线材测试作业指导书

线材测试机作业指导书一、引言线材测试机是一种用于测试线材电性能和质量的专业设备。

本作业指导书旨在帮助操作员正确使用线材测试机，并且按照正确的步骤进行测试，以确保测试结果的准确性和可靠性。

二、设备概述线材测试机由控制台和测试台组成。

控制台包括电源开关、测试模式选择开关、屏幕显示屏等。

测试台上有测试针脚、测试夹具等元件。

三、操作步骤1. 准备工作在开始测试之前，需要进行以下准备工作：a. 检查设备的供电情况，确保电源稳定并连接正常；b. 确保设备连接的线材无损坏并正确连接到测试针脚或测试夹具上；c. 确保设备的测试模式选择开关设置正确。

2. 设备启动a. 打开电源开关，确保设备开始供电并进入工作状态；b. 屏幕显示屏上会显示设备的初始化界面，在界面上确认设备的各项参数设置是否正确。

3. 测试设置a. 根据需要，在设备的屏幕显示屏上选择相应的测试模式，例如电阻测试、电容测试等；b. 根据线材的规格和要求，设置相应的测试参数，如测试电流、测试电压等。

4. 线材测试a. 将需要测试的线材正确连接到测试针脚或测试夹具上；b. 按下测试开始按钮，设备会开始进行测试；c. 在屏幕显示屏上观察测试结果，确保测试数值的准确性；d. 完成测试后，将测试结果记录下来并保存。

5. 设备关闭a. 在测试完成后，按下设备的关闭按钮，确保设备停止工作并断开电源供应；b. 清理并整理测试现场，确保设备和周围环境的整洁。

6. 故障排除a. 如果在测试过程中出现设备故障或其他异常情况，操作员应立即停止测试并断开电源供应；b. 在排除故障之后，重新进行准备工作并重新开始测试。

四、注意事项1. 操作员应严格按照操作步骤进行测试，避免操作失误；2. 在进行测试之前，确保线材和测试针脚或测试夹具无损坏，以免影响测试结果；3. 在测试过程中，注意设备的运行状态和测试结果的准确性，及时记录测试数据；4. 当设备出现故障或其他异常情况时，操作员应立即采取措施停止测试并进行故障排除；5. 在操作过程中，注意设备的保养和维护，定期进行清洁和检查。

适用机型部品类别线材部品名称重轻1包装目检n=10Ac=0Re=1检验员3结构尺寸卡尺n=10Ac=0Re=1检验员4通断特性万用表测试夹具II 0.4 1.0检验员6耐压测试耐压测试仪n=5Ac=0Re=1检验员对规格有耐压要求的线材试验项目试验周期弯折试验1次/年拉力试验1次/年盐雾试验1次/年检验员Ac=0Re=1检验内容:线体表面是否光滑,有毛刺,线体标识是否符合规格要求.不应出现:1. 外观脏污2.线体有裂痕、绝缘皮出现破损露铜3.插头缺损、变形或有毛刺4.线体上标示的线材规格与规格书要求不一致,5接触端出现变形、氧化、翘起Re=1检验项目使用器具抽样方案及验收水平部品检验作业指导书通用FFC,电源线,AV线,同轴线,电话线,条形连接线,双护套线,接地线等制定部门：品质保证部 版本：A/0 编号：QLH-QA26-2010目检封样n=50外观2检 验 内 容 及要求注意事项检验水平AQL 责任人序号A、包装应无变形、破损、淋湿、脏污、散乱等缺陷；B、内、外包装上必须有标识，标识上必须有夏新码、供方名等内容；实物应与标识内容相符；结构尺寸应符合设计图纸要求检验内容：检验数据线耐压绝缘是否符合规格要求(根据规格要求调节仪器参数和测试类型,进行自动测试。

)不应出现:1.耐压测试期间无击穿、飞弧现象出现。

2.绝缘电阻超差参见"试验规范"第7.2条试验方法及要求参见"试验规范"第7.1条试验员1盐雾试验只针对金手指2试验不带包装3同厂家同类型只需一次检验内容:测试线体导通电阻或与标准的各供方插座配合，测试相应线体的通断特性不应出现:1. 相连的芯线出现开路、短路、接触不良等现象,2. 插头与芯线或插头间插头间接线的对应关系不符合规格要求,3相连的线体出现接触不良现象（时断时合）参见"试验规范"第25条第 1 页，共 2 页适用机型部品类别线材部品名称重轻检验项目使用器具抽样方案及验收水平部品检验作业指导书通用FFC,电源线,AV线,同轴线,电话线,条形连接线,双护套线,接地线等制定部门：品质保证部 版本：A/0 编号：QLH-QA26-2010检 验 内 容 及要求注意事项检验水平AQL 责任人序号第 2 页，共 2 页。

电线电缆1 范围1.1本细则规定了电线电缆的检测项目、检测方法、判定依据、检测环境条件、检测程序、原始记录、检测报告等。

1.2本细则适用于电线电缆的检测。

2 规范性引用文件2.1 GBl250—1989 《极限数值的表示方法和判定方法》2.2 GB／T2951—《电缆绝缘和护套材料通用实验方法》2.3 GB5013- 《额定电压450／750V及以下橡皮绝缘电缆》2.4 GB5023—《额定电压450／750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》2.5 GB／T3956—《电缆的导体》2.6 GB 8170-1987 《数据修约规则》2.7 GB／T3048—《电线电缆电性能试验方法》3 检测项目参数及仪器设备要求４接样或抽样4.1委托检测4.1.1接样人员检查样品数量及样品技术要求是否符合规范规定的要求。

4.1.2检查样品是否见证送检或伴送, 委托单是否签字盖章齐全等。

4.1.3检查委托单填写是否明确, 如产品种类、数量、检测项目、技术要求等。

4.1.4检查样品状态, 与委托人进行必要的确认, 判定所检测样品是否满足检测标准要求。

4.2抽样检测4.2.1同一规格电线抽取2x100m作为被测试样, (从被测电缆或软线试样或电缆的护套试样上切取足够长的样段, 供制取老化前拉力试验用试件至少5个和供电缆标准对护套材料规定的老化后拉力试验所需试件数量。

注意制备每个试件需要长度约100mm。

)4.2.2抽取样品时需有受检方代表及第三方代表在场的情况下共同抽取, 并在抽样单上签章: 一旦抽样完毕, 立即对样品贴上加盖本中心公章和受检方代表及第三方代表签字的封条, 并对抽取样品采取有效保管、运输措施。

4.2.3如是工程上使用的材料, 严格按照<苏建质(1998)270号>的规定进行。

4.2.4检查抽样单、登台账是否要求内容逐项填写清楚明确。

5 检测前检查5.1检查检测任务( 流程) 单与样品和有关资料是否相符。

页码(Page)
33
修改记录
更改测试方式
2012.8.30
2.测试治具.
杨亚军2012.8.30
制定
审核核准修改说明
日期
1.8688测试机.使用工具
1.上工位制品.
使用物料
1.测试条件存档后测试机不可随意调试,且测试过程中,每隔2小时要用标准测试样品对测试机进行确认一次.
2.测试过程中,不良品要及时隔离并做好不良记录.以便找寻不良原因、对策改善.接点图严格按照图三所示
3.作业员要测试仔细，不可将不良品流入下工站.
注意事项
1.依工程蓝图要求的测试条件对测试机进行参数设定，然后拿标准样品线对照接点表来确认测试治具是否OK.OK后由IPQC再次确认并存入档案.
2.取1PC制品,将各CONN插入对应的治具中,此时测试机进行自动测试,当测试机发出“滴滴”的声音时,表示良品,良品显示“PASS”绿色灯会亮,不良品显示“FAIL”红色灯会亮.
3.测试条件：DC:300V/10ms.绝缘:10兆欧,导通:2欧姆
4.测试完后，不良品贴上电气不良标签，放入指定不良品盒内，然后记录到不良报表上,良品整齐摆放到作业台面上，以利后续工站作业.
作业图示作业步骤
A1
版本(REV)
测试1
工站名称
SOP-EN-1240
文件编号作业指导书(S.O.P)
CU04B78-C1适用机种图一
良品显示
图二
图三
红色黑色
绿色白色地线
板
绿色
白色红色。

电线电缆1 范围1.1本细则规定了电线电缆的检测项目、检测方法、判定依据、检测环境条件、检测程序、原始记录、检测报告等。

1.2本细则适用于电线电缆的检测。

2 规范性引用文件2.1 GBl250—1989 《极限数值的表示方法和判定方法》2.2 GB／T2951—2008《电缆绝缘和护套材料通用实验方法》2.3 GB5013-2008《额定电压450／750V及以下橡皮绝缘电缆》2.4 GB5023—2008《额定电压450／750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》2.5 GB／T3956—2008《电缆的导体》2.6 GB 8170-1987 《数据修约规则》2.7 GB／T3048—2007《电线电缆电性能试验方法》3 检测项目参数及仪器设备要求４接样或抽样4.1委托检测4.1.1接样人员检查样品数量及样品技术要求是否符合规范规定的要求。

4.1.2检查样品是否见证送检或伴送，委托单是否签字盖章齐全等。

4.1.3检查委托单填写是否明确，如产品种类、数量、检测项目、技术要求等。

4.1.4检查样品状态，与委托人进行必要的确认，判定所检测样品是否满足检测标准要求。

4.2抽样检测4.2.1同一规格电线抽取2x100m作为被测试样，(从被测电缆或软线试样或电缆的护套试样上切取足够长的样段，供制取老化前拉力试验用试件至少5个和供电缆标准对护套材料规定的老化后拉力试验所需试件数量。

注意制备每个试件需要长度约100mm。

)4.2.2抽取样品时需有受检方代表及第三方代表在场的情况下共同抽取，并在抽样单上签章：一旦抽样完毕，立即对样品贴上加盖本中心公章和受检方代表及第三方代表签字的封条，并对抽取样品采取有效保管、运输措施。

4.2.3如是工程上使用的材料，严格按照<苏建质(1998)270号>的规定进行。

4.2.4检查抽样单、登台账是否要求内容逐项填写清楚明确。

5 检测前检查5.1检查检测任务（流程）单与样品和有关资料是否相符。

本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==线材作业指导书篇一：线材检验作业指导书德信诚培训网线材检验作业指导书1.目的为了在对线材类器件进行来料检查时提供客观依据和指导，使判定标准明确化。

2.适用范围本标准适用于公司来料的排线、连接线、电源线等各类线材的检验、判断。

3.参考资料参照相关行业标准和公司的实际情况制定本标准。

4.常见术语的定义排线类：指的是我司用于机器内部的线路或接插件类连接的线材，包括单根和多根的以及带端子的和不带端子的等。

连接线类：指的是连接机器与机器之间的线材，比如摄像头与监视器的连接线，摄像头与DVR的连接线等。

电源线类：指的是连接机器与市电之间的连线。

5.抽样计划6.1抽样依据IQC抽样计划进行。

6.2 AQL ：MAJOR: 1.0MINOR: 1.5 6.检验的项目和判定标准 6）1 排线类更多免费资料下载请进：好好学习社区*.耐压测试只针对机器内部的连接高压部分的排线，如偏转线圈的引线，市电的引线等。

更多免费资料下载请进：好好学习社区德信诚培训网6）2 连接线类好好学习社区更多免费资料下载请进：篇二：线缆绞线工序作业指导书实施日期：201X年6月15日绞线、束线工序作业指导书页码：第1页共2页一. 适用范围：适用于本公司对电线电缆的绞线工序的检验。

二．检验项目和内容：1准备：1.1按照生产任务领取规定的铜丝或绝缘线芯。

1.2检查领用的铜丝或绝缘线芯是否符合生产任务单和工艺卡片的规定的质量要求。

1.3检查多芯线的颜色是否符合标准规定要求：1.4按工序要求调整设备节距。

2设备：2.1操作前对各个润滑系统及传动部分实行检查，包括设备内外导轮转动是否灵活，内外停车、断线装置是否可靠。

实施日期：201X年6月15日绞线、束线工序作业指导书页码：第2页共2页2.2检查绞合方向是否正确：RVVP绞合方向应是右向。

品名:线材类(含排线)Rev:A3项检验项目检验方法与标准判定检登次查量录数1 2承认书包装检验确认是否有承认(含暂承认确认与数量管制)2.1包装方式CRMAJ AQL无无检查产品之包装是否依照承认书之要求加以包装。

判定工具:目视检验2.2包装标示MAJ AQL无检查产品包装箱是否于明显处标示下列事项:(1)料号(P/N)。

(2)供货商名称或商标。

(3)数量。

(4)承认书内要求标示之事项。

(5)其它必要事项。

(例如:双方所协议之特殊标示)判定工具:目视检验。

2.3包装不良容许度检查产品内、外包装是否有变形、破损、受潮或挤压.......等不良现象。

AQL无3外观检验a.有上述不良现象，且影响产品之性能、作业性、储存性与再运输性。

b.有上述不良现象，但不影响产品之性能、作业性、储存性与再运输性。

判定工具:目视检验。

3.1产品色泽依承认书与样品核对产品之色泽是否符合要求。

判定工具:目视检验。

3.2产品标示检查产品之标示(印记与标示)是否与承认书要求相符合，另其标示不可有无法辨视之不良现象。

a.标示错误或无标示。

MAJMINMAJ AQLAQLMAJ无无PAGE:11品名:线材类(含排线)Rev:A3b.标示无法辨视。

判定工具:目视检验。

3.3材质确认产品(线材)之材质与T ype必须符合承认书之要求。

判定工具:目视检验。

3.4产品外观检查产品外观不可有下列问题：(1)线材外层绝缘片不可有破皮之不良现象。

(2)端子不可有氧化之不良现象。

(3)产品不可有变形、破损等不良现象。

(4)整线方式必须符合承认书之要求。

(5)线材尾端有沾锡加工者，其沾锡后线材之直径与长度必须符合承认书要求。

(7)确认线材每批.每箱来料不可混料,不可掺杂有其它物料.MINMAJ AQLAQL无无4尺寸检验a.有上述不良且影响产品功能时。

MAJb.有上述不良但不影响产品功能时。

MIN判定工具:目视检验、尺、游标卡尺。

依承认书内所标示之重要尺寸逐一检验，必须符合承认书之规MAJ格.(登录数据时登录线材总长、端子直径与端子长度之尺寸。

USB线材测试仪作业指导书工站名称：成品测试使用设备：线材测试仪输入电压：220VAC一、操作步骤：1、开机前，检查测试机是否完好可用，治具是否正常无损，把测试机的AB端与治具的AB 端连接好（A-A，B-B）。

2、在测试机背部插上220V电源，把开关打向“I”接通电源，等待屏幕显示“无线缆插入？？？请插入线缆...”，说明开机完成，测试机已准备好。

3、每班首次使用测试机时应用良品与不良品进行点检。

校验合格，方可进行正常测试，校验不合格，必须通知技术人员进行维修并再次校验，直至合格。

4、点检完成后，即可进行测试。

先把线的USB公头插入并插满治具A端，然后把母头插治具B端进行测试。

5、测试合格时，屏幕显示“通过”，正确绿灯亮起，并发出“嘟”声。

测试不合格时，屏幕显示“错误”，错误红灯亮起，不发出声音。

如有不合格产品，应立即拔出放入指定红框内。

6、屏幕显示的是合格数量，如需清零，则应关电重启。

“A=02 B=02”表示当前测试的线材是两芯线。

7、将测试好的线整理整齐摆放。

（作业完成后，按照要求摆放好成品和不良品，做好不良品标识。

）8、如需更换产品规格，则需先拿合格的产品连接好读取资料。

先拿合格产品连接治具AB 端，开启电源，屏幕亮时应快速按两次红色的学习按钮，读取资料并显示线材的总pin数（此步骤需由工程师或生技人员操作。

）二、点检作业要求：1.点检要具备的物品：①测试确认表②反测试样品线③测试冶具④确认参数与作业指导书一致。

2.点检失败判定方式：测试线测试完后，在USB测试机上的结果跟线上标签显示的不良方式不同，则判定点检失败。

例如：测试线是错线，USB测试机显示的是其它性能不良，则判定点检失败，也可能为机台故障。

3.出现点检失败的，操作员必须通知当班组长，由组长联系相关维修人员对USB测试机进行故障认定及维修。

4.维修完后，操作员必须对USB线材测试机再进行一次点检，点检OK，品管确认签名后方可量产。