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高品质热镀铝锌板生产工艺技术研究引言热镀铝锌板是一种由铝、锌和硅等金属合金形成的涂层技术，被广泛应用于建筑、家电、汽车等工业领域。
其具有耐候性强、耐腐蚀性好、有效抗紫外线、美观耐久等优点。
高品质热镀铝锌板的生产工艺技术是保证产品质量的基础，本文将对高品质热镀铝锌板的生产工艺技术进行研究和讨论。
高品质热镀铝锌板生产工艺流程高品质热镀铝锌板的生产工艺流程主要包括原料处理、钢板预处理、热镀锌、冷却、拉直、切割和包装等环节。
在生产工艺的每个环节中，都有一系列技术控制措施来保证最终产品的质量。
原料处理原料处理是高品质热镀铝锌板生产的第一步。
在这个环节中，钢材作为主要原材料需要经过酸洗、碱洗等工艺处理，以去除表面的锈蚀、油污和氧化物等杂质，确保钢材表面的纯净度和光洁度。
钢板预处理在钢板预处理环节，主要是对钢板表面进行化学处理和机械处理，以增加钢板与涂层之间的附着力。
化学处理包括酸洗、显像和除锈等工艺，机械处理则通过打磨、抛光等方式对钢板进行平整化处理。
热镀锌热镀锌是高品质热镀铝锌板生产的核心环节。
在热镀锌过程中，首先将经过预处理的钢板浸入熔融的锌液中，使得锌液与钢板表面形成一层锌铁合金层。
随后，通过高温炉加热，使得锌铁合金层与钢板表面发生化学反应，形成覆盖在钢板上的锌层。
冷却热镀锌后的钢板需要经过冷却处理。
冷却过程中，通过控制冷却速度，使得钢板表面的涂层形成均匀的晶粒结构，提高涂层的致密性和耐久性。
拉直、切割和包装冷却后的钢板需要进行拉直、切割和包装等后续处理。
拉直处理是通过拉压机将钢板恢复至平整状态，以便后续加工和使用。
切割则根据用户需要将钢板切割成不同尺寸的板材。
最后，将切割好的板材进行包装，以防止在运输和储存过程中发生损坏。
高品质热镀铝锌板生产工艺技术关键点高品质热镀铝锌板的生产工艺技术中，有几个关键点需要特别注意。
预处理控制在钢板预处理过程中，需要严格控制化学处理和机械处理的工艺参数。
化学处理过程中，需要掌握酸洗液的配方和温度、浸泡时间等因素，以确保去除杂质的效果。
热镀锌工艺操作流程要领1热镀锌线与工艺操作流程一、入口段操作概述人口段的操作是要在保证作业线不停止作业的条件下将原板带钢连续地送入热镀锌机组。
入口的设备为双套布置，在生产中，一台生产而另一台则处于准备状态。
例如，1#开卷机运行时，2#开卷机必须要上好钢卷，并用入口双层剪剪切去超厚的头部，做好焊接前的一切准备工作。
待1#开卷机的带钢运行完后，再切掉超厚的带钢尾部，迅速与2#开卷机上的准备好的钢卷头部焊接起来，这样，两台开卷机交替作用，轮换准备，不致于因带钢供应不上而引起整个镀锌机组降速或停机。
这些操作，必须在储存于入口活套内的带钢还没有用完的时间内进行。
焊接结束后，使进口段加速地以比工艺速度快地速度运转，重新使活套回到充满状态。
此外，活套内必须保持适当的张力。
还要检查原板的表面状态，当发现原板缺陷时，要采取相应的处理措施。
二、开卷开卷时首先用吊车将原料钢卷从存放区吊到入口鞍座上。
在入口鞍座上操作工要检查钢卷质量，如检查边裂情况和钢卷塔形情况，检查钢卷的标签是否与生产计划单相符。
符合要求后人工剪断带钢捆带，然后用入口钢卷小车将钢卷运送到开卷机卷筒上，上卷时要注意使钢卷的中心线与卷筒的中心线高度相同，以避免钢卷与卷筒的碰撞。
上卷后，降下钢卷小车，卷筒涨紧，通过目视操作入口钢卷对中装置使钢卷处于机组的中心线上。
压下压辊，升起穿带导板，点动开卷机和入口夹送辊使带头送到入口双层剪。
三、切头在冷轧带卷的头尾不可避免地要存在超厚部分，在开卷机出来的钢卷，用爬行速度送到双层剪进行剪切，剪下的废钢通过废料收集装置送到收集箱中。
这样依次逐张剪切，直到带钢厚度符合要求为止。
带钢尾部的超厚部分，在带钢尾部运行到上述切头后应达到的厚度时，也应该将余下的部分剪切掉。
若是带钢头部没有超厚，切头时必须将钢卷表面损坏的一两圈剪掉。
若发现头部还有边裂、孔洞等不适合于镀锌的缺陷，就还要继续剪切，直到符合要求为止。
四、焊接带钢经夹送辊后被送到焊机处，并和上一卷的带钢在焊机的入口和出口处建立了一个小的带钢活套，此后带钢的头部进入焊机。
整理：Al/Al-10%Si一．板带钢热镀铝的方法1.阿姆柯公司法（森吉米尔法）：用保护性气体进行钢带连续热镀的方法。
1931年由森吉米尔提出，1937年用于工业生产。
2.美国钢铁公司法：前处理的脱脂部分采用电解清洗法除去钢带表面轧制油和乳化液，同时进行刷洗、水洗与烘干。
3.英国涂层金属法：先进入450~650℃氧化炉，然后经风冷和水冷进入酸洗槽，然后用风动挤压胶辊挤除残余酸液，高压水喷洗，热风吹干，进入退火炉。
4.美国夏伦公司法：高温密封炉内通入气态的氯化氢，钢带进入此高温炉内，其表面的氧化铁膜与高温下的氯化氢发生反应形成氯化铁，此物在300℃以上升华。
5.改进的森吉米尔法（无氧化法或微氧化法）：具体以下介绍。
二．镀铝板的生产工艺及技术参数。
1.退火炉。
立式无氧化炉，炉膛温度为1250℃，在还原炉进口处的温度可达730℃。
还原炉，由煤气或天然气加热的辐射管将炉膛温度提高到950℃以上。
2.保护气体。
退火炉用保护气体由H2和N2按一定的比例混合而成。
其中H2来源于水分解或分解氨，N2来源于空气分离或者制氮机。
钢带再还原炉中的还原度与通入炉内保护气体中的H2的绝对含量有关，但H2的浓度较高或者保护气体中的H2的浓度较低均可满足钢带表氧化膜还原的需要。
3.镀铝锅。
浸镀铝硅合金温度为650℃~680℃,浸镀纯铝的温度为710℃~720℃。
浸镀时间即钢带与铝液的接触时间应最短（浅浸或高速）为宜。
现代化的大生产线对镀层的控制均采用气刀系统。
气刀安装在钢带引出铝液的两侧距铝液面不高处。
采用的气体为空气，也有采用氮气和高压蒸汽的。
采用空气或氮气时，需对它们进行预热，预热的温度越高越好，但至少应达到250℃~300℃。
4.浸镀工艺5.钢种成分影响。
（1）钢基体化学成分对其镀铝性的影响C：C对镀铝层的合金厚度影响不大，对合金层硬度影响也不明显。
Cr（Ni）：合金层厚度随镀液中铬、镍含量的增加而降低（当镍含量到12%时，合金层的厚度又稍有增大），合金层的硬度随着铬、镍含量的增大而下降。
镀铝锌板生产工艺
镀铝锌板，又称为热镀铝锌板，是一种具有优异耐腐蚀性能的金属板材，广泛应用于建筑、家电、汽车等领域。
下面将介绍镀铝锌板的生产工艺。
镀铝锌板的生产工艺主要包括钢板表面处理、镀锌、涂层和热处理等步骤。
首先是钢板表面处理，这一步骤的目的是去除钢板表面的油脂、氧化皮和其他杂质，确保钢板表面干净。
常用的表面处理方法有酸洗、酸洗除锈、除油等。
接下来是镀锌过程，镀锌是镀铝锌板生产的核心步骤。
首先将经过表面处理的钢板浸泡在锌液中，然后通过电解作用将锌液中的锌离子还原成金属锌，将金属锌镀在钢板表面。
这样可以形成一层均匀的锌层，能够起到防腐蚀的作用。
在镀锌后，还可以进行涂层处理。
涂层可以进一步提高镀铝锌板的耐腐蚀性能，增加其外观美观度。
常用的涂层材料有有机涂层、陶瓷涂层、石墨涂层等。
涂层的选择会根据不同的应用场景而有所不同。
最后进行热处理，热处理是为了改善镀铝锌板的性能。
通过高温处理，可以改善镀层的结晶性能，提高其耐腐蚀性和耐候性，使其能够适应各种恶劣环境条件。
总之，镀铝锌板的生产工艺包括钢板表面处理、镀锌、涂层和
热处理等步骤。
每个步骤都具有重要的作用，能够保证镀铝锌板的质量和性能。
随着科技的进步，镀铝锌板的生产工艺越来越先进，能够满足不同行业对板材的需求，并为建筑和工业发展提供有力的支持。
镀铝锌板的生产工艺
镀铝锌板是将铝锌合金涂层镀在钢板表面的一种材料，其生产工艺主要包括以下几个步骤。
首先是钢板的准备工作。
首先，选择一种合适的钢板作为基材，通常使用冷轧钢板作为基材。
然后，根据需要将钢板切割成所需的尺寸和形状。
再进行除油、除锈等预处理工作，以确保基材表面干净。
接下来是化学处理。
将经过预处理的钢板浸泡在含有化学处理剂的溶液中，进行酸洗和除锈。
化学处理可以去除基材表面的氧化铁、杂质和脏物，以提高涂层的附着力。
然后是镀涂层。
将经过化学处理的钢板蘸渍在铝锌合金熔融浴中，使其表面覆盖上一层铝锌合金。
一般而言，浸渍时间越长，涂层的厚度越厚。
此外，在镀涂过程中，还需要进行恒温处理，以确保涂层的质量稳定。
最后是固化和后处理。
将涂层完成的钢板经过热处理，固化涂层，提高涂层的耐腐蚀性和硬度。
然后进行裁切、打洞、冲压等加工工艺，使钢板成型。
最后，还需要进行质量检验。
包括涂层厚度、耐盐雾腐蚀性、耐热性、硬度等指标的检测，以确保镀铝锌板的质量符合标准要求。
综上所述，镀铝锌板的生产工艺主要包括钢板准备、化学处理、
镀涂层、固化和后处理以及质量检验等步骤。
这些步骤在生产过程中相互配合，确保镀铝锌板的质量稳定、表面光滑，并具有良好的耐腐蚀性能。
带钢连续热镀锌／镀铝锌机组操作规程目录1原料库2上料3上卷及开卷4切头操作5甩尾及卸卷芯操作6焊接操作7清洗段操作8入口主控9退火炉操作9.1操作要求9.2点炉操作9.3炉子穿带9.4炉子HN气体供应9.5机组启动9.6停炉9.7事故处理9.7.1停电事故操作9.7.2异常压力事故9.7.2.1.助燃空气压力下降9.7.2.2.主烧嘴燃气压力下降9.7.2.3.点火烧嘴燃气压力下降9.7.2.4.N2压力下降9.7.2.5.HN压力下降9.7.2.6.炉压下降9.7.2.7.冷却水压力下降9.7.3断带事故操作9.7.4点火烧嘴失灵的操作10锌锅操作11工艺段启动操作12光整操作13拉矫操作14钝化15静电涂油16出口段的启动操作17卷取操作(以1#卷取机为例)带钢连续热镀锌／镀铝锌机组操作规程1原料库1.1操作要求1.1.1按照镀铝锌钢卷原料技术要求对轧硬钢卷进展验收；1.1.2严格按料场规定放置钢卷，严禁随便乱放钢卷；1.1.3必须及时做好钢卷相应记录；1.1.4确保机组间物流信息流运行畅通。
1.2收料：1.2.1在轧后库按镀铝锌原料技术条件要求对轧硬钢卷进展验收。
1.3指吊落库1.3.1钢卷验收合格后，现场指挥吊车将钢卷吊放到镀锌前库正常卷区库位。
1.3.2钢卷只能落在有垫板的指定位置，制止直接堆放在水泥地上。
1.4钢卷记录1.4.1将钢卷规格、材质、钢卷号、生产合同号、重量准确记录到收料台账上。
1.4.2钢卷落到相应库位后，将钢卷库位号记录到收料台帐上。
1.4.3将收料钢卷质量信息填写在信息传递卡上，并进展准确的信息传递。
1.5考前须知1.5.1假设发现来料不符合技术要求，不能直接收料，必须经相应的处理后，才能收料。
1.5.2假设钢卷标号不准确必须与轧钢核对清楚，重新标记后，才能吊往库。
1.5.3吊运钢卷过程中，必须轻吊轻放。
1.5.4假设库钢卷需倒到其它道次上，必须按要求在收料台账上注明新道次2上料2.1操作要求2.1.1根据生产方案到料场找料。
钢板连续热镀铝硅机组及其生产工艺摘要：镀铝钢板具有良好的耐热性、抗氧化性、耐腐蚀性、热反射性等优点,广泛应用于汽车、家用电器、新能源等领域。
优异的耐腐蚀性,优异的耐热性(耐高温氧化性),汽车,家用电器,新能源等许多领域的反射性。
对热镀铝硅机组生产过程中的处理及相应措施进行了分析。
关键词：钢板；连续热镀铝；铝硅镀层；生产工艺技术热镀铝硅钢板具有良好的耐热性,可在500℃下长期使用,在工业含硫气,海洋大气和潮湿环境中具有良好的耐腐蚀性。
热反射良好,可达500℃反射80%的辐射能,在相同的照明条件下,表面温度比不锈钢低90℃。
因此,它广泛应用于汽车工业、建筑、家用电器、热镀铝硅钢板能源领域,我国对镀铝板需求是巨大的,汽车工业的快速发展,年产量超过2300万辆,汽车排气管和消音器工业的发展,为了保证安全、轻便、节能,需要大量的高强度和超强度钢,22MnB5 1500MPa热成型钢是发展最快和应用最广泛的。
一、钢板连续热镀铝生产工艺过程简介从生产技术的角度来看,钢板连续与传统热浸镀锌相同。
由于铝硅和锌的物理和化学性质,钢板与普通镀锌相比面临以下问题。
首先,将硅合金的熔化温度设定在600℃左右,以保证涂层在温度控制和温度过程一致性方面的连续流动性。
一般温度在680℃左右,钢板温度越高,相应的钢板温度和镀覆后温度越高。
1.铝是一种非常活跃的元素,熔融铝很容易被氧化。
即使在含有大量氢气并受到氮气受热性气氛中,液态铝也会与O2和H2O反应成受保护的大气分子,氢氧化铝被水解成少量液态铝。
在表面上,这些可疑的粉末和颗粒迅速粘附在连接到钢带的铝孔表面,镀锌溶液与钢基板反应,防止零件与铝不匹配。
这些因素是影响表面和涂层缺陷的主要因素。
此外,高温,低挥发性镀液和铝涂层可以很容易地形成高质量的涂层。
2.高温铝对钢板具有很强的腐蚀性,浸入钢板,长期使用熔融铝和炉鼻有高度腐蚀性。
铝溶液不仅延长了铸件表面的使用寿命,而且在短时间内增加了铝溶液中铁质量的百分比。
镀铝锌板焊接方式标题：镀铝锌板焊接技术及注意事项一、引言镀铝锌板是一种常用的建筑材料，广泛应用于屋面、墙面等领域。
为了连接和固定镀铝锌板，焊接是一种常见的方法。
本文将介绍镀铝锌板焊接的方式和注意事项。
二、常见的焊接方式1. 点焊点焊是一种常用的镀铝锌板焊接方式，适用于焊接薄板。
点焊时，首先需要将焊接点的位置清理干净，去除油污和锈蚀。
然后，使用电焊机的电极钳夹住焊接点的两端，通过瞬间电流的流动来将两个焊接点瞬间加热并熔化，形成焊接。
2. 熔化焊熔化焊是一种常见的镀铝锌板焊接方式，适用于焊接厚板和大面积连接。
熔化焊可分为气焊、电弧焊和激光焊等多种方式。
其中，气焊是一种传统的焊接方式，通过燃烧气体产生的高温火焰来加热焊接材料，使其熔化并连接。
电弧焊则是利用电弧的高温来熔化焊接材料，形成焊接。
激光焊则是利用高能激光束来瞬间加热焊接材料，实现焊接。
三、注意事项1. 焊接前的准备工作非常重要。
需要清理焊接表面的油污、锈蚀和灰尘，确保焊接表面干净。
同时，还需检查焊接材料的质量和尺寸，确保符合要求。
2. 焊接时需要掌握合适的焊接参数，如电流、电压、焊接速度等。
不同的焊接方式和材料要求不同的焊接参数，需要根据实际情况进行调整。
3. 焊接过程中要保持焊接区域的通风良好，避免有害气体的聚集和吸入。
4. 焊接后，需要进行焊缝的清理和防护。
清理焊缝可以使用机械方法或化学方法，确保焊缝表面光滑。
防护焊缝则可以使用防锈漆或防腐剂等材料进行处理，延长焊缝的使用寿命。
5. 在焊接过程中，要注意自身安全。
戴好焊接面罩、手套和防护服，避免受到电焊火花和热辐射的伤害。
四、结论通过本文对镀铝锌板焊接技术及注意事项的介绍，我们了解到镀铝锌板焊接的常见方式，以及在焊接过程中需要注意的事项。
合理选择焊接方式和参数，正确操作焊接工具，可以确保焊接质量和安全，延长镀铝锌板的使用寿命。
镀铝锌工艺流程镀铝锌工艺流程是一种广泛应用于金属表面防腐蚀的工艺，能够有效地提高金属材料的耐蚀性。
下面我们来详细介绍一下镀铝锌的工艺流程。
首先，要进行镀铝锌的工艺流程，首先需要准备好所需的材料和设备。
常用的设备包括酸洗槽、中和槽、清洗槽、电镀槽等。
第一步是预处理。
金属表面处理是确保镀层质量的重要环节。
对于金属材料，首先要进行酸洗处理。
将金属材料浸入酸洗液中，并进行机械搅拌，去除表面的氧化物和污垢。
然后将金属材料放入中和槽中，中和槽的作用是使金属表面的酸和碱进行中和，以避免对后续工艺产生不良影响。
第二步是清洗处理。
将经过预处理的金属材料放入清洗槽中，进行清洗以去除表面残留的酸碱和杂质。
清洗槽中会加入溶剂和清洗剂，常用的溶剂有净水和酒精，常用的清洗剂有碱性清洗剂和酸性清洗剂。
清洗时间一般为5-20分钟，可以根据具体情况进行调整。
第三步是电镀处理。
将清洗好的金属材料放入电镀槽中。
电镀槽中会放入含有铝锌离子的镀液。
通过电流的作用，将金属材料表面电镀成一层铝锌合金薄膜。
电镀时间一般为5-60分钟，可以根据所需镀层的厚度和持久性进行调整。
电镀液中的铝锌浓度、电流密度、温度等参数也会影响镀层质量，需要进行合理的调整。
第四步是后处理。
将经过电镀处理的金属材料放入烘干箱中进行烘干，去除表面的水分。
然后进行表面处理，例如喷涂、油漆等，以增加镀层的美观度和耐久性。
最后进行包装和检验，确保产品质量达到标准要求。
总结来说，镀铝锌的工艺流程包括预处理、清洗处理、电镀处理和后处理四个步骤。
通过这些步骤，可以有效地提高金属材料的耐腐蚀性，延长其使用寿命。
同时，也要注意控制各个环节的参数，确保产品质量达到标准要求。
连续热镀AL-Zn-Si机组生产工艺要点及技术诀窍随着国内镀锌行业的发展，近年来，继镀锌机组建设高潮后，又掀起一轮镀铝-锌-硅机组的建设高潮。
一、热镀铝锌硅产品的优点之所以出现AL-Zn-Si机组的建设高潮，是因为热镀铝-锌-硅钢板是在热镀铝和热镀锌钢板基础上开发成功的，它具备了镀铝钢板优良的耐大气腐蚀、耐热氧化性，又具备了镀锌钢板优良的电化学保护性，使切口及划痕处腐蚀。
其优点如下：（1）表面光洁度好具有优良的耐大气腐蚀能力，他的寿命比热镀锌钢板高2-6倍；（2）具有良好的耐热抗氧化性，在315℃下长期不变色，500-600℃左右可长期使用，具有良好的耐水、耐土壤腐蚀能力，其耐水腐蚀能力优于热镀锌板和热镀铝板，耐土壤腐蚀能力优于热镀锌板，是制作汽车排气管、消音器、粮食烘干机、热水器等耐热器件的理想材料；另外，产品的热反射率高于75%，是镀锌板的2倍。
（3）具有良好的涂装性和良好的加工性能。
对有机材料的结合力强，是彩色有机涂层钢板的最佳选择。
其加工性和焊接性与热镀锌板相似，可进行冷弯、冲压等加工。
并有良好的外观。
（4）由于金属铝比金属锌的比重小，铝锌合金的比重仅为3.75Kg/dm3,而锌的比重为7.1kg/dm3,因此相同的镀层厚度铝锌合金的比重小，铝的价格比锌的价格低30%，这大大节约了成本。
二、连续热镀铝-锌机组与连续热镀锌机组生产工艺相同点连续热镀铝-锌是在连续热镀锌基础上发展而来的，连续热镀铝-锌与连续热镀锌生产工艺具有很多的相同之处，同时又有显著区别的地方。
要想了解、掌握、操作、管理热镀铝-锌机组生产工艺必须首先对镀锌机组的生产工艺有较深入得了解，才能更好的操作、管理好镀铝-锌机组。
1、机组工艺流程是相同的，都具有如下工艺流程：开卷—焊接—脱脂(立式、卧式)—脱脂烘干—入口活套—退火还原（立式炉、卧式炉、N.O.F炉等）—热浸镀—镀后冷却—水淬—光整—拉矫—钝化—耐指纹—钝化或耐指纹后烘干—出口活套—卷取2、传动控制系统是相同的，都是为了实现机组的连续运行。
3、前处理和镀后表面处理的目是相同的，都是为了原料钢带表面清洁干净和产品板型好，防氧化。
4、产品的用途也是基本相同的：民用、彩涂基板等（镀铝-锌产品用途要广泛一些）5、原料钢卷标准是相同的。
6、产品的检验标准是相同的。
7、机组设备的操作和实现的功能是相同的三、连续热镀铝-锌机组与连续热镀锌机组生产工艺不同点不同点集中体现在以下几个方面：1、脱脂工艺1）对脱脂的要求更严格一些，要求板面洗的更干净，钢带上油污、铁粉附着更少一些。
在锌锅工艺有更详细的阐述。
2）脱脂工艺流程如下：碱浸洗槽—碱刷洗槽—电解脱脂槽——水刷洗槽—水喷洗槽—清水漂洗槽。
3）脱脂对镀铝-锌工艺的重要性2、退火炉工艺1）热镀锌带钢入锌锅温度根据带钢厚度，一般要高于锌锅温度（465℃-540℃）。
与热镀锌不同的是，热镀铝-锌带钢入锅温度低于锌锅温度30-40℃。
原因在锌锅工艺在做阐述。
2）锌锅温度一般控制在595℃-610℃，那么带钢入锅温度应该控制在570℃-590℃。
为了满足这一要求，退火炉必须在冷却段后增加均衡段，均衡段的的作用是：（1）经过冷却段冷却后的带钢板面和板内部、边部和中部温度不均匀，也有可能总体温度较低，必须进行补偿加热，经过均衡段使带钢温度均匀，平衡带钢温度满足入锌锅要求。
（2）改善带钢的退火机械性能。
（3）启动生产时均衡段与加热段提前升温起到烘炉的作用，同时提高带钢温度，减少废次品产出量。
均衡段一般采用电加热方式（立式炉采用电辐射管、卧式炉采用上电辐射管和下电阻带）。
增加均衡段对立式炉尤其必要。
生产过程中均衡段温度设置在570-600℃，根据入锅带温灵活设定，启动生产时适当高一些，只有温度低于设定温度时，电加热才开始工作。
3）带钢经过热张紧辊室后也会降温，必须在热张紧辊室增设电辐射管加热装置。
是带钢入锅温度的最后保障，也起到启动生产时的烘炉作用。
温度设定和均衡段一样，控制原则也一样。
4）退火炉第一次烘炉要求要高一些，退火炉检漏要求也要严格一些。
烘炉合格的标准是：热张紧辊室露点-35℃以下；加热前段露点<-15℃；氧含量<2ppm。
5）生产过程中，热张紧辊室露点-35℃以下；加热前段露点<-15℃；氧含量<2ppm；保护气体氢含量25-30%；炉压控制在100-120Pa；下斜槽、退火炉入口密封氮气流量各30-40m3/h；炉辊密封氮气10-20m3/h。
6）做好每次炉子穿带后的密封、检漏工作，尤其是热张紧辊室和下斜槽。
3、锌锅工艺1）锌锅成分控制，铝-锌-硅合金液成分指标：AL55%±1.5；Zn43.5%±1.5；Si1.5%±0.1；Fe0.45% (饱和浓度).（1）铝-锌-硅合金锭成分:AL55%±1.5；Zn43.5%±1.5；Si1.5%±0.1。
杂质成分Fe≤0.3%；Cd<0.001%；Cu<0.001%；Pb<0.005%。
合金锭重量：850±50Kg。
（2）调整用合金锭：AL-Si锭，含Si3%，其余为AL，8Kg/块；0#纯锌锭，25Kg/块。
（3）每天化验一次合金液成分，主要检测项目为：AL、Zn、Si、Fe。
加调整用合金锭进行调整，总结规律，每天加合金锭多少。
以后可一周化验一次。
铝、硅消耗大一些，平时主要加AL-Si锭，锌锭消耗少一些，一般较少加0#锌锭。
（4）AL含量不要偏离标准成分过多，AL高的过多，合金液流动性变坏，同样情况下，镀层量会提高。
AL高的过多时，要及时加入0#锌锭进行调配。
要改变镀锌时的思路。
（5）Fe的饱和浓度是0.45%，Fe的浓度超过0.45%，就会结晶析出渣子下沉形成底渣。
表渣很少，就是一些铝的氧化层。
铁和铝、锌反映形成的铝-铁合金（FeAL13、Fe2AL5）、锌-铁合金（FeZn7）都比合金液的比重大。
合金液的比重为3.7Kg/m3，锌的比重为7.1Kg/m3。
从以上的铝铁合金、锌铁合金的分子式可以看到，一份的铁可以消耗13份的铝，7份的锌，铁的危害性很大。
铁的来源一是沉没件，二是钢带与合金液反应，三是钢带清洗不干净残留的铁粉。
所以，前面讲过要在普通镀锌基础上进一步提高脱脂效果，加强脱脂能力。
锌锅内上部铝含量高一些，下部铁含量高一些，中部成分较均匀，取样时应从中部取样。
2）锌锅的温度控制锌锅温度一般控制在600-610℃，锅温低于595℃时，合金液就会出现“凝固”现象，因为合金液多元合金，凝固温度不是一个温度点，而是一个温度区间，595℃时其中的铝因为熔点高所以首先出现结晶析出，即“凝固”，使合金液中的铝含量降低。
“凝固”现象一般在锌锅温度较低的地方发生，例如：锌锅的四壁、四个角等处，因为这些地方的温度最低。
3）带钢入锅温度低于锌锅温度30-40℃，即560-590℃，这与普通镀锌相反。
之所以这样，是有重要考虑的。
前面说过，镀铝-锌-硅锌锅产生渣子较多，生产过程中会沉积在感应体喉口和熔沟内；其次，铝的比重较轻，铝、锌、硅三组分不是充分固溶，有分离现象，锅内成分不均匀。
所以，要求感应体频繁或持续高功率工作，以对感应体熔沟进行冲刷，防止堵塞熔沟或使熔沟截面变小直至感应体损坏，同时使锌锅温度均匀、成分均匀。
带钢入锅温度低于锌锅温度，带走热量，为了维持锌锅工艺温度感应体必须高功率工作，实现上述目的。
4）镀铝-锌-硅的锌锅配置感应体功率较大，根据设计产量或锌锅容量而定。
15-20万吨机组，锌锅容量70-90吨，感应体功率为（340-400）KW×4，四个感应体在锌锅的四个侧面布置，目的是感应体工作使锌锅内温度、成分更均匀。
那么高的功率配置是因为锌锅温度较高，需要的热量大。
镀铝-锌-硅锌锅容量不宜太大，小一些有利于通过磁力搅拌使温度、成分更加均匀。
热量散失也少，有利于节能。
5）镀铝-锌-硅锌锅的内部形状也与普通镀锌锌锅不同，四个角均为R600的园弧，便于锅内锌液的流动、温度传导，不形成死角，因温度低而凝结。
有利于温度、成分均匀。
6）镀铝-锌-硅机组，一般都配置有预熔锌锅，预熔锅的形式有多种；一种是熔炼金属用的中频感应炉（10吨），带液压翻转机构，可以把合金液全部倒出或部分倒出，也可以通过加合金锭后溢流出来，通过一个带电加热装置的耐火材料砌筑的流槽流入镀锌主锅；一种是容积较小的（10吨）工频陶瓷感应加热预熔锅，带有两个感应体功率为300KW×2，和普通镀锌锌锅一样；一种是联体预熔锅，和主锅隔一道耐火材料砌筑的墙，墙的上沿留有溢流口，通过加合金锭合金液流入主锅，左右两侧各配置一个感应体，功率为300KW×2。
前两种形式的预熔锅布置在主锅的传动侧后下角。
7）加锌作业（1）镀铝-锌-硅机组，一般都配置有预熔锌锅，国内厂家为节约电费很多都不使用，而是把合金锭直接加入锌锅。
使用预熔锅当然好，对稳定锌锅温度，均匀锌锅成分很有好处，避免局部、某时段温度降低造成的锌渣不均匀沉降，有利于改善三辊的粘渣，延长换辊周期，提高作业率。
原因是：向锅内加锌锭时，锌锅温度会在局部降低，进而影响其他区域，Fe在合金液中的溶解度与温度有着直接的关系，温度降低溶解度降低，合金液由不饱和变成饱和，由饱和变成过饱和析出，形成渣子下沉至锅底，有的附着在沉没辊、稳定辊上形成粘渣。
加锌锭的部位的底渣厚一些，锅壁凝结也严重一些。
（2）向预熔锅中加锌锭时要从两个部位交替加入，不要一次将锌锭浸入合金液太多，分多次浸入，间隔时间稍长一些，待液面以下的锌锭完全熔化一定时间后，再进行下一次加入。
同时，要保持锌锅液面高度相对稳定，不能忽高忽低。
由于合金液的腐蚀能力很强，尽管下斜槽下部的浸入管是耐腐蚀的合金材料（316L），时间长了也会腐蚀穿。
一般机组投产前期液面控制低一些，几个月以后根据腐蚀情况再提高液面，可延长浸入管的使用寿命。
当浸入管较短时，切记液面不能接近更不能浸过浸入管，以免合金液腐蚀碳钢材料的下斜槽，那样会很快腐蚀穿，造成危险。
8）捞渣作业镀铝-锌-硅机组锌锅底渣较多，要定期捞渣，不能因赶产量而长时间不捞渣，要形成制度，生产组织、生产计划、检修计划安排要考虑这一重要因素，这是该类机组的规律，不能违背，否则就要吃亏。
（1）捞渣的原因。
前面讲过镀铝-锌-硅机组锌锅底渣较多，长时间不捞渣，底渣在锅底沉积很厚，甚至渣子接近沉没辊，沉没辊粘渣会很严重，使用周期很短，产品质量下降。
同时，合金液中铁含量很高，锌液流动性变坏，镀层重量增加会提高，镀层缺陷会增加。
其次，底渣沉积很厚，渣子会进入感应提喉口和熔沟内沉积，使熔沟截面变小，工作效率下降，严重时感应体工作产生的热量不能通过熔沟合金液传出，熔沟热膨胀，导致熔沟破裂漏锌，感应体报废。
