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炉前液压泥炮常见故障分析摘要: 液压泥炮是高炉重要的组成部分 , 是堵铁口的专用设备 , 因为泥炮故障造成的高炉慢风、休风现象较多, 成为制约高炉生产的瓶颈。
该文通过分析控制液压泥炮动作的工作原理及其故障, 总结了炉前泥炮常见故障现象并提出了改进措施。
正确分析排除液压泥炮的故障 , 是高炉稳定运行的重要条件。
关键词 : 液压泥炮 ; 高炉 ; 故障分析0 前言液压泥炮是堵铁口的专用设备 , 是高炉重要的组成部分。
在生产过程中液压泥炮发生故障会产生高炉慢风、休风现象。
这种现象一但发生必需迅速排除 , 否则将会对高炉生产造成重大影响。
因此 , 如何正确分析快速排除液压泥炮的故障 , 是高炉稳定运行的重要条件。
本文在实践和总结专家经验的基础上 , 就液压泥炮常见故障进行分析并给予解决办法。
1 泥炮液压系统常见故障分析高炉炼铁时要定时出铁 , 出完铁后要将高炉铁口堵住 , 液压泥炮就是炼铁厂堵铁口的专用设备。
液压泥炮可由打泥机构、压紧送进机构及回转机构等组成。
在现代高炉上常将旋转压炮动作1 次完成, 配套液压系统通常都是选用较成熟的手动换向控制系统。
1. 1 原理分析图 1a 是某公司第二炼铁总厂改造前的第二代泥炮手动换向阀控制系统原理图。
本系统可以实现对转炮与打泥2 个动作的控制。
当手动换向阀 1 处于右位时 , 转炮油缸活塞杆伸出 , 转炮装置前进 , 到位后阀1回到中位 , 液控单向阀保压 , 平衡阀 3 消除转炮过程的冲击。
当手动换向阀 2 处于右位时 , 打泥缸活塞杆伸出打泥堵住出铁口 , 阀 2 处于左位时 , 打泥缸活塞杆退回 , 打泥装置退回至填泥位置。
要求两执行机构顺序动作 , 无窜动发生。
1. 2 存在问题与原因分析当打泥装置前进时 , 转炮装置会发生后退现象 , 并且系统运行时会出现: ①动作保压不正常; ②冲击过大; ③流量不稳定等现象 , 从而影响打泥质量。
由泥炮的工作原理图上可以看出系统的转炮、打泥时的保压问题是由液控单向阀控制完成。
水泥生产设备液压系统常见故障排除方法及实例1. 引言水泥生产设备中，液压系统是一个关键的组成部分，负责提供压力和控制流体的流向。
然而，在使用过程中，液压系统常常会出现故障，导致设备停机，生产效率低下。
因此，及时排除液压系统故障，对于水泥生产设备的正常运行至关重要。
本文将介绍水泥生产设备液压系统常见故障的排除方法，并通过实例进行详细说明。
2. 液压系统常见故障及排除方法2.1 没有压力输出故障原因：1.液压泵未正常工作；2.油路中有漏气导致压力不足；3.油泵进油口过滤器堵塞；4.油泵进油口过小导致流量不足。
排除方法：1.检查液压泵是否工作正常，可以通过听声音、观察转动情况等方式判断；2.检查油路中的管道、接头等部位是否存在漏气；3.清洗或更换油泵进油口过滤器；4.更换合适流量的油泵进油口。
2.2 压力不稳定故障原因：1.液压泵内部磨损严重，导致密封不良；2.油路中有气体混入；3.油路中有杂质导致阀门卡死。
排除方法：1.检查液压泵是否需要更换密封件，如需更换，及时更换；2.排除油路中的气体，可以通过排气阀或添加除气剂的方式；3.清洗或更换阀门，确保油路畅通。
2.3 油温过高故障原因：1.液压系统工作时间过长；2.油路中有杂质导致阻塞；3.油路中的冷却装置损坏。
排除方法：1.合理安排液压系统工作时间，适当进行休息，避免过长的连续工作；2.清洗或更换油路中的阻塞部位；3.检查冷却装置的工作情况，如发现问题及时维修或更换。
2.4 泄漏问题故障原因：1.油路中的密封件老化或损坏；2.油路中存在松脱的连接部位。
排除方法：1.检查液压系统中的密封件，如需更换，及时更换；2.确保紧固各个连接部位，如发现松动，及时加固。
3. 实例分析下面通过一个具体的实例来说明液压系统故障排除的方法和步骤。
故障描述：水泥生产设备液压系统在工作过程中，发现压力输出不稳定，且油温过高。
排除步骤：1.首先检查液压泵的工作情况，发现液压泵的声音异常大，且转动不稳定。
高炉炉前液压泥炮故障分析与排除摘要：泥炮作为高炉炉前最为重要的两件设备之一，其作用就是高炉出铁之后将铁口堵住。
因此高炉是否可以正常工作，和泥炮的可靠性有着很大的联系。
当前高炉泥炮都是采用液压泥炮，尽管不同的高炉所采用的泥炮型号不同，但是其原理基本上相同，主要是由回转机构以及压紧机构和打泥机构构成。
如果高炉泥炮产生故障，就会出现高炉慢风以及休风情况，对高炉的生产会产生很大的影响，严重的还会造成一些安全事故。
泥炮产生故障的原因很多，本文主要就对泥炮液压产生的故障进行合理分析，并且在这当中对其所产生的故障及时排除。
关键词：泥炮；液压系统；故障分析1 泥炮液压系统构成和原理高炉炼铁当中需要定时出铁，在出铁之后需要对高炉铁口堵住，液压泥炮作为炼铁厂专门实施堵铁口的主要设备。
液压泥炮主要是由打泥机构和压紧送机构和回转机构构成，在当前高炉当中一般主要就是对旋转压炮动作按照顺序完成，配套的液压系统一般就是采用比较成熟的手动换向控制系统。
典型泥炮液压系统如图1 所示：图1 典型泥炮液压系统回转缸快速前行顶住出铁口→保压延时→打泥缸前进→保压延时→打泥缸退回→回转缸退回，完成一次工作循环。
1.1 回转缸运动快速进炮，启动液压泵，5YA 通电吸合，向蓄能器15 充压；2YA 通电吸合，换向阀1 切换至右位，压力油经单向节流阀5 到平衡阀2 左位，进入回转缸7 无杆腔，回转缸向前运动；回转缸7 有杆腔压力达到顺序阀3 调定压力时，实现差动连接，回转缸快速进炮。
保压延时，回转缸运行至出铁口时，无杆腔压力升高达到顺序阀4 调定压力时，无杆腔液压油回油箱；2YA 失电，换向阀1 回到中位，5YA 失电，蓄能器与回转缸7 无杆腔接通，实现保压。
快速退回，待打泥完成后，1YA 通电吸合，换向阀1 切换至左位，压力油经单向阀节流阀6、单向顺序阀4 进入回转缸有杆腔，实现快退；同时，5YA 得电，蓄能器与回转缸无杆腔断开。
1.2 打泥缸运动打泥缸前进，在回转油缸保压时，4YA 得电吸合，换向阀8 切换至右位，压力油经单向节流阀9、液控单向阀11 进入缸12 无杆腔，打泥缸前进，单向节流阀10 调节前进速度。
液压泥炮后退故障诊断与排除摘要：液压泥炮是高炉生产的重要设备，泥炮后退故障会引起高炉生产的减风生产甚至是休风。
本文结合实际对泥炮后退现象进行诊断并进行排除。
关键词：液压泥炮、故障诊断排除引言：首钢水钢三号高炉出铁场共有两台SZNP300型液压泥炮。
自2013年4月份以来两台泥炮均出现打泥后退20mm～40mm的现象。
危机高炉的正常生产，成为了制约高炉生产的瓶颈。
一、液压泥炮简介液压泥炮由三部分组成：回转装置、打泥装置、液压控制系统组成。
回转装置由回转机构及回转油缸等组成，其作用是把打泥装置推送到铁口位置或退回到检修、装泥位置；打泥装置由炮嘴、炮桶、打泥油缸等组成，其作用是向铁口打泥封堵铁口；液压控制系统作用是对泥炮回转机构及打泥机构进行控制。
其具体参数及液压控制系统原理图如下：二、故障诊断与排除（一）、液压泥炮出现打泥后退现象后，设备技术人员先从液压控制系统入手进行判断。
1、对液压系统的动力部分进行检查。
对照设备性能参数对系统压力等进行检测，检测结果未出现异常情况。
对油液的温度和油箱的油液位进行检查为50℃，亦在合理的范围内；同时对回油过滤器及油液的油质进行目视检查也未发现明显的差异。
2、对液压系统的执行元件进行检查。
对液压泥炮的回转油缸进行检查。
查外观没有发现泄漏情况，同时，进行试压实验对油缸是否内泄进行检查，检查结果并没有发现油缸有内泄情况。
3、对液压泥炮的液压控制系统进行分析、检查。
先对作为操作手柄的换向阀进行检查、更换，而并未使后退现象消失。
而后对前置块进行检查，液压系统前置控制油路块原理如下：依图可知，转炮前进动作压力油经液控单向阀B1进入油缸无杆腔，同时打开液控单向阀B2；有杆腔回油经顺序阀A1、B2补充到无杆腔，实现快速动作。
转炮后退动作（有杆腔进油）压力油打开直通单向阀B3（同时打开液控单向阀B1），经顺序阀的单向阀B4，进入油缸有杆腔；无杆腔回油经阀B1返回系统。
泥炮打泥后退说明回转油缸活塞向无杆腔运动，压炮缸保压时压力过早降低所致。
关于炉前液压泥炮的常见故障分析和修复建议作者：段永文来源：《科技风》2019年第08期摘要：液压泥炮作为澳斯麦特炉中关键组成部分，有着极其重要的作用，它是用于堵渣口的专用设备，因此在整个澳斯麦特炉的运作过程中显得十分必要。
但是因为泥炮的结构的原因，在实际的使用过程中泥炮机常常会发生慢风、休风、曲臂断裂等故障，对于高炉的生产效率造成了很大的影响。
如何有效处理泥炮机中的这些问题将是本文的分析目标和解决方向，笔者将通过对控制液压泥炮动作的工作原理中探究其故障成因，并提出改进措施，从而解决液压泥炮中的故障，保证高炉的稳定运行。
关键词：泥炮机;故障分析;修复建议慢风、休风等故障一直是困扰高炉工作效率的大难题，如果在该现象出现时没有做到及时排除，那么就会对高炉运作和生产带来极其不利的重大影响。
怎样迅速的分析液压泥炮的故障，找出症结，并及时排除，保证高炉继续稳定运行，这一直是冶炼行业所关心的问题。
一、常见的液压泥炮故障澳斯麦特炉，是来宾华锡冶炼公司冶炼粗锡的基础和根本的设备，没有澳斯麦特炉，就无法展开炼粗锡的工作，出锡是澳斯麦特炉冶炼粗炼工作的尾声，也是冶炼最重要的部分，在出完相应的金属之后就必须将澳斯麥特炉出锡出渣口堵住，这个时候就需要使用液压泥炮来进行堵口的工作。
[1]我们一般用的泥炮机是由斜底座、机上配管、液压站及控制阀、打泥机构、吊挂机构、控制连杆、回转机构和压紧送进机构等共同组成，也就是我们常说的液压泥炮，液压泥炮的工作原理是依靠回转油缸在小空间里通过液压集合高强度的扭矩来驱动悬臂，利用悬臂再驱动泥炮机的打泥机构，使得打泥机构能够抵达高炉的铁口时进行打泥。
打泥之后又开始焖炮，使炮泥变干从而堵住铁口，完成整个工作流程。
在完成一切之后打炮机的回转油缸有杆腔进油，之后悬臂会带动打泥机构返回装泥的初始处。
因为液压泥炮这种工作运转模式，这也使得它具备了诸如使用寿命长、泥塞更换方便、维护方便等优势。
但同时这套工作方式也带来了相应的问题，如泥炮机的打泥装置在前进时，如果转炮发生后退，并且系统正在运行中，那么就会导致液压泥炮的动作保压失衡，引发冲击过大的状况，这样一来泥炮机的打泥质量就会受到影响，同时因为曲臂的厚度原因，过强的冲击还会造成泥炮机的曲臂断开。
高炉炉前液压炮打泥故障分析及处理方法常见故障类别及处理方法高炉炉前液压炮堵口打泥过程常常会出现以下问题。
1.打泥速度现象或存在的问题：1)打泥速度偏慢。
2)打泥速度偏快。
解决方法：1)打泥速度偏慢：在检查截止阀换完全开到位前提下，调大液压泵的排量。
调大打泥进油节流阀开口，查看双筒回油过滤器是否堵塞并更换。
2)打泥速度偏快：调小液压泵的排量。
调小打泥进油管路节流阀开口。
注：手动变量泵与节流阀上有流量大小调整方向。
有些系统是采用恒压变量泵，调节方式主要是阀组上的节流阀或是比例方向阀。
2.打泥无动作现象或存在的问题：系统有压力但打泥无动作主要是由于截止阀被误关闭，造成执行机构不动作。
解决方法：检查各油路截止阀是否有被关闭，确认所有回路的截止阀都完全打开。
3.打泥时液压炮后退现象或存在的问题：液压炮回转液压油路中存在内漏，无法保压，在打泥过程中导致液压炮后退。
或是操作不当，进炮油压未完全建立，就开始打泥。
解决方法：1)更换液控单向阀。
2)更换手动换向阀。
3)检查油缸是否内漏，检查方法见附件3。
4)进炮到位后停顿1秒左右，换向阀回中后再打泥。
4.打泥打不动现象或存在的问题：泥量少速度慢或打泥少量就打泥打不动。
设备主要影响因素是液压油路流量少和压力失常。
1)影响流量主要是液压泵的排量、打泥进油节流阀和回路上截止阀。
2)压力失常一个是系统压力达不到要求，系统存在泄漏或者压力控制阀故障等问题造成无法建立系统压力。
3)另一个是系统压力正常，负载偏大，液压方面常常表现在背压过高，油液中存在堵塞现象。
解决方法：见附件1。
附件1打泥打不动检查处理步骤1.咨询当班操作工堵口打泥情况及操作工使用情况。
2.检查液压系统站内站外液压油路截止阀开度情况，确认截止阀完全打开。
3.检查打泥管道末端节流阀是否处于合适位置，否则调整节流阀的流量。
4.手动变量泵流量是否属于合适位置，否则调整手动变量泵的排量。
5.检查液压站内双筒回油过滤器发讯器压差是否正常，见附件2。
液压泥炮常见问题及修复方法陈爱秀① 赵博 顾景江 孙厢（中钢集团西安重机有限公司 陕西西安７１０２０１）摘 要 分析了液压泥炮打泥机构在现场使用过程中易出现问题产生原因，并提出改进措施。
典型问题主要有炮嘴烧伤、泥缸拉伤及返泥、油缸内泄及外泄。
改进措施是更换泥塞结构形式，增加保护垫，结果对维护人员查找泥炮堵铁口故障和维护液压泥炮具有一定的指导作用。
关键词 液压泥炮 打泥机构 高炉中图法分类号 ＴＧ３２１．５ 文献标识码 ＢＤｏｉ：１０ ３９６９／ｊ ｉｓｓｎ １００１－１２６９ ２０２３ ０２ ０１９ＣｏｍｍｏｎＰｒｏｂｌｅｍｓａｎｄＲｅｐａｉｒＳｕｇｇｅｓｔｉｏｎｓｏｆＨｙｄｒａｕｌｉｃＭｕｄＣｈｅｎＡｉｘｉｕ ＺｈａｏＢｏ ＧｕＪｉｎｇｉａｎｇ ＳｕｎＸｉａｎｇ（ＳｉｏｎｓｔｅｅｌＸｉ’ａｎＭａｃｈｉｎｅｒｙＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｘｉ’ａｎ７１０２０１）ＡＢＳＴＲＡＣＴ Ｔｈｉｓｐａｐｅｒａｎａｌｙｚｅｓｔｈｅｐｒｏｂｌｅｍｓｏｆｔｈｅｈｙｄｒａｕｌｉｃｍｕｄｍｅｃｈａｎｉｓｍａｎｄｐｒｏｐｏｓｅｓｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔｍｅａｓｕｒｅｓ．Ｔｙｐｉｃａｌｐｒｏｂｌｅｍｓｍａｉｎｌｙｉｎｃｌｕｄｅｍｕｚｚｌｅｂｕｒｎｓ，ｍｕｄｃｙｌｉｎｄｅｒｓｔｒａｉｎａｎｄｍｕｄｒｅｔｕｒｎ，ｏｉｌｃｙｌｉｎｄｅｒｌｅａｋａｇｅａｎｄｌｅａｋａｇｅ．Ｔｈｅｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔｍｅａｓｕｒｅｉｓｔｏｒｅｐｌａｃｅｔｈｅｓｔｒｕｃｔｕｒｅｆｏｒｍｏｆｔｈｅｍｕｄｐｌｕｇａｎｄｉｎｃｒｅａｓｅｔｈｅｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎｐａｄ，ｗｈｉｃｈｈａｓａｃｅｒｔａｉｎｇｕｉｄｉｎｇｒｏｌｅｆｏｒｔｈｅｍａｉｎｔｅｎａｎｃｅｐｅｒｓｏｎｎｅｌｔｏｆｉｎｄｔｈｅｐｌｕｇｇｉｎｇｉｒｏｎｍｏｕｔｈｆａｉｌｕｒｅｏｆｔｈｅｍｕｄｇｕｎａｎｄｍａｉｎｔａｉｎｔｈｅｈｙｄｒａｕｌｉｃｍｕｄｇｕｎ．ＫＥＹＷＯＲＤＳ Ｈｙｓｒａｕｌｉｃｃｌａｙｇｕｎ Ｍｕｄｂｅａｔｉｎｇｍｅｃｈａｎｉｓｍ Ｂｌａｓｔｆｕｒｎａｃｅ１ 前言液压泥炮是高炉炉前的重要设备之一，打泥机构在堵铁口过程中承担着非常重要的作用。
KD100型液压泥炮故障分析与改造宋清华摘要：液压泥炮是高炉的关键设备，液压泥炮发生故障造成高炉慢风、休风成为制约高炉生产的瓶颈，文章分析液压泥炮不同故障产生的原因并制定相应解决方案，从而有效地保证液压炮稳定运行，保证了高炉的正常生产。
关键词：高炉 KD100型液压泥炮故障分析改造Analysis and Transformation of KD100 Hydraulic Clay Gun FaultSong Qinghua(Ironmarking Plant， Fujian Sanming Iron and Steel（Group）Co.,Ltd., Fujian Sanming 365000)Abstract: Hydraulic clay gun is the key equipment of blast furnace，The phenomenon that reducing-wind and shut-down caused by hydraulic clay gun fault is becoming the bottle neck of blast furnace production，the paper analyses the different faults of hydraulic clay gun, and makes out the correspondent measures, the steady operation of hydraulic clay gun was guaranteed efficiently, and the regular production of blast furnace was guaranteed.Keywords: blast furnace，KD100，hydraulic clay gun，fault analysis，transformation1 概述福建三钢1#高炉大修时，炉前液压泥炮由BG75型改为KD100型。
与BG75型液压泥炮相比，KD100型液压泥炮采用斜底座，没有单独的压炮机构，其压炮动作是伴随着转臂的回转过程完成的，因此具有结构简单、操作方便的特点。
但是，在KD100型液压泥炮使用前期也发生了很多故障：主要有液压泥炮堵口时炮口漏泥，液压管路漏油，吊挂机构鞍座和打泥机构整体脱落等，多次造成了高炉慢风、休风，成为制约高炉生产的瓶颈。
2 故障分析及改进2.1 液压泥炮堵口时炮口漏泥2.1.1压炮力不足造成炮口漏泥液压泥炮堵口时，如果炮嘴对铁口泥套的压紧力不足，液压炮打泥时炮泥对炮嘴产生的反作用力就会破坏炮嘴与泥套的密封程度，造成炮口漏泥。
液压泥炮的动作由以下几个运动组成：回转油缸－V形杆－机架组成的曲柄滑块运动，V形杆－小连杆－转臂－机架组成的四连杆运动，转臂－吊挂机构－控制连杆－机架组成的四连杆运动，以及打泥机构的装泥和打泥运动。
液压泥炮系统工作压力P=16MPa，回转油缸活塞直径D1=140mm，打泥油缸活塞直径为D2=300mm，打泥泥塞直径D3=450mm，炮嘴内径D4=120mm，回转油缸产生的推力F1=Pπ（D1/2）2=246176N。
如图1所示，液压炮在堵铁口状态时，L1=730mm，L2=350mm，L3=400mm，L4=2161mm，在V形杆－小连杆－转臂－机架组成的四连杆中，由力矩平衡得：F1·L1=F2·L2 ............. .....○1F3·L3=F4·L4 ............ ......○2由于小连杆为二力杆，故F2=F3 ...........................○3由以上三式可得，堵铁口时的压炮力F4=95039N。
液压炮打泥时炮泥对炮嘴产生的反作用力F5= Pπ（D2/2）2·π（D4/2）2/π（D3/2）2=80384N，压炮力相对于炮泥对炮嘴反作用力的裕量=F4-F5=14655N，没有满足压炮力裕量为20000～30000N的最低要求。
因此，如果系统压力波动或因机构磨损而使力的传递效率降低，都会引起压炮力下降，炮嘴与泥套的密封程度降低，进而导致炮口漏泥。
解决方法有两个：（1）增大系统的工作压力以增大压炮力。
当系统工作压力增大到P=22MPa时，压炮力F4=130679N，炮泥对炮嘴反作用力F5=110528N，裕量为20151N；当系统工作压力增大到P=33MPa时，压炮力F4=196019N，炮泥对炮嘴反作用力F5=165792N，裕量为30227N。
可以看出，增大系统的工作压力，虽然压炮力增大，但炮泥对炮嘴的反作用力也随之增大，因此裕量提高并不明显。
（2）增大回转油缸的活塞直径以增大压炮力。
回转油缸的活塞直径增大到D1=160mm，系统工作压力仍保持P=16MPa，炮泥对炮嘴的反作用力F5=80384N不变，而回转油缸推力F1=321536N，压炮力F4=124134N，则裕量为43750N＞20000～30000N，完全可以确保炮嘴与泥套紧密接合。
因此，选择第2种增大压炮力的方法。
2.1.2 液压系统保压性能差造成漏泥图2是三钢KD100型液压炮改进前的手动操作阀台工作原理图，从中可以看出，手动换向阀1.2在右位时，液压炮回转油缸活塞杆伸出，回转机构前进，当液压炮炮嘴压住铁口泥套且回转油缸无杆腔的压力升至系统工作压力后，手动换向阀1.2切换至中位，紧接着手动换向阀1.1由中位切换至右位开始打泥，在打泥的动作过程中，回转油缸无杆腔的保压是由液控单向阀2.1来控制完成。
但是，在手动换向阀1.2从右位切换至中位时，回转油缸和手动换向阀1.2之间的油路被切断闭死，回转油缸有杆腔到手动换向阀1.2之间的油路仍保持有一定的压力，即液控单向阀2.1的控制油路仍有压力存在，以至液控单向阀的阀芯处于浮动状态而不能立即关闭，直至由于手动换向阀1.2内泄使得液控单向阀2.1的控制油路泄压，液控单向阀才能完全关闭，而在此过程中，回转油缸无杆腔的压力由于液控单向阀没有关闭随着手动换向阀1.2的内泄而下降，因此，泥炮的压炮力在打泥过程中逐渐下降，当压炮力低于炮泥对炮嘴产生的反作用力时，液压炮的回转机构便发生后退，造成炮嘴脱离泥套而发生炮口漏泥的现象。
解决方法：将手动换向阀型号由原来的34SM-B20H-T改为DMG-06-3C60-50，手动换向阀DMG-06-3C60-50具有H型滑阀过渡机能，如图3所示，当液压炮回转油缸活塞杆伸出，炮嘴压住铁口泥套且回转油缸无杆腔的压力升至系统工作压力后，手动换向阀1.2从右位切换至中位的过程中，液控单向阀2.1的控制油路与回油路直接接通，控制油路的压力迅速下降，液控单向阀2.1的阀芯随即归位切断回转油缸无肝腔的油路，从而实现液控单向阀应有的锁定功能。
2.2 液压管路漏油从图2可以看出，手动换向阀1.2在右位时，液压炮回转油缸活塞杆伸出、回转机构前进，到位后，如果手动换向阀1.2没有回中位（即换向阀1.2仍在右位），而手动换向阀1.1由中位切换到右位，这时，打泥机构虽然可以实现打泥动作，但是打泥油缸的有杆腔与回转油缸的无杆腔接通，也就是打泥油缸有杆腔的回油没有并回到油箱，而是进入回转油缸的无肝腔，因此，打泥油缸对回转油缸产生增压作用，其增压倍数为打泥油缸无杆腔与有杆腔的面积比＝1.56，系统工作压力为16MPa，则回转油缸无杆腔的压力为1.56×16MPa＝24.96MPa，因此会造成回转油缸无杆腔管路因超压而发生油液泄漏。
改决方法：如图3所示，在手动换向阀1.1和1.2之间的油路上增设溢流阀5，调定溢流阀5的压力为16MPa，这样可以保证系统不超压。
2.3 吊挂机构鞍座和打泥机构整体脱落KD100型液压泥炮的打泥机构长度为3.65米、重量为3吨（不包含液压油及炮泥的重量），打泥机构通过吊挂机构鞍座的两耳轴及缓冲器三个点固定，鞍座与上盖通过8个M24内六角螺钉连接固定,如图4所示。
这8个螺钉除了承受鞍座及打泥机构的重量外，在转臂－吊挂机构－控制连杆－机架组成的四连杆运动中，吊挂机构的力矩也是通过这8个螺钉来传递给打泥机构，由于传递的力矩很大，而这8个螺钉分布的分度圆很小（分度圆直径φ＝250mm），也就是作用力的力臂很短，因此，螺钉所受的剪切力很大，特别是在堵口时炮嘴与泥套剧烈冲击对的这8个连接螺钉产生很大的剪切力以及瞬间冲击力。
另外，由于进炮和退炮速度过快、进炮和退炮时的突然停顿，都会将鞍座及打泥机构重量所产生的惯量、以及俯冲所产生的势能、动能都加载到连接螺钉之上，导致这8个内六角螺钉的松动。
连接螺钉一旦松动，打泥机构就会左右摆动，使连接螺钉松动加剧，吊挂机构上盖与鞍座之间的配合间隙增大，鞍座与打泥机构下沉。
如果没有及时发现，势必因剪切力以及瞬间冲击力将连接螺钉剪断，最终酿成鞍座和打泥机构整体脱落的事故。
解决方法：如图5所示，取消吊挂机构上盖的燕尾板部分，同时在打泥机构上焊接控制连杆座，控制连杆与吊挂机构上盖的连接取消，改为控制连杆与打泥机构上的连杆座连接，即把原来的转臂－吊挂机构－控制连杆－机架组成的四连杆运动，改为转臂－打泥机构－控制连杆－机架组成的四连杆运动。
在打泥机构上焊接控制连杆座时，必须注意控制连杆座销轴的空间位置与原来吊挂机构上盖燕尾板上销轴的空间位置保持一致，保证改造后炮嘴的运动轨迹与改造前炮嘴的运动轨迹一致。
这样，吊挂机构鞍座与上盖的连接螺钉因不传递力矩而不受剪切力，仅承受鞍座及打泥机构重量所产生的拉力。
另外，为加强鞍座与上盖的连接强度，在鞍座中心加焊一个M56螺栓用于连接鞍座及上盖，从而进一步减轻8个螺钉的负荷。
3 结束语改造后的液压泥炮彻底解决了原来设计的不足，性能稳定，运行可靠，改造方案迅速推广到三钢其它几座高炉的液压炮上，从此杜绝了因液压泥炮故障而引起的高炉慢风和休风，取得明显的经济效益。
参考文献［1］中国冶金设备总公司．现代大型高炉设备及制造技术．北京．冶金工业出版社，1996．4［2］周曲珠，芮延年．高炉炉前液压泥炮的常见故障分析．苏州．苏州大学学报．2006．8［3］徐灏．机械设计手册．北京．机械工业出版社．1995．12［4］雷天觉主编．《新编液压工程手册》．北京．北京理工大学出版社，1998．12(文章来源：中国冶金装备网 )。
