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CAPP百科名片CAPPCAPP（Computer Aided Process Planning）是指借助于计算机软硬件技术和支撑环境，利用计算机进行数值计算、逻辑判断和推理等的功能来制定零件机械加工工艺过程。
借助于CAPP系统，可以解决手工工艺设计效率低、一致性差、质量不稳定、不易达到优化等问题。
目录[隐藏]功用CAPP的开发CAPP的作用CAPP的基本构成CAPP的基本类型CAPP的基础技术CAPP发展简述当前CAPP应用中存在的不足与问题功用CAPP的开发CAPP的作用CAPP的基本构成CAPP的基本类型CAPP的基础技术CAPP发展简述当前CAPP应用中存在的不足与问题∙CAPP深化应用的内容及解决方案∙CAPP的发展趋势[编辑本段]功用CAPP是将产品设计信息转换为各种加工制造、管理信息的关键环节，是企业信息化建设中联系设计和生产的纽带，同时也为企业的管理部门提供相关的数据，是企业信息交换的中间环节。
CAPP：计算机辅助工艺过程设计（computer aided process planning）[编辑本段]CAPP的开发CAPP的开发、研制是从60年代末开始的，在制造自动化领域，CAPP的发展是最迟的部分。
世界上最早研究CAPP的国家是挪威，始于1969年，并于1969年正式推出世界上第一个CAPP系统AUTOPROS；1973年正式推出商品化的AUTOPROS系统。
在CAPP发展史上具有里程碑意义的是CAM-I于1976年推出的CAM-I’S Automated Proce ss Planning系统。
取其字首的第一个字母，称为CAPP系统。
目前对CAPP这个缩写法虽然还有不同的解释，但把CAPP称为计算机辅助工艺过程设计已经成为公认的释义。
[编辑本段]CAPP的作用CAPP（computer aided process planning,计算机辅助工艺过程设计）的作用是利用计算机来进行零件加工工艺过程的制订，把毛坯加工成工程图纸上所要求的零件。
开目KMCAPP上机教程一．开目CAPP的功能模块KMCAPP由武汉开目信息技术有限责任公司开发的产品。
主要模块如表1。
KMCAPP集成了工艺师需用的开目CAD功能，并自动获取零件的基本信息；可将工艺卡片中的相关信息自动传递给开目BOM，以实现工装、工时、材料等的汇总。
能与其他CAD、PDM、MIS、MRPⅡ系统集成，并提供相关接口，用户可进行二次开发；可与多种数据库接口，实现文件格式互换。
典型的Windows界面风格，简单易学。
二．启动开目CAPP各功能模块的两种方法1、从Windows“开始”菜单中选择“程序”中的开目CAPP程序组，在程序组中单击各图标；2、打开Windows资源管理器，双击开目capp安装目录下各模块执行文件的图标。
三．工艺规程文件编制3．1工艺规程文件编制3．1．1 新建的三种方法进入CAPP工艺文件编制模块后，有以下三种方法来新建工艺文件：打开一张已经绘制好的零件图来编工艺1、打开一张拟编工艺的零件图：点主菜单〈文件〉的〈打开〉或，在出现的对话框中双击该文件；2、选择设计模版：在出现的“选择设计模版”对话框中点“确定”；3、选择工艺规程：在弹出“选择工艺规程类型”对话框中双击拟编制的工艺规程；例：选机加工工艺规程。
说明：可打开的图形文件类型有*.kmg、*.dwg、*.dxf、*.igs。
直接新建其方法同第一种基本相似，仅第一步不同，为点主菜单〈文件〉的〈新建工艺规程〉或。
修改已有的典型工艺文件1、点主菜单〈工具〉－〈典型工艺库〉的〈检索典型工艺〉子菜单；2、在弹出的对话框中双击目标典型工艺文件，即可进行修改。
3．1．2 用户界面介绍新建一个工艺文件后，所有的菜单被激活，屏幕显示如图1。
开目CAPP的用户界面分为四个区：1、菜单区：标题栏、主菜单栏、设置工具栏、标准工具栏。
2、库文件显示区：有四个属性页，点左下方的按钮，可以在工艺资源库、工艺库文件、选项列表、页面浏览区四者之间切换，显示区的大小可以调整。
开目CAPP工艺管理系统解决方案技术白皮书7开目工艺管理系统解决方案技术白皮书2007 年11 月目录目录(1)简介(2)业务背景(3)设计思想(4)满足工艺设计与管理个性化需求的工具(4)设计、工艺、制造、质量管理的一体化集成(4)注重工艺设计知识总结和积累的智能化系统(4)以BOM为线索的工艺数据对象管理模式(4)随需而变的可定制柔性系统(5)对统一管理、分散经营的集团型企业的支持(5)开目工艺管理系统体系架构(6)开目工艺管理系统的核心功能(8)1.基于产品结构树的工艺设计(8)2.工艺编辑平台(10)3.客户化工具(11)4.工艺知识积累(12)5.工艺管理平台(13)6．基于知识的参数化工艺设计平台(15) 7．三维可视化装配工艺规划子系统(16) 8．二次开发工具(18)9．系统集成接口(19)10.个人工作平台(19)技术特色(21)工艺文档对象模型化(21)基于知识的工艺信息管理(21)先进的可视化工艺文件设计工具(21)多层次、组件化系统架构(22)柔性的、可灵活重构的系统(22)功能扩展、架构扩展和集成扩展(22)易理解易操作性的界面设计(22)价值与优势(23)开目工艺管理系统的下一步的发展展望(23)简介工艺信息化是企业信息化建设成功的前提，它既是产品质量、交货周期和控制成本的关键，也是其他部门信息化（ERP等）的数据枢纽和制造业信息化的基础。
CAECAQ图1 工艺管理系统是数据枢纽和信息化基础近几年，工艺信息化的基础技术——CAPP技术和应用得到了空前的发展，特别是在企业信息化思想的指导下，逐渐提出了“面向企业信息化，从工艺设计、工艺管理、工艺数据挖掘利用、工艺数据集成应用、面向特定专业的智能化应用等多个方面解决企业的工艺信息化问题”的发展思路。
开目公司在对企业的需求理解的基础上，提出建立从工艺规划，工艺协同，工艺管理，三大业务层面的全生命周期工艺管理业务信息支撑系统，并充分考虑与PDM、ERP、OA系统的有机集成，开发出工具化、平台化、智能化的工艺设计与工艺管理一体化系统。
开目CAPP产品体系简介作者：黄娟来源：《CAD/CAM与制造业信息化》2013年第05期一、开目CAPP产品构成1.二维CAPP产品（1）工艺设计软件KMCAPP。
KMCAPP帮助企业实现产品工艺规划和工艺设计的数字化，是实现企业产品从数字化设计到数字化制造的桥梁。
KMCAPP于1996年正式发布，是中国最早的商品化CAPP软件产品之一，KMCAPP具备以下功能特点。
提供完备的客户化工具，企业可以自定义、自扩充工艺表格和工艺资源等，充分满足工艺设计和工艺管理的个性化需求。
提供图文一体的工艺编辑环境，可以轻松绘制工艺简图和编制工艺卡片。
工艺卡片中可嵌入多种格式的图形、图像。
支持文件、数据库等多种工艺信息存储格式（例如XML等）。
独特的工艺卡片智能编辑、查询功能。
智能工艺卡片拼图打印功能。
提供丰富的二次开发接口，已实现与各种主流的CAD/PDM/ERP软件的集成。
（2）基于知识推理的工艺设计平台：开目参数化CAPP。
开目参数化CAPP系统是借助于工艺知识辅助工艺人员进行工艺设计的软件系统，能提供工艺知识建库、工艺规则解释等工具，并提供大量行业工艺知识库。
系统能帮助企业有效地学习、继承优秀工艺人员的工艺设计知识，形成企业的工艺知识财富，提高工艺设计的效率和质量。
系统已在锅炉、电机和军工等众多制造业企业成功应用，开目参数化CAPP特色功能如下。
工艺知识定义工具：通过定义工具产生参数化的工艺流程，在定义过程中可以将定义好的数据保存为模版，分类存放，提高数据的复用性。
定义工具定义内容包含参数定义和流程定义。
工艺知识推理与解释：可通过输入零件的特征及加工要求等已知条件，系统自动分析流程，自动生成工艺文档。
通过应用本系统，零件工艺大部分内容可以自动和半自动产生，从而提高工艺数据产生的效率。
工艺输出：解释后的工艺数据自动填写在开目CAPP工艺卡片中，再利用工艺设计、编辑平台即可进行编辑和打印输出。
工艺知识库建设：建设和维护工艺设计过程中所运用的各种数据、工艺和现场经验等。
装配CAPP系统的工艺管理关键字：CAPP工艺管理装配工艺信息化应用调查我要找茬在线投稿加入收藏发表评论好文推荐打印文本根据企业对装配CAPP系统工艺管理功能的需求分析了装配CAPP系统中工艺管理的必要性和模块结构，建立了包含权限管理、文件管理、工作流程管理的工艺管理系统，实现成化的工艺设计和工艺管理功能。
0 引言CAPP作为企业信息化中的重要一环，必将对整个企业信息化工作的成败产生重大影响。
CAPP中产生的工艺数据是企业生产活动的重要依据，没有CAPP的支持，ERP等管理系统也就无法从技术部门自动、高效、准确地获取制造过程数据。
CAPP的重要性已被越来越多的企业所认识。
迄今为止，国内外在CAPP技术的研究和系统开发上已投人大量的力量，已开发出为数众多的CAPP系统，少数已经商品化。
但总的来看，CAPP的研究、开发方向还存在很多问题。
从应用角度看，已取得的实际效益和投入的力量很不相称。
长期以来，CAPP的目标直是开发代替工艺人员的自动化系统，而不是辅助系统，具有很大的片面性，过分强调了工艺设计的自动化。
导致系统开发周期长、费用高、适应性差等问题，而R忽视了工艺管理功能难以满足先进制造系统的应用和发展需求。
CAPP即不是全自动化系统，也不是简单的用计算机代替手工填写卡片。
它要能够优化工艺设计，提高工艺设计标准化水平，实行人机有机结合CAPP系统不仅要能够指导生产过程，还要能对相关信息进行管理。
这样CAPP系统不但叮以优化工艺设计，还会对企业的信息化提供坚实的基础。
1 装配工艺设计的特点同机加工工艺相比，装配工艺具有下面的特点:(1)对不同类型信息描述的详尽程度不同。
如机加工工艺对零件的各种几何信息需要详细描述，而对零件之间装配关系的描述却很少;而在装配工艺中，因为其主要目的是规划如何将零部件进行组装，所以需要对零部件之间的装配关系进行详尽的描述，而对单个零件几何信息的描述需求不大。
(2)在信息重用方面，装配工艺在同类产品间相互引用的情况比较多，不同型号的产品使用不同的零部件，但是装配过程相同，这样就出现了交叉引用的情况。
方法：点主菜单〈工具〉－〈工艺图〉的〈输出工序简图〉，在弹出的对话框中设置完毕后点〈开始输出〉即可。
◆文件储存可储存为开目capp文件、开目capp信息文件和典型工艺。
●储存为开目capp文件此为CAPP的标准存盘方式，后缀名为*.gxk。
方法：点图标，在对话框中确定路径、文件名后点〈保存〉即可。
用户可以指定默认的存盘文件名方式，如将“零件图号”指定为默认文件名。
方法：在进入capp的初始状态下，点〈文件〉―〈存盘名称来源（系统默认名称）〉，在弹出的对话框中输入内容即可。
例：在弹出的对话框中输入“零件图号”，存盘时文件名处会自动填入“零件图号”。
注意：在此对话框中输入的必须是在表格定义中填写的内容，否则无法提取！●储存为开目capp信息文件信息文件只存储工艺文件的内容，不存储工艺文件的表格，后缀名为.kmi。
优点：1、在需要更换表格形式时，可以把内容单独抽离出来，存到新的表格中去；2、节省存储空间。
方法：同“储存为开目capp文件”，只是在选择保存类型时应选“开目CAPP信息文件（*.kmi）”。
●储存为典型工艺作用：新建工艺规程文件时，可按分类规则检索到相对应的典型工艺，适当修改后即可成为新的工艺文件。
方法：1、点主菜单〈工具〉－〈典型工艺库〉的〈存储典型工艺〉子菜单，弹出的对话框有两张属性页。
2、填写“当前工艺文件信息”页面如图2-16；说明：工艺文件的公有信息与此页面填写的内容可自动相互映射。
3、填写“自定义信息”页面如图2-17；参数名是以后检索典型工艺时的查询条件。
其可直接输入，也可从旁边的下拉列表中选择。
按可删除参数名。
有两个系统特定的参数名不可删除：1）零件编码：按自创的编码规则，为该典型零件设置编码号填入“取值”区；2）零件类别：对话框的右边列出零件类别库供选择，选择结果自动填入“取值”区；单击〈添至列表〉按钮，定义的参数会填到“自定义信息列表”中。
若要删除自定义的信息，选中拟删除的参数名后点〈删除自定义信息〉，确认即可删除该信息。
开目CAPP工艺管理系统解决方案技术白
皮书7
开目工艺管理系统解决方案技术白皮书2007 年11 月
目录
目录(1)
简介(2)
业务背景(3)
设计思想(4)
满足工艺设计与管理个性化需求的工具(4)
设计、工艺、制造、质量管理的一体化集成(4)
注重工艺设计知识总结和积累的智能化系统(4)
以BOM为线索的工艺数据对象管理模式(4)
随需而变的可定制柔性系统(5)
对统一管理、分散经营的集团型企业的支持(5)
开目工艺管理系统体系架构(6)
开目工艺管理系统的核心功能(8)
1.基于产品结构树的工艺设计(8)
2.工艺编辑平台(10)
3.客户化工具(11)
4.工艺知识积累(12)
5.工艺管理平台(13)
6．基于知识的参数化工艺设计平台(15) 7．三维可视化装配工艺规划子系统(16) 8．二次开发工具(18)
9．系统集成接口(19)
10.个人工作平台(19)
技术特色(21)
工艺文档对象模型化(21)
基于知识的工艺信息管理(21)
先进的可视化工艺文件设计工具(21)
多层次、组件化系统架构(22)
柔性的、可灵活重构的系统(22)
功能扩展、架构扩展和集成扩展(22)
易理解易操作性的界面设计(22)
价值与优势(23)
开目工艺管理系统的下一步的发展展望(23)
简介
工艺信息化是企业信息化建设成功的前提，它既是产品质量、交货周期和控制成本的关键，也是其他部门信息化（ERP等）的数据枢纽和制造业信息化的基础。
CAE
CAQ
图1 工艺管理系统是数据枢纽和信息化基础
近几年，工艺信息化的基础技术——CAPP技术和应用得到了空前的发展，特别是在企业信息化思想的指导下，逐渐提出了“面向企业信息化，从工艺设计、工艺管理、工艺数据挖掘利用、工艺数据集成应用、面向特定专业的智能化应用等多个方面解决企业的工艺信息化问题”的发展思路。
开目公司在对企业的需求理解的基础上，提出建立从工艺规划，工艺协同，工艺管理，三大业务层面的全生命周期工艺管理业务信息支撑系统，并充分考虑与PDM、ERP、OA系统的有机集成，开发出工具化、平台化、智能化的工艺设计与工艺管理一体化系统。
为支撑三大工艺业务的实现，开目公司积累了大量关键核心技术，实现和国外高端的软件如Windchill、Teamcenter、SAP、Oracle ERP等的集成，适应企业业务动态发展的需要，帮助企业不断扩展工艺信息化的应用广度和深度。
业务背景
工艺管理是典型的复杂问题，包含了分析、选择、规划、优化等不同性质的各种功能要求，所涉及的范围十分广泛，用到的信息量相当庞大，又与具体的生产环境及个人经验水平密切相关。
而长期以来，工艺管理系统的研究开发忽视了对工艺准备活动所涉及的基础任务、方法和数据的深入研究和探索，缺乏一种对工艺业务活动的整体把握，过多的局限于某些局部环节，从而造成开发、实施具体应用系统的困难，也使新概念、新技术、新方法的采用一直缺乏应用和理论基础。
因而，从现代制造业整个产品生命周期对工艺工作的需求出发，以未来虚拟企业和网络化全球制造为背景，以CAPP的全面应用为基础，建立工艺设计与管理一体化的制造工艺信息系统，是制造企业信息化的重要基础。
如何方便设计各种工艺卡，包括机加工工艺过程卡、锻造工艺卡、焊接工艺卡、热处理工艺卡、铸造工艺卡、装配工艺过程卡、电镀工艺卡、材料工艺定额明细表及汇总表等？
如何充分利用工艺设计人员的经验以及已有的成熟工艺，提供工艺知识，辅助工艺师进行工艺计算、工艺决策，能快速高效地生成所需的各类工艺规程？
如何保证工艺设计的规范化和标准化？
如何实现企业工艺设计知识和大量的制造资源数据的积累？
如何实现面向产品进行工艺设计与工艺管理，覆盖产品的所
有工艺种类，从产品及其整个生命周期角度考虑，实现工艺设计与工艺管理集成，并满足PDM 、ERP 环境下的信息集成需求？
如何解决的行业共性技术与工艺知识管理问题？
设计思想
满足工艺设计与管理个性化需求的工具
在分析了上百家企业的工艺设计和工艺管理模式的基础上，针对企业工艺设计个性强、工艺需求不断变化的特点，开目工艺管理系统提出了工艺规划工具化的思想，通过采用基于组件柔性的开放体系架构，提供工艺表格定义、工艺规程管理、工艺资源管理、工艺设计平台等客户化工具，为企业快速搭建适合自己工艺设计与工艺管理需求的工艺规划工作平台，帮助企业避免严重重复劳动、人力资源浪费的现象，去除数据不一致的隐患。
设计、工艺、制造、质量管理的一体化集成
工艺管理系统不仅可集成产品的设计数据，还可与ERP等生产经营管理系统紧密集成，为企业的生产计划、车间控制、材料采购、财务核算等管理活动提供完整的技术数据基础。
开目工艺管理系统以客户需求为源头，通过项目管理和协同平台，从时间和空间两个维度共同提高客户需求和设计目标的实现能力，并且逐渐将这种能力扩展到整个供应链。
工艺管理的重要性和复杂性决定了其管理特色和难度。
开目工艺管理系统通过设计和工艺过程的紧密集成和高效衔接，通过二级工艺管理支持，工具式辅助工艺编制、基于知识的智能工艺设计、三维可视化装配工艺规划等辅助设计工具，支持设计与工
艺、工艺不同专业之间的协同和并行工作，缩短生产准备周期，等等。
现代企业的质量管理贯穿于包括营销与市场调研、产品设计与开发、过程策划与开发、采购、生产、验证、包装与储存、销售和分发、安装与投入运行、技术支持与服务、用后处置或再生利用的产品生命周期的全过程，覆盖企业范围内与上述过程相关的管理功能环节。
构建在集成制造环境之中的质量管理系统与整个企业环境实现协同运行，实现物料流、信息流、工作流的集成。
系统紧密集成各种CAx系统、Office等其他应用系统，将产品的设计、工艺、制造数据置于一体化管理平台之上，为不同角色的使用者提供不同的产品数据视图。
注重工艺设计知识总结和积累的智能化系统
提高工艺设计的效率，促进工艺设计和工艺管理的标准化是推广应用CAPP的基本要求。
如何进一步提高工艺管理系统的智能性，总结、学习、优化企业工艺设计经验和设计知识，开目工艺管理系统提出了参数化的设计思想。
通过可视化的工艺知识定义界面，将有经验的工艺师的设计知识总结、提炼为企业的工艺知识库；通过对工艺知识的逻辑推理、条件判断等，实现工艺卡片的智能填写，快速生成零部件的工艺。
工艺知识的积累和复用机制、参数化CAPP设计思想、工艺卡片智能填写在提高CAPP 系统智能性方面进行了有益的实践探索，并在多家企业得到了成功的应用。
以BOM为线索的工艺数据对象管理模式
企业的工艺信息种类繁多，包括加工工艺信息、成本定额信息以及工程管理信息等，通过基于面向对象的思想，CAPP不仅是针对单个零件,更主要是针对整个制造系统中的大量零件、部件,甚至整个产品。
在制造信息系统的集成中,BOM发挥着关键的纽带作用，将零部件的属性信息传递给CAPP。
加工工艺信息通过代号与零部件对象相关联，在系统中建立零部件的标准工艺信息库；相同代号的零部件对应多个工程信息，反映零部件对应的不同订单的订单号、核算号、加工编号等信息；而成本定额信息通过指定加工数量、材料等信息反映在工艺文件中。
在工艺信息合理组织的基础上，通过快速有效的历史工艺文档检索和查询。
