烘炉方案

烘炉方案

烘炉前应准备好烘炉材料如木柴和柴油等原料和相应的工具，

安排好相应的人员，检查各设备人孔门是否关闭各仪表是否正常运转并对设备进行单机试行。

点火前将锅炉加水到运行状态，启动引风机和窑头冷却风机和二燃室风机在燃烧过程中保证回转窑、二燃室氧含量≧6%。

由环境温度-150℃左右，升温5-10℃/小时，然后保温30小时：将木柴从头到尾均匀码放在回转窑焚烧炉内，然后点燃木柴，通过回转窑和二燃室的风机来控制炉膛内的温度，防止升温太快，温度降低后随时添加木柴，该温度段必须控制温度上下不超过10℃，烘炉时主要以木柴作为燃料。窑头必须通风冷却。

由150℃-260℃左右，升温5-10℃/小时，保温22小时左右；该温度段使用木柴和柴油作为燃料。该阶段会产成蒸汽，锅炉给水泵间接运行保证锅炉在正常水位，锅炉压力不得超过0.3MPa。超过200℃时启动窑尾冷却风机。急冷塔前温度超过200℃时可选择开启急冷泵，保证布袋进口温度。防止洗涤塔前的温度不超过70℃，选择性开启预冷泵。

由260℃-400℃左右，升温10-15℃/小时，保温36小时。根据设备情况开启机泵等设备。在锅炉给水泵能持续运行时开启持续运行。

由400℃-600℃左右，升温20℃/小时，保温12小时。可采用木柴、柴油、纯净的废劳保作为燃料。按顺序和要求启动各个设备。

升温至正常温度。

窑速为

0-180℃，1/4圈每小时

180-400℃小时，1/2圈每小时

400-600℃小时，可维持转窑最低频率持续转窑

烘炉的成败决定于温度能否按烘炉曲线进行控制。升温降温时要保持平稳，防止温升太快损坏耐火材料。温度保持阶段也要平稳，尽量减少波动。

升温曲线附后。

150150260260400400600600100002004006008001000温度/℃时间/h烘炉升温曲线序号 累积时间 温度℃ 温升率℃ 阶段持续时间 原料 转窑要求 具体时间

加热炉烘炉方案

一、烘炉目的

加热炉建成使用之前，要进行烘炉。目的是缓慢除去炉墙砌筑过程中所积存的水分，防止冬季冻凝加热炉衬里，并使耐火胶泥得到烧结，以免在开工过程中炉膛内急剧升温，水分大量汽化，体积膨胀而造成炉体衬里产生裂纹或变形，炉裂开或倒塌等现象，以提高加热炉寿命。

通过烘炉，考验炉体钢结构及各火嘴、阀门、风门、按板等是否好用，考验系统仪表是否好用，考查燃料系统投用效果是否良好。此外，通过烘炉还可使操作人员熟悉和掌握装置内的加热炉、空气预热系统的性能和操作要求，为开工操作打好基础。

二、烘炉应具备的条件

1、加热炉本体、余热回收系统、烟囱等施工验收合格。

2、耐火烧注料均按规定进行了养护。浇注料衬里养护完毕后，环境温度仍应保持在5℃以上，并至少应经5天的自然干燥后方可进行烘炉。

3、各炉管经水压试验合格，燃料气系统、1.0MPa蒸汽系统、低压氮气系统、净化风系统、非净化风系统、火炬系统等各相关系统已经吹扫、置换并气密合格。

4、消防器材齐备。

5、鼓风机、引风机经验收及单机试运合格。

6、按照盲板图将与燃料气系统相连通的其他暂时未投用系统的管线用盲板隔离，并由施工单位检查签字确认。（附盲板图及盲板表）

7、仪表及加热炉联锁系统己调试完毕并能保证烘炉需要，炉膛温度监测仪表要求全部投用（需投用仪表见附表）。

8、1.0MPa蒸汽系统、低压氮气系统、净化风系统、非净化风系统已经投用正常。

9、烘炉临时管线已按要求配置，流程经确认符合要求。(临时流程见附图)

10、制作好烘炉曲线及记录表格（见附图）。

11、经有关人员联合检查，确认具备烘炉条件。

三、烘炉前检查

（1）加热炉施工全部结束，对施工质量需全面检查验收合格，并至少经自然干燥五天，烘炉前详细检查炉膛、烟道及烟囱、空气预热系统，并进行彻底清扫。

（2）检查加热炉系统吹扫是否合格，炉管是否已经压力试验，有无泄漏。

烘炉方案

一、目的：

1．通过按一定的技术条件烘炉就是对炉膛内逐渐升温。逐渐升温的炉膛将构筑炉体的耐火材料及纤维材料中所吸附水分和结晶水分子逐步蒸干，使耐火胶泥充分烧结以增加诸材料的强度和使用寿命。

2.通过烘炉可以考察加热炉各部分钢结构在热状态下的性能。

3.通过烘炉可以检查加热炉各火嘴及各门类的使用效果。

4.通过烘炉的过程对启用燃料气、蒸汽部分控制仪表并考察其性能和控制效果。

5.对操作人员进行技能培训和锻炼。

二、目标：

1.及应器出口温度达到500℃以上。

三、开车前准备：

1.空压机开启保证一定压力。

2.若E105冷凝器出口温度超过50℃时开循环冷却水，控制好循环水量。

3.蒸汽引入到总管（注意排水）。

4.汽包放空开，产气后并入总管网。

四、开停车步骤：

1.点火升温炉膛在80-100℃时通入少量空气从主蒸汽进料管线和二乙苯蒸发器二乙苯进料排污口进入系统。（空气视空压机和升温情况定）。当第二反应器出口温度达200℃时用蒸汽切换空气进入系统。

2.投用烟道气挡板调节系统，并确保良好，适当打开烟道挡板（开启1/3左右，炉膛压力在0-40Pa）.

3.控制长明灯用燃料气压压力在0.1Mpa

4.在过热炉“A”“B”室各点一个长明灯，将火焰调至尽可能小，避免炉温上升过快。

5.按烘炉曲线要求，逐渐开大长明灯切断阀。全开后方可点燃其他长明灯，以保持升温速度的稳定。

6.从常温升至150℃需12小时。在150℃时恒温12小时。

7.以每小时6-7℃/h将炉膛温度自150℃升至320℃需24小时。在320℃时恒温24小时。

8.以每小时7-8℃/h将炉膛温度自320℃升至500℃需24小时。在500℃时恒温24小时。

9.将炉管温度升至740℃以检验能否达到工艺要求审计的热负荷量。

10.再将炉膛温度以20℃/h由500℃降至100℃需24小时。

11.100℃以下时进行自然通风。全面检查记录炉内衬、耐火砖、炉管等情况。

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精选范本 烘炉、煮炉方案

一、烘炉

1、烘炉的目的和意义：锅炉安装竣工后，在投入运行前，必须对炉墙、烟道砌筑体用火或者其他热源进行烘烤，使其彻底烘干。如果不经烘炉急速升火，往往会由于气体的迅速蒸发，逸出不畅，产生很大的压力，使炉墙产生裂缝或变形。烘炉是一件很重要的工作，操作不当除会引起炉墙损坏外，还会降低炉墙实用寿命。

2、烘炉的方法：按照各自的具体情况，烘炉可采用燃料烘炉，热风烘炉和蒸汽烘炉三种方法。本台锅炉在三个落灰斗入口加燃料进行烘炉。

3、烘炉前的准备工作

（1）、锅炉本体安装及炉墙保温，管线设备保温工作已完成，炉墙漏风试验合格。

（2）、锅炉、辅机各设备已安装试运完毕，能随时投入运行。

（3）、锅炉的热工电器仪表均已安装检验完毕。

（4）、烘炉用的临时设施，如蒸汽和热风联络管道均已齐备，烘炉需用的燃料、机具、材料、备品和安全用品已经准备充足。

（5）、在炉墙上已装好监视温度计。温度测点应选在炉膛侧墙中不、上方1.5—2m处。此外在过热器两侧中部炉墙和后墙中部也应安置测点。

（6）、耐火混凝土必须超过其养护期后才允许进行烘炉。

（7）、制定烘炉方案和烘炉升温曲线图。 .

精选范本 （8）、锅炉给水应符合现行国家标准的规定。

（9）、炉内外及各通道应全部清理完毕。

4、烘炉时间：应根据锅炉类型，炉墙结构和所用材料，砌筑季节，砌体湿度和自然风干时间长短，干燥程度而确定，宜为14—16天。该台锅炉宜为10—14天。

5、烘炉的温度要求：烘炉的温度根据现场条件，炉墙结构的不同而选择烘炉方法。烘炉温升应按过热器后（或相当位置）的烟气温度测定，该台锅炉其温升应符合下列规定：（1）、第一天温升不超过80℃；（2）、每天温升控制在10—20℃，后期烟温不应大于60℃；（3）、在最高温度范围内的持续时间不应小于24小时。当炉墙特别潮湿时，应适当减慢升温速度，延长烘炉时间。

6、烘炉注意事项

（1）、锅炉内诸如的水应是经过处理的水，水位应稍低于正常水位。