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产品质量先期策划控制程序随着市场竞争激烈程度的增加，企业需求更高水平的产品质量，以增强竞争力。
在产品研发、制造和销售过程中，质量控制是至关重要的环节。
本文将探讨产品质量先期策划控制程序的重要性，并介绍一种适用的控制程序。
I. 引言随着全球化的发展，客户对产品质量的要求不断提高。
产品质量问题可能导致企业形象受损、客户流失以及经济损失。
因此，企业需要实施一套有效的质量控制程序，以确保产品在设计、制造和交付过程中的质量。
II. 先期策划在产品生命周期的早期阶段，先期策划是确保产品质量的关键。
在这个阶段，企业应制定质量管理计划，并明确质量目标和要求。
A. 质量管理计划质量管理计划明确了质量目标、质量控制方法、质量控制点以及质量控制的时间表。
该计划应根据产品的特性和市场需求进行制定，并由相关部门共同参与。
B. 质量目标和要求质量目标和要求应该明确并量化，以确保所有相关方都对产品质量的标准达成一致。
这些目标和要求包括产品的功能、性能、可靠性、安全性等方面。
C. 质量控制方法质量控制方法是指具体的控制措施和方法，用于确保产品质量在设计、制造和交付过程中得到有效控制。
常见的方法包括检查、测试、质量审核、过程改进等。
D. 质量控制点质量控制点是产品生命周期中的关键控制节点。
在这些节点上，质量控制人员将进行检查、测试、评估，以确保产品达到质量标准。
E. 质量控制的时间表质量控制的时间表是指质量控制活动在产品生命周期中的安排。
它确定了什么时候以及在什么阶段进行质量控制，以确保产品在每个阶段都符合质量要求。
III. 先期策划控制程序先期策划控制程序是一种适用于产品质量控制的方法。
该控制程序包括以下步骤：A. 确认需求：在产品开发的早期阶段，与客户沟通，了解他们的需求和期望。
确认产品的功能和性能要求。
B. 制定质量管理计划：根据需求和产品特性，制定质量管理计划，明确质量目标和要求。
C. 设计控制点和测试计划：确定产品生命周期中的关键控制点，并为每个控制点制定测试计划。
产品质量先期策划控制程序【最新资料，WORD文档，可编辑】1. 目的策划产品开发满足顾客要求的步骤，且使所有步骤按时完成。
从而引导资源，预防缺陷，促进对所需更改的早期识别，避免后期更改，持续不断地改进，以最低的成本及时提供优质产品。
2. 范围适用于集团公司汽车零部件产品开发或更改以及顾客服务的质量先期策划。
有特殊用途的及顾客要求质量先期策划的产品可参照使用。
3. 术语3.1 APQP（产品质量先期策划）——是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。
3.2多功能小组——产品质量先期策划中的横向协调小组。
3.3 FMEA（潜在失效模式及后果分析）——用来分析当前与以往过程的失效模式数据，以防止这些失效模式将来再发生的正式的结构化的程序。
3.4 MSA（测量系统分析）——用于对被测量特性定量测量或定性评价的仪器或量具、标准、操作、方法、夹具、软件、人员、环境和假设的集合的分析。
3.5 PPAP（生产件批准程序）——用于确认由正式生产工装和过程制造出来的产品是否满足工程要求。
3.6控制计划——对控制产品所要求的系统和过程的形成文件的描述。
单独的控制计划包括三个方面：样件、试生产、生产。
样件控制计划——在样件制造过程中，对尺寸测量和材料与性能试验的描述。
试生产控制计划——在样件试制之后，全面生产之前所进行的尺寸测量和材料与性能试验的描述。
生产控制计划——在批量生产中，对产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的描述。
3.7特殊特性——可能影响产品的安全性或法规符合性、配合、功能、性能或其后续过程的产品特性或制造过程参数。
4.职责4.1 技术中心是本程序的归口管理部门。
监控新产品开发、项目实施进度。
4.2 厂长4.2.1项目组的批准和项目负责人的指派/任命；4.2.5项目组组建；4.2.6 PPAP文件审核。
4.3 技术处4.4 销售部4.5 综合办产品价格核定；4.6 多功能小组见《多功能小组责任矩阵表》5. 工作程序部门流程图工作内容各厂5.1 计划和确定项目5.1.1 新产品设计或开发任务的来源：a)顾客下达的新产品（采购订单、标书、咨询文件等）；b)根据市场需求信息，有市场潜力的新产品。
产品质量先期策划控制程序受控标记修订履历：1、目的通过产品质量的先期策划和控制，以确保新产品（或改型产品）的形成过程中，能满足客户的质量、成本、期限要求。
2、范围2.1 对汽车整车厂或零部件厂直接供货的产品；2.2 用户要求对产品有质量先期策划控制的；2.3 本程序仅适用于产品开发过程，不适用于其它（如工装、设备、设施等等）的开发过程；2.4 如顾客特定要按规定的程序来开发或改进产品，本程序将不适用；2.5 本程序同样适用于本公司的供方。
2.6 APQP文件中规定的8个检查表，本程序直接引用。
3、定义3.1 APQP 产品质量先期策划；3.2 DFMEA 设计潜在失效模式及后果分析；3.3 PFMEA 过程潜在失效模式及后果分析；3.4 MSA 测量系统分析；3.5 PPK 初始过程能力；3.6 变差产品质量特性值的分散范围和质量特性值对控制中心值的偏离程度。
4、职责4.1 过程管理者—副总经理（技术）。
4.2 过程责任者—技术部长、项目经理。
4.3 过程支持者—总经理、副总经理、部门负责人、业务代表、客户经理、设计、品质、采购、管理、物流、安全等相关人员。
5、程序6 相关文件6.1《设备管理程序》6.2《工装管理程序》6.3《监控和测量装置控制程序》6.4《供方选择评价控制程序》6.5《文件与资料控制程序》6.6《纠正和预防措施控制程序》6.7《持续改进控制程序》6.8《质量记录控制程序》7 记录表格7.1REAQR070101《项目建议/立项报告》。
7.2REAQR070102《APQP小组成员名单》7.3REAQR070103《APQP时间进度表》7.4REAQR070104《可行性及风险评估表》7.5REAQR070105《设计任务书》7.6REAQR070106《特殊特性清单》7.7REAQR070107《初始材料和供方清单》7.8REAQR070108《初始过程流程图》7.9REAQR070109《P1阶段项目评审表》7.10REAQR070110《APQP问题清单》7.11REAQR070111《产品设计输入清单》7.12REAQR070112《BOM 》7.13REAQR070113《DFMEA 》7.14REAQR070114《设计验证计划DVP 》7.15REAQR070115《样件制造计划》7.16REAQR070116《控制计划》7.17REAQR070117《设备、工装、模具清单》7.18REAQR070118《检验设备和量具清单》7.19REAQR070119《全尺寸检测报告》7.20REAQR070120《材料试验报告》7.21REAQR070121《性能试验报告》7.22REAQR070122《检验报告》7.23REAQR070123《小组可行性承诺》。
修订状态：0日期：2000.6.18第 2 页通过产品质量先期策划使引进产品满足顾客要求，以最低成本及时提供优质产品，并在早期对产品/过程进行全面的策划，使策划的结果更加完善。
2.合用范畴：合用于工厂引进产品/改型产品的策划活动。
3.定义：产品质量策划：是一种结构化的方法，用来确定和制定确保其产品使顾客满意所需的步骤。
4.职责：4.1 厂长负责和谐策划过程中各部门工作。
4.2 由各部门成员组成的项目小组负责产品质量先期策划工作和实施。
4.3 各部门负责在产品质量策划中配合项目小组工作，并对本部门在项目小组中代表所承担的工作负责。
5.工作程序：5.1 项目小组的组成和前期策划5.1.1 打算供应部在市场调研时，应及时将产品的需求信息形成报告后提交厂长，由厂长适时召集各部门代表对引进项目的可行性进行分析、研讨，并考虑顾客目前和今后要求和期望、市场和业务打算等，制订新品引进建议书。
5.1.2 由厂长任命项目小组组长 (一样由技术开辟部代表担任)，组建由质量保证部、生产部、技术开辟部、生产豫备部、打算供应部等部门代表参加的项目小组。
必要时有关分承包方和顾客代表参加(顾客参预不能免除本厂对产品策划责任，同样针对分承包方)，并由厂长明确项目组长的职责。
5.1.3 本厂的产品质量策划包括四个时期，即产品引进的前期工作及样品、过程策划及验证、产品和过程的确认和反馈、评定和纠正措施。
修订状态：0产品先期质量策划控制程序日期：2000.6.18第 3 页5.1.5 由项目组全体成员以会议形成确定引进产品的成本目标、进度安排、资源配备、可能需要的顾客关心、建立顾客联系渠道等。
5.1.6 产品先期质量策划必须以同步工程的方式进行，由跨部门横向和谐的项目组实施，其目的是为缩短开辟周期、及早为顾客认可投入批量生产。
5.1.7 由项目组制订产品开辟进度打算，标明重要时刻进度期限和各部门的具体工作任务；打算进度安排须符合顾客进度期限要求；在产品质量策划中项目组应尽其全力预防缺陷，尽可能采用防错技术；产品开辟进度打算随着发展状况可作适当调整；由项目组长监督进度打算的实施，必要时报告厂长，由其和谐各部门工作。
山东阳光泰利科技有限公司质量管理文件文件编号： TL-CX-02-01版号：C产品质量先期策划控制程序编制：审核：批准：2010-07-01发布 2010-07-01实施山东阳光泰利科技有限公司发布1 目的为控制产品质量先期策划，以保证按照顾客要求准时交付合格产品，增强顾客满意，特制定本程序。
2 适用范围适用于本公司新产品或更改的产品实现策划。
3 职责3.1总工程师：负责组织成立多方论证小组，进行项目组织计划，实施跟踪项目活动，协调各部门开展项目开发并收集相关资料。
3.2多方论证小组：按项目预期目标完成各自工作。
4 内容和要求4.1计划和确定项目4.1.1技术部、销售部根据市场调研的结果、顾客的要求等有关信息，技术部提出新产品开发要求，编制《新产品项目开发申请单》，在该申请单中应详细说明开发要求和/ 或顾客要求、可行性分析等。
并填写《新产品评审表》，由销售部、技术部、采购部、生产部、质检部、企管部等按各自职责进行初步评审并签署各自的评审意见，由总工程师签署评审结论，总工程师再将情况汇报给总经理。
4.1.2如决定开发，总工程师召集销售部、技术部、采购部、生产部、质检部、企管部等有关人员(必要时可扩大范围)，组成APQP小组，一般情况下由总工程师担任组长，确定小组各成员的职责，填写《新产品APQP小组成员及职责表》。
4.1.3 APQP小组指定小组成员编制质量先期策划《进度和任务分配表》，经APQP小组组长审核，总经理批准后，发布到各相关部门实施。
4.1.4技术部指定一名具有相应资格的技术人员担任产品/过程设计项目负责人，并组织项目小组，项目负责人任项目小组组长。
4.1.5 APQP小组按照《进度和任务分配表》要求，完成以下全部或部分工作：a)对产品设计输入进行评审；b)确定设计目标、可靠性、质量目标；c)制订《初始材料清单》；d)基于顾客、市场需求和期望以及企业的发展规划，提出过程设想，制订初始《过程流程图》；e)区分产品/过程特性，由项目小组组长制订初始产品和过程初始《特殊特性清单》；注：产品/过程特性可分为一般特性和特殊特性。
产品质量先期策划控制程序引言在产品开发流程中，质量是一个至关重要的因素。
为了确保产品达到可接受的标准，公司需要制定一套先期策划控制程序来确保产品质量。
本文档旨在介绍公司产品质量先期策划控制程序的要点和流程。
目标本控制程序的目标是确保在产品开发的先期阶段，质量控制工作能够得到有效的执行和监控，从而减少质量风险和提高产品质量。
流程1.确定质量目标和标准在产品开发之前，团队需要明确产品的质量目标和质量标准。
这包括对产品的功能、性能、可靠性等方面进行明确的规定。
2.制定质量计划根据产品的质量目标和标准，制定质量计划。
质量计划应包括质量控制的具体活动、质量检查的时间点和方式、质量评估的方法等内容。
3.执行质量控制活动在产品开发的过程中，根据质量计划执行质量控制活动。
这包括进行各项测试、验证产品功能和性能、收集用户反馈等。
4.监控质量进展在产品开发过程中，实时监控质量进展。
及时发现和解决质量问题，确保产品符合质量标准。
5.产品质量评估在产品开发的最后阶段，对产品质量进行综合评估。
评估包括对产品功能、性能、可靠性等方面进行检查和评分。
6.总结和改进针对产品开发过程中的质量问题和经验教训，进行总结和改进。
根据评估结果，提出下一步改进措施，以提高产品质量。
资源需求为了执行产品质量先期策划控制程序，公司需要以下资源：•人力资源：包括质量控制人员、测试人员、质量评估人员等。
•设备资源：包括测试设备、验证工具、质量评估工具等。
时间安排产品质量先期策划控制程序的时间安排应根据具体项目来制定。
通常包括以下阶段：1.质量目标和标准的确定：在产品开发开始之前，进行质量目标和标准的确定，时间预计为1周。
2.质量计划的制定：根据质量目标和标准，制定质量计划，时间预计为2周。
3.执行质量控制活动：在产品开发过程中，根据质量计划执行质量控制活动，时间预计为整个产品开发周期。
4.监控质量进展：实时监控质量进展，时间预计为整个产品开发周期。
产品质量先期策划控制程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的本程序旨在通过产品质量先期策划使新产品/改型的产品满足顾客要求，以最低成本及时提供优质产品，并在早期对产品/过程进行完善。
2.0适用范围本程序适用于本公司所有新产品（包括改型产品）的开发。
3.0术语新品：指新开发出来的产品和经改型后的产品。
关键特性（与安全或法规有关）：可能影响法规的符合性或车辆/产品的安全特性，用符合“G”表示。
这些特性必须在制造、装配、装运、监督和检查的过程中采取特别措施加以控制。
重要特性（与安全或法规无关）：可能影响顾客对产品的满意程度（非安全或法规方面），例如配合、功能、安装或外观，用符合“Z”表示。
4.0职责4.1由总经理决定所要开发的新品，并协调其他部门工作；4.2品技部负责组织产品质量先期策划；4.3各部门组成的多功能小组负责产品质量的先期策划和实施，各部门成员依据分配的职责配合多功能小组完成产品质量的先期策划和各项工作。
5.0工作流程及内容《文件和记录控制程序》7.0质量记录《风险评估检查表》新产品风险评估检查表.d oc《新产品开发制造可行性分析报告》新产品开发制造可行性分析报告表.d oc《产品成本核算报价表》新产品成本报价表.xl s《新产品开发立项书》新产品开发立项书.d oc《多方论证小组人员及职责表》多方论证小组成员及职责表.d oc《新产品开发计划表》新产品开发计划表.d oc《产品过程流程图》产品过程流程图.doc《PFMEA分析结果》抛丸过程PFM EA范例.xl s《产品和过程特殊特性清单》产品和过程特殊特性清单.d oc《控制计划》抛丸控制计划.xl s《全尺寸检验报告》全尺寸检验报告表.d oc《过程设计和开发的评审报告》过程设计开发评审报告.xl s《设计验证计划和报告》设计验证计划和报告.d oc《设计和开发验证记录表》过程设计开发验证记录表.d oc《生产作业计划》生产作业计划表.doc《MSA实施计划》测量系统分析M SA实施计划.d oc《初始过程能力研究计划》初始过程能力研究计划表.d oc《零件提交保证书（PSW）》PSW零件提交保证书.d oc《产品包装评价表》产品包装评价表.doc《技术文件更改单》技术文件更改单.doc《设计更改申请书》设计更改申请书.doc《新产品开发可靠性、质量和设计目标》新产品开发可靠性质量和设计目标.d oc《设备/工装/检验试验设备配置清单》设备工装检验试验设备配置清单.d oc《新设备/工装/检验试验设备开发计划进度表》新设备工装检验试验设备开发计划进度表《产品和过程的确认报告》8.0附件附件一:提交生产件批准PPAP的时机当出现下列情况时应向顾客提交生产件批准PPAP：1）新产品开发；2）产品设计更改时；3）在接到顾客“停止发运”通知之后；4）当中断交货超过1年后；5）当中断生产超过1年后；6）在转移了生产场地后；7）《生产件批准程序PPAP》手册第3部分规定的情况。
1．目的为了满足产品项目和合同的要求，向顾客提供足够的信任，特制定本程序。
2．适用范围本程序规定了质量策划必须开展的活动、采用的手段和方法。
适用于本公司产品质量策划、管理和作业策划。
研究开发部是本程序的归口管理部门，各部门参与质量策划，并具体负责相应的质量策划的内容的制定和组织实施。
1.《产品质量先期策划控制程序》2.《纠正措施控制程序》3.《生产件批准控制程序》4.《合同评审控制程序》5.《预防措施控制程序》6.《数据分析规程》7.《持续改进管理规程》8.《顾客沟通管理规定》9.《控制计划编制作业指导书》 10.《FMEA 管理规定》1.APQP 进度符合率90%以上=实际各阶段完成所用时间/APQP 策划表计划时间2.开发成本符合率90%以上=实际各阶段完成消耗成本/APQP 策划的开发成本3.每次进行APQP 时统计发行版本：A 修改码：2 编码：A10 页码：5/11 6．程序说明6.1 产品质量先期策划要求6.1.1 为了早期识别质量问题，预防缺陷，对新产品的开发、新工艺的采用、新技术的使用以及老产品采用新的控制方法，均要实施先期质量策划。
6.1.2 实施先期质量策划时，若顾客有要求，则采用顾客指定的方法。
6.2 计划和确定项目a.接到开发项目时，首先成立跨部门的横向协调小组（项目小组），由品质保证部牵头，采购部、设备保障部、财务总务部、产品经营部、制造部参加。
b.明确项目负责人，即项目小组组长，并明确其工作职责。
c.对开发项目进行整体策划，明确小组人员职责、工作内容、工作质量要求、工作期限要求、相互接口要求以及顾客的里程碑计划等，形成项目开发工作计划，即《APQP 策划表》d.本阶段工作任务是将顾客的呼声转换成具体的设计要求，确定设计目标，明确设计要求，以期提供比竞争者更好的产品。
6.2.1 顾客的呼声包括来自内部或外部顾客们的抱怨、建议、资料和信息,按以下方面收集。
6.2.1.1市场研究项目小组收集反映顾客呼声的市场研究资料和信息。
产品质量先期策划控制程序文件编号：制作部门：发布日期：受控状态：制定：审核：核准：文件制/修订记录一．目的对新产品的开发设计全过程进行系统的管理，确保顾客的需求得到有效的保证。
二．适用范围本程序适用于公司为满足客户的需求所开发的新产品或产品更改。
三．定义APQP ： Advanced Product Quality Planning （产品质量先期策划与控制计划）特殊特性：客户指定的或自行识别的产品和过程特性，包括显著影响政府法规和安全特性及显著影响客户满意的产品和过程特性,或由公司通过产品和过程的了解选出的特性。
关键特性：影响国家、行业法规要求或产品功能安全性、环境保护等,包括需要特殊生产、装配、运输的产品要求或参数。
重要特性：对客户有重要影响的产品、过程和实验要求。
安全特性：特殊特性中一种，专指影响安全和法规要求的产品特性和制造过程参数。
四．职责4.1 总经理：负责新产品立项的审批。
4.2 项目工程师：负责APQP 小组的组建，任命小组组长，对项目开发工作进行监控和组织评审，并与相关部门协调沟通；负责建立《特殊特性符号对照表》；4.3 APQP 小组组长：负责制定APQP 小组工作计划，规定小组成员职责，新产品开发全过程的推动和协调。
4.4 APQP 小组成员：负责展开、实施、执行APQP 小组工作，参与产品质量策划及评审工作。
五．内容5.1 APQP 项目实施阶段：版本/版次：页次：第6页/共13页5.3.4 ①APQP 小组负责确定新产品所应用到的设备、工装、量具的要求。
②编制设备、工装及量具需求清单，由APQP 组长审查。
③若有新模具、设备、工装、量具要求，则需模具部、设备管理部、对其开发，APQP 小组对其确定。
APQP 小组 APQP 组长模具部设备管理部 《设备工装及试验设备要求》 XX-QP-17-12《 模具开模申请单》5.3.5 ①APQP 小组在初始产品和过程特性清单基础上建立产品和过程特殊特性清单（包括特殊特性对照表）, APQP 组长核准清单。
