水。 中国环境统计数据表明，在重点调查工业行业中，纺织业是排污大户。纺织工业废水排放量在全国41个行业废水排放中位居前列，而其中印染加工过程产生的废水排放占纺织废水排放量的七成以上。 此外，作为水污染的重要来源，中国的纺织工业还消耗了巨大的水资源，在水资源利用效率方面远远落后于世界其他地区。根据中国环境科学出版社出版的《全国重点行业工业污染防治报告》，在生产同类单位产品的情况下，我国印染废水中污染物平均含量是国外的2-3倍，用水量则高达3-4倍；同时，印染废水不仅是行业主要污染物，印染废水所产生的污泥处理起来存在问题。 对此，张天梅表示，环保主管部门曾给出结论，“我国大多数印染企业（尤其是中小企业）的生产工艺处于20世纪80年代初的水平，能源、资源消耗以单位产品计高出发达国家几倍，如先进国家吨纤维印染用水量约100吨，而我国一般为300吨-400吨。大部分印染企业采用的单级好氧处理工艺，尽管除去部分污染物，但大量有毒有害物质（如氰化物等）排入河流、湖泊，给水体造成污染。” 所以说，整个纺织业节能减排形势越来越严峻。“问题最大在减排，尤其是污水的排放。” 加强技术引导与结构调整 环境保护除了简单的末端治理和处理，更要注重从源头解决问题。例如采取清洁生产工 艺，用清洁的原料和能源。例如可以使用ZJ-RH18环保皂洗粉，水洗只需低温60度即可达到 传统高温的水洗效果，用量少(0.05g/)l，皂洗残液变浅至无色透明，减少污水处理压力，可
印染废水处理设计方案 更新时间：10-26 12:09来源：作者: 阅读：1526网友评论0条 福建省某某印染有限公司印染废水处理方案设计 1 工程概况 PU革是近几年迅速发展的一种产品，它种类繁多，物美价廉，广泛应用于汽车、鞋革、箱包、沙发、装饰及服装生产工业，是皮革的优良代用品，而革基布则是PU革的基础材料，市场需求量极大，某县县现有织布厂20多家，织布机1500多台，年产革基布9000万米，以往某县县各织布厂生产的革基坯布未经漂染加工直接销往外地，产品附加值较低。福建省某某印染有限公司在某县县埔头工业区建设年产PU革基布3000万米这一项目，可成为某县县当地的漂染基地，既可增加某县县税费收入，又可解决部分剩余劳动力。 纺织印染行业是工业废水排放大户，据估算，全国每天排放的废水量约(3-4)×106m3，且废水中有机物浓度高，成分复杂，色度深，pH变化大，水质水量变化大，属较难处理工业废水。据福建省某某印染有限公司提供的数据，该项目的建成排放废水量800吨/日。 根据《建设项目管理条例》和《环境保护法》之规定，环保设施的建设应与主体工程“三同时”。受福建省某某印染有限公司委托，我们提出了该项目的废水处理方案，按本方案进行建设后，可确保废水的达标排放，能极大地减轻该项目外排废水对某县的不利影响。 2 方案设计依据 2.1 福建省某某印染有限公司提供的水质参数 2.2 《纺织染整工业水污染物排放标准》GB4287-92 2.3 《室外排水设计规范》GBJ14-87 2.4 《建筑给排水设计规范》GBJ15-87 2.5 《福建省环境保护条例》
2.6 其它同类企业废水处理设施竣工验收监测数据 3 方案设计原则 3.1 可行性原则。在工程设计中，在确保工艺可行的同时，兼顾经济上许可的能力(总投资费用省、运行费用低等)，考虑工艺上的可行性与经济上的可行性协调统一。 3.2 可靠性原则。通过对印染行业目前废水处理情况的调研，结合多年从事废水处理的经验，同时借鉴目前印染废水处理的成功个例，并与当前先进的废水处理设备相融合，制定合理、成熟、可靠的废水处理工艺，确保废水处理系统能长期、稳定、可靠地运行。 3.3 先进性原则，采用当前废水处理的先进工艺和设备。 3.4 操作管理方便，技术简单实用，提高操作管理水平，实现科学现代化的管理。 3.5 避免二次污染，在治理废水的同时，避免污泥和噪音产生二次污染。 4 废水的水质水量 福建省某某印染有限公司采用的原料为纯棉或涤棉坯布，染料有直接和分散染料，助剂有烧碱、碳酸钠、双氧水、表面活性剂、工业食盐、起毛剂等。 废水为连续排放，但水量、水质变化大，无固定规律，根据福建省某某印染有限公司提供并结合同类型企业的资料，其废水水质参数如下：
印染废水来源的背景介绍 据统计，2003年在全国各工业行业中，废水排放量居前5位的行业为造纸业、化工制造业、电力业、黑色金属冶炼业和纺织印染业，其废水排放量分别占全国工业废水统计排放 量的16.8%、16.5%、13.1%、9%、7.5%。2003年纺织行业废水排放总量为14.13亿吨，其中印染废水约为11.3亿吨（占纺织印染业废水的80% ），约占全国工业废水排放量的6%。 在工业各行业中，纺织印染业的COD排放量位居第四位。从下表可明显看出，在我国 工业行业的四大重点COD排放行业中，从1998-2003年，造纸、食品行业的COD排放比重逐年下降，而纺织印染和化工行业的COD排放比重逐年上升，其中纺织印染业的比重从 4.7%上升到2003年的 5.6%，五年间上升了19%。 三河三湖”中，太湖、淮河流域污染受纺织印染业的影响较大。 据有关资料显示，2003年，太湖流域工业废水COD排放量为9.6万吨，占流域COD 总排放量的21.5% （其余为生活污水排放）。太湖流域重点污染行业依次为纺织印染、化工、造纸、黑色金属冶炼和电力业。上述5行业对太湖流域工业废水COD贡献率为71.2%，其中纺织印染业占31.1%，居第一位。其他行业分别为16.3%、11.7%、8%和4.1%。 印染废水由染整工序中排出的助剂、染料、浆料等组成，毒性不大。造成印染废水色度 的是排放出的染料，印染加工过程中约有10%-20%的染料随废水排出，废水中的染料能吸 收光线，降低水体透明度，对水生生物和微生物造成影响，不利于水体自净，同时造成视觉上的污染，严重的会影响人体健康。而且随着花色品种的增加，染整工艺不断更新，其中某 些工艺导致了污染的加重。如近年来风行的碱减量工艺，由于纤维中大量的对苯二甲酸被溶出，导致COD含量大幅增加，其废水中COD可达20000-80000mg/l ;同样原理，海岛丝工艺的废水中COD高达20000-100000mg/l 。这些新工艺的采用为印染废水的处理增加了难度。 印染废水特点以及危害 我国日排放印染废水量为（300?400）X104t，是各行业中的排污大户之一。印染废水主 要由退浆废水、煮炼废水、漂白废水、丝光废水、染色废水和印花废水组成，印染加工的四个工序都要排出废水，预处理阶段（包括退浆、煮炼、漂白、丝光等工序）要排出退浆废水、 煮炼废水、漂白废水和丝光废水，染色工序排出染色废水，印花工序排出印花废水和皂液废水，整理工序则排出整理废水。通常所说的印染废水是以上各类废水的混合废水，或除漂白废水以外的综合废水。 印染废水的水质随采用的纤维种类和加工工艺的不同而异，污染物组分差异很大。印染废水一般具有污染物浓度高、种类多、含有毒有害成分及色度高等特点。一般印染废水pH 值为6-10 , CODCr 为400-1000mg/L , BOD5 为100-400mg/L , SS 为100-200mg/L，色度为100-400倍。但当印染工艺、采用的纤维种类和加工工艺变化后，废水水质将有较大 变化。近年来由于化学纤维织物的发展，仿真丝的兴起和印染后整理技术的进步，使PVA 浆料、人造丝碱解物（主要是邻苯二甲酸类物质）、新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染废水，其CODCr浓度也由原来的数百mg/L上升到2000-3000mg/L 以上，BOD5增大到800mg/L以上，pH值达11.5-12，从而使原有的生物处理系统CODCr去除率从70%下降 到50%左右，甚至更低。 印染各工序的排水情况一般是： (1)退浆废水：水量较小，但污染物浓度高，其中含有各种浆料、浆料分解物、纤维屑、 淀粉碱和各种助剂。废水呈碱性，pH值为12左右。上浆以淀粉为主的(如棉布)退浆废水，其COD、BOD值
印染废水处理现状及发展趋势 摘要：随着染料工业的快速发展和各种染料的大量使用，进入环境的染料与日俱增。本文论述了染料废水处理方法的研究现状和发展态势，介绍了利用物理化学生物等各类方法处理印染废水的过程，为处理方法最优化提供了参考。并且，对处理技术的发展方向进行了展望，通过废水回用，进行产业结构调整，改进生产工艺，积极开展清洁生产，树立资源观，争取从源头解决印染废水的污染问题。关键词：印染废水处理方法发展 Abstrct: With the rapid development of the dyestuff industry and the use of various dyes, dye growing into the environment. This paper discusses the research status and development trend of the dye wastewater treatment method, this paper introduces the method of using the physical chemistry of biological and other kinds of printing and dyeing wastewater treatment process, provides reference for process optimization. And direction to the development of processing technology was discussed, through the waste water reuse, industrial structure adjustment, improve production technology, actively carry out clean production, sets up the resource view, to solve the pollution problem of the printing and dyeing wastewater from the source. Key words: Print to dye waste water；ways of handling; development 1.引言 印染废水是以加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品为主的印染厂排出的废水。印染废水水量较大，每印染加工一吨纺织品耗水100—200吨，其中80—90%为废水。印染行业是工业废水排放大户，据不完全统计，全国印染废水每天排放量为3*106—4*106m3。印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一。废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。传统的印染废水处理方法有物理、化学、生物法，以下就对其处理现状及未来发展做出概述。 2.我国印染废水现状、特点 2.1印染废水现状 纺织印染工业是我国传统的支柱产业之一，已有一个多世纪的发展历史。20世纪90年代以来，随我国经济快速发展，用水量和排水量也急剧增长。纺织工
某印染厂 印染污水处理工程 设 计 方 案 方案设计人：蒋平 学号：0706203037
目录 一、摘要 二、水量、水质及排放标准 三、设计原则及标准 四、工艺方案的选择 五、设计工艺流程图 六、工艺设计参数 七、主要构筑物及主要设备 八、技术参数 九、主概算及总投入 十、主要功率 十一、运转成本核算 十二、经营管理 十三、结论 十四、致谢 十五、参考文献 附图01 平面布置图 附图02 高程和流程图 附图03 水酸化池剖面图 一、摘要
印染废水是指印染加工过程中各工序所排放的废水混合成的混合废水，印染废水水质随原材料、生产品种、生产工艺、管理水平的不同而有所差异。近年来，新型助剂、染料、整理剂等在印染行业中被大量使用，难降解有毒有机成分的含量也越来越多，有些甚至是致癌、致突变、致畸变的有机物，这在一定程度上增加了废水的处理难度，对环境尤其是对水环境的威胁和危害越来越大。废水如果不经处理或处理未达标的话，不仅直接危害人们的身体健康，而且严重破坏水体、土壤及生态，将造成不可想象的后果。 印染加工包括预处理（退浆、煮炼、漂白、丝光等一系列操作）、染色、印花、整理四道工序，预处理工序分别排除退浆、煮炼、漂白、丝光等四股废水，而染色、印花、整理等工序分别排除染色废水、印花废水和整理废水。以上的混合废水称之为印染废水印染废水随着采用的纤维种类、染料和浆料的不同而水质变化很大。在印染加工过程中常采用的浆料有天然淀粉浆料和化学合成浆料PVA（聚乙烯醇），而PVA是一种难以降解的合成有机物，随着合成浆料逐步代替天然浆料，印染废水的可生化性变差。 常用的染料有直接染料、酸性染料、活性染料、还原染料、硫化染料等，助剂（化学药剂）通常有表面活性剂（洗涤剂）和整理剂。表面活性剂不会在环境中积累，在低浓度时，对生物无明显影响，但会导致起泡，对废水处理带来不良的影响。整理剂用以改善织物机械物理性能，整理剂一般有硬挺整理剂、柔软整理剂、增白剂、催化剂、添加剂等。 该厂属印染大型专业生产厂，由于生产工艺的需要，印染车间要排放一定量的废水。这些废水中含有大量的有机物，色度、硫化物、染料及部分助剂、碱等。因生产的间断运行，故存在着水量水质的波动，该厂旺季时最大水量1500m3/d。按国家环保要求，该厂的印染废水应达标排放。文中主要对处理厂单元组成包括各个构筑物、设备进行了选取和计算，对厂址的选择、平面布置、高程布置等作了简要概述，最后评估了建设该处理厂的基建和运行费用。 二、水量、水质及排放标准 根据该印染厂提供的现场实测污水水质资料，再结合我们所掌握的印染废水资料，确定本方案的原水设计水质如下： 三、设计原则及标准 1、按照国家给排水设计标准设计 2、按照国家城市污水处理标准设计 3、按照国家污水排放标准设计 4、按照类同企业污水工程处理达标设计 5、选用技术成熟，处理效果稳定、适应性强的生物处理与物化处理相结合的处理工
探析印染废水的危害及其治理措施 发表时间：2019-03-13T16:35:18.637Z 来源：《新材料·新装饰》2018年8月上作者：顾杨 [导读] 印染行业废水之中含有多种有害物质，会污染人类以及动植物的生存环境，而且当前印染行业还依然处于快速发展之中，用水数量也明显提升，目前环保人士已经对于此问题引起了重视 （身份证号：3202121981****0511，江苏省无锡市 214000） 摘要：印染行业废水之中含有多种有害物质，会污染人类以及动植物的生存环境，而且当前印染行业还依然处于快速发展之中，用水数量也明显提升，目前环保人士已经对于此问题引起了重视，而如何能够更好的展开印染废水的治理工作目前已经刻不容缓。要想更好的解决印染行业污水的污染问题，必须要立足于源头。文章以印染行业污水的源头以及污水治疗作为出发点，针对印染行业废水所产生的危害以及治理的主要措施展开必要的分析。 关键词：印染业；废水；危害；治理 随着经济与社会的高速发展，新化工产业作为污染的重要源头已经替代了原本重工业时代的的主要污染类型。当前背景下，作为印染行业的整体规模正在不断发展壮大，在依然行业快速发展的大背景之下，环保已经成为其中尤为关键的社会问题。经过长时间的实践研究发现，我们以往所采用的末端污染治理的方式只能是治标不治本，其对于从根本上解决环境污染问题没有很好的帮助。总体而言，纺织行业本身不属于重污染的工业类型，不过在整个纺织行业系统当中，印染业是其中污染最大的。而且随着人口数量的不断攀升以及人对于穿着的要求越来越高，人类对于纺织品的整体要求也在不断的提升，最终导致了整个纺织行业当中污水排放的数量持续身高。一旦不能够针对纺织行业当中的污水进行系统的处理，最终可能会导致污水在很大程度上影响当地的环境。通过实验分析发现，印染行业所排放的废水具备水量大、色度高而且pH值变化较大等相关的特点，而且印染业所排放的防水当中含有有机物的量较大，而且废水的整体结构相对较为复杂，目前印染废水已经成为世界公认难以处理的废水类型。 1.印染行业中废水污染物的成分与危害分析 印染行业废水主要是指在纺织印染行业生产过程之中因印染所产生的废水。在经济与社会快速发展的过程当中，整个印染行业在生产的全过程之中所应用的生产以及管理模式都产生了较大的变化，而且引入了诸多的新技术以及新材料，更好的满足的社会发展的整体需求，但是在很大程度上满足了社会需求的前提之下，也导致了更加严重的污染问题。 1.1染料所产生的的危害 染料是印染行业发展全过程当中污染最为严重的成分，依照相关的研究数据发现，在整个印染行业排放的废水当中染料的含量占到燃料在总数的10%以上，而且这部分染料大部分都随着印染废水的排放而排出，不仅会对于当地的环境造成很大程度的污染，而且一部分的印染废水会随着河流而流入到海洋当中，对于海洋环境也会在成很大程度的污染。废水当中所含有的燃料本身具备相对较强的吸光性，因而直接造成水体透明度的降低，进而在很大程度上影响水中的生物乃至微生物的生长，并且会在视觉上造成一定程度的污染。污染相对严重的水体之中会含有一定的毒性甚至会发出异味，如果长时间的被人使用会对于人自身的健康造成极为严重的影响。 1.2 金属元素的危害 目前，在印染行业当中各种化工产物开始被引入，而正是因为这些化工产物的应用在很大程度上导致了金属元素沉淀的现象发生。诸如铬以及汞等污染性的重金属元素。而且这一类的金属元素通过传统的污染治理方式很难能够将其除去，其会会在相当长的一端时间之内保留在生物界当中，而且这类元素本身还会通过多种的渠道来进行传播，一旦进入人体就可能会导致人体产生诸多的不适，进而对于人的身体健康造成较大的影响。尤其是某些重金属元素会导致癌症的发生，一旦不能够进行良好的处理，最终势必对于人的身体健康造成重大隐患。 1.3 其他化工产物的危害 在整个印染行业的生产全过程的那个中，所排放的废水当中不仅包含重金属元素以及染料，除此之外其他的化工产物本身也会对于人的身体造成较大程度的影响。例如，染后的洗净剂当中含有大量的磷以及氮的化合物。这些含有氮磷的化学药剂一旦进入到水体当中会导致水体当中氮磷的含量急剧提升，不仅会对于周边的水体甚至可能对于土壤都会造成很大程度的污染。例如，水体之中的植物因大量的吸收氮磷等营养物质导致赤潮产生，并且会导致大量的水生动物死亡，此外间接的也会对于人的身体健康造成巨大的影响。 2.正确处理印染行业废水的相关建议 通过针对当前国内印染企业发展的基本状况进行分析发现，当前印染企业的废水主要通过物理、化学以及生化等方式来进行污水的处理。这其中所谓的额物理方式指的是通过调节温度的方式来达到污水处理的目的；化学污水处理方式则是指应用电解、酸碱度调节以及氧化脱色等相关的方式来进行污水的处理；生活方法则是指应用生物转盘以及水解等相关的方式来展开污水的处理。除此之外，我们常用的印染废水的治理方式还包括结合了以上三种污水处理方式的污水处理方式，也就是我们是所谓的混合治理的方式来进行污水的处理。通过开展混合污水治理的方式能够更好的进行进行污水的治理，从而尽可能的减少废水对于环境所造成的污染。例如，我们在进行浓度相对较高的污水处理过程当中，通常会采用生化结合物理的方式来进行污水的处理。而针对浓度相对适中的废水，我们通常噶很难过会采用生化以及物理处理的方式来进行污水的处理。具体的处理方式是首先应用混凝以及沉淀的方式让废水之中的杂志能够进一步的进行沉淀，之后通过反复的处理以及过滤等相关步骤，来最终实现污水的脱色。不过在这里我们需要注意的是，通过应用此种方式我们虽然能够在很大程度上将水中的有害物质进行分离，但是同样会产生一定数量的污泥，而这部分污泥本身则会在很大程度上对于环境造成影响。作为印染企业在进行印染业的废水处理过程当中，我们必须要对于废水的情况进行充分的了解，进而更加具备针对性的开展污水的处理工作，最终力求能够更好的开展环境的保护。 结束语 环保不仅是国家的重要战略，同时也是每一个个人都必须要从脚下做起的事情，力求能够实现对于自然界之中的生产资料的获取与环境的保护相协调，同时其本身也是整个人类一直以来的议题之一。随着科学技术整体的高速发展以及化工产品的介入，使得印染行业之中的污染物排放量越来越高。要先更好的遏制环境的污染问题，不仅是企业乃至于每一个个人都要积极行动，从多方面来展开工作，最终