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宝山钢铁股份有限公司企业标准连续热镀铝锌合金镀层钢板及钢带(Q/BQB 425-2009 代替Q/BQB425-2005)1 范围本标准规定了连续热浸镀铝锌合金钢板及钢带的术语和定义、分类和代号、尺寸、外形、技术要求、检验和试验、包装、标志及检验文件等。
本标准适用于宝山钢铁股份有限公司生产的厚度为0.22mm～2.0mm的连续热镀铝锌合金镀层钢板及钢带，以下简称钢板及钢带。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 222-2006 钢的成品化学成分允许偏差GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法GB/T 228-2002 金属材料室温拉伸试验GB/T 232-1999 金属材料弯曲试验方法GB/T 1839-2008 钢产品镀锌层质量试验方法GB/T 2975-1998 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T 4336-2002 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）GB/T 8170-2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T 20066-2006 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T 20123-2006 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）GB/T 20125-2006 低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法GB/T 20126-2006 非合金钢低碳含量的测定第2部分：感应炉（经预加热）内燃烧后红外吸收法Q/BQB 400 冷轧产品的包装、标志及检验文件Q/BQB 401 冷连轧钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差3 术语和定义3.1热镀铝锌合金镀层 hot-dip aluminum-zinc alloy coating连续热镀铝锌生产线生产的、由铝锌合金组成的镀层，镀层中铝的质量百分数约为55％，硅的质量百分数约为1.6％，其余成分为锌。
第1篇第一章总则第一条为确保镀锌钢板的质量和效率，特制定本操作规程标准。
第二条本规程适用于本厂所有镀锌生产线，包括镀锌前处理、镀锌工艺、镀锌后处理等各个环节。
第三条镀锌操作人员应严格按照本规程执行，确保产品质量符合国家标准和客户要求。
第四条本规程由质量管理部门负责解释和修订。
第二章镀锌前处理第五条镀锌前处理主要包括清洗、酸洗、中和、钝化等步骤。
第六条清洗：1. 使用清水或碱性清洗剂对钢板表面进行彻底清洗，去除油污、锈迹等杂质。
2. 清洗后，钢板表面应无明显的油污、锈迹等杂质。
第七条酸洗：1. 将清洗后的钢板放入酸洗槽中，酸洗液温度控制在30℃-50℃之间。
2. 酸洗时间根据钢板厚度和酸洗液浓度进行调整，一般控制在5-10分钟。
3. 酸洗后，钢板表面应呈均匀的银白色。
第八条中和：1. 将酸洗后的钢板放入中和槽中，中和液为弱碱性溶液。
2. 中和时间控制在3-5分钟，确保钢板表面无酸味。
第九条钝化：1. 将中和后的钢板放入钝化槽中，钝化液为酸性溶液。
2. 钝化时间控制在1-2分钟，确保钢板表面形成一层致密的钝化膜。
第三章镀锌工艺第十条镀锌工艺主要包括镀锌前准备、镀锌、冷却、后处理等步骤。
第十一条镀锌前准备：1. 检查镀锌设备是否正常，包括镀锌槽、镀锌液、输送设备等。
2. 检查镀锌液成分，确保符合工艺要求。
3. 调整镀锌温度、电流密度等参数。
第十二条镀锌：1. 将钝化后的钢板送入镀锌槽，镀锌液温度控制在450℃-500℃之间。
2. 镀锌时间根据钢板厚度和镀锌液浓度进行调整，一般控制在1-2分钟。
3. 镀锌过程中，应保持镀锌液清洁，避免杂质进入。
第十三条冷却：1. 镀锌后的钢板立即进行冷却，冷却水温度控制在30℃-50℃之间。
2. 冷却时间根据钢板厚度和镀锌液浓度进行调整，一般控制在1-2分钟。
第十四条后处理：1. 冷却后的钢板进行表面处理，包括烘干、润滑、切割等。
2. 确保钢板表面无水迹、油污等杂质。
第四章镀锌后处理第十五条镀锌后处理主要包括烘干、润滑、切割等步骤。
第1篇一、前言为确保镀锌管生产过程中的安全、高效和产品质量，特制定本操作规程。
本规程适用于所有使用镀锌管机器的操作人员。
二、适用范围本规程适用于所有从事镀锌管生产作业的员工，包括但不限于镀锌管生产线的操作人员、维护人员及管理人员。
三、操作前的准备1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉镀锌管机器的操作原理、性能、安全注意事项及故障排除方法。
2. 操作前，应对镀锌管机器进行全面检查，确保设备完好、安全可靠。
3. 操作人员需穿戴符合规定的劳保用品，如防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等。
4. 操作人员需了解并熟悉本规程内容，确保在操作过程中严格执行。
四、操作步骤1. 启动设备：打开电源开关，按顺序启动各部分设备，检查设备运行是否正常。
2. 加载材料：将镀锌管放入机器的进料口，确保材料整齐、平稳。
3. 调整参数：根据生产需求，调整机器的转速、温度、压力等参数，确保生产效果。
4. 操作过程：操作人员需密切观察机器运行状态，确保设备运行稳定。
5. 监控质量：定期检查镀锌管质量，发现问题及时调整参数，确保产品质量。
6. 停止操作：生产完毕后，关闭电源开关，关闭各部分设备。
五、安全注意事项1. 操作人员不得擅自拆卸、改装设备，如需维修，应通知专业人员进行。
2. 操作过程中，严禁触摸设备高温部分，以防烫伤。
3. 操作人员不得在设备运行过程中进行清理、擦拭等操作，以免发生意外。
4. 操作人员不得将手、脚等部位伸入设备内部，以防夹伤。
5. 设备运行过程中，严禁人员穿越运行区域，确保安全。
六、异常情况处理1. 机器出现异常声音、振动或温度异常升高时，应立即停止操作，检查原因。
2. 发现设备故障，应及时通知维修人员进行维修。
3. 严禁操作人员自行处理设备故障，以免造成安全事故。
七、维护保养1. 操作人员应定期对镀锌管机器进行清洁、擦拭，保持设备整洁。
2. 定期检查设备紧固件，确保设备安全可靠。
3. 按照设备说明书进行定期保养，确保设备性能稳定。
0机组主要技术性能1产品方案、原料1.1产品方案设备名称开卷机4.6检查1＃5入口直流传动装置合闸5.1确认入口主操作台“电源接通”指示灯亮；5.2紧急停车后合闸应先按“急停复位”按钮；7点动上卷小车“升8操作上卷小车“进9操作开卷外支撑臂“升10操作上卷小车“升1.7按焊机操作台上“复位”键1.8根据生产规格1.8.1手动时1.8.2自动时3.3如选择自动焊接，置“自动”位置，具体操作步骤如下：3.3.1按“对中投入”按钮，使带头处于机组中心位置；3.3.2焊机自动完成出口，入口夹钳夹紧、剪切、挑套、搭接等动作；3.3.3操作对中手动换向阀手柄使带头带尾对齐；2.1.3打开软水总阀及2.1.4观察2.1.5通知锅炉房送蒸汽。
2.1.6打开脱脂配碱系统蒸汽进口总阀，打开用的配碱槽碱液出口阀已处于全闭位置，反之则全闭。
1.1.4确认已决定投入使用的配碱槽碱泵（进口阀，出口阀已开至全开位置。
1.1.5确认备用的配碱槽碱泵（2.1.4.2 2.1.4.3 2.1.4.42.1.4焊接完毕后，按入口主操作台上“充套”按钮，活套快速充套。
十入口段穿带区段联动及运行1入口段主操作台穿带操作1.1主操作台“联机6.1炉子RJC水压正常6.2确认炉内露点满足工艺要求；6.3确认炉内氢含量满足工艺要求；十二全线运行操作1准备工作完成后，通知入口段、出口段主操作室，机组准备运行。
2全线各操作台上“联机3全线各操作箱上“加张铁钩子、气焊设备等。
1.3打开炉子上下所有炉盖及卧式炉与立式炉通道之间的盲板，式炉与立式炉通道外等候；1.4用φ20封要求为止。
4验收标准：炉内通入性合格。
十五塔式炉烘炉各段炉膛露点达到十六连续退火1升温准备1.1确认下楔槽已安装入锅。
3.3按入炉前板宽，出炉后板宽差≤3.4当机组故障减速时应减小炉内张力，故障停机时，应将炉内张力减至最小，防止断带。
3.5相组停机后，恢复运行时，以较小张力慢速将钢带运行出炉。
钢管热镀锌生产线技术操作规程一、前言钢管热镀锌生产线是用于生产热镀锌钢管的重要设备，其操作规程对于保证生产质量、提高生产效率至关重要。
本文将详细介绍钢管热镀锌生产线的技术操作规程，以便操作人员能够严格按照规程进行操作，确保生产过程安全、稳定、高效。
二、设备准备1. 在进行生产前，需要对钢管热镀锌生产线进行全面的检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。
检查包括但不限于设备的润滑情况、电气设备的接线是否松动、防护装置是否完好等。
2. 检查工作场地的环境卫生情况，清理杂物和易燃易爆物品，确保生产场地整洁、安全。
3. 确保所有操作人员已经接受了相关的安全培训，了解设备的操作规程和安全注意事项。
三、生产操作1. 启动设备前，先进行空载试运转，确保设备运转正常、无异常声音和振动。
2. 对于不同规格的钢管，需要根据生产要求调整设备的参数，包括热镀锌温度、镀锌速度等。
3. 在进行热镀锌生产时，操作人员需严格按照工艺要求进行操作，确保镀层的厚度和均匀性。
4. 定期对设备进行检查和维护，及时处理设备的故障和异常情况，确保设备的稳定运行。
5. 在生产过程中，严格遵守安全操作规程，禁止在设备运行时进行维修和调整。
四、质量控制1. 对于生产出的热镀锌钢管，需要进行严格的质量检验，包括外观质量、镀锌层厚度、镀层附着力等。
2. 对于不合格品，需要进行及时处理和记录，找出问题的原因并进行改进。
3. 对于合格品，需要进行包装、标识和入库，确保产品质量符合标准要求。
五、安全防护1. 在操作钢管热镀锌生产线时，操作人员需要严格遵守安全操作规程，穿戴好安全防护用具，确保人身安全。
2. 对于设备的安全防护装置，需要经常进行检查和维护，确保其完好有效。
3. 对于设备的电气部分，需要定期进行检查和维护，确保电气设备的安全可靠。
六、总结钢管热镀锌生产线技术操作规程对于保证生产质量和安全生产至关重要。
操作人员需要严格按照规程进行操作，确保设备的稳定运行、产品质量的稳定。
连续热镀AL-Zn-Si机组生产工艺要点及技术诀窍随着国内镀锌行业的发展，近年来，继镀锌机组建设高潮后，又掀起一轮镀铝-锌-硅机组的建设高潮。
一、热镀铝锌硅产品的优点之所以出现AL-Zn-Si机组的建设高潮，是因为热镀铝-锌-硅钢板是在热镀铝和热镀锌钢板基础上开发成功的，它具备了镀铝钢板优良的耐大气腐蚀、耐热氧化性，又具备了镀锌钢板优良的电化学保护性，使切口及划痕处腐蚀。
其优点如下：（1）表面光洁度好具有优良的耐大气腐蚀能力，他的寿命比热镀锌钢板高2-6倍；（2）具有良好的耐热抗氧化性，在315℃下长期不变色，500-600℃左右可长期使用，具有良好的耐水、耐土壤腐蚀能力，其耐水腐蚀能力优于热镀锌板和热镀铝板，耐土壤腐蚀能力优于热镀锌板，是制作汽车排气管、消音器、粮食烘干机、热水器等耐热器件的理想材料；另外，产品的热反射率高于75%，是镀锌板的2倍。
（3）具有良好的涂装性和良好的加工性能。
对有机材料的结合力强，是彩色有机涂层钢板的最佳选择。
其加工性和焊接性与热镀锌板相似，可进行冷弯、冲压等加工。
并有良好的外观。
（4）由于金属铝比金属锌的比重小，铝锌合金的比重仅为3.75Kg/dm3,而锌的比重为7.1kg/dm3,因此相同的镀层厚度铝锌合金的比重小，铝的价格比锌的价格低30%，这大大节约了成本。
二、连续热镀铝-锌机组与连续热镀锌机组生产工艺相同点连续热镀铝-锌是在连续热镀锌基础上发展而来的，连续热镀铝-锌与连续热镀锌生产工艺具有很多的相同之处，同时又有显著区别的地方。
要想了解、掌握、操作、管理热镀铝-锌机组生产工艺必须首先对镀锌机组的生产工艺有较深入得了解，才能更好的操作、管理好镀铝-锌机组。
1、机组工艺流程是相同的，都具有如下工艺流程：开卷—焊接—脱脂(立式、卧式)—脱脂烘干—入口活套—退火还原（立式炉、卧式炉、N.O.F炉等）—热浸镀—镀后冷却—水淬—光整—拉矫—钝化—耐指纹—钝化或耐指纹后烘干—出口活套—卷取2、传动控制系统是相同的，都是为了实现机组的连续运行。
1目第1页共7页的为规范镀锌清洗段操作，确保岗位人员掌握操作要领，确保设备、生产安全运行，特制定本规程。
2适用范围入口段操作员按本规程进行规范化操作；监控设备的安全、正常运行；发现问题及时向相关人员汇报。
5内容及要求5.1.清洗操作5.1.1原液罐配液要本规程适用于镀锌入口段操作及异常处理。
3术语/定义4职责求液位控制溶液搅拌6m 3至13m 3配液后，打开搅拌器和加热器打开包装罐的上方盖子，将输碱管和包装罐罐体下方的排液口对接拧紧，打开包装罐排液阀门，开始添加碱液。
将包装罐内的液体输送完成后，用脱盐水将剩余碱液冲洗干净，避免输液管道内结渣，然后关闭包装罐的排液阀，拧紧顶盖，用叉车将空桶放置在指定区域。
5.1.2碱喷洗、碱刷洗、电解清洗循环罐槽液控制控制参数：大锌花／零锌花产品槽体槽液浓度槽液温度范围目标范围目标碱喷洗0.6-1.3%0.8～1.1%50～65℃60±3℃电解清洗0.6-1.3%0.8～1.1%50～65℃60±3℃碱刷洗0.6-1.3%0.8～1.1%50～65℃60±3℃热镀锌机组清洗段操作规程高铝产品控制参数：槽体槽液浓度槽液温度范围目标范围目标碱喷洗0.9-1.5% 1.0～1.3%60～75℃65±3℃电解清洗0.9-1.5% 1.0～1.3%60～75℃65±3℃碱刷洗0.9-1.5% 1.0～1.3%60～75℃65±3℃锌铝镁产品控制参数：槽体槽液浓度槽液温度范围目标范围目标碱喷洗 1.0-2.0% 1.4～1.6%70～80℃75±3℃电解清洗 1.0-2.0% 1.4～1.6%70～80℃75±3℃碱刷洗 1.0-2.0% 1.4～1.6%70～80℃75±3℃清洗段碱喷洗、电解清洗槽液液位控制在6～8立之间；碱刷洗控制在7～10立之间。
5.1.3刷辊操作1）刷辊投入和停止a、刷辊启动：刷辊旋转前必须确认刷辊夹板夹紧再投入碱刷洗循环泵，并确认喷嘴流量正常无堵塞，避免造成刷辊烧损，喷嘴堵塞时联系点检处理。
带钢连续热镀锌／镀铝锌机组操作规程目录1原料库2上料3上卷及开卷4切头操作5甩尾及卸卷芯操作6焊接操作7清洗段操作8入口主控9退火炉操作9.1操作要求9.2点炉操作9.3炉子穿带9.4炉子HN气体供应9.5机组启动9.6停炉9.7事故处理9.7.1停电事故操作9.7.2异常压力事故9.7.2.1.助燃空气压力下降9.7.2.2.主烧嘴燃气压力下降9.7.2.3.点火烧嘴燃气压力下降9.7.2.4.N2压力下降9.7.2.5.HN压力下降9.7.2.6.炉压下降9.7.2.7.冷却水压力下降9.7.3断带事故操作9.7.4点火烧嘴失灵的操作10锌锅操作11工艺段启动操作12光整操作13拉矫操作14钝化15静电涂油16出口段的启动操作17卷取操作(以1#卷取机为例)带钢连续热镀锌／镀铝锌机组操作规程1原料库1.1操作要求1.1.1按照镀铝锌钢卷原料技术要求对轧硬钢卷进展验收；1.1.2严格按料场规定放置钢卷，严禁随便乱放钢卷；1.1.3必须及时做好钢卷相应记录；1.1.4确保机组间物流信息流运行畅通。
1.2收料：1.2.1在轧后库按镀铝锌原料技术条件要求对轧硬钢卷进展验收。
1.3指吊落库1.3.1钢卷验收合格后，现场指挥吊车将钢卷吊放到镀锌前库正常卷区库位。
1.3.2钢卷只能落在有垫板的指定位置，制止直接堆放在水泥地上。
1.4钢卷记录1.4.1将钢卷规格、材质、钢卷号、生产合同号、重量准确记录到收料台账上。
1.4.2钢卷落到相应库位后，将钢卷库位号记录到收料台帐上。
1.4.3将收料钢卷质量信息填写在信息传递卡上，并进展准确的信息传递。
1.5考前须知1.5.1假设发现来料不符合技术要求，不能直接收料，必须经相应的处理后，才能收料。
1.5.2假设钢卷标号不准确必须与轧钢核对清楚，重新标记后，才能吊往库。
1.5.3吊运钢卷过程中，必须轻吊轻放。
1.5.4假设库钢卷需倒到其它道次上，必须按要求在收料台账上注明新道次2上料2.1操作要求2.1.1根据生产方案到料场找料。
第1篇一、前言热镀锌是一种常见的金属表面处理方法，具有耐腐蚀、美观、环保等优点。
为确保热镀锌操作过程中的安全和产品质量，特制定本规程。
二、适用范围本规程适用于热镀锌生产过程中的操作、维护和管理。
三、操作流程1. 准备工作（1）检查镀锌设备是否完好，电源、水源是否正常。
（2）检查镀锌液成分、PH值、温度等是否满足工艺要求。
（3）检查工件表面是否干净、无油污、锈蚀等。
2. 镀锌操作（1）将工件送入镀锌槽中，确保工件与槽底保持一定距离。
（2）开启镀锌槽加热装置，待镀锌液温度达到工艺要求后，开始镀锌。
（3）根据工件尺寸和镀锌液温度，调整镀锌时间。
（4）镀锌过程中，密切观察工件表面镀层质量，确保镀层均匀、光滑、无气泡、无脱落等现象。
3. 镀锌后处理（1）将镀锌后的工件取出，用热水清洗工件表面，去除浮锌。
（2）检查工件表面镀层质量，如不合格，可进行二次镀锌。
（3）将镀锌后的工件进行干燥处理，确保表面无水渍。
四、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好个人防护用品，如工作服、手套、防护眼镜等。
2. 操作过程中，严禁接触高温设备，避免烫伤。
3. 镀锌液具有腐蚀性，操作人员应避免接触皮肤，如不慎沾染，应立即用清水冲洗。
4. 镀锌槽内严禁明火，防止发生火灾。
5. 镀锌过程中，严禁将工件强行推入或拉出，以免损坏镀锌设备。
五、维护保养1. 定期检查镀锌设备，确保设备正常运行。
2. 定期更换镀锌液，保持镀锌液质量。
3. 定期清理镀锌槽，去除杂质。
4. 定期检查镀锌液温度、PH值等参数，确保满足工艺要求。
六、总结热镀锌操作规程是确保热镀锌产品质量和安全的关键。
操作人员应严格遵守本规程，加强设备维护保养，确保生产过程顺利进行。
第2篇一、前言热镀锌是一种常用的金属表面处理方法，通过将金属工件浸入熔融的锌液中，使工件表面形成一层锌层，从而达到防腐蚀、美观等效果。
为确保操作人员的安全和产品质量，特制定本操作规程。
二、操作前准备1. 确认镀锌设备运行正常，包括电源、加热系统、冷却系统、传送带等。
宝山钢铁股份有限公司企业标准连续热镀铝锌合金镀层钢板及钢带（Q/BQB 425-2009 代替Q/BQB425-2005）1范围本标准规定了连续热浸镀铝锌合金钢板及钢带的术语和定义、分类和代号、尺寸、外形、技术要求、检验和试验.包装、标志及检验文件等。
本标准适用于宝山钢铁股份有限公司生产的厚度为0. 22mm〜2. Omm的连续热镀铝锌合金镀层钢板及钢带，以下简称钢板及钢带。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 222-2006钢的成品化学成分允许偏差GB/T 223钢铁及合金化学分析方法GB/T 228-2002金属材料室温拉伸试验GBZ Z T 232-1999金属材料弯曲试验方法GB/T 1839-2008钢产品镀锌层质量试验方法GB/T 2975-1998钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T 4336-2002碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）GB/T 8170-2008数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T 20066-2006钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T 20123-2006钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）GB/T 20125-2006低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法GB/T 20126-2006非合金钢低碳含量的测定第2部分：感应炉（经预加热）内燃烧后红外吸收法Q/BQB 400冷轧产品的包装.标志及检验文件Q/BQB 401冷连轧钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差3术语和定义3. 1 热镀铝锌合金镀层hot-dip aluminum-zinc alloy COating连续热镀铝锌生产线生产的、山铝锌合金组成的镀层，镀层中铝的质量白分数约为55%,硅的质量百分数约为1.6%,其余成分为锌。
带钢连续热镀锌／镀铝锌机组操作规程目录1原料库2上料3上卷及开卷4切头操作5甩尾及卸卷芯操作6焊接操作7清洗段操作8入口主控9退火炉操作9.1操作要求9.2点炉操作9.3炉子穿带9.4炉子HN气体供给9.5机组启动9.6停炉9.7事故处理9.7.1停电事故操作9.7.2异常压力事故9.7.2.1.助燃空气压力下降9.7.2.2.主烧嘴燃气压力下降9.7.2.3.点火烧嘴燃气压力下降9.7.2.4.N2压力下降9.7.2.5.HN压力下降9.7.2.6.炉压下降9.7.2.7.冷却水压力下降9.7.3断带事故操作9.7.4点火烧嘴失灵的操作10锌锅操作11工艺段启动操作12光整操作13拉矫操作14钝化15静电涂油16出口段的启动操作17卷取操作(以1#卷取机为例)带钢连续热镀锌／镀铝锌机组操作规程1原料库1.1操作要求1.1.1按照镀铝锌钢卷原料技术要求对轧硬钢卷进行验收；1.1.2严格按料场规定放置钢卷，严禁随便乱放钢卷；1.1.3必须及时做好钢卷相应记录；1.1.4确保机组间物流信息流运行畅通。
1.2收料：1.2.1在轧后库按镀铝锌原料技术条件要求对轧硬钢卷进行验收。
1.3指吊落库1.3.1钢卷验收合格后，现场指挥吊车将钢卷吊放到镀锌前库正常卷区库位。
1.3.2钢卷只能落在有垫板的指定位置，禁止直接堆放在水泥地上。
1.4钢卷记录1.4.1将钢卷规格、材质、钢卷号、生产合同号、重量准确记录到收料台账上。
1.4.2钢卷落到相应库位后，将钢卷库位号记录到收料台帐上。
1.4.3将收料钢卷质量信息填写在信息传递卡上，并进行准确的信息传递。
1.5注意事项1.5.1若发现来料不符合技术要求，不能直接收料，必须经相应的处理后，才能收料。
1.5.2若钢卷标号不准确必须与轧钢核对清楚，重新标记后，才能吊往库。
1.5.3吊运钢卷过程中，必须轻吊轻放。
1.5.4若库钢卷需倒到其它道次上，必须按要求在收料台账上注明新道次2上料2.1操作要求2.1.1根据生产计划到料场找料。
2.1.2按照收料技术要求，检查确认钢卷情况。
2.1.3做好钢卷信息传递。
2.2找料2.2.1按照生产计划按生产先后顺序到料场找料。
2.2.2找到相应钢卷后，认真核实钢卷标记与生产计划表和跟踪卡上信息是否相符。
2.2.3按照收料要求，检查钢卷质量情况，必须满足钢卷收料技术要求。
2.3指吊上料2.3.1钢卷验收合格后，指挥吊车将钢卷平稳地吊到过跨地爬车上，吊车下落速度小于2m/min。
2.3.2开动入口过跨地爬车,将钢卷运至入口段操作侧;2.3.3指挥厂房吊车将钢卷对中地吊放到入口鞍座上，吊车下落速度小于2m/min；注意钢卷方向。
2.4信息传递2.4.1填写轧后库钢卷出库报表，容包括：钢卷号、规格、材质、生产合同号、重量等。
2.4.2按生产管理要求，填写钢卷相关信息，并进行信息传递。
2.5注意事项2.5.1如果钢卷标注与钢卷卡片不符，必须立即报告生产管理部门，核实清楚后，才能上料。
2.5.2如有不符收料要求的钢卷，不能送往上料。
2.5.3钢卷在吊放过程中必须轻放，避免钢卷在吊放过程中碰撞、擦伤。
3上卷及开卷3.1操作要求3.1.1将钢卷上在开卷机上；3.1.2负责钢卷的开卷，并将带头运行至入口切头剪，为切头作好准备；3.2上卷及开卷操作3.2.1准备工作3.2.1.1.开卷机鞍座上放有卷子；3.2.1.2.开卷机压辊处于上极限；3.2.1.3.开卷器处于收缩状态且位于下极限；3.2.1.4.开卷机外支撑处于收缩状态；3.2.1.5.开卷机卷筒处于收缩状态；3.2.1.6.开卷机处于对中状态；3.2.1.7.钢卷小车位于下极限3.2.2操作程序3.2.2.1.操作钢卷车“钢卷小车升降前进／后退”旋钮，使钢卷车运行至钢卷的正下方。
3.2.2.2.操作“钢卷小车升降”旋钮于“上升”位置，使小车托起钢卷；3.2.2.3.操作“钢卷小车移动”旋钮于“前进”位置，将钢卷运行到开卷机前停止；3.2.2.4.操作“钢卷小车升降”旋钮，待钢卷卷心与卷筒对中时，停止操作(钢卷中心线尽量与机组运行中心线一致)；3.2.2.5.操作“开卷机点动”旋钮于“正向”位置，使开卷机正向转动；3.2.2.6.操作“钢卷小车移动”旋钮于“前进”位置，将钢卷套在卷筒上，待钢卷到位时，操作此旋钮于“停止”位置；3.2.2.7.操作“开卷机点动”旋钮，使开卷机停止转动；3.2.2.8.操作“开卷机外支撑升／降”按纽，使外支撑升起；3.2.2.9.操作“开卷机卷筒涨／缩”旋钮，使卷筒涨径钢卷芯；3.2.2.10.操作“开卷机压辊升／降”按纽，使压辊压紧钢卷外圈；3.2.2.11.操作“钢卷小车升／降”旋钮，使小车降到下极限位置。
3.2.2.12.操作“钢卷开卷器摆动”旋钮，使开卷器上升到合适位置；3.2.2.13.操作“钢卷开卷器伸／缩”旋钮，使开卷刀伸出至即将接触钢卷时停止；3.2.2.14.操作“开卷机点动”旋钮，使开卷机反向旋转，恰好使带头位于开卷刀端部前上方时停止。
3.2.2.15.操作“开卷机～双剪切入口夹送辊点动”旋钮，使开卷机～双剪切入口夹送辊点动正向转动，让带头沿开卷器上行至夹送辊后停止。
3.2.2.16.操作“夹送辊”按钮，使其夹紧钢带；3.2.2.17.操作“开卷机压辊升／降”旋钮，打开开卷机压辊；3.2.2.18.操作“钢卷开卷器伸缩”旋钮，使开卷刀缩回到原始位置。
3.2.2.19.操作“钢卷开卷器摆动”旋钮，使其下降到下极限；3.2.2.20.操作“开卷机～双切剪入口夹送辊点动”旋钮，使开卷机～双切剪入口夹送辊之间的设备正向旋转，使带头通过双切剪后停止；3.2.2.21.操作“双切剪入口夹送辊升／降”旋钮，使其夹紧钢带；3.3注意事项3.3.1上料于开卷机卷轴上的钢卷，其钢卷中心线尽量与机组运行中心线一致；3.3.2上卷操作中要认真操作和状态确认，防翻卷事故；3.3.3上卷完毕，必须要外支撑升起并支撑卷筒后，钢卷小车才可下降。
3.3.4操作过程中要注意各设备状态确认，然后再进行下一步操作，防止生产安全事故。
4切头操作4.1操作要求4.1.1严格按公差标准切头切尾；4.1.2合理剪切废板长度；4.1.3剪切好后，将带头送至焊机入口，准备焊接；4.2准备工作4.2.1确认剪刃所处位置正确；4.2.2切头剪入口夹送辊夹紧，出口夹送辊打开；4.2.3测厚仪开入作业线，处于工作状态；4.2.4废料运输车位于合适位置。
4.2.5转向夹送辊处于打开状态。
4.3剪切操作4.3.1上剪操作4.3.1.1.操作“废料收集翻板水平／倾斜”旋钮于“倾斜”位置；4.3.1.2.操作“1#开卷机～双切剪入口夹送辊点动”旋钮于“正向”位置，点动带钢通过剪刃的长度接近1500mm，停止点动；4.3.1.3.操作“双层剪上剪刃剪切”按钮，剪断带钢，废料滑入废料车；4.3.1.4.重复4.3.1.1～4.3.1.3操作，直到测厚仪上带钢实测厚度在公差围之，且切除了不符合工艺要求的带钢为止；4.3.1.5.操作“废料收集翻板水平／倾斜”旋钮于“水平”位置。
4.3.2下剪操作4.3.2.1.操作“2#开卷机～双切剪入口夹送辊点动”旋钮于“正向”位置，带钢通过剪刃长度接近1500mm时，停止点动4.3.2.2.操作“双切剪下剪刃剪切”按钮，剪断带钢；4.3.2.3.操作“双切剪下出口夹送辊升／降”旋钮于“夹紧”位置；4.3.2.4.操作“双切剪下出口夹送辊点动”旋钮于“正向”位置，将废料移出；4.3.2.5.操作“双切剪下出口夹送辊升／降”旋钮于“松开”位置；4.3.2.6.操作“废料收集翻板水平／倾斜”旋钮，让废料滑入废料车；4.3.2.7.操作“废料收集翻板水平／倾斜”旋钮于“水平”位置；4.3.2.8.重复4.3.2.1～4.3.2.7操作，直至带钢的厚度在公差围，且切除了不符合工艺要求的带钢为止。
4.3.3操作“测厚仪进／退”旋钮，使测厚仪退处作业线。
4.3.4操作“开卷机～双切剪入口夹送辊点动”旋钮与“正向”位置，将带钢运送到汇聚夹送辊后停止点动。
4.3.5操作“转向夹送辊”标示牌下“夹紧”按钮。
4.3.6操作“双切剪入口夹送辊”标示牌下“松开”按钮。
4.4注意事项4.4.1在任何情况下，禁止将手深入到剪刃间、夹送辊间作业。
4.4.2切头剪切时，禁止任何人员进入废料收集区。
4.4.3操作过程中，禁止裸手直接拉／拨钢带，防止割破手指。
4.4.4“废料收集翻板”平台上，严禁站人。
5甩尾及卸卷芯操作5.1操作要求5.1.1负责甩尾剪切。
5.1.2将卷芯卸下，放到卷芯台上，准备下一次上卷5.2甩尾及卸卷芯操作顺序5.2.1钢卷在开卷机上运行快要结束前，操作入口段“停机”按纽，1＃力辊压辊自动压下，将钢带压紧在1＃力辊上。
5.2.2操作开卷机转向夹送辊于“夹紧”位置；5.2.3操作焊机入出口夹钳“夹紧”旋钮，使焊机入口及出口夹钳同时夹紧钢带。
5.2.4操作焊机双切剪剪断钢带。
5.2.5操作焊机入口夹钳打开旋钮，使焊机入口夹钳打开。
5.2.6剪切完毕后，操作“开卷机～双切剪入口夹送辊点动”旋钮于“反向”位置，将带尾反向缠绕到开卷机卷筒上；5.2.7操作“钢卷小车升／降”旋钮于“上升”位置，当小车触及到卷芯时停止；5.2.8操作“开卷机点动”旋钮于“反向”位置，使卷芯带头压在小车台面上；5.2.9操作“开卷机卷筒胀／缩”旋钮，使卷筒收缩到最小直径；5.2.10操作“钢卷小车升降”旋钮于“上升”位置，卷芯完全由小车台面支撑时停止；5.2.11操作“开卷机外支撑升／降”旋钮，将外支撑降至下极限；5.2.12操作“钢卷小车移动”旋钮于“后退”位置，钢卷小车到达卷芯台处停止；5.2.13人工对卷芯打捆后，操作“钢卷小车升降”旋钮于“下降”位置，使小车下降到卷芯溜料台合适的高度后停止；5.2.14操作“卷芯推辊伸／缩”旋钮于“推出”位置，将卷芯推到卷芯溜料台上，然后将该旋钮置于“返回”位置，到位后停止；5.2.15操作“钢卷小车移动”旋钮，使开卷小车运行到入口鞍座下时待命，准备下一次上卷5.3注意事项5.3.1在卸卷芯过程中，严禁用小车台面顶卷筒。
5.3.2为防止卷芯弹开伤人，卷芯外圈必须压在小车台面上，且周围不得站人。
5.3.3严禁将非钢板或捆带掉入到晓车地坑，以免损坏液压软管及电缆。
6焊接操作6.1操作要求6.1.1正确设定焊接工艺参数，严格控制并检查焊缝质量。
6.1.2勤修焊轮，严格焊接设备的电气维护。
6.2准备工作6.2.1合上所有断路器，电源开关；6.2.2取出安全销；6.2.3启动焊机液压泵；6.2.4打开压缩空气开关；6.2.5检查焊机报警信息；6.2.6输入焊接参数(焊接电流、焊接速度等)。
