品质管理看板.

品质管理宣传看板样板1. 品质管理，质量至上！
——专注品质，成就辉煌
2. 品质为本，追求卓越
——做好每一个细节，打造无暇品质
3. 全员参与，共同护航品质
——团队合作，助力品质提升
4. 品质升级，持续改进
——不断创新创造，推动品质进步
5. 品质控制，客户放心
——严格管控工艺，打造可靠品质
6. 坚持标准，超越期望
——品质坚定者，成就卓越者
7. 品质管理，信任保证
——专业实力，品质有保障
8. 追求完美，品质无限——精益求精，施展品质魅力9. 严把品质关，赢得市场——稳定品质，赢得口碑10. 品质管理，是我们的承诺——信赖我们，放心选择。

品质管理宣传看板随前Internet技术的兴起，数字化时代，生活的每一个角落，锐不可挡，新知识与新技术蓬勃兴起。

“21世纪将是质量的世纪。

”质量是人类永恒的话题，生存质量（社会），还是生活质量都与我们息息相关，量管理的必要性。

起，得益于日本式的质量管理；在电子和汽车等行业主导全球市场，得益于“高品质”的产品。

企业的生存竞争实质上是质量竞争，天地，也才能占领市场。

随着我国加入WTO机遇。

与国际市场接轨，搞好品质管理是企业发展的必由之加强过程控制，使工序处于受控状态；或QS9000体系认证等一品质管理从无到有，从最初的作业者自行检查到现在的“零缺陷”管理，历经了数代人的努力，其发展的历程可划分为以下几个阶段。

一、检验品质控制阶段此阶段品质管理的主要方式是全检或抽检，通过检验发现问题，再采用相应的纠正措施。

这种方式存在很大的局限性，它关注的是最终的结果，等发现问题时只能采取补救措施。

二、靠品质系统来保证品质阶段此阶段兴起于20世纪80年代，表现为建立品质系统，形成从供应商管理、过程品质管理直至远及客户管理的整个品质管理链，环环相扣，从体系上保证产品和服务品质。

方兴未艾的*****质量管理体系认证就是一种典型的靠系统来保证品质的模式。

和检验品质控制相比，它将目光聚焦在整个系统上，靠严密的体系而不是单靠被动检查来防错，如果体系中每个要素做好了，结果正确的概率大很多。

基于*****质量管理体系，陆续又有一些行业结合自身特点，创立新的质量体系标准，如美国三大汽车公司联合推出的QS9000体系、通信领域的TL9000体系等。

在此阶段，各种品质控制、品质改善手段被空前充分利用，如6Sigma 品质系统，引发了一场品质革命。

三、“零缺陷”品质管理阶段这是美国质量管理大师克劳士比（Crosby ）所提出的一套品质管理理论，其核心为“第一次就把事情做对”。

它追求的标准为“零缺陷”，即没有不良品。

强调品质控制和品质保证都很重要，但更重要的是人的意识，即所有人必须清楚理解自己的工作要求是什么，然后使每项工0缺点的过程100分的品质用电气、摩托罗拉、可口可乐、施乐、等世界顶级公司在实施“零缺陷”组织的认同和采用。

品质看板怎么制作【品质看板模板】品质主管的简历模板品质主管的简历模板姓名：刘先生性别：男婚姻状况：未婚民族：汉族户籍：江西-九江年龄：29现所在地：广东-东莞身高：166cm希望地区：广东、江西、其他-其他希望岗位：工业/工厂类-品管经理/主管质量/安全管理类-质量管理/测试经理/主管(QA/QC经理)教育经历20XX年-09 ～20XX年-07 江西省渝洲电子工业学院应用电子技术大专1997-09 ～20XX年-07 彭泽一中高中高中培训经历20XX年-12 ～20XX年-03 华宇顾问有限公司*****/*****/ISO********公司名称（20XX年-08 ～20XX年-06）公司性质：外资企业行业类别：其它生产、制造、加工担任职位：品质主管岗位类别：品管经理/主管工作描述：1.根据质量方针的规定,制订质量控制相关制度,产品检验标准并组织执行.2.组织进行原材料的品质检验工作,对外协厂的产品质量进行检验,原材料进厂合格率达到99%以上.3.负责监督各项质量管理制度的执行工作.4.负责质量管理体系的制定和管理,组织质量管理体系的审核和认证工作.5.组织,指导生产过程中的工序检验工作,控制不合格品出现的几率,确保成品出厂合格率达100%.6.对生产过程中出现的质量问题进行妥善处理,并提出质量改进措施.7.负责制订供应商质量考核计划,并组织监督和实施,同时协助采购部门做好不合格物料的退货工作.8.建立新产品分析报告,做好新产品检验工作,及时提出新产品质量鉴定报告.9.每月收集产品相关信息,编制《质量分析报告》,并组织相关人员讨论,召开品质会议.10.妥善处理客户投诉问题,做调查,分析,及时提出改善对策,并组织人员讨论实施.11.随时了解客户需求,降低客户投诉率,提高客户满意度.12负责组织检验人员对来料,制程,成品,出货检验工作.13.负责部门员工的日常工作的安排,任务分配,聘用和工作督导,评价与考核工作.14.执行上级领导的指示,完成其它交办的任务。

产品质量分析报告-品质管理看板模板No.:00000000000001144品质管理科科长的个人简历模板品质管理科科长的个人简历模板姓名：赵先生性别：男婚姻状况：未婚民族：汉族户籍：广东-江门年龄：28现所在地：广东-江门身高：175cm希望地区：广东-江门、广东-广州、广东-中山希望岗位：质量/安全管理类-QA/品质工程师质量/安全管理类-质量管理/测试经理/主管(QA/QC经理)质量/安全管理类-供应商管理机械(电)/仪表类-机械设计/制造工程师机械(电)/仪表类-机电一体化寻求职位：质量工程师、机械设计工程师、产品设计待遇要求：7500元/月可面议最快到岗：随时到岗教育经历xx-09 ～xx-07 广东工业大学机械设计制造及其自动化本科培训经历2016-08 ～2016-08 DSMD教育科six sigma GB教育2016-05 ～2016-06 DSMD教育科韩语xx-08 ～xx-08 人众人户外拓展训练**公司公司性质：其他行业类别：机械制造、机电设备、重工业担任职位：品质管理科科长岗位类别：QA/品质工程师工作描述：1、负责产品质量体系的建设和完善；2、负责监督现场质量控制体系的落实情况；3、负责对产品质量进行分析、评价；4、负责监督质量指标达成情况，统计分析及改善；5、负责对质量异常情况进行跟踪处理；6、负责组织对重大质量事故调查分析；7、负责部门安全管理；8、负责公司计量工具管理；9、负责部门精益项目推进。

**公司公司性质：外资企业行业类别：电子、微电子技术、集成电路担任职位：品质保证员岗位类别：QA/品质工程师工作描述：1、管理工程品质，对应工程异常，改善工程品质；2、制定相关品质管理标准；个人简历模板http://3、对应客户品质状况，处理顾客处发生的异常，及时反馈对应顾客需求；4、提高顾客满意度。

**公司公司性质：外资企业行业类别：电子、微电子技术、集成电路担任职位：PNL技术员岗位类别：电子工程师/技术员工作描述：1、负责相关产品工艺标准的制订；2、负责生产线不良跟进，技术疑难解决等；3、负责制定品质改善方案。

品质管理看板品质管理看板一、概述品质管理看板是一种用于管理团队中品质管理工作的工具。

它可以帮助团队更好地掌握品质管理信息，提高品质管理水平。

品质管理看板的主要作用是在团队中建立共识，提高品质意识；通过看板，团队成员可以随时了解项目的品质情况，从而及时调整工作计划，优化品质管理过程，提高工作效率和品质水平。

二、品质管理看板的构成要素品质管理看板主要由以下几个要素构成：1.品质管理目标：包括品质管理的具体目标，如降低产品缺陷数量、提高产品的稳定性、提高产品的可靠性等。

2.品质管理指标：包括品质管理的关键指标，如产品缺陷率、测试覆盖率、测试通过率等。

3.品质管理监控：包括品质管理工作的监控与控制，包括问题追踪、缺陷登记、问题解决等。

4.品质管理反馈：包括品质管理工作的反馈与改进，包括问题分析、过程改进、流程优化等。

5.品质管理报告：品质管理报告是品质管理看板的重要组成部分，它用于汇总各项品质管理指标，为团队提供定期的品质管理报告。

三、品质管理看板的设计品质管理看板的设计应该遵循以下原则：1.简单明了：品质管理看板应该尽量简单明了，不要复杂化，以便团队成员理解和使用。

2.可视化：品质管理看板应该采用可视化的方式来展示品质管理信息，如使用图表、颜色、标记等。

3.实时更新：品质管理看板应该实时更新，保证信息的及时性和真实性。

4.易于使用：品质管理看板应该易于使用，团队成员可以随时访问和更新看板。

四、品质管理看板的应用品质管理看板可以应用于各种类型的项目和组织，包括软件开发、制造业、服务业等。

在具体应用中，可以采用以下方法：1.与团队成员共享：品质管理看板应该与团队成员共享，让每个人都能够了解品质管理信息，以便更好地协作和协调。

2.定期更新：品质管理看板应该定期更新，如每日、每周、每月等，以便团队成员了解项目的整体情况和进展。

3.分析改进：品质管理看板应该用于分析和改进品质管理流程和方法，以便提高品质管理水平和效率。

工厂生产品质不良看板报告1. 背景近期我们工厂生产的产品质量出现了不良情况，引起了客户的不满和投诉。

为了及时解决问题，我们决定利用看板报告的方式对不良品情况进行分析和改进。

本报告旨在全面了解不良品的发生原因以及可能的改进方案，从而提高产品质量和客户满意度。

2. 不良品数量及分类经过数据统计，我们发现不良品主要集中在以下几个方面：2.1 外观缺陷外观缺陷是最为普遍的不良品问题，占据了总不良品数量的60%左右。

主要包括划痕、气泡、颜色不均匀等问题。

2.2 尺寸不符约占总不良品数量的30%，尺寸不符问题主要表现为产品外形和尺寸与设计规格不一致，导致无法正常使用或装配。

2.3 功能缺陷功能缺陷是较为严重的问题，占据了总不良品数量的10%。

产品在使用过程中出现了无法工作、频繁故障等问题，给客户的体验和信任带来了负面影响。

3. 不良品原因分析为了找出不良品产生的根本原因，我们进行了详细的调查和分析，并得出以下结论：3.1 原材料质量不稳定部分供应商提供的原材料质量不稳定，导致了外观缺陷和尺寸不符问题的出现。

我们需要与供应商加强合作，确保原材料的质量和稳定性。

3.2 加工工艺不规范在生产过程中，有些操作工序没有按照标准操作流程进行，导致了外观缺陷和尺寸不符问题的产生。

我们需要对工艺流程进行再次评估和培训，提高操作工人的专业水平。

3.3 设计问题部分产品设计存在缺陷，导致了功能缺陷的出现。

我们需要与设计团队密切合作，改进产品设计和工艺布局，确保产品的功能和质量符合客户的期望。

4. 改进方案针对以上发现的不良品原因，我们制定了以下改进方案：4.1 供应商管理升级与供应商建立更为紧密的合作关系，加强对原材料质量的监控和验收，确保供应的原材料符合标准和规范。

4.2 工艺流程再评估对生产过程中的各个环节进行全面评估，修订并建立标准的工艺文件，确保每一道工序都严格按照规定的操作流程进行。

4.3 设计团队改进加强与设计团队的沟通与合作，定期开展设计评审会议，确保设计方案符合产品的功能需求和生产工艺的要求。

零缺点精神：1.以客户的立场来衡量(也就是以客户所要求的标)，让客户100%满意；-品质就是生产出来的产品与规格一致，且能做到就是零缺点。

2.一次性就做好；3.“快”、“优”、“廉”，第一时间做出来，就“快”，能符合做出来，就“优”，第一时间就照规格要求做出来不重做就是“廉”。

4.品质标准主要特征：•代表最好、最容易、最安全的工作方法；•表现出因果之间的关系；•能够提供最佳的保存技巧和专业技术；•提供衡量绩效的方法；•提供维持现状及改善的基础；•作为目标及训练的目的；•作为培训的基础；•作为稽查或诊断的基础；•防止错误再发生；•控制变异最小化。

二. 质量检查1.最终检查(OQC&FQC)：工厂对成品、部件、组件或返工检查按客户和供应商确定的AQL （抽样计划表）执行1）100%的工厂检验：所有产品均会被检验到；2）随机性：选择性从不同LOT 别中抽样检验；3）Line Inspection ：在生产过程中随机抽样检验；4）出货检验：选择已包装或包装过程的产品抽样进行检验。

2.过程检验(IPQC)：选择性检查不同时间段所生产的产品/部件/组件，并专注如下目标:1）在过程检验中找到生产缺陷的根源；2）由生产核实执行纠正行动报告；3）在不同生产车间(线别)检查和发现质量差的内在联系；4）在装配前，对产品和元器件进行的质量检查；5）确定生产过程的弱点以及在生产中所造成的损失。

3.首件检验(FAI):测试产品中的第一个产品或部件中样本，或根据客户的技术规范，可将样本放在一起作首件。

1）样本是否符合图纸和规格；2）核实是否符合设计要求；3）客户认可/替代组件/安全标准; 4）BOM & 信息ECN；5）客户技术反馈；6）质量检查参数和准则；7）建立最终检验和过程检验程序; 8）评估生产使用的功能测试及测试设备。

4.实验测试(ET):功能性测试(零件和材料)，对有缺陷的样板拆卸或破坏性检查。

1）使用现场测试设备，对成品进行测试和评估；2）工厂机实验设备抽检；3）使用外部(第三方)认可实验室校准测试。