金工车间主任管理设计与分析
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金工车间管理制度一、总则金工车间管理制度是为了规范金工车间的运作,提高工作效率和品质,确保工作安全,保护职工权益,促进车间发展而制定的。
二、组织架构1. 车间主任车间主任负责金工车间的日常管理,包括任务分配、工作安排、人员调度等,并对车间的工作结果负责。
2. 班组长班组长是车间主任的助手,负责监督并指导班组成员的工作,做好生产记录,确保生产进度和质量。
3. 车间成员车间成员根据分工负责相应的工作任务,需按时完成工作并确保产品质量,同时遵守车间规章制度。
三、工作流程1. 生产计划车间主任与相关部门负责制定详细的生产计划,包括任务分配、工期安排等内容,并将计划告知班组长。
2. 原材料采购车间主任根据生产计划,及时向相应的采购部门提供原材料需求,确保供应的质量和数量满足生产需求。
3. 设备维护车间主任负责对车间设备的定期检修和维护,确保设备的正常运行。
如发现问题,及时报告并采取相应措施修复。
4. 生产过程班组长根据生产计划,合理安排班组成员的工作任务,监督生产过程中的质量控制,确保产品符合规定标准。
5. 产品质检班组长负责对生产出的产品进行质检,确保产品质量达到客户要求,并将不合格品及时报告给车间主任。
6. 成品储存成品经过质检合格后,班组长负责将成品储存于指定库房,并做好相应的记录和标识,确保成品的安全和有序。
7. 工作记录车间主任安排班组长做好生产记录,包括生产数量、质检结果、生产时间等,并及时上报相关报表。
四、安全与环保1. 安全管理车间主任和班组长负责制定并贯彻安全管理制度,确保车间安全、预防事故发生。
同时,提供必要的防护设备和培训。
2. 废弃物处理车间成员需按照相关要求进行废弃物的分类、包装,并安全储存或交由专门机构进行处理。
3. 节能减排车间主任负责推动节能减排工作,提倡资源的有效利用,减少不必要的能源消耗和污染排放。
五、员工权益保障1. 工资福利车间主任负责按照规定发放员工工资,并保障合法权益,如社会保险、带薪休假等。
车间主任岗位工作分析报告3
4、部分职责履行不到位。
如物控管理和培训管理等相关职责履行不足,建议加强;另外计件工资稽核、班组长等下属人员培养指导的职责在说明书中未有体现,建议补充完善。
(三)工作饱和度
从工作日誌记录反映,该岗位每天的有效工作时间均在430分钟以上,有4天的工作时间在500分钟以上,说明此岗位工作量比较饱和。
(四)任职评价及建议
该岗位人员工作经验丰富,生产管理细緻严谨,沟通组织能力较强,符合该岗位任职要求;建议在做好车间日常生产组织工作外,加强制丸传统工艺传承,加强下属人员,特别是年轻人的培养指导,做好人才梯队化建设。
总体改进建议:
1、加强车间组织体系建设。
以全面推进班组建设为突破口,完善车间组织管理体系,发挥车间班组长力量,减少行政事务性工作(佔比均在30左右),以便车间主任腾出时间想大事。
2、加强制度体系建设,建立健全车间人才选拨、二次收入分配、安全质量技能操作培训管理等方面的管理制度建设,通过制度建设,不断提升车间管理水平。
3、加强自身知识学习,不断更新业务技术和管理知识,提高自身参与工艺改进、技术改造的能力,完善生产组织和团队管理。
4、加强车间团队建设,做好人才选拨和激励,加强与基层员工思想交流和沟通,稳定生产队伍,应对日益複杂严竣的用工环境。
金工车间的管理制度一、总则为规范金工车间的生产经营活动,提高生产效率,保障生产安全,充分发挥金工车间的生产潜力,特制定本管理制度。
二、组织结构1. 金工车间设有车间主任、生产岗位负责人、技术员、维修工人等职工。
车间主任为车间的直接管理者,负责车间内生产经营的全面管理。
2. 车间主任直接下设生产岗位负责人,生产岗位负责人负责车间内各生产岗位的具体生产经营活动的协调管理。
3. 技术员负责生产技术的指导和实施,维修工人负责设备的维护保养和紧急修理。
三、生产管理1. 制定生产计划:金工车间按月制定生产计划,生产岗位负责人根据生产计划安排生产工作。
2. 生产作业流程控制:严格按照标准化的生产作业流程进行生产作业,保证产品的质量和生产效率。
3. 原材料管理:严格控制原材料的采购数量和质量,保证所生产的产品符合质量要求。
4. 质量管理:对生产过程中的每个环节进行严格的质量把关,确保产品符合质量标准。
5. 安全生产:严格遵守安全操作规程,确保生产过程中的安全生产。
四、设备管理1. 设备维护保养:对车间内的设备进行定期的维护保养,确保设备的正常运转。
2. 设备更新改造:及时对设备进行更新和改造,提高设备的生产效率和产品的质量。
五、人员管理1. 培训教育:定期对车间内的人员进行生产技能和安全操作的培训教育。
2. 劳动保障:严格遵守劳动法规,保障员工的合法权益。
3. 绩效考核:对车间内的人员进行绩效考核,激励员工提高工作效率。
六、环境管理1. 安全环保:严格遵守环保法规,保护生产环境,确保生产过程中的安全生产。
2. 资源节约利用:提倡节约资源,降低生产成本,提高资源利用率。
七、监督检查1. 质量检验:对所生产的产品进行严格的质量检验,确保产品符合质量标准。
2. 生产情况检查:定期对车间内的生产情况进行检查,发现问题及时解决。
八、违纪处罚1. 对违反公司管理制度的行为,依据公司规定给予相应的处罚。
2. 对违反国家法律法规的行为,依法给予相应的处罚。
车间主任的职责与管理技巧车间主任是企业中负责管理和领导生产车间工作的重要职位。
车间主任需要承担多项职责,并具备一系列管理技巧来确保车间的高效运行。
本文将就车间主任的职责和管理技巧展开论述。
一、车间主任的职责1. 生产计划与安排:车间主任负责制定生产计划,合理安排生产任务和时间表,确保生产进度高效稳定。
2. 人员管理:车间主任需要招聘、培训和管理所属车间的员工。
他们应该与人力资源部门合作,确保车间拥有足够的员工,并通过培训提高员工的技能水平。
3. 设备维护:车间主任需要确保车间的设备保持良好状态,及时进行维修和保养,预防设备故障对生产造成的延误和损失。
4. 生产质量控制:车间主任需要确保生产产品的质量符合标准,组织质量检查,及时发现和解决质量问题,提升产品质量和客户满意度。
5. 安全与环保管理:车间主任应该关注员工的安全和车间的环境保护,确保生产过程遵守相关的安全和环保法规,保障员工的身体健康和工作环境的良好。
6. 成本管理:车间主任需要合理控制车间的运营成本,降低生产成本,提高利润率。
他们应该通过设备更新、工艺改进等手段来实现成本控制。
二、车间主任的管理技巧1. 沟通能力:车间主任应该具备良好的沟通技巧,能够与各级领导、员工进行有效的沟通,及时传达信息和解决问题。
2. 团队建设:车间主任需要建设有素质高效的团队。
他们应该激励员工,营造积极的工作氛围,提高团队协作和凝聚力。
3. 决策能力:车间主任需要具备良好的决策能力,能够在复杂的情况下迅速做出正确的决策,有效应对各种挑战和突发情况。
4. 培训与提升:车间主任应该不断提升自己的管理技能和专业知识,通过培训和学习掌握新的管理理念和方法,提高自身的管理水平。
5. 风险管理:车间主任需要对潜在的风险进行合理评估,并采取相应的措施进行风险管控,降低生产中的各类风险对企业的影响。
6. 持续改进:车间主任应该注重持续改进,通过引入新技术、优化工艺流程等方式来提高生产效率和质量,保持企业的竞争力。
金工车间管理制度一、引言金工车间是企业生产中重要的一环,为了保证金工车间的正常运作,提高生产效率和质量,制定和执行一套科学合理的管理制度是必要的。
本文将详细介绍金工车间管理制度的各项内容和要求。
二、组织架构1. 车间主任:负责金工车间的日常管理和运作,对车间的生产任务、质量和安全负责。
2. 生产人员:包括操作工、技术工等,负责金工车间的具体生产工作。
3. 质检人员:负责对金工产品进行质量检验和抽检,确保产品符合标准要求。
4. 安全员:负责金工车间的安全管理和事故预防。
三、生产管理1. 生产计划:根据市场需求和定单情况,编制金工车间的生产计划,确保及时交付客户定单。
2. 设备维护:定期对金工车间的设备进行检修和保养,确保设备的正常运转和生产效率。
3. 原材料管理:负责金工车间原材料的采购和库存管理,确保生产所需原材料的充足和质量。
4. 工艺流程:制定金工产品的生产工艺流程和操作规范,确保产品质量和生产效率。
5. 生产记录:对金工车间的生产过程进行记录和统计,包括生产数量、质量检验结果等。
四、质量管理1. 质量标准:制定金工产品的质量标准和检验要求,确保产品符合国家标准和客户要求。
2. 质量检验:对金工产品进行全面的质量检验,包括外观检查、尺寸测量、材料成份分析等。
3. 不合格品处理:对于检验不合格的金工产品,及时进行返工或者报废处理,并追溯原因,防止类似问题再次发生。
4. 客户投诉处理:对于客户的投诉,及时进行调查和处理,并采取纠正措施,以提高客户满意度。
五、安全管理1. 安全教育:定期开展金工车间的安全培训和教育,提高员工的安全意识和操作技能。
2. 安全设施:配备必要的安全设施,包括防护装置、紧急停机按钮等,确保员工的人身安全。
3. 事故预防:制定事故预防措施和应急预案,加强对金工车间的安全风险评估和隐患排查。
4. 安全检查:定期进行金工车间的安全检查,发现问题及时整改,确保车间的安全生产。
六、绩效考核1. 生产效率:通过统计金工车间的产量、生产成本和生产周期等指标,评估生产效率的提升情况。
2023年金工车间主任年终工作总结及下一步工作计划(1)一、工作总结1.1 工作回顾今年,金工车间的生产和管理工作取得了一定的成绩,主要表现在以下几个方面:1.1.1 产量提高在全车间生产量增长的大背景下,金工车间的产量同比增长了5%,较去年同期提高了2个百分点。
在接下来的生产计划中,我们将继续努力提高产量,进一步向全车间的贡献做出更大的贡献。
1.1.2 生产效率提升在日常生产过程中,我们发现了很多生产效率低下的问题。
经过一系列改进措施的推行,工人们的生产效率得到提升,平均提高了7%。
同时,我们优化了生产流程,减少了生产环节的冗余,避免了重复的生产浪费,提高了生产效益。
1.1.3 整体质量提高我们采取了一系列质量控制措施,加强了员工的质量意识,打造了一支高效的管理团队。
整体上,金工车间的质量得到了明显提高,客户满意度稳步上升。
1.2 工作亮点1.2.1 技术创新在传统产品的生产过程中,我们积极地探索新的工艺和材料,为公司提供了先进、高效、环保的产品。
尤其是在锻造工艺方面的技术创新,实现了传统工艺向数字化、智能化、柔性化方向的演进。
1.2.2 培训管理我们非常注重培养和管理新员工,并成立了技术培训小组,分享工作经验和技术心得。
同时,推行了全员培训计划,提高了技术能力和管理能力,为公司的综合实力提供了坚实的基础。
二、下一步工作计划2.1 加强生产管理虽然我们在生产容量和效率方面的表现较好,但是在一些管理指标和精细化管理方面仍有欠缺。
因此,我们将加强规范化管理,并通过加强员工培训和管理来提高效率和质量,同时持续推进机器智能化和自动化,充分发挥其优势。
2.2 提升产品品质在产品质量方面,我们将继续贯彻以“品质至上”为宗旨的理念,进一步提高生产工艺和质量控制水平,保证产品的一流品质,客户满意度持续上升。
2.3 发挥员工作用金工车间的员工是公司最重要的资产,我们将为员工提供更好的福利待遇,并进一步加强员工队伍的培养和管理,充分发挥员工的作用,为车间发展打造一个好的团队氛围,进而提高其综合实力。
金工车间主任年度工作计划和目标一、背景介绍金工车间是一个致力于金属加工制造的专业工厂,主要生产各种金属零件和机械设备。
作为金工车间的主任,我将以年度工作计划和目标为指导,努力提高生产效率,优化管理流程,确保产品质量,为企业发展做出更大的贡献。
二、工作环境分析1.市场需求当前,市场对金属制品和机械设备的需求量逐渐增加,随着国家发展的需求,对高质量、高效率的金属制品和设备的需求将进一步增加。
2.人员素质金工车间拥有一批技术过硬、责任心强的员工,在生产中兢兢业业,但也存在一些人员对生产流程不熟悉,工作效率较低的问题。
3.设备状态金工车间设备大都保养良好,但也存在一些老化设备,需要及时更新和维护,以确保生产线的正常运行。
4.管理制度金工车间的管理制度相对不够完善,对于生产流程的监管不够严格,存在一定的管理漏洞。
三、年度工作计划和目标1.优化生产流程目标:通过调查研究,完善生产流程,提高生产效率,减少浪费,降低成本,提高产品质量。
计划:(1)对生产流程进行全面调查和分析,找出一些不合理之处,并对生产流程进行优化。
(2)加强与工艺部门的对接,对新产品开发给予全力支持和鼓励。
(3)推动自动化设备的应用,提高生产效率和产品质量。
2.人员培训目标:加强员工培训,提高员工技能水平,增强他们的工作责任心和团队合作意识。
计划:(1)组织定期的技术培训,教育员工新的生产工艺和技术。
(2)加强对员工的态度教育,培养正确的工作积极性和责任感。
(3)鼓励员工参加各类技能竞赛,提高员工的工作技能和工作积极性。
3.设备维护目标:加强设备的维护和保养工作,确保设备的正常运行。
计划:(1)建立完善的设备维护和保养计划,按时对设备进行维护和保养。
(2)加强对设备维护人员的培训,提高他们的维护水平。
(3)及时更新老化设备,确保设备的正常运行。
4.管理流程优化目标:优化车间管理流程,提高管理效率,加强对生产流程的监管。
计划:(1)建立标准的管理制度,加强对生产过程的监控和管理。
钣金车间主任岗位职责范本1. 制定车间生产计划:车间主任需要根据公司的生产需求,制定详细的钣金车间生产计划。
他/她需要考虑到车间的设备和人员资源,合理安排生产任务,并确保生产计划的顺利执行。
2. 管理车间日常运营:车间主任需要牢记车间的使命和目标,负责车间的日常运营管理。
他/她需要制定并执行各项车间管理政策,并解决日常生产过程中遇到的问题和挑战。
3. 协调生产资源:车间主任需要与其他部门协调,确保有足够的原材料供应和生产所需的设备和工具。
他/她需要与供应链管理团队密切合作,及时了解原材料采购情况,并确保原材料的及时供应。
4. 管理车间生产团队:车间主任需要负责管理车间的生产团队。
他/她需要招募、培训和管理车间的工人,并确保他们具备足够的技能和知识,能够胜任各种生产任务。
车间主任还需要制定合理的工作安排,并监督团队的工作进度和质量。
5. 确保生产质量:车间主任需要确保车间的生产质量达到公司的要求。
他/她需要制定并执行严格的质量管理制度,建立质量检测流程,并监督质量检测的执行。
车间主任还需要及时处理产品质量问题,采取相应的纠正措施,并确保问题不再重复发生。
6. 优化生产流程:车间主任需要不断优化和改进车间的生产流程,提高生产效率和降低生产成本。
他/她需要分析生产过程中的瓶颈和问题,并提出相应的改进方案。
车间主任还需要推动流程改进的实施,并监测改进效果。
7. 管理车间安全:车间主任需要负责车间的安全管理。
他/她需要制定并执行安全规章制度,确保车间的安全生产环境。
车间主任还需要组织定期的安全培训和演练,提高员工的安全意识,并及时处理工伤事故和安全隐患。
8. 报告和沟通:车间主任需要及时向上级汇报车间的生产情况和问题,并提出相应的解决方案。
他/她还需要与其他部门进行有效沟通,协调各方资源,解决生产过程中的协调问题。
9. 绩效考核和奖惩:车间主任需要制定并执行车间员工的绩效考核制度,并根据员工的绩效结果进行奖惩。
金工车间管理制度一、引言金工车间是企业生产创造过程中重要的一环,为了保证金工车间的正常运行和高效生产,制定并执行科学的管理制度是必不可少的。
本文将详细介绍金工车间的管理制度,包括组织架构、工作流程、安全生产、质量管理、设备维护等方面的内容。
二、组织架构1. 金工车间的组织架构应包括车间主任、副主任、班组长等岗位,明确各岗位的职责和权限。
2. 车间主任负责全面管理车间的生产运行、人员安排、物料供应等工作,并向上级汇报车间的生产情况和问题。
3. 副主任协助车间主任工作,负责车间的安全生产和质量管理等方面的工作。
4. 班组长负责具体的生产任务安排、人员管理和工作指导,确保生产任务按时完成。
三、工作流程1. 生产计划制定:根据上级部门下达的生产任务,车间主任与副主任制定详细的生产计划,包括生产数量、工期等,并将计划及时传达给班组长。
2. 物料准备:班组长根据生产计划,及时申请所需物料,并确保物料的及时供应和储存。
3. 生产执行:班组长根据生产计划,合理安排生产人员,确保生产过程的顺利进行,并及时解决生产中的问题。
4. 质量检验:班组长负责对生产过程中的产品进行质量检验,确保产品符合质量标准。
5. 成品包装:生产完成后,班组长负责对成品进行包装,并做好相应的标识和记录。
6. 产品出库:班组长将包装好的成品移交给仓库,进行出库登记,并确保产品的安全运输。
四、安全生产1. 安全教育:金工车间应定期组织安全生产培训,提高员工的安全意识和应急处理能力。
2. 安全设施:车间应配备完善的安全设施,包括消防设备、紧急停机按钮、防护装置等,确保员工的人身安全。
3. 作业规范:车间应制定作业规范,明确各项操作的安全要求,禁止违章操作和使用不合格的设备。
4. 安全检查:定期进行安全检查,发现问题及时整改,确保车间的安全环境。
五、质量管理1. 质量目标:车间应制定质量目标,确保产品的质量符合标准,并通过持续改进提高产品质量。
2. 质量控制:班组长应对生产过程进行严格的质量控制,及时发现并纠正质量问题,确保产品的合格率。
金工车间主任岗位职责1. 职位概述金工车间主任是负责金工车间的全面管理和组织的职能部门,重要负责金属加工、精密制造设备的布置、生产管理、质量掌控以及员工培训和安全保障等工作。
2. 职责详述2.1 生产管理•负责金工车间的生产计划订立和执行,确保生产任务定时完成;•确保生产流程顺畅,合理布置生产设备和人员,提高生产效率;•协调各部门之间的沟通与协作,促进生产工艺的改进和优化。
2.2 质量掌控•订立并执行金工车间的质量管理制度,确保产品质量符合标准要求;•进行产品质量检测,并订立相应的矫正和改进措施;•负责处理客户产品质量投诉,并供应解决方案。
2.3 设备管理•定期检查金工车间的设备设施,确保其正常运行;•组织设备保养维护和修理工作,及时处理设备故障;•提出设备更新和改进的建议,提高生产设备的效能。
2.4 员工管理•帮助人力资源部门招聘、选拔和培训金工车间的员工;•订立员工岗位培训计划,提高员工的技术水平;•组织员工进行生产操作规程和安全操作培训。
2.5 安全保障•负责金工车间的安全生产工作,订立安全生产规章制度;•监督、检查金工车间的安全设施和消防设备的维护情况;•组织开展安全教育宣传活动,提高员工的安全意识。
3. 管理标准3.1 生产管理•遵守公司的生产计划,保证定时完成生产任务;•构建高效的生产流程和管理制度,提高生产效率;•不绝改进生产工艺和技术,提高产品的质量和竞争力。
3.2 质量掌控•严格执行质量管理制度,确保产品符合质量标准;•强化质量检测和掌控流程,保证产品的全都性和稳定性;•及时处理客户质量投诉,供应满意的解决方案。
3.3 设备管理•定期检查和维护生产设备,确保其运行正常;•及时处理设备故障,保证生产的连续性和稳定性;•提出设备更新和改进的建议,优化生产设备的配置。
3.4 员工管理•严格遵守公司的招聘和培训流程,选拔和培养高素养的员工;•订立员工岗位培训计划,提高员工的专业技能和工作效能;•关注员工的个人发展,供应良好的工作环境和福利待遇。
金工车间主任管理设计与分析
·前言
车间是企业内部的一级生产管理组织,在企业管理中的作用是承上启下、组织落实、过程监控、信息反馈、完成任务和现场改善。
所谓车间,是指企业在完成生产过程中的若干工序或单独生产某种产品的单位。
由若干个工段、生产班组和一定数量的生产工人组成。
车间是生产型企业的中心,车间和制造部门管理的好坏,直接影响着产品“质量、成本、交货期”等各项指标的完成,伴随着微利时代的到来和组织结构趋向扁平化的今天,车间管理在企业中将扮演愈加重要的角色。
·金工车间概况
金工车间分三个车间:分别为铸工、车工、数控。
每个车间120平方米。
设备:铣床、刨床、磨床、车床、数控机床等大型设备。
主要生产机器、汽车等零器件。
几个车间的操作:
1)铸造
铸造成型就是将液态金属浇注到铸型中待金属冷却、凝固后获得铸件的生产。
2)车工
车工就是按照零器件的图纸将金属块加工成图纸的零器件。
3)数控
就是按照零器件的图纸通过编程来控制车床对金属块进行加
工。
4)·确定加工工序;
·确定所需的物料、能力、提前期和工具;
·确定物料、能力、提前期和工具的可用性;
·解决物料、能力、提前期和工具的短缺问题。
下达生产订单
(1)下达物料生产订单,说明零件加工工序顺序和时间。
(2)工作中心派工单,当生产订单下达到车间时,这些订单送入车间文件。
车间文件反映了所有已下达但还未完成的订单状态。
根据车间文件和工艺路线信息,以及所使用的调度原则每天或每周为每个工作
中心生成一份派工单,说明各生产订单在同一工作中心上的优先级。
·我的指导思想
贯彻执行机制公司科学发展观实践活动方案,认清当前形势及面临的困难,坚定信心,理顺金工车间内部管理,提升整体管理水平;优先发展数控加工,以汽车模具类产品生产为切入点,形成规模产能;做好保产服务,稳步提高大型普机作业区工效、产能及小型普机作业项目完成率。
车间工作突出重点,设置阶段性目标、解决方案,以做好设备、工艺、生产组织为支撑带动、促进车间全面工作开展。
·车间劳动和职工管理
车间劳动力是生产力三要素中最关键的因素,人的行为影响着目标的完成。
金工车间在组织生产时,要努力为职工创造良好的生产环境,研究科学的劳动组织和操作方法,制订先进合理的定额,实行按劳取酬的工资奖励办法,不断提高工人的技术和文化水平,使工人能够心情舒畅地、操作熟练地去工作,不断提高劳动生产率。
职工管理 :“人”,即人的管理。
安全管理归根结底是对人的管理。
生产车间岗位的人员需求程序应是非常规范的。
车间新需求的员工,根据公司所荐人员的详细材料,先形成定岗的初步意向,然后到辅助岗位进行一段时间的磨合。
在这段磨合期中,车间以责任感强弱为该员工最基本的评价基准,然后根据该员工的操作技能水平、熟练程度等情况进行总评,形成书面资料,反馈给公司,以落实定岗。
对初评不能担当本岗位者,车间通过以培训、再教育等途径来提升该员工的综合能力,以达到胜任的目的。
如再不能胜任的员工,则谢绝录用。
在日常生产中,车间管理者要注重与员工进行沟通,通过表扬、鼓励、奖赏等激励方法增加员工的工作信心和激情。
·车间班组管理
1)车间主任:负责车间全面管理工作,组织、协调、检查车间各项管理工作;
2)车间书记:负责车间党务工作,分管车间设备、6S、成本管理工作;协管安全、贯标、培训工作;
3)车间副主任:分管车间生产、技术、工艺、质量管理工作;协管安全、贯标、培训工作。
·车间生产管理
1)以分类组织管理的思路,围绕产品实现过程,完善车间生产组织、管理流程,明确人员职责,让生产管理人员清楚做什么、怎么做;2)明确各作业区生产组织模式,数控作业区面向外部市场以模具类定型产品、大型、复杂冶金备件为主,按流水作业模式组织;大型普机作业区以组装成台套件、大型冶金备件为主,兼为数控作业区提供配套生产服务;小型普机作业区以保产服务为主,执行急件生产管理模式;
3)以产前准备工作的落实为主线,带动生产过程监控、现场调度、入库管理工作。
·车间现场管理“5S”
开展“5S”活动能创造良好的工作环境,提高员工的工作效率。
试想,如果员工每天工作在满地脏污、到处灰尘、空气刺激、灯光昏暗、过道拥挤的环境中,怎能调动他们的积极性呢?而整齐、清洁有序的环境,能促使企业及员工提高对质量的认识,获得顾客的信赖和社会的赞誉以及提高员工的工作热情、提高企业形象、增强企业竞争力。
因此,作为一名生产车间管理者,不仅要熟悉“5S”、了解“5S”,更要推行“5S”,使“5S”象企业文化一样,无孔不入,深入人心。
·车间质量管理
质量是一个车间的生命,车间自成立之日起便将产品质量作为车间最为重要的管理工作来抓。
为了使机组人员的质量意识得到进一步提高,有效保证车间产品质量,车间组织生产管理员、修理工和操作工等在开展了“质量体系”文件培训向参会人员阐明了体系文件培训的必要性和重要性,要求车间全体员工,特别是机台人员要严格按照车间制定的质量方面的文件要求和质控方法对产品质量进行严格控制,使车间的质量管理水平再上一个台阶。
·车间设备和工具管理
·设备管理
1 推行设备定检定修工作,重点解决车间设备精度恢复;坚决贯彻公司设备管理“以我为主”的指导思想,组织车间维修人员、操作工全员参与设备检修工作,实行有计划、有组织的设备检修管理工作,联合服务外包队伍,组织现场集会学习、案例分析等培训形式,提升车间维修能力。
2 以提高设备有效利用率为工作切入点,通过加强设备“三好四会”培训、标准化点检、日常检查,以开展“红旗设备”评比活动为主线,提高员工设备维护意识,规范员工设备规程执行,发挥设备能力;
3 淘汰低效能设备,改造设备,为特定工序批量加工、配套、定型产品服务。
·工具管理
1)对工具进行分类和编号
2)工具的领用和保管
3)工具的使用和报损
4)工具的合理使用
5)班组工具管理和工具管理的考核
上述这些内容开展“工具管理体系”向全体员工阐明体系文件的必要性和重要性。
·车间物料管理和物流控制
对原辅材料进行精细管理,杜绝浪费现象的发生,将原辅材料的消耗控制在3%之内;将消耗与员工的收益挂钩,有奖有罚。
控制车间物资流动的全过程,从原材料申购、投料,在产品、半成品至产成品都要严格监控,也就是控制资金在车间实物化的运动过程。
实践表明,加强物流控制是车间从内部找利润的有效途径,也是企业增强竞争力的有力举措。
·车间安全管理
我们将认真吸取社会上事故教训的基础上,把安全生产作为公司管理工作的重中之重来抓,采取多种措施保障安全生产无事故。
一是坚持开展安全培训工作。
将安全用电、各工种及设备的操作规程和应急抢救知识作为培训重点,不断强化意识安全。
二是突出安全重点,抓好安全薄弱环节的有效监控。
加强中夜班现场管理,坚持车间管理人员跟班作业;重点抓好预处理酸洗,镀铜酸洗碱洗,行车吊运等要害部位的管理工作。
三是坚持安全常规管理,对安全工作常抓不懈。
健全车间安全生产会议、巡回检查、设备检修、交接班等记录,将整个生产过程记录在案,便于分析查找问题。
·车间经济核算
1车间推行成本核算,建立完善车间成本核算体系,采用分类方法,按产品对象、成本构成、作业区、设备等分类,建立成本台账、数理统计及成本分析;
2通过工艺路线优化、生产科学排产、应用计量手段、规范设备使用等措施,重点对刀具、油耗、备件采购等可变成本进行有效控制;
3在成本核算工作基础上,合理设置、分解成本指标,下达至各班组、岗位,组织、发动职工参与成本管理,以提高工效工作为切入点,挖潜降耗。
·总结
既然做了车间主任我就要有知难奋进、开拓进取,发扬特别能吃苦,特别能战斗的精神,从点滴小事做起,严格落实岗位责任制,内强管理,外树形象、力争通过扎实有效的工作,实现车间保证8000吨,力争10000吨的经营指标。
在不断实践中不断成长,不断改进。