TS16949 操作有效性评价方法

如何评估产品质量管理体系的有效性如何评估产品质量管理体系的有效性评估产品质量管理体系的有效性对于企业的可持续发展和市场竞争力的提升至关重要。

以下是一些建议，可以帮助企业评估产品质量管理体系的有效性：1.质量目标与实际结果的比较根据产品质量管理体系设定的质量目标，定期比较实际结果与目标的差距。

这可以通过对产品质量数据进行统计和分析，了解产品质量水平是否达到预期目标，从而评估体系的有效性。

2.过程控制与改进检查生产过程中的关键控制点，确保其符合体系要求，并针对发现的问题进行改进。

通过对生产过程的监控和改进，可以提高生产效率和产品质量水平，进而提高体系的有效性。

3.文件与记录管理检查与产品质量管理体系相关的文件和记录，包括操作规程、质量记录和其他相关文件，以评估其完整性和合规性。

通过对文件和记录的管理，可以确保产品质量管理体系的规范化和可追溯性。

4.培训与意识评估员工对产品质量管理体系的认知和技能水平，确保他们了解并遵循体系要求。

通过培训和教育，可以提高员工的意识和技能水平，促进他们对产品质量管理体系的遵循和执行。

5.供应商管理评估供应商的选择、评估和监控过程，确保供应商能提供符合质量要求的产品。

通过对供应商的管理，可以确保原材料和零部件的质量水平，进而提高产品质量管理体系的有效性。

6.产品验证与检验检查产品的验证和检验过程，确保其符合体系要求，并能够准确反映产品的质量水平。

通过产品验证和检验，可以确保产品的质量符合标准要求，进而提高产品质量管理体系的有效性。

7.客户反馈与投诉处理了解客户对产品的满意度，以及投诉处理情况，以评估产品质量管理体系的符合性和效果。

通过客户反馈和投诉处理，可以了解客户对产品的评价和需求，进而改进产品质量管理体系以满足客户需求。

8.内审与外审检查内部审核和外部审核的执行情况，以评估产品质量管理体系的符合性和有效性。

通过内审和外审的结合，可以全面了解产品质量管理体系的执行情况和问题，进而采取相应的改进措施以提高体系的有效性。

TS16949审核要点一、领导层审核要点1.质量方针、制定原则、依据、书面化、与员工之沟通2.质量目标、组织的质量总目标、各职能部门的分质量目标、制定原则、依据、书面化、与员工之沟通、可测性、规定期限内完成情况、符合顾客的期望3.质量目标完成情况、未完成部分的措施4.双满足的要求与组织各层与员工的沟通、如何执行5.如何理解组织对资源需求、是否适用提供6.如何理解组织对顾客为关注中心的理念、顾客满意度的理解7.顾客投诉的处理、无；是否为顾客满意8.员工激励机制与措施、了解员工满意度9.各部门职能的分配各级管理人员职责权限的分配10.持续改进的理解、何处需要持续改进，具体的规划、有效性如何11.如何监视产品质量。

其结果可否达到预期效果12.如何监控员工工作绩效,监控手段有效性13.如何监控员工工作质量，如何提高员工工作技能14.制定经营计划、其沟通范围、质量目标是否包含其中15.所有生产班次的质量控制人员的设置、权限、重大事故时的停产权力、停工单、最高管理者的参与16.出现质量问题时,第一时间报告负有质量职责的管理者17.管理者代表的设置、权限、职责、参与的活动18.顾客代表的设置、权限、职责、参与的活动、特殊特性的选择、质量目标的制定、纠正和预防措施实施、产品设计等方面的建议参与意见，采纳与否19.管理评审的规定与实施、内容、评审输出、是否包括资源需求与改进建议20.管理评审涵盖技术规范所有要素、其输入包括质量方针、质量目标、顾客反馈、纠正和预防措施、内审、上次管理审核、公司重大变更、质量成本、现场失效、改进建议等21.管理评审输出包括QMS与其过程的有效性改进、与顾客要求有关的产品改进和资源需求22.管理评审包括上述失效对质量安全和环境的影响和冲击23.实施TS16949的初衷、最高管理者参与的活动、遇到的困惑问题24.内部沟通的有效性、现在内部沟通方面存在问题、采取措施25.产品是否有外包、如何控制二、管理者代表1.质量手册的建立是否规定QMS的范围、过程的顺序和相互作用2.对审核方案进行策划、是否考虑过程重要性、区域的重要性和以往审核结果3.是否考虑审核准则、频率、范围、方法；审核内容是否包括所有与质量管理有关的活动与班次4.审核员的选择依据、资格与相对独立性、客观性、公正性5.受审区域发现不合格项采取纠正措施、审核员的跟踪验证其有效性6.制造过程的审核计划与实施及审核结果7.是否规定适当的频率在生产各阶段对产品进行审核、审核结果8.如何提高组织的对顾客要求认知的水平9.定期与不定期向最高管理者汇报QMS运行效果与改进的建议10.当发生重大事故时，参与处理的情况与效果三、文件控制中心1.质量手册的建立是否规定QMS的范围、过程的顺序和相互作用2.是否建立七个必需的程序3.对QMS的文件控制、如何控制、效果如何4.发放前,文件是否被批准、更改时再批准与评审5.文件识别6.有效版本与失效版本7.外来文件标识与控制8.过时与失效文件的处理9.对记录的标识储存保护保管期限和处置的规定10.文件清单与定期处置规定11.顾客工程文件的管理12.工程文件变更后的处置13.工程文件变更后相关控制计划FMEA文件的变更14.质量记录有关的保存期的规定四、办公室1.培训；有关质量影响人员的能力识别与依据2.能力不足时培训、记录与效果评价3.提高员工对质量意识的认知水平、为达到质量目标做出贡献所采取的措施4.对新员工、转岗员工、临时工和代理人的培训5.对内审员、质量控制员、试验员、设计人员、特殊过程人员、计量员、特殊设备操作人员与其他影响产品质量的人员的培训6.对员工的教育、培训、技能和经验方面的记录7.共公设施与设备名单、现状与可否满足产品规定的要求8.上述设施是否被维护；效果如何9.产品要求所需工作环境；是否满足要求、如何管理、效果如何、是否考虑员工人身安全10.有部门的量化的质量指标、完成情况如何11.内部沟通的形式，有效性如何12.是否有对员工激励机制与措施、如何执行的有效性如何13.是否采用多方论证制定工厂、设施与设备的计划,是否针对工厂、设施与设备策划进行有效性制定评价操作和过程有效性(效果）的方法14.发生公共设施与设备中断、劳力短缺、主要设备故障时是否有紧急应急计划，应急计划启动后，能否按时交货五、市场部1.产品/服务清单。

TS16949:2009质量管理体系日常检查考核办法1 范围本办法适用于公司TS16949:2009质量管理体系覆盖范围内的各部门。

2 职责2.1 公司管理体系的管理者代表全面负责本考核办法的审核及领导工作；全面协调处理管理体系的推进、协调等工作；2.2 综合管理部负责管理体系日常运行具体检查、考核，相应考核资料的收集汇总和当期检查考核意见的上报工作。

2.3 各部门负责本部门的目标实施和统计工作，并紧密配合当期具体工作目标的检查和考核工作。

2.4 TS体系检查小组：由综合管理部牵头，公司内审员组成，成立体系检查小组，由体系检查小组检查各部门程序运行情况和体系目标完成情况。

3 检查考核内容和要求3.1 检查考核时机及频次a) 按照TS16949:2009管理体系内部审核各阶段实施工作计划( 包括年度内部审核、管理评审及年度体系监督复审),对受审核部门进行审核活动后；b) 为纠正不符合项而开展的跟踪审核活动后；c) 管理评审后；d) 产品出现重大质量问题或顾客重大投诉时；e) 体系的某些过程或某些职能部门需要加强管理和控制时；f) 每月二次的体系日常检查；3.2 检查考核内容及依据a) 内外部审核报告；b) 管理评审报告；c) 不符合报告；d) 体系推进落实过程中当期安排的工作计划完成情况；e) 体系内部协调沟通会安排部署工作完成情况；f) 日常运行现场检查情况；3.3 检查考核方法TS16949:2009管理体系考核办法分为内外部审核、日常的检查考核和体系目标的考核；3.3.1 TS16949:2009管理体系内外部审核包括公司内部审核、外部审核所开出的不符合项分布情况, 进行具体量化考核（见4.1）。

3.3.2 日常检查考核TS16949:2009管理体系日常检查考核办法，按照管理体系标准的要求，结合“PDCA”思想，进行具体的检查和考核（参见附录A）。

综合管理部负责组织公司体系运行情况的现场检查，检查各部门程序运行情况，对发现实际运行与程序要求不相符的，出具《不符合报告单》，限期整改。

操作有效性评价监视程序
1 目的
对公司现有的操作有效性进行评价方法，为实施精益生产提供输入，以提高公司业绩，保证能满足顾客要求。

2 适用范围
本方法适用于本公司在生产车间、库房等生产场所进行操作有效性评价和监视。

3 职责
3.1 生产部负责制定现有操作有效性进行评价方法，并按规定的方法进行实施。

3.2 生产车间及采购部、材料部、库房配合提供相关数据。

4 内容
4.1 策划
4.1.1 由生产部依据精益制造原则，制定《现有操作有效性评价方法表》，项目包括：
a) 生产计划；
b) 工作自动化；
c) 工效学与人的因素；
d) 操作者与生产线平衡；
e) 贮存与库存水平；
f) 工序增值劳动含量。

4.1.2 在《现有操作有效性评价和监视方法表》中应明确以下内容：
a) 评价和监视项目；
b) 评价和监视内容；
c) 有效性评价方法；
4.2 实施
4.2.1 由生产部组织，在每年9月，按《现有操作有效性评价方法表》中的规定方法，对各相关部门的数据进行收集、分析，生产车间及采购部、销售部库房配合提供相关数据。

4.2.2 由生产部对收集的数据进行统计、分析，并形成《现有操作有效性评价和监视报告》，为精益生产提供输入。

4.3 改进
4.3.1 在每次评价后，由生产部对《现有操作有效性评价方法表》中不适合的方面，修改或增加或细化。

4.3.2 由生产部组织，各部门参加，在每年年底对《现有操作有效性评价报告》进行评价，提出改进的建议，或提交管理评审，为持续改进提供机会。

现有操作有效性评价方法表。

1范围—1。

1总则支持“现场”的外部场所不能获得ISO/TS 16949：2002独立认证。

汽车行业应用过程导向的审核方法包括评审、识别和管理联接的活动.过程审核方法在体系内检查单个过程间（它们结合在一起，相互影响满足技术规范的要求）的连接的现行控制。

特别应该获得受审核的现场识别的过程与支持性实体（例如,设计中心、总部、配送中心等输出直接形成输入的实体）识别的过程之间的联接的证据。

1.2应用对ISO/TS 16949：2002要求的豁免仅限于以下：1)对于没有产品设计和开发职责的组织，包含在条款7。

3中的要求；2)车辆装配组织仅限于由IATF在ISO/TS 16949：2002的第一版“规则"中所规定的豁免。

除上的说明外，质量管理体系必须提及ISO/TS 16949：2002的所有要求。

过程存在，但目前没有应用的情况下，可能发生不适用,例如：在被审核的现场不存在顾客的所有的工装,或顾客的组织间不存在书面服务协议。

2引用标准3术语和定义4。

1总要求4。

1.1总要求—补充当组织外包时,不允许委托技术职责。

应该对产品和过程的设计和开发（7。

3)给予特别的注意。

例如:符合顾客零件批准程序,包括内部和外包活动，是组织的职责。

4。

2文件要求4。

2中涉及的与汽车行业有关的文件举例包括：业务计划,校准程序，控制计划，顾客特殊要求,工程图样，工程标准，适用的行业标准,检验指导书,教育、资格、培训等的工作描述要求(用以定义最低要求）,作业准备表，材料规范，数学（CAD）数据，操作程序,过程图，过程流程图或描述,质量保证程序，质量手册,质量计划，质量方针，试验程序，作业指导书。

记录是为证明规定的结果已经达到或活动已经进行提供证据的特殊类型的文件。

例如：校准结果，合同评审结果，顾客指定的记录，设计评审记录，内部审核报告,管理评审会议记要，产品和过程工程更改记录，试验/检验结果。

4。

2。

1总则4。

2。

2质量手册4.2.3文件物控制4。

Ts16949关键工序要求1. 什么是关键工序：由行业来界定，如喷漆焊接、热处理、热压成型。

2. 什么是重要工序：顾客经常抱怨，废品率高，与配合尺寸较密切，由公司自己界定。

3. 什么是一般工序：除关键、重要工序外的工序。

一般工序控制要求：按作业指导书操作，自主检验。

4. 重要工序如何控制：1）除一般工序要求外，应全数检验或增加检验频次或画控制。

2）重要工序使用的设备应定期作能力认可。

能力认可：设备能力指数，即cm值的认可；精度认可。

3）重要工序使用的量具应考虑作测量系统分析。

4）重要工序使用的模具应适当进行维护保养。

5）重要工序的人员应保持相对稳定，并定期培训，持证上岗。

5. 关键工序如何控制：1）除一般工序要求外应考虑对设备的认可。

2）必须对特殊工序的工艺参数（如温度、时间、湿度、压力、电流、电压等）进行连续监控，应界定“连续“的定义。

3）关键工序的人员必须经过培训后持证上岗。

注：关键工序一定是重要工序。

6.生产过程的受控状态包括：1）车间主任在生产前应获得：生产通知单或生产命令，以便排产。

2）生产车间应按生产通知做好产前准备：调整设备、模具、备料。

3）各生产车间应正确使用设备。

设备日常点检的内容应确定，当天设备运行时间，故障时间。

4）各车间应清楚本车间应使用哪些量检具，操作者应正确使用各种量检具。

5）各车间应清楚首件检验的时机、对象、检哪些项目。

7.各车间的生产作业环境应保持整洁、清爽、有序、标识清晰、区域分明、通道顺畅。

要有活动式的检验站。

8.操作者使用的作业指导书应保证在不中断操作的情况下能目视到。

作业指导书的可操作性由研究所负责。

1）使用者如发现指导书不起指导作用或不可操作，应通过车间主任向工艺装备提出反馈或填写联络单。

生产异常的处理：如发现停电、停水、供应中断、瓶径工序人员短缺等由班组长填写“应急处理记录”。

2）车间处理不了的问题应填写“工作联络单”提交计划调度。

9.作业准备验证1）材料改变，由技术中心通知各公司的工艺装备，组织验证。

如何评估工程建设施工企业质量管理体系的有效性工程建设施工企业的质量管理体系是保障工程质量的重要环节。

如何评估其有效性，需要综合考虑多个指标和方法。

本文将从以下几个方面进行探讨，以期提供一些参考和建议。

一、质量目标和指标的设定质量目标是衡量质量管理体系有效性的重要指标之一。

企业应该明确质量目标，并制定对应的指标，以评估和监控自身的质量管理体系。

例如，可以设定工程质量合格率、事故率、投诉率等指标，通过对这些指标的监测和分析，评估质量管理体系的有效性。

二、流程和制度的规范性质量管理体系中的各项工作流程和制度应该符合相关法律法规和行业标准，且规范性强。

企业可以通过审核和评估，检查流程和制度的实施情况，以及员工对流程和制度的理解和遵守情况，从而评估质量管理体系的有效性。

三、控制措施的合理性质量管理体系中的控制措施应该合理有效。

企业可以通过检查控制措施的设计和实施情况，评估其合理性和有效性。

例如，有无定期的质量检查、监督和内审机制，有无及时纠正和预防措施等。

四、质量绩效的评估质量管理体系的有效性可以通过质量绩效的评估来体现。

企业可以通过评估工程质量、交付质量、客户满意度等指标来判断其质量管理体系的有效性。

同时，还可以借助外部机构的评估来进行验证和补充。

五、持续改进的能力质量管理体系的有效性还需要看企业是否具备持续改进的能力。

企业应该通过整理和分析事故故障、质量投诉等数据，找到问题的根源，并采取措施进行改进。

同时，企业还应该鼓励员工参与质量管理体系的改进，通过培训、奖惩等方式不断提升员工的素质和能力。

综上所述，评估工程建设施工企业质量管理体系的有效性是一项复杂而重要的任务。

需要从质量目标、流程和制度的规范性、控制措施的合理性、质量绩效的评估以及持续改进的能力等多个方面进行考虑和评估。

只有通过全面的评估和分析，才能及时发现问题、改进体系，提升企业的质量管理水平。

ts16949质量体系国际标准化组织（ISO）于2002年3月公布了一项行业性的质量体系要求，它的全名是“质量管理体系—汽车行业生产件与相关服务件的组织实施ISO9001:2000的特殊要求”，英文为TS16949。

我们从实践角度出发，在背景、目标与意义、内容三方面，对该质量管理体系要求作简要介绍。

1.TS16949的背景和动态为了协调国际汽车质量系统规范，由世界上主要的汽车制造商及协会于1996年成立了一个专门机构，称为国际汽车工作组International Automotive Task Force (IATF) 。

IATF的成员包括了国际标准化组织质量管理与质量保证技术委员会(ISO/TC176)，意大利汽车工业协会(ANFIA)，法国汽车制造商委员会(CCFA)和汽车装备工业联盟(FIEV)，德国汽车工业协会(VDA)，汽车制造商如宝马(BMW)，克莱斯勒(Daimler Chrysler)，菲亚特(Fiat)，福特(Ford)，通用(General Motors)，雷诺(Renault)和大众(Voldswagen)等。

IATF对3个欧洲规范VDA6.1(德国)，VSQ(意大利)，EAQF(法国)和QS9000(北美)进行了协调，在ISO9001：2000版标准结合的基础上，在ISO/TC176的的认可下，制定出了TS16949 :2002 这个规范。

2002年3月1日，ISO与IATF公布了国际汽车质量的技术规范TS16949:2002，这项技术规范适用于整个汽车产业生产零部件与服务件的供应链，包括整车厂，2002年版的TS16949已经生效，并展开认证工作。

在2002年4月24号，福特，通用和克莱斯勒三大汽车制造商在美国密歇根州底特律市召开了新闻发布会，宣布对供应厂商要采取的统一的一个质量体系规范，这个规范就是TS16949。

供应厂商如没有得到TS16949的认证，也将意味着失去作为一个供应商的资格。

如何评估质量控制流程的可靠性和有效性在生产和制造领域中，质量控制流程的可靠性和有效性对于确保产品质量和客户满意度至关重要。

评估质量控制流程的可靠性和有效性是为了确定该流程是否能够在生产环境中稳定运行并实现预期的质量目标。

下面将介绍一些评估质量控制流程可靠性和有效性的方法和步骤。

评估质量控制流程可靠性的一个重要步骤是确定关键控制点。

关键控制点是指在生产过程中对产品质量影响最大的环节，必须对其进行严格的监控和控制。

通过对关键控制点进行优先级排序，可以帮助确定哪些环节对于产品质量有更大的影响，进而有针对性地优化和改进质量控制流程。

建立适当的质量指标用于衡量质量控制流程的有效性。

质量指标应该能够反映产品质量的关键特性，并且可以定量地衡量控制流程的结果。

常用的质量指标包括良品率、不合格品率、缺陷率等。

通过对质量指标的监控和分析，可以及时发现质量问题并采取相应的纠正措施。

第三，进行质量控制流程的可靠性评估需要建立适当的数据收集和分析方法。

数据的收集应该是全面和准确的，可以通过现场观察、抽样检验、统计分析等方法获取。

在收集到数据之后，应该对数据进行合理的分析和解读，以发现潜在的问题和改进机会。

在评估质量控制流程的可靠性和有效性时，我们还可以借鉴一些先进的质量管理方法和工具，如六西格玛、质量功能部署、故障模式与影响分析等。

这些方法和工具可以帮助我们更全面地了解和改进质量控制流程，提高产品质量和生产效率。

在评估质量控制流程的可靠性和有效性时，还应考虑到外部因素和环境的影响。

例如，供应链的稳定性和供应商的质量能力都会对质量控制流程产生影响。

因此，在评估质量控制流程时，还需要考虑这些因素，并与相关的利益相关者进行沟通和合作。

评估质量控制流程的可靠性和有效性是一个动态的过程。

质量控制流程应该不断地进行优化和改进，以适应不断变化的市场需求和技术发展。

定期的内审和外部审核可以帮助检验和验证质量控制流程的效果，并提供改进的建议和意见。

5领导作用5.1.1.2 过程有效性和效率【SI-12：2018-07】最高管理者应评审产品实现过程和支持过程，以评价并改进过程有效性和效9.3.2.1条）。

5 Leadership5.1.1.2 Process effectiveness and efficiency 【SI-12：2018-07】Top management shall review the product realization processes effectiveness and efficiency of the quality management system and support processes to evaluate and improve their effectiveness and efficiency the organization’s qualitymanagement system. The results of the process review activities shall beincluded as input to the management review (see Section 9.3.2.1.).※ TS16949要求了管理层评估过程以确保效率和有效性，但没有强调改进效率和有效性，IATF强调了改进，所以就更直接地放到了管理评审中了。

这个条款要和5.1.1.3过程所有者结合，5.1.1.3也是IATF 新增的要求，TS16949定义管理的责任和权利，但它没有明确提到管理层确保过程责任者了解它们的角色和能力。

IATF 采纳这一要求确保管理层理解这一期望。

强调要求采用过程方法建立实施QMS。

二者结合可以理解为每个乌龟图都应包括输入、输出、资源、过程负责人、接收准则、绩效指标，六个部分。

SI-12:Topmanagement shall review the effectiveness and efficiency of the qualitymanagement system to evaluate and improve the organizaiton’s qualtiymanagementsystem. The results of process review activities shall be included as input tothe management review(see section 9.3.2.1)高层管理者应通过评审质量管理体系的有效性和效率去评估和提高组织的质量管理体系。

TS16949现场审核要点
1.过程流程的规范性：现场审核应确认企业是否实施了标准要求的各项流程和工作指导文件，并且这些文件是否与实际操作一致。

审核员应该观察并记录整个生产过程和关键环节，确保每个操作员都按照规定的程序进行操作。

2.内部审核的有效性：企业应定期进行内部审核，现场审核应评估内部审核的执行情况。

审核员可以通过查看内部审核报告和相关记录，检查问题的分析和改进措施等来评估内部审核的有效性。

3.过程控制和监控：现场审核应验证企业对关键过程的控制和监控措施是否有效。

审核员可以通过观察现场操作和检查相关记录来评估过程控制的有效性，如设备的维护和校准，原材料的检验和控制，工艺参数的控制等。

4.缺陷分析和纠正措施：审核员应评估企业对内部和外部质量问题的处理情况。

他们可以通过查看缺陷报告和8D或类似的纠正措施来评估企业的缺陷分析和改进能力。

审核员还应评估企业是否采取了适当的纠正和预防措施，以避免类似问题的再次发生。

6.培训和能力开发：审核员应评估企业的培训计划和培训记录，以确保员工具备适当的技能和知识。

他们还应评估企业是否有适当的能力开发计划，并验证计划的执行情况。

7.废品控制和回收利用：现场审核应评估企业对废品和污染的控制措施。

审核员可以观察现场操作和检查相关记录来评估废品控制和回收利用的情况。

他们还应评估企业是否有适当的废品处理计划，并验证计划的执行情况。

8.管理评审和持续改进：现场审核应评估企业的管理评审活动，并检查企业是否采取了适当的改进措施。

审核员可以通过查看管理评审记录和改进计划的执行情况来评估企业的管理评审和持续改进情况。

一、工作程序
1技术质量部应针对新产品APQP阶段所提出的设备、过程和设施计划，组织相关专业人员进行有效性评价。

2技术质量部每年6月和12月分别组织生产制造部对现有操作及过程有效性进行评价，确认是否保持PPAP批准时的作业及过程水平。

3每次评价记录由技术质量部负责保存。

4过程策划有效性评价内容及接受准则如表1所示。

表1
续表2
、质量记录
编号记录名称保存期限AJ6.3-01-01-01 过程策划有效性评价表二年AJ6.3-01-01-02 现有操作及过程有效性评价表二年
三、策划图。

ts16949体系过程有效性评价表
编号：
产品名称编
号
评审日期2008．2．15 序号评审内容评审记录得分
1 工艺流程是否合理工艺流程设计可行10
2 是否有可行的工艺文件，现场
是否易于得到现场作业有工艺卡,工人随时可
获取
10
3 设备布局是否合理设务布局未造成多余的搬运9
4 作业场地是否减少材料的交
转与搬运作业场地现材料与半成品搬运
路线为最短
9
5 是否采用适当自动化程度，是
否存在改进余地
自动化改造无余地与空间8 6 设备操作是否安全设备有安全操作说明9
7 操作ts16949体系过程是否
考虑人机工程学要求，减少操
作疲劳程度已考虑车间照明、颜色等影响
作业员疲劳度的因素
8
8 产品放置区域是否合理产品各区域标识、分类存放9
9 库存能否保证先进先出，在质
保期内使用
库存按批号先入先出10
10 库存是否降低最低点，减少成
本
每月监控和统计库存周转10
总分96
评价
因工厂车间较陈旧、场地有限，现有工厂布局基本能满足生产要求，无过多重复搬运、无过多多余作业。

评审鉴证技术部质管部业务部生产部。

建筑行业施工安全管理制度的有效性评估方法随着建筑行业的不断发展，施工安全管理制度的完善和有效性评估变得尤为重要。

一方面，施工安全管理制度对于保障工人和他们周围的环境安全至关重要；另一方面，对施工安全管理制度进行评估能够及时发现问题和风险，并采取相应的措施来防范和控制事故的发生。

本文将介绍建筑行业施工安全管理制度的有效性评估方法。

一、统计数据分析法统计数据分析法是评估施工安全管理制度的常用方法之一。

通过收集和分析相关的统计数据，可以将事故的发生频率和严重程度与管理制度的实施情况进行对比。

根据统计数据的结果，可以评估管理制度的有效性并找出存在的问题。

主要的统计数据包括事故类型、事故发生原因、事故发生的时间和地点等。

通过对这些统计数据的分析，可以找出事故发生的规律和趋势，进一步指导施工安全管理制度的改进和完善。

二、现场检查法现场检查法是对建筑施工安全管理制度有效性评估的一种重要方法。

评估人员可以直接走进施工现场，观察和检查施工现场的环境、设备、工人的操作和施工过程中是否存在安全隐患，并与管理制度进行对比。

通过现场检查，可以及时发现存在的问题和风险，并提出改进措施。

现场检查法要求评估人员具备一定的专业知识和经验，能够准确判断施工现场的安全状况。

三、工作流程分析法工作流程分析法是一种全面评估施工安全管理制度有效性的方法。

它通过对施工过程中涉及到的各项工作流程的分析，评估管理制度在每个环节的实施情况和效果。

工作流程分析法要求评估人员对施工行业的工作流程非常熟悉，能够把握每一个环节的要点和安全风险，并判断管理制度对各个工作环节的指导和保障作用。

通过工作流程分析，可以评估管理制度的全面性和实施情况，并提出相应改进意见。

四、事故模拟评估法事故模拟评估法是一种模拟真实施工环境和情景，评估施工安全管理制度的有效性的方法。

评估人员可以利用计算机软件或搭建实际仿真环境，模拟施工现场发生事故的过程和影响，评估管理制度在事故发生前、发生时和发生后的应对和处理能力。

TS16949质量管理体系标准深圳市泰和裕精密五金有限公司注:本标准中“应”表示要求，“应当”仅起指导作用。

中华人民共和国GB/T18305—2003ISO/TS16949:2002质量管理体系汽车生产件及相关服务件组织应用GB/T19001—2000的特别要求1范围1。

1总则本标准为有下列需求的组织规定了质量管理体系要求:a) 需要证实其有能力稳定地提供满足顾客和适用的法律法规要求的产品；b）通过体系的有效应用,包括体系持续改进的过程以及保证符合顾客与适用的法律法规要求，旨在增强顾客满意。

注：在本标准中,术语“产品"仅适用于预期提供给顾客或顾客所要求的产品。

本标准与GB/T19001—2000相结合，规定了质量管理体系要求,用语汽车相关产品的设计和开发、生产，相关时,也适用于安装和服务.本标准适用于组织进行顾客规定的生产件和/或维修零件制造的现场。

支持职能，无论其在现场或在外部（如设计中心，公司总部或分销中心），由于它们对现场起支持性作业而构成现场审核的一部分，但不能单独获得本标准的认证。

1。

2应用本标准规定的所有要求是通用的，旨在适用于各种类型、不同规模和提供不同产品的组织。

当本标准的任何要求因组织及其产品的特点而不适用时,可以考虑对其进行删减。

除非删减仅限于本标准第7章中那些不影响组织提供满足顾客和适用法律法规要求的产品的能力或责任的要求,否则不能声称符合本标准。

本标准仅允许在组织没有产品设计和开发责任的情况下删减7.3有关的内容。

不允许删减过程的设计。

2 规范性引用文件下列标准的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款,凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可采用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

ISO和IEC成员保持现行有效国际标准的清单.3 术语和定义本标准采用GB/T19000中的术语和定义.本标准表述供应链所使用的以下术语经过了更改，以反应当前的使用情况：供方组织顾客本标准中的术语“组织”用以取代GB/T19001-1994所使用的术语“供方”,术语“供方”用以取代术语“分承包方”。

TS/16949 PFMEA评分标准1.2.3.4.5.6.7.表7．推荐的PFMEA频度评判准那么失效发生可能性可能的失效率* 频度很高：持续性失效≥100个每1000件10 50个每1000件9*有关PpKR 的计算和数值，见附录I。

16）现行进程操纵现行的进程操纵是对尽可能地避免失效模式或其起因/机理的发生或将发生的失效模式或其起因/机理的操纵的说明。

这些操纵能够是诸如防失误/防错、统计进程操纵（SPC）或进程后的评判，等。

评判能够在目标工序或后续工序进行。

有两类进程操纵能够考虑：预防：避免失效的起因/机理或失效模式显现，或降低其显现的概率。

探测：探测出失效的起因/机理或失效模式，致使采取纠正方法。

若是可能，最好的途径是先采纳预防操纵。

假设预防性操纵被融入进程用意并成为其一部份，它可能会阻碍最初的频度定级。

探测度的最初定级将以探测失效起因/机理或探测失效模式的进程操纵为基础。

关于进程操纵，本手册中的进程FMEA表中设有两栏（即单独的预防操纵栏和探测操纵栏），以帮忙小组清楚地域分这两种类型的进程操纵。

这即可迅速而直观地确信这两种进程操纵均已取得考虑。

最好采纳如此的两栏表格。

过程控制如果使用单栏表格，应使用下列前缀。

在所列的每一个预防控制前加上一个字母“P”。

在所列的每一个探测操纵前加上一个字母“D”。

一旦确信了进程操纵，评审所有的预防方法以决定是不是有需要更改的频度数。

17）探测度（D）探测度是与进程操纵栏中所列的最正确探测操纵相关的定级数。

探测度是一个在某一FMEA范围内的相对级别。

为了取得一个较低的定级，通常打算的进程操纵必需予以改良。

假定失效模式已经发生，然后，评判所有的“现行进程操纵”的能力，以避免具有此种失效模式或缺点的零件被子发运出去。

不要因为频度低就自动地假定探测度值也低（如当利用操纵图时）。

可是，必然要评定探测发生频度低失效模式的进程操纵的能力或是避免它们在进程中进行一步进展的进程操纵的能力。

操作规程的有效性评估与持续改进操作规程是企业运作的重要指导文件，它规范了各项工作的流程、步骤和要求。

通过操作规程，企业可以提高工作效率、确保质量、降低风险。

然而，仅有操作规程还不足以确保工作的顺利进行，我们需要对操作规程的有效性进行评估，并进行持续改进，以适应不断变化的环境和需求。

一、评估操作规程的有效性评估操作规程的有效性是为了确定其对工作的指导作用是否充分、准确。

评估的方法可以有多种，例如：1. 定期检查和回顾：定期检查操作规程的执行情况，与实际工作进行对比，找出其中的差距和不足。

回顾过去的工作经验，总结经验教训，以进一步完善操作规程。

2. 反馈和意见收集：向操作人员征求他们对操作规程的看法和建议，了解他们在实际工作中遇到的问题和困难。

通过与操作人员的沟通，可以发现操作规程中存在的问题，并及时进行修订和改进。

3. 数据分析和统计：通过收集和分析相关数据，如工作效率、质量指标等，来评估操作规程的有效性。

如果数据表明操作规程对工作的改进效果不明显，就需要对其进行调整和改进。

二、持续改进操作规程持续改进操作规程是为了确保其与企业的实际需求和环境相适应。

以下是一些改进操作规程的方法：1. 根据实际情况进行修订：随着企业的发展和变化，原有的操作规程可能需要进行修订和更新。

在修订操作规程时，要充分考虑实际情况和需求，确保其与实际工作相符合。

2. 引入新技术和方法：随着科技的不断进步，新的技术和方法可能会对工作流程和要求产生影响。

在改进操作规程时，可以考虑引入新的技术和方法，以提高工作效率和质量。

3. 培训和教育：操作规程的有效执行需要操作人员具备相应的知识和技能。

通过培训和教育，可以提高操作人员的专业水平，使其更好地理解和执行操作规程。

4. 持续监控和反馈：持续监控操作规程的执行情况，及时发现问题并采取措施加以解决。

同时，向操作人员征求他们对操作规程的反馈和建议，以不断改进和完善操作规程。

结语操作规程的有效性评估与持续改进是企业管理的重要环节。

质量管理体系有效性评价方法设计一、引言稳定和可靠的产品质量来自有效的质量管理体系，有效的质量管理体系能够增强顾客满意度，降低投诉率和降低产品不合格数（Karapetrovic、Fa 和Saizarbitoria，2010）。

可是不少通过ISO9001 认证的企业，其质量管理体系有效性存在不足的现象，截至2011 年12 月31 日，我国企业的质量管理体系认证证书暂停数为18117 张，27133 张证书被撤销。

企业对自身的质量管理体系的有效性做评价，可以了解质量管理体系运行的现状，找出不足加以改进，为顾客和认证机构等外部评价做好充分准备。

目前，企业对质量管理体系有效性的评价采用内部审核和管理评审方式，内部审核和管理评审本身就属于企业质量管理体系的一部分，这两种定性的评价方式带有很强的主观性，不能得出精确的量化评价结果。

为了开展认证活动，认证机构派出审核组对企业的质量管理体系有效性进行评价。

他们主要是采取第三方审核方式，通过收集客观证据，进行综合分析，得出定性的评审结论。

这种定性评价方式虽有一定的客观性，但是存在较大的局限性。

尽管两个企业的质量管理体系有效性程度不同，但在认证审核员的眼里，企业的质量管理体系都可能是“有效运行”，都能被推荐认证注册。

他们所给出的笼统评价结论并不能满足企业想准确了解质量管理体系有效性不足的需求，所得出的有效性评价结论不能用于横向比较和纵向比较，也无法衡量企业质量管理体系有效性所处的水平，对如何提高企业质量管理体系的有效性没有太多的指导意义，质量管理体系有效性成为质量管理体系研究的重要问题（Jain 和Ahuja，2012）。

现有研究要么从ISO9001 标准机械地理解质量管理体系的有效性，要么抛开质量管理体系建立指标体系，忽视质量管理体系有效性的内生特性。

现有评价方法过于数学化，不易操作，难以在企业推广应用。

因此，需要构建一套反映内生特性的评价指标体系，采用简便易行的评价方法，便于指导企业发现质量管理的不足之处，为企业提升质量管理体系有效性指出改进方向。