烘炉方案

1 本烘炉方案合用于荣成热电二期扩建工程 1×240t/h

循环流化床锅炉。

2.1 济南锅炉厂 YG-240/9.8-M1 型锅炉的随机资料。

2..2. 《电力建设施工及验收规范》 (锅炉机组篇) DL/T5047-95。

2..3 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发[1996]。

3.1 荣 成 热 电 二 期 扩 建 工 程 是 由 济 南 锅 炉 厂 设 计 制 造 的

YG-240/9.8-M1 型循环流化床锅炉，此锅炉由旋风分离器组成的循环

燃烧系统，炉膛为膜式水冷壁结构，过热器分高、低二级过热器，尾

部设三级省煤器和一、 二次风预热器， 4 台螺旋式给煤机布置在炉前。

3.2 锅炉有关参数

额定蒸发量

额定蒸汽压力

额定蒸汽温度

给水水温

排烟温度

锅炉热效率

240t/h

9.8Mpa

540℃

215℃

140℃

86-90.52%

由于新砌筑的锅炉炉墙，浇注料内衬，保温层、

粘合剂灰浆和涂料， 都有许多水分， 如果事先不设法除去这些水分而

直接投入运行， 往往因水分受高温蒸发膨胀而造成炉墙、燃烧室内衬、

烟道和保温结构的损坏和开裂，增加漏风，影响运行的经济性，严重 时，使锅炉降低出力，达不到设计参数，对于循环流化床锅炉的燃烧

室、旋风筒、返料器等部位，更是如此，并且影响循环返料，甚至因

漏风而引起结焦， 因此锅炉在正式投入运行前， 必须用火焰慢慢地加

热炉墙，使炉墙内水分缓慢地蒸发，防止急剧蒸发造成炉墙裂缝、凸

起错位等不正常的位移变形而影响炉墙的严密性， 同时烘炉可以加速

完成炉墙材料的物理、化学变化过程，使其趋于稳定，以利于日后锅

炉在高温状态下长期可靠的工作。

采用膜式水冷壁， 炉膛部份采用敷管轻型炉墙、 燃烧室用高铝耐

磨浇注料浇注而成，外敷五层硅酸铝纤维毯。炉顶为敷管水冷炉顶，

炉膛出口、旋风分离器、转向室炉墙及返料器由耐火耐磨浇注料、高

温硅酸钙砖砌成，尾部烟道用耐火砖、保温砖砌成。

6.1 锅炉本体安装、砌筑全部结束及保温工作基本结束，妨碍操

作的脚手架已拆除。

6.2 烘炉所需的主要热工仪表测点为 11 个， 水冷风室 2 个， 燃烧

室中部温度点 2 个，料腿返料器2 个，炉膛出口温度2 个，过热器后

烟温 2 个， 省煤器后烟温 1 个， 这些测量元件全部安装结束且调试合

格。

6.3 汽包、联箱的膨胀指示器调整检验完毕，符合要求。

6 ．4 燃烧室、省煤器、过热器、空气预热器、汽包内等应彻底

清除干净无杂物，风帽无阻塞。 6 ．5 疏水泵试运转正常，除氧给水系统、点火油系统及锅炉取

样，加药系统已具备投运条件，且化学分析工作能够开展。

6 ．6 锅炉排污、疏水、烟风道安装完毕，分别经过水压试验合

格。

6 ．7 管道阀门、烟道挡板，风门开关灵便，动作方向正确，并

有上下、摆布开关指示标志且挂牌命名。

6 ．8 通讯、消防设备具备投运条件，现场照明充足，地坪平整

无杂物，平台、扶梯、栏杆坚固。

6 ．9 汽包就地水位计的最高、最低及正常运行水位有明显标志。

6 ．10 已备有足够的烘炉燃料，检修工具齐全。

6 ．11 门类密封好且关闭炉墙上所有的门和孔。

6 ．12 烘炉现场设足够的照明，水位处应设单独的照明，以利观

察。

6 ．13 炉墙砌筑自然干燥期已达一周以上。

依据炉墙形式和锅炉结构， 采用木柴烘炉， 在流化室和旋风分离

器下部份别进行点火烘炉， 若后期温度不易上去则在炉膛出口， 转向

室处分别点火烘炉。

7 ．1 流化室烘炉

待燃烧室、炉膛出口、分离器、返料器施工完毕、养护期结束，

在布风板上装入 350mm 厚底料，底料可选用直径在 Φ0-8mm 的循环

流化床炉渣 (其配比为： 0-3mm、30%，3-5mm、40%，5-8 mm、30%)， 燃烧在 2000 大卡/公斤，人工一定整平，在底料上铺木柴，用柴油点

火燃烧烘烤，按照烘炉曲线，利用燃烧的辐射热烘干炉墙，初期用小

火，后期用大火， 烘炉时间为 13 天，根据烘烤时试样含水率具体定。

7 ．2 返料器烘炉

打开分离器返料人孔门， 在返料布风板上盖上铁板， 防止木柴灰

阻塞风帽孔， 在铁板上放上木柴点火， 根据取样含水量确定烘炉时间

和火势大小，时间与流化室烘炉相同。

8 ．1 对汽水系统的检查：

①主汽门关闭，隔绝门及其旁路门关闭

②给水门、 给水旁路门及放水门关闭， 给水中间门省煤器入口门

开启。

③减温器手动门开启

④各联箱的排污门、连续排污二次门、事故放水门关闭，定期排

污总门，连续排污一次门开启。

⑤锅筒水位计的汽门、水门开启，放水门关闭。

⑥所有压力表一次门开启。

⑦空气门开启(给水管空气门可关闭)，对空排汽门开启。

8 ．2 烘炉条件具备后，开始用疏水泵向炉内注入合格软化水，

①注水前，记录一次各膨胀指示情况，省煤器与汽包再循环门关闭，

打开锅炉上方的排汽阀门及过热器疏水阀， 注入合格的除盐水至正常

水平，并将水位计冲洗干净。 ②在上水过程中， 应时常检查汽包、联箱的焊口、手孔门及各部

的阀门，法兰盘、 堵头等是否有泄漏现象。当上水至汽包水位计中心

线下 100mm 处应住手上水。此时水位应维持不变，如有明显变化应

查明原因，加以消除，再重新上水通过化学人员化验水质，如水质不

合格可全部放掉重新上合格水。

③上水完毕后记录一次各膨胀指示情况， 一切正常后， 开启省煤

器与汽包的再循环门。

8 ．3 烘炉前期先用热水烘炉，热水由主给水上水，由各排污口

排水进行循环，热水烘炉时间为4-5 天，热水烘炉暂时管线的安装由

迪尔安装公司负责。 热水烘炉后采用火焰烘炉， 整个烘炉过程采用自

然通风方式， 将木柴置于流化床及返料器下部点燃， 打开引风机挡板，

关闭所有炉门、人孔门、看火门，开始3-5 天控制木柴的燃烧，使燃

烧温度不要过高。

8 ．4 第一天烘炉炉墙温升不应超过 500C，以后炉墙温升逐渐递

减，控制温升不超过 200C/天。

8 ．5 烘炉过程中应密切凝视汽包水位变化，使汽包保持在正常

水位。

8 ．6 汽压力分别达到 0.3 ~ 0.4、1 ~ 1.5 、2.0Mpa 时，应子细检

查锅炉各部位的膨胀情况， 并做好记录， 如发现异常处及时向指挥部

汇报，由指挥部研究决定。

8 ．7 烘炉期间，温升温度、恒温时间、最高温度必须按指定的

烘炉曲线执行，并实际测定烘炉曲线。测定烟温时间间隔不宜过长， 普通要求每一小时测定一次， 要对温度进行严格测定， 以保证烘炉质

量。

8 ．8 烘炉达到一定温度时，如产生蒸汽，应将锅筒及过热器上

的阀门打开，及时排出，并保证水位正常，定期进行排污。

8 ．9 烘炉时，要时常检查炉墙，控制炉墙温度。锅炉上看火门

和其他孔应及时关闭，不得长期开启。

8 ．10 烘炉时，在燃烧室及分离器锥体、筒体，过热器炉塔两侧

墙 1 米高处，省煤器炉中部墙摆布先后各选一处取样。

8 ．11 取样应在耐火层与保温层交壤处，每份大约 50 克摆布。

8 ．12 取样应在第 9 天取一次，测其含水率，再在第 12 天再取

一次，取样时用干燥玻璃杯盛取，速度要快，含水率测定由业主运行

人员经称重后放入烘干箱内，在 102℃下恒温干燥两小时，取出后放

入干燥器皿中冷却。冷却后称重，并按下式计算含水率。

W=G1-G2/G1*100%

式中： G1—灰浆样品原始分量：单位：克

G2—洪干后的灰浆样品分量：单位：克

并出化验单。当砖墙试样含水率达到 2.5%以下，浇注料试样含水率

达到 0.5%烘炉过程结束；因为此炉化学清洗提在烘炉前面，故旋风

分离器部位炉墙含水率可能达不到规定要求， 在烘炉后期根据炉墙取

样结果，提请烘炉指挥部研究决定处理。

8 ．13 烘炉将近结束时，至少应在排烟 150℃情况下稳定 24 小

时。 8 ．14 燃烧强度和温度由过热器后烟温控制，后期要控制烟温不

超过 200℃-220℃。

9 ．1 烘炉时应严格按绘制的烘炉曲线进行，烘炉前所有护板应

留排汽孔，使烘炉时产生蒸汽排出。排汽孔留设：①尾部炉墙护板，

水冷套炉墙护板， 返料器顶护板， 八卦顶的顶护板， 炉顶炉墙顶护板，

在烘炉期间只允许点焊。

②旋风分离器锥体炉墙中部留四处排汽孔， 锥体炉墙上部留八处

排汽孔，直筒炉墙中部留八处排气孔，直筒上部(即八卦顶底)留八

处排气孔；转向室上部留八处排气孔。

9 ．2 烘炉应缓慢进行，并监视膨胀指示，作好记录。

9 ．3 烘炉期间尽量少开检查门、人孔及检查孔以防冷风进入导

至炉墙裂缝。

9 ．4 烘炉期间由化学人员按规程对汽水品质进行监督和日常取

样分析。

10 ．1 烘炉曲线是指烘炉时间和烟气温度关系曲线。

10 ．2 烘炉中的加热升温和冷却均应缓慢进行，不可急骤升降，

锅炉水位不足时，补水温度不应低于环境温度。

10 ．3 暂时用的气焊胶管及电焊把线不应妨碍操作。

10 ．4 不得在炉膛温度超过 500C 时进入炉膛内工作或者检查，进 入炉内应先通风，并有人在炉外监视。