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印染废水资料近年来，随着纺织行业的不断壮大和全球贸易的发展，印染行业已成为全球化程度较高的工业部门之一。
然而，随着印染工艺的不断改进和技术的进步，印染废水的排放问题已经成为全球环保问题的重要方面。
印染工艺产生的废水主要包括色浆废水、清洗废水、排污废水、加热废水和浸染废水等。
这些废水中含有大量的有害物质，例如染料、助剂、酸碱、重金属、硫化物和苯类有机物等。
这些有害物质对环境和生态系统都有不可逆转的破坏，并且对人类的健康也会造成严重的危害。
为了解决印染废水排放的问题，国际和国内一些政府和组织已经采取了各种措施。
例如，中国推广空气泡法、生物处理、化学氧化等先进的废水处理技术，对印染废水的排放限制也有严格的法规和标准。
此外，印染企业也开始采用节能环保的工艺技术和新型废水处理设备，以减少对环境的破坏和浪费。
然而，尽管印染行业在废水处理方面已经取得一定的成绩，但仍存在一些问题。
首先，有些印染企业在生产中不重视环保和节能，没有采取有效的措施控制废水的排放和污染。
其次，一些传统的废水处理方法仍然存在着高能耗、高运行成本、处理效果不理想、安全隐患等问题。
最后，一些地方政府在监管方面存在不足，治理并不彻底，对于一些在偷排违规的企业也没有严格的追责问责。
为了加强对印染行业的环保监管和治理，我们需要加强宣传教育，提高企业和公众的环保意识；加强技术支持和政策保障，为印染企业提供更先进、更有效、更安全的废水处理技术和设备，并加强对企业的执法监管；加强产业链合作，实现废水资源化利用，从源头上减少印染废水的生成。
总之，印染废水是一个全球性、复杂性和长期性的环境问题，在全社会的共同努力下，我们相信一定可以实现印染行业的可持续发展和环保目标。
印染废水的分类、组成及性质印染废水的分类、组成及性质印染废水是指在纺织印染工业中所产生的废水，它包含了印染过程中的各种化学品、染料、助剂以及纤维素类物质等。
由于印染工艺的特殊性，印染废水具有很多特殊性质，对环境造成很大的影响。
一、印染废水的分类按照印染工艺的不同，印染废水可以分为浆料染、印花染、固色染、涂料染等类型。
根据污染物的性质，印染废水又可以分为有机废水、无机废水以及综合性废水。
有机废水主要包括染料、助剂以及液体罐漆等有机物质；无机废水则主要包含酸、碱、盐等无机化合物；综合性废水则是有机废水与无机废水在某些特定条件下混合形成的。
二、印染废水的组成1. 染料及助染剂：染料是印染工艺的核心，包含多种有机染料，如分散染料、酸性染料、活性染料等。
助染剂则用于提高染料的上染率和匀染性。
2. 增白剂及助剂：增白剂用于提升印染品的白度，助剂则包括分散剂、分散染料助剂和均染助剂等，用于改善染料的上染性能。
3. 酸碱调节剂：用于调节染料与纤维素之间的pH值，促进染料的溶解和上染。
4. 硫酸盐：用于铵化、还原纤维，提高染料的亲和力。
5. 洗洁剂：用于清洗印染产品，包括碱性清洗剂、酸性清洗剂等。
洗洁剂中含有表面活性剂，对环境有一定影响。
三、印染废水的性质1. 高浓度有机物质：印染废水中含有大量的染料和助染剂，这些有机物质对水体具有很高的毒性。
2. 强酸性或强碱性：印染废水中的酸碱度通常较高，对环境造成严重的腐蚀。
3. 置换性强：印染废水中广泛使用的染料和助剂会对水体中的离子进行置换反应，导致水体中的阳离子和阴离子的比例失衡。
4. 悬浮物质和胶体颗粒：印染废水中常常会悬浮大量的固体颗粒物质，使水体浑浊不清，影响水体透明度。
5. 高温：印染工艺中的染色、干热蒸汽煮沸等环节会使废水的温度升高，对水生生物造成伤害。
由于印染废水的复杂性和高毒性，其直接排放会造成严重的水体污染和生态破坏。
为了减少对环境的影响，需要对印染废水进行科学的处理和管理。
印染废水资料“三河三湖”中，太湖、淮河流域污染受纺织印染业的阻碍较大。
印染废水特点以及危害印染各工序的排水情形一样是：纺织染整工业水污染物排放标准印染废水处理方法1 物化法2 生化法物化处理技术简介混凝法混凝法可设置在生物处理前或生物处理后，有时也作为唯独的处理设施。
混凝法设置在生物处理前时，混凝剂投加量较大，污泥量大，易使处理成本提升，并增大污泥处理与最终处理的难度。
化学氧化法常用的脱色处理法有氧化法和吸附法两种。
氧化脱色法有氯氧化法，臭氧氧化法和光氧化法三种。
化学氧化法一样作为深度处理设施，设置在工艺流程的最后一级。
要紧的目的是去除色度，同时也降低部分COD。
经化学氧化法处理后，色度可降到50倍以下，COD去除率较低，一样仅5%～15%。
电解法活性炭吸附法生化法是利用微生物的作用，使污水中有机物降解、被吸附而去除的一种处理方法。
由于其降解污染物完全，运行费用相对低，差不多不产生“二次污染”等特点，被广泛应用于印染污水处理中。
印染废水处理工艺活性污泥-接触氧化0.79700-1 000椎流式曝气增氧活性污泥0.9512001100 2.05涡凹气浮(CAF)-A/O工艺 1.935007151517.6 3.43缺氧-好氧-压滤-富氧生物炭处理0.72200改良厌氧-生物接触氧化 1.85400水膜除尘-水解酸化-接触氧化 1.351000混凝-生物膜曝气-氧化塘4000微电解-炉渣吸0.41148302143 2.51新型内电解铁屑过滤塔-生物接触氧化池0.451502007495561混凝-水解酸化-接触氧化0.83840接触氧化—电解 1.45400二级生物接触氧化-砂滤-活性生物炭4000-5000水解-混凝-复合生物池 1.10400046025001150 2.2水解-接触氧化-气浮 1.5640003802400950 2.512.251200180100015003.75水解酸化-UASB-SBR指标ρ(COD)／(mg·L-1)ρ(BOD)／(mg·L-1)ρ(SS)／(mg·L-1)色度／倍进水2500-4500 600-1000 400-600100-6 00出水80-150 30-40 20-70 50-60 水解-混凝-复合生物池涡凹气浮(CAF)-A/O新型内电解铁屑过滤塔-生物接触氧化池指标ρ(COD)／(mg·L-1) ρ(BOD)／(mg·L-1)色度／倍进水545.2-395 127-34.4 256-32 出水274.8-94 86.3-26.4 4推流式曝气增氧活性污泥接触氧化-电解该工艺流程见图6，处理成效见表4。
印染废水的主要成分及特点一、印染废水的主要成分印染废水的主要成分与加工纤维的种类，所用染料助剂、机器设备及操作方法的不同，而有所差异。
各类不同纤维(纤维素纤维、蛋白质纤维、合成纤维)所用染料及助剂造成污染的成分如下。
直接染料所用助剂为NaCO3、NaCl、NaSO4、表面活性剂；活性染料所用助剂为NaOH 、Na2CO4、NaCl、表面活性剂；还原染料所用助剂为NaOH、Na2CO4、NaCr2O7、H2O2、NaBO3、CH3COOH、表面活性剂；硫化染料所用助剂为Na2S、NaCl、Na2CO3、H2O2；冰染料所用助剂为NaOH、NaNO2、HCl、皂洗剂等表面活性剂；颜料所用助剂为浆料、胶黏剂、树脂等。
酸性染料所用助剂为CH3COOH、CH3COONa、Na2SO4、CH3COONH4、(NH4)3PO4 >、(NH4)2SO4、表面活性剂；弱酸性染料所用助剂为CH3COOH、CH3COON、表面活性剂；中性染料所用助剂为(NH4)2S04、表面活性剂；酸性媒染染料所用助剂为NaCr2O7、CH3COOH、Na2S04、表面活性剂。
分散染料所用助剂为导染剂、CH3COOH、CH3COONa、表面活性剂；酸性染料染尼龙所用助剂为NaS04、有机酸、单宁酸、酒石酸、表面活性剂；阳离子染料染腈纶所用助剂为有机酸、表面活性剂。
除此以外还包括印花上的大量废弃物。
由此可见印染废水的成分是非常复杂且难以处理的。
二、印染废水的特点①BOD：在200~800mg/L，该数据除了与原料有关外，还与生产过程中水的循环使用有关，用较少的水则有较髙的BOD，通常平均在300~500mg/L。
②COD：在800~1200mg/L，平均在1000mg/L。
③COD/BOD：COD与BOD之比值，值越高表示废水不易用生物处理，值越低则表示较容易受生物降解，一般染整废水将COD/BOD值调至1~5之间以利生物处理。
1.印染废水水源及水质分析1.1 印染废水的分类纺织印染废水按天然纤维为主进行分类可分为以下几类：①毛纺工业染色废水；②棉纺工业染色废水；③丝绸工业染色废水；④麻纺工业染色废水。
每类里都包括天然纤维织物和混纺织物在印染过程中产生的废水。
棉纺织品（包括其混纺产品）生产过程中排放的染色废水量最大，约占纺织工业废水总量的85%左右[2]，废水中除含有残余染料、助剂外，还含有一定量的浆料。
浆料中多以较难降解的聚乙烯醇（又称PV A）为主。
由于污染物含量较高，因此棉纺印染废水属于较难治理的废水。
毛纺织染色废水排放量约占纺织工业废水排放总量的10%左右。
毛纺织品（包括其混纺产品）生产中所用的染料上染率较高，且不含任何浆料，故其染色废水中有机污染物含量相对较低。
丝绸产品的染色废水性质近似于毛纺染色废水。
麻纺织品染色废水性质近似于棉纺染色废水。
丝、麻纺织品的生产有一定地域性，其产量较低，故废水排放量亦较少。
1.2 印染废水的来源纺织工业是我国传统的支柱产业包括纺织、印染、化纤、服装和纺织专用设备制造等5个部分。
随着国民经济的迅速发展，我国的印染业也进入了高速发展期，设备和技术水平明显提升，生产工艺和设备不断更新换代，印染企业尤其是民营印染企业的发展十分迅速。
但是，印染行业生产过程中排放的“三废”，尤其是废水治理不当将会对环境造成严重的污染；另一方面，随着印染工业和产业结构的改变，印染水质也发生了变化，废水的处理难度也随之加大，我们必须不断创新，改进和提高治理水平，选择适用的工艺路线。
随着社会的发展，人民的生活水平饿不断提高，生活质量的要求也越来越高，穿好吃好睡好是生活的必然要求。
衣服作为生活的必须，也越来越受到人们的重视，人靠衣装是一种社会的现实，衣服的式样的多样性就决定了印染废水的多样性和大量性，其必然成为影响人民正常生活，身体健康的危害物，必须得到治理和控制。
1.2.1 棉纺织印染废水来源棉纺织印染废水主要来自染整工段，包括退浆、煮炼、漂白、丝光、染色、印花和整理等。
印染废水资料印染废水的处理1印染废水的来源、水质1.1来源印染加工的四个工序都要排出废水，预处理阶段（包括烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等工序）要排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水，染色工序排出染色废水，印花工序排出印花废水和皂液废水，整理工序则排出整理废水。
印染废水是以上各类废水的混合废水，或除漂白废水以外的综合废水。
2.2 水质印染废水的水质随采用的纤维种类和加工工艺的不同而异，污染物组分差异很大。
表1 一般印染废水水质但当印染工艺及采用的纤维种类和加工工艺变化后，废水水质将有较大变化。
如，当废水中含有涤纶仿真丝印染工序中产生的碱减量废水时，废水的COD Cr将增大到2000~3000 mg/l以上，BOD5增大到800mg/l以上，pH值达11.5~12，并且废水水质随涤纶仿真丝印染碱减量废水的加入量增大而恶化。
当加入的碱减量废水中COD Cr的量超过废水中COD Cr的量20%时，生化处理将很难适应。
印染废水主要特点：①水量大。
②浓度高。
大部分废水呈碱性，COD较高，色泽深。
③水质波动大。
印染厂的生产工艺和所用染化料，随纺织品种类和管理水平的不同而异。
而对于每个工厂，其产品都在不断变化，因此，废水的污染物成分浓度的变化与波动十分频繁。
④以有机物污染为主。
除酸、碱外，废水中的大部分污染物是天然或合成有机物。
⑤处理难度较大。
染料品种的变化以及化学浆料的大量使用，使废水含难生物降解的有机物，可生化性差。
⑥部分废水含有毒有害物质。
如印花雕刻废水中含有六价铬，有些染料（如苯胺类染料）有较强的毒性。
2 排放标准2.1 纺织染整工业水污染物排放标准（GB 4287-92纺织染整工业水污染物排放标准）2.2 污水综合排放标准（GB 8978-1996 污水综合排放标准）3 印染废水常规处理方法目前，国内的印染废水处理手段以生化法为主，有的还将化学法与之串联。
国外也是基本如此。
主要有物理、化学以及生物处理3个方面的处理方法。
3.1 印染废水的理物处理法：①吸附法3.2 印染废水的化学处理法：①混凝法；②氧化法；③电解法3.3 印染废水的生物处理法；①好氧生物处理法；②厌氧处理法；③厌氧—好氧—生物炭接触工艺；④厌氧—好氧生物转盘工艺。
4 印染废水的膜处理方法由于近年来化纤织物的发展和印染后整理技术的进步，使PVA浆料、新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染废水，给处理增加了难度。
原有的生物处理系统大都由原的70%COD去除率下降到50%左右，甚至更低。
色度的去除是印染废水处理的一大难题，旧的生化法在脱色方面一直不能令人满意。
此外，PVA等化学浆料造成的COD占印染废水总COD的比例相当大，但由于它们很难被普通微生物所利用而使其去除率只有20%~30%。
现有的处理工艺很多已无法满足新的排放标准和回用标准。
膜生物反应器(MBR)技术将物理技术与生物处理技术相组合，具有剩余污泥产量低，占地面积，出水水好，可以直接回用等优点，而且膜对难降解大分子有机物和专属功能微生物还有截留作用，对脱色处理效果较好，因而对难降解有机废水的处理效果明显优与传统工艺。
4.1 目前研究的膜处理工艺在目前正在研究的一些膜处理工艺主要有两种：一是生化处理—MBR的组合工艺；二是生化处理—MBR—NF/RO的组合工艺。
几种工艺的介绍：1）AO型序批式MBR处理印染废水图1 AO型序批式MBR处理结构示意图1-配水池；2-蠕动泵；3-A 池；4-搅拌装置；5-MBR池；6-膜组件；7-真空泵；8-曝气泵；9-曝气管A段可有效提高印染废水的BOD/COD，且原水BOD/COD越低，水解酸化效果越明显，MBR池段对进水中的COD、氨氮和色度负荷冲击具有良好的抵抗能力。
2）SMBR处理印染废水处理SMBR也称一体式膜生物反应器，其试验装置结构如下：图2 SMBR中试装置工艺流程该装置内分为缺氧区和好氧区，废水在反应器中顺次经过缺氧区、好氧区。
经活性污泥净化后．混合液在抽吸泵抽吸下经过膜组件过滤后形成出水。
缺氧区下部布设穿孔管曝气器．微量曝气起到搅拌作用。
好氧区内置聚乙烯中空纤维膜组件，膜组件下方设盘式曝气器。
采用该法处理印染废水，在BOD5/COD 仅为0．15～0．18的条件下。
COD平均去除率可达到87．1％，色度去除率平均达78．8％，出水BOD5<5mg／L，优予常规生化一物化工艺处理效果。
3）MBR（浸没式）—NF组合处理工艺MBR—NF组合工艺通过MBR去除废水中大部分COD和色度，在通过NF去除残余的COD、色度和部分脱盐，以期出水水质达到印染废水回用要求。
图3 工艺流程印染废水通过提升泵进入缺氧池，去除一部分有机物的同时，起到反硝化脱氮功能。
缺氧池出水溢流进入好氧池，好氧池出水再溢流进入膜生物反应器的反应池，同时反应池内的硝化液回流至缺氧池。
膜生物反应器池内的高浓度活性污泥对有机物进行高效降解，去除大部分COD、BOD和氨氮等污染物质，降解后的废水通过NF平板膜过滤出水。
4）MBR（外置式）—NF组合处理工艺印染废水成分复杂，色度大，浓度高且生物难降解物质多。
经过物化和生物方法处理后，出水中仍然含有一些有机成分和无机盐，使得处理水的水质无法达到回用于印染工艺所需的要求。
因此，采用膜生物反应器(MBR)+纳滤(NF)的工艺流程，通过MBR去除废水中大部分的COD，色度和所有的SS，再通过NF 去除电导率和剩余的COD，色度，以期出水水质能达到回用要求。
图4 工艺流程图好氧反应器和超滤膜组成外置式MBR，通过超滤循环泵提供较大的循环流量和错流速度，以减缓膜污染速度。
纳滤为全循环非连续处理模式。
当进水水质为COD 458～1292 mg/L，BOD 143～255mg/L，色度185~275倍，，浊度为85～98NTU时，出水水质为COD<5 mg/L，BOD<2 mg/L，色度<3倍，浊度<O．5 NTU，且其它水质指标均能满足回用于印染工艺水质要求。
MBR—NF工艺出水水质稳定，抗冲击负荷。
在停留时间短，污泥负荷高的情况下，仍然能得到很好的出水水质。
5）微絮凝-超滤-反渗透系统深度处理工艺改工艺针对印染厂二级处理后达标排放的印染废水，提出了微絮凝-超滤一膜系统组合工艺，深度处理废水后回用于生产.。
工艺流程如下图：图5 微絮凝-超滤-反渗透工艺流程絮凝反应池投加的絮凝剂分别为PAC和季氨盐类脱色剂,微絮凝去除废水中的浊度、色度，减轻后续深度处理的负荷，超滤可以进一步截留废水中的浊度、腐植酸、蛋白质大分子有机物以及细菌等，减轻后续膜系统的污染，反渗透最终分离污染物质得到提纯后的产水4.2 膜处理工程实例1）浙江绍兴某印染厂设计公司：浙江欧美环境工程有限公司厂方拟对废水进行清浊分流，COD及色度较高的第一道染色废水及高碱量废水作为浊流水，其水量2 500 t/d左右，COD Cr 5 000～30 000 mg/L，色度800～2 000倍，该浊流水保持原处理方式不变。
其他一部分COD较低的浅色漂洗废水等清流水。
其水量3 600 t/d左右，COD Cr 220-600 mg/L，浊度30~50 NUT，色度2000倍，pH 6．5—12之间。
该工艺流程可以划分为3部分：预处理、超滤膜处理和反渗透处理。
整个系统对COD。
的去除率达到了99％以上。
对浊度、色度的去除率均接近100％，反渗透对盐分的去除率在98％以上。
2）广东省某印染厂设计：深圳市宇健环保有限公司湖南大学该生产废水量为1000 m³/d，设计最大处理能力为l 200 m3/d。
出水执行《污水综合排放标准》(GB 8978--1996)一级标准，废水处理后回用于车间设备清洗、绿化、地面冲洗等。
处理工艺流程如图：实际运行调试结果表明：催化氧化装置中，pH为4左右，30％H2O2溶液的加人量为9～11 ml/L，，Ti02的投加量为0．05～0．07 g/L；ABR池（厌氧折流反应器）中心2.3～2．8g/L，污泥回流比100％，污泥负荷为0.11~0.13kgBOD5/（kgMISS·d），SRT为20 d左右；MBR池中MUSS 800～1200 mg/I。
，DO为2---3 rng/I。
，HRT 9 h，曝气量为2．8 Nm3／h，处理效果较为理想。
3）新疆芳婷针纺织有限公司合作单位：东华大学新疆芳婷针纺织有限责任公司是一家从事生产高质量纯绵内衣为主的公司。
原有一套废水处理设备的处理量为600 m3/d，因年久效率下降不能达到排放标准。
该企业所在地区水资源紧缺，要求废水处理达标后能回用，所以对废水处理站进行改造，目标是废水处理量1 000 m3/d，回用率大于30％。
处理方案如下：轻污染水(约占75%）→水解氧化→好氧→复合反应器→陶瓷膜→回用浓污染水(约占25%）→水解调节池→混凝池→酸化水解池→接触氧化池→生物滤池→脱色池→排放工艺流程如下图：5 小结从以上不管是中试试验的工艺还是实际工程工艺的比较中，不难看出，MBR 工艺在印染废水处理中需要一个预处理部分，这一部分是保证后续膜系统正常运行的保证。
预处理包括：①格栅以及初沉池的物理处理过程；②最主要的是生化处理过程，从目前来看，生化过程主要包括第一步是厌氧处理（例如水解酸化池，ABR池，厌氧池等），作用是提高BOD5/COD的值，改善废水的可生化性；第二部是好氧过程（例如曝气池，SBR池，催化氧化池等），活性污泥降解。
