流动摩托车检测线流动作业指导书

LKJ系统车载设备检测作业指导书项目工序作业标准及操作方法每日班前准备工作召开每日班前会作业标准：做好作业前各项工作准备，作业前穿好工作服、携带安全防护用品，并做好安全预想。

作业方法：作业小组召开作业准备会，作业负责人布置检修任务。

做好安全预想，布置劳动安全和行车安全措施。

准备作业工具、仪表及用品。

作业前穿好工作服、携带安全防护用品。

设置安全防护设备布置安全措施作业标准：设置禁止操作牌，安全防护作业方法：在机车车体外悬挂防护红旗，在司机室明显处挂设“禁动牌”寻访司机作业标准：了解运用途中设备状态，对记录反馈信息及时处置。

作业方法：询问司机设备运用中质量情况，查阅“LKJ系统检测合格证”，对司机反馈问题进行检查及处理。

车下设备检查机信地感线圈及连线外观检查作业标准：1、安装装置完整不歪斜，无损伤，固定螺丝紧固；2、开口销大于60度，作用良好；3、接收线圈引线无损伤，绑扎防护良好，车下接线盒完好，各部航插插接良好。

作业方法：1、检查线圈安装装置完整不歪斜，无损伤，固定螺丝紧固；2、检查线圈开口销大于60度，作用良好；3、检查接收线圈引线无损伤，绑扎防护良好，车下接线盒完好，各部航插插接良好。

速度传感器及连线外观检查作业标准：1.速度传感器外观无破损，安装牢固；2.线缆无破损，绝缘护套无老化、断裂等现象，布线合理、绑扎牢固；3.接插件无松动虚接，防水措施得当。

作业方法：检查设备安装螺丝稳固，检查速度传感器及连线，塑封线缆插头紧固，进行防水处理。

机车电子标签及连线外观检查作业标准：1.机车电子标签无破损、安装牢固，表面清洁；2.线缆、接插件无破损、松动虚接现象，绑扎固定良好；3.密封、防水部位良好；4.信息读出正确。

作业方法：检查机车电子标签及连线，塑封线缆插头，进行防水处理。

I端车上设备检查建立检测试验文件作业标准：各检测工区根据车间规定车次，正确输入试验车次。

作业方法：1.按压显示器上的【设定】键，弹出对话框。

流动摩托车检测线流动作业指导书1、目的：规范本公司流动摩托车检测线流动作业时的操作，尽可能的减少工作人员的误操作以及不必要的人为损失。

2、主要检测标准：GB21861-2014《机动车安全技术检验方法和项目》GB7258-2012 《机动车运行安全技术条件》3、适用范围：本公司流动摩托车检测线正式上车检测前的准备工作，单项操作已在作业指导书其他章节中做出规定。

4、操作规程：①流动检测场地要求必须为坡度不超过5%的硬化地面，长至少不小于25米，宽不少于10米的空地，并且方便取两相交流电（本公司配置100米的电缆线）；②由检测工作人员用运输车辆将检测车驾驶到客户预约的地点，流动检测车到指地点后，应将检测车间放置空地的一边靠中间，前后应注意预留足够的空间以方便受检车辆的行驶及停放；③工作人员取出配备的电缆线后，与相关人员协商就近取电，并接入如图所示的接口中；④工作人员用钥匙打开升降机构箱后，根据实地情况将车箱的四根升降柱先升起至检测车箱整体离开运输车辆底盘200mm左右后停止；⑤工作人员将运输车辆开走离开临时检测场地后，再操作升降机构将检测车箱整体下降至离地面约50mm左右后，再单独操作某根升降柱的下降，以至车箱与地面水平，低凹的一角可以用升降柱上升点；⑥工作人员用钥匙打开检测车箱的前后两扇门并放平，前门应将配备的三角形铁板垫好；⑦工作人员入车箱内找到两控制室的锁定装置并打开，然后须两人左右站好用力向前将控制室推出并锁定；⑧工作人员入车箱内找到小型气泵并拖出至升降机构下的接口处，安装好电与气后打开开关为检测线供气；⑨工作人员入车箱内找到灯光仪及轨道，安装在车箱的后门找天的位置上；⑩打开检测车箱前门进口右上角的电源总开关，观察整体是否通电，点阵屏是否有显示，确认已全部正常；11登录员入控制室内，打开电脑并开启主控、总检、登录以及工位程序后就可以接受车辆资料录入了；12单项操作根据其他章节进行。

XXX摩托车检测有限公司文件编号：JAHJ-ZY01-2020技术文件摩托车安全技术检验作业指导书（GB 38900-2020、GB 7258-2017）版次：第B版页次：编制：日期：审核：日期：批准：日期：受控印章：管理部门：2020年11月20日发布 2021年1月1日实施XXX摩托车检测有限公司目录检验项目一、注册登记安全检验项目1 联网查询①车辆事故、违法、安全缺陷召回等信息2 车辆唯一性检查①车辆品牌和型号②车辆识别代号（或整车出厂编号）③发动机号码/驱动电机号码④车身颜色和车辆外形3 车辆特征参数检查①外廓尺寸②核定载人数和座椅布置4 车辆外观检查①车身外观②外部照明和信号装置③轮胎④牌板（架）5 底盘动态检验①转向②传动③制动④仪表和指示器6 仪器设备检验①整备质量②空载制动率③前照灯远光发光强度注：检验项目“外廓尺寸”、“核定载人数和座椅布置”、“整备质量”适用于带驾驶室的正三轮摩托车以及不带驾驶室、不具有载运货物结构或功能且设计和制造上最多乘坐2人（包括驾驶人）的正三轮摩托车。

二、在用机动车安全检验项目1.联网查询①车辆事故、违法、安全缺陷召回等信息2.车辆唯一性检查①车辆品牌和型号②车辆识别代号（或整车出厂编号）③发动机号码/驱动电机号码④车身颜色和车辆外形3.车辆特征参数检查①核定载人数和座椅布置4.车辆外观检查①车身外观②外部照明和信号装置③轮胎④号牌板（架）5.底盘动态检验①转向②传动③制动④仪表和指示器6.仪器设备检验①空载制动率②前照灯远光发光强度注：检验项目“核定载人数和座椅布置”适用于带驾驶室的正三轮摩托车以及不带驾驶室、不具有载运货物结构或功能且设计和制造上最多乘坐2人（包括驾驶人）的正三轮摩托车人工检验方法一、人工检验项目对应方法人工检验要求一、联网查询1 注册登记安全检验和在用机动车安全检验时，联网查询送检机动车事故、违法、因安全缺陷召回等信息：a）对发生过造成人员伤亡交通事故的送检机动车，人工检验时应重点检查损伤部位和损伤情况。

适用范围SS4型机车趟检走行部分
任职条件机车钳工、制动钳工等
作业工
装工具
机车钳工常用工具、制动钳工常用工具、常用量具
作业材料清洗剂、白布、毛刷、砂布、工业凡士林、油漆、各配件
作业流程
准备常用工具及材料→穿戴劳动保护用品→车钩装置检查→自动
过分相装置检查→总风管、列车管、平均软管检查→单缸制动器检
查→轴箱检查→低牵引装置检查→转向架及附属装置检查→支承、
减振系统检查→轮对检查→齿轮箱检查→轮缘喷脂器检查→车体
及附属装置检查→牵引电动机检查→抱轴承检查→走行部防脱落
装置检查→清理作业场所→填写检修记录
安全风
险提示
1.工作场地整洁。

2.按规定使用劳动防护用品。

3.工作前要认真检查所使用工具，严禁使用不合格工具。

4.按操作规程正确使用仪器、设备。

编制依据
1.韶山4型电力机车段修规程（铁机[1999]108号）
2.SS4型电力机车车上检修工艺
关键工序
标识说明
作业者、班组工长、质检员、：验收员；
：视频留存；：拍照留存。

重点提示标
识说明
：八防（防裂、防脱、防燃、防断、防爆、防火、防腐、防飏）；
：注意安全；：安全防护；
编制说明非正常情况处置在重点提示栏一并说明
作业指导书
SS4型机车趟检（走行部分）。

检测中心摩托车检测线维护保养作业指导书
一、检测线实行定期保养和例行维护，确保检测设备
处于良好的技术检测状态。

二、例行保养由设备操作员负责执行。

三、定期保养以设备管理员、维修人员为主，操作人
员参与。

四、检测设备的日常例行保养：上班前对检测线进行
检查，并按规定给各系统预热，下班前对设备进行彻底清扫、擦拭和保养，达到无灰尘，无锈蚀。

五、检测线在使用中严格按照操作规程进行。

六、出现异常情况及时停机，报专业维修人员修复
后，再进行使用。

SS7C型机车检查作业指导书(说明：关于机车检查线路,以参加考试人员现场决定。

另:车顶部分未列入整体检查练习线路部分，需结合考试要求进行）车下检查部分一、检查目的检查、发现机车故障二、检查范围机车走行部分三、引用及参考标准⒈SS7C型机车乘务员静止检查内容⒉SS7C型机车段修规程四、检查环境及时间要求四、检查环境及时间要求(准备工作)⒈机车应停于安全作业区内，确认总风缸800Kpa以上，拉下蓄电池闸刀，断开机车蓄电池，打好机车止轮器,在机车蓄电池闸刀上、司机操纵台上放好禁动牌，机车两端安置好红色防护牌（反光膜）。

已经办理隔离开关断开手续,完成隔离开关断开操作，挂好接地线。

五、检查工具手电筒、检点锤六、检查方法⒈目视法主要检查各种仪表的指针、铅封、漆封；各类扳钮;刀开关；塞门位置；压缩机油润；各部件有无断裂、变形、泄漏、脱落、松动、过热、放电、烧损及各类电器的导线绝缘连接、触点接触状态、绝缘间隙等。

⒉手动检查法对不适宜锤检的部件应用手动检查。

手动包括“晃、拍、握、拧”。

适用于较细小的螺钉、管接头、各种阀门、电线路及电器安装等.采用“晃动看安装、手拧看松漏”的方法，视其是否松缓、泄漏、安装不牢固等现象,判断各油、风管路中阀门的正确位置。

⒊锤击利用检点锤，敲击相应零部件七、作业中发生工伤及锤击带电、带风压部件失格(14mm及其以下的螺栓、螺钉禁止锤击.）八、检查线路及局部顺序线路图说明:1、作业者:I端车钩→I端风管→机车端部→（左)砂箱→D1轴（左)高圆弹簧及附属结构→轴箱及其附属结构→D2轴（左）轴箱及其附属结构→D3轴（左）→（左)砂箱→总风缸→左侧蓄电池箱→（左）砂箱→轴箱及其附属结构→D4轴箱及其附属结构→D5轴箱及其附属结构→D6轴箱及其附属结构→（左）砂箱→（进入地沟高呼“注意安全”）排障器→牵引销→丛板→钩尾框→D6轴电机、抱轴、齿轮箱、动轮、单缸等及附属结构→D5轴电机、抱轴、齿轮箱、动轮、单缸等及附属结构→D4轴电机、抱轴、齿轮箱、动轮、单缸等及附属结构→总风缸→变压器底部→待定八、作业要点⒈检查机车时应做到：顺序检查、不错不漏、姿势正确、步伐不乱、锤分轻重、目的准确、目视耳听、仔细周到。