落料、冲孔、弯曲模具设计

本 科 毕 业 设 计 (论 文)

打印机架挡板模具设计

Printer Frame Baffle Mold Design

学 院： 机械工程学院

专业班级： 机械设计制造及其自动化 DZ机械074

学生姓名： 成 辉

学 号： 510701403

指导教师： 刘树春（高级工程师）

2011 年 5 月

毕业设计（论文）中文摘要

打印机架挡板模具设计

摘 要：打印机架挡板是一种常见的零件，通常在各种电脑桌和打印机架上，用于防止打印机的滑落。打印机架挡板结构简单，加工不复杂，可中、大批量的生产。现对打印机架挡板的模具进行设计，根据产品的结构特点需采用冲孔、落料、弯曲三道工序完成。由于该产品需要中、大批量的生产，可将三套工序分开进行，用三套简单模组成生产流水线。虽然工序之间的加工对工件的运输增加了加工时间，但是使用的简单模结构简单，价格便宜，更换方便适用于中、大批量的生产，经济效益好。冲孔模采用导料板与挡料销定位，采用弹性卸料板进行卸料，废料可直接从凹模中落出，冲孔后的零件用于落料工序的加工。落料模采用导料销和挡料销定位，采用弹性卸料板进行卸料，工件直接从凹模中落出。弯曲模采用定位销定位，可有效放置工件的侧滑，工件的放置与取出需要工人手工操作。所有模具均采用导套和导柱进行导向。

关键词：冲孔；落料；弯曲；简单模；生产流水线；弹性卸料；定位销

毕业设计（论文）外文摘要

Printer frame baffle mold design

Abstract: Printer frame panel is a kind of common parts，usually in various computer

and printer on the rack, used to prevent printer dropped. Printer frame structure is

simple, not baffle processing complex, but, in mass production. This printer frame

screen design, mould, according to the product must be adopted to the structure

characteristics of the material, losing materials, bending three working procedure

completed. As the product of mass production, need, can be separately from the three

sets of working procedure, with three sets of simple mode of production line. Although

the process in the processing of between transport increased processing time, but the

use of simple mode structure simple, cheap, easy to change applies to, in mass

production, and the economic benefit is good. Punching die adopt guide material plate

and block material pin positioning, using elastic and unloading plate for unloading,

waste can be directly from the concave die down, after a punching parts used in

blanking process of processing. Blanking die adopt guide material pin and block

material pin positioning, using elastic and unloading plate for unloading, workpiece

directly from the concave die a decline. Bending die adopt pins positioning, which can

effectively placed the lateral spreads, the place and take out need workers manual

operation. All the mold all use the set and a guide column for guidance.

.

Keywords: punching; Blanking; Crooked; Simple mode; Production assembly line;

Elastic unloading; pins

目 录

1 绪论……………………………………………………………………………1

1.1 课题研究的意义………………………………………………………………1

1.2 课题的内容……………………………………………………………………1

2 零件工艺分析及相关计算……………………………………………………3

2.1 零件的工艺性分析……………………………………………………………3

2.2 冲裁件的精度与粗糙度………………………………………………………3

2.3 计算毛坯尺寸和有关计算……………………………………………………3

3 确定工艺方案…………………………………………………………………5

3.1 模具方案的确定………………………………………………………………5

3.2 工序方案的确定………………………………………………………………5

3.3 排样的选择……………………………………………………………………5

3.4 材料利用率的比较……………………………………………………………7

4 冲孔模的相关计算……………………………………………………………9

4.1 导向于定位方式………………………………………………………………9

4.2 卸料与出件方式………………………………………………………………9

4.3 模架类型及精度………………………………………………………………9

4.4 冲压模具工艺与计算…………………………………………………………9

4.5 冲裁力的计算…………………………………………………………………9

4.6 压力中心的计算………………………………………………………………10

4.7 计算凸模凹模刃口尺寸公差…………………………………………………10

4.8 凹模的设计……………………………………………………………………11

4.9 凹模板上孔壁的最小尺寸……………………………………………………13

4.10 凸模的设计……………………………………………………………………14

4.11 固定件以及定位件的选择……………………………………………………15

5 落料模的设计…………………………………………………………………19

5.1 导向与定位方式………………………………………………………………19

5.2 卸料与出件方式………………………………………………………………19

5.3 模架类型及精度………………………………………………………………19

5.4 冲裁力的计算…………………………………………………………………19

5.5 压力中心的计算………………………………………………………………20

5.6 计算凸模凹模刃口尺寸公差…………………………………………………20

5.7 凹模的设计……………………………………………………………………20

5.8 凹模板上孔壁的最小尺寸……………………………………………………21

5.9 凸模的设计……………………………………………………………………21

5.10 固定件以及定位件的选择……………………………………………………22

6 弯曲模的设计…………………………………………………………………26

6.1 弯曲工艺的分析………………………………………………………………26

6.2 弯曲件展开长度计算…………………………………………………………26

6.3 弯曲力的计算…………………………………………………………………26

6.4 回弹……………………………………………………………………………27

6.5 凹模的设计……………………………………………………………………28

6.6 固定件以及定位件的选择……………………………………………………28

7 模具总装图……………………………………………………………………29

7.1 冲孔模总装图…………………………………………………………………29

7.2 落料模总装图…………………………………………………………………30

7.3 弯曲模总装图…………………………………………………………………32

结论 …………………………………………………………………………………34

致谢 …………………………………………………………………………………35

参考文献 ……………………………………………………………………………36