20t除盐水工艺设计方案

20吨超滤工艺流程
20吨超滤工艺流程通常包括以下步骤：
1. 进水预处理：将原水进行预处理，包括去除悬浮物、沉淀物、有机物等杂质，以保证超滤系统的稳定运行。

2. 超滤膜组件：将预处理后的水通过超滤膜组件进行过滤，去除水中的微小颗粒、细菌、病毒、有机物等，得到纯净水。

3. 反洗：定期进行反洗，以去除膜表面的污垢和微生物，保证膜的正常运行。

4. 产品水处理：根据需要对产品水进行进一步处理，如消毒、调节pH值等，以满足不同的用水需求。

5. 产品水流出：将处理后的纯净水从超滤系统中流出，用于各种工业、农业、生活等领域。

需要注意的是，具体的20吨超滤工艺流程可能会因应用领域、水质情况、设备配置等因素而有所不同。

因此，具体的工艺流程应该根据实际情况进行设计和优化。

目录第一章编制说明 (1)1.1承包范围及内容 (1)1.2编制原则 (1)1.3编制依据 (1)1.5补充说明 (1)第二章工程概况 (3)2.1工程概况 (3)2.2结构设计 (3)第三章施工部署 (4)3.1质量目标 (4)3.2施工项目管理和组织机构 (4)3.3项目经理部各人员的主要职能 (6)3.4资源配置 (8)第四章施工进度计划 (10)4.1总施工进度计划安排 (10)4.2工期保证措施 (10)第五章土建工程主要施工方法和技术措施 (13)5.1工程测量 (13)5.2土方施工 (14)5.3模板工程 (15)5.4钢筋工程 (18)5.5混凝土工程 (19)5.6脚手架搭设 (23)第六章质量保证措施 (24)6.1质量保证体系 (24)6.2质量预控及检测程序 (26)6.3质量保证措施 (27)第七章现场安全管理体系 (30)7.1安全管理体系 (30)7.2安全保证措施 (30)第一章编制说明1.1承包范围及内容本工程是丽东石化新建的厂区内的除盐水系统，目前该项目的施工前期工作已完成，该工程为独立承台基础，框架结构。

承包范围：土建。

1.2编制原则丽东芳烃除盐水系统施工方案是指导工程全过程各项生产活动的技术、经济的综合文件，是控制工程工期、进度、质量、安全、文明施工的指导性文件。

1.3编制依据本施工方案系按照施工方案原则编制，并以下列文件为编制依据组织编写的：1、根据中国石化集团洛阳石化工程公司设计的施工图。

2、现行的中华人民共和国国家标准《建筑安装工程质量检验评定标准》，《建筑安装工程施工及验收规范》。

3、江苏南通二建集团有限公司制定的质量保证体系及有关技术文件、投标文件等规定。

1.5补充说明1、我们通过认真学习和研究有关图纸资料，并踏勘了施工现场，在分析了各种影响施工的因素和本工程承包的特点、难点后，我们有充分的信心保证高质量、如期、全面完成业主规定的该项目范围内的施工任务。

平潭北厝垃圾焚烧发电项目化学工程“RO膜法”与离子交换水处理工艺运行成本分析化学水处理工艺无论采用的是“RO膜法”工艺还是离子交换工艺其预处理阶段的功能和作用基本上是相同的，对于同一水源而言可采用相同方式，只是在后续除盐段才有膜法分离技术和离子交换技术的区别，故预处理阶段的运行成本基本相同。

但在后续除盐阶段由于装置配置和采用的处理技术不同，使他们在水、电、药剂酸碱消耗等方面的运行成本上存在差异。

以下就我公司设计产水量均为20t/h的化学水工程的“RO膜法”工艺和一级复床+混床的离子交换工艺进行分析对比。

水源及水质（水温：-1～27℃）闽江水水质分析资料表运行成本分析“RO膜法”和离子交换水处理系统的运行成本由设备折旧，人工工资，水耗，电耗，药剂消耗等方面组成。

在撇开人工工资、设备折旧及检修维护成本情况下，单位产水量的运行成本只与水耗，电耗，药剂消耗及材料消耗、原水水质有关。

且对同一水源，前置预处理工艺和后面的混床工艺阶段的运行成本视为相同。

所以在此仅重点分析比较除盐段的运行成本的差异。

并以我公司所用闽江水源作为原水进行实际比较。

1 药剂消耗“RO膜法”水处理工艺需要添加数种药剂来维持系统的正常运行。

主要有杀菌用的杀菌剂，去除余氯的还原剂，防止RO 结垢的阻垢剂，定期化学清洗所耗的酸碱由于耗量不大在此不计，混床酸碱耗量在此不计。

RO系统假设阻垢剂加药量为2PPM，还原剂和杀菌剂加药量为1PPM，RO系统每周使用一次杀菌剂，处理时间为30-45分钟，耗量不大在此不计。

系统回收率按75%算，系统总进水量为27t/h。

主要药剂消耗如表1碱构成。

离子交换器选用2台DN1000的阳床，2台DN1000的阴床，一用一备，填料高度为1500mm，体积1.1775×2m3，树脂装填量为：阳树脂约1.5×2吨，阴树脂约1.2×2吨。

酸浓度31%，碱浓度40%。

具体药剂消耗情况如表2。

阳离子交换器运行周期酸耗计算公式为：C1= 1.1775m3×850(树脂的工交容量)×36.5(酸的分子量)×1.5÷1000÷31%=177Kg/次阳离子交换器运行周期产水量：D1= 1.1775m3×850÷1.174(阳离子含量)=852吨阴离子交换运行周期碱耗计算公式为：C2= 1.1775m3×650(树脂的工交容量)×40(碱的分子量)×1.5÷1000÷40%=115Kg/次阴离子交换器运行周期产水量：D2=1.1775m3×650÷0.139(阴离子含量)=5506吨“RO膜法”水处理工艺电耗主要由高压水泵、一台阻垢剂加药计量泵、一台还原剂加药泵）装置电除盐组件的电耗构成（如表3）。

锅炉补给水除盐装置技术规范书2014年02月目录1. 总则2. 发标设备3. 技术要求及供货范围4. 技术服务及质量保证5. 其它1. 总则1.1 本规范书中对锅炉补给水处理系统提出了最低限度的技术要求，并未对全部技术细节做出详细规定，也未充分引用有关标准和规范的条文，供方应提供符合本规范书和工业标准的优质产品，对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。

1.2 如果供方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味着供方提供的设备完全符合本规范书的要求。

1.3 供方在执行本规范书所列标准与其它标准或规范有矛盾时，按较高标准执行。

1.4 本期工程简介本期为2×75t/h次高压中温锅炉提供补给水，过热蒸汽采用喷水式减温。

本化水系统产水负责提供合格的除盐水。

系统设计产水量150t/h。

1.5 水源及水质本工程锅炉补给水处理系统用水水源为地表水，详见需方提供附件：水质全分析报告，请厂商注意水质有变坏的可能，设备技术应有应对措施,并保证出水水质和运行安全可靠。

1.6 锅炉补给水处理工艺系统本工程采用一级复床加混床的处理工艺锅炉补给水处理工艺系统为：地表水→生水池→生水泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→阳离子交换器→除二氧化碳器→中间水池→中间水泵→阴离子交换器→混床→除盐水池→除盐水泵→去主厂房。

本期工程系统出力150t/h，系统母管按出力300t/h吨配置。

1.7 运行环境本工程多介质过滤器、活性炭过滤器、阳床、阴床、混床等均布置于化水车间水处理室，水泵在一层泵房内。

生水箱、中间水箱、反洗水箱、除盐水箱、除二氧化碳器、中和水池及酸碱贮存罐等均布置于室外，除二氧化碳器位于中间水箱之上，酸碱贮存罐位于中。

设备采用手动操作2. 发标设备：3. 技术要求及供货范围3.1 设计制造标准3.1.1 国产设备的制造和材料应符合下列标准、规范、规定的最新版本要求，但不仅限于此。

1) GB150-98《钢制压力容器》2) JB2932-86《水处理设备制造技术条件》3) JB2880-81《钢制焊接常压力容器技术条件》4) 劳动部《压力容器安全技术监察规程》5) JB4730-94《压力容器无损检测》6) JB1157-1164《压力容器法兰标准》7) GB113-9128《钢制管法兰》8) JB2532-80《压力容器油漆、包装、运输》9) SDDZ037《电厂水处理设备制造质量分等标准》10) HGJ34-90《化工设备、管道外防腐设计条件》11) HGJ32-90《橡胶衬里化工设备》12) DC130A16《橡胶衬里设备技术条件》13) 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）。

20吨锅炉煮炉方案为清除锅炉本体因堆放和安装时产生的污垢、铁锈、焊渣和污垢，在烘炉合格后必须煮炉。

一、本锅炉为中质锅炉，故采用碱式煮炉，考虑到本站除盐水PH值（3 ~9.2）较高,为防止碱煮过程中发生苛性脆化,故煮炉时化学药品的加入量为:NaOH,3.5kg/T.H2O , NA3PO4,3.5kg/T.H2O(以纯度的100%计算)。

根据计算20T/h锅炉在正常水位的水容积为26m3,应加入NaOH91kg ,Na3PO494kg。

二、煮炉前的准备及检查工作1．锅炉各附属机械及输煤设备全部试运结束并能随时投入运行，使清洗介质能加热到规定温度。

2．锅炉溶汽、水门及烟风、煤挡板开关灵活并设有标志，检查烟、风道内畅通无杂物。

3．除盐水站能连续供给质量合格的盐水，给水泵、除氧器及给水系统、疏水系统能随时投入运行。

4．所有的控制仪表安装完毕，符合使用要求，电气联锁及事故按钮均良好。

5．清理现场，将一切有碍于煮炉工作的障碍物（如脚手架、垃圾等）清除干净，沟道盖板敷设完好。

6．照明充足、消防设备齐全，备有足够燃料（木柴、原煤）。

7．备有足够的化学药品，取样化验手段齐全和加药使用的安全防护用品。

8．参加煮炉人员应熟悉系统、操作方法和煮炉程序及要求并试操作合格。

检修人员备有检修工具，材料及备品等。

三、煮炉程序1．水冲洗锅炉在进行化学清洗前，应先用除盐水冲洗以除去安装好后脱落的焊渣、铁锈、尘埃和氧化渣质等。

冲洗时水流速度应大于或等于0.6米/秒整个冲洗分两步,第一步流程为:清水箱-----给水总管-----省煤器----上汽包----前增水冷壁----牵连箱-----放水阀(或排污阀)到地沟。

第二步流程为：清水箱------清水泵------给水总管------上汽泡-------后左、右联箱和下汽泡-----放水阀到地沟。

冲洗进、出水透明度相同为合格。

2．进水放尽炉内水后，打开各空气门、压力表门、再循环门、过热汽排汽门，关闭各排污、疏、防水门、再循环门和邻炉排污隔绝门等。

干熄焦烘炉方案一、干熄焦烘炉的目的干熄焦系统由冷态逐渐升温到装红焦开工的温度，这一过程称为干熄焦烘炉。

干熄焦系统在筑炉工程结束、主体设备调试完毕后，在正式装红焦开工之前的重要一个环节就是干熄焦烘炉。

所谓干熄焦烘炉，主要是针对干熄槽、一次除尘器的耐火材料砌体而言，特别是新建的干熄焦装置，其耐火材料砌体内含有大量的水分。

如果这些水分不能很好地除去，当干熄槽装红焦后，砌体中的水分在高温作用下会变成高温水蒸汽。

这些高温水蒸汽从砌体中逸出的过程中会冲刷砌体灰缝，造成灰缝火泥脱落，也会使一些含水的低温耐火砖产生裂纹甚至剥蚀；同时，水蒸汽在穿过红焦层时，与红焦反应可生成大量的H2 和CO，会造成循环气体内可燃成份浓度急剧上升，严重危机干熄焦等安全生产。

另外，干熄焦系统装红焦开工时，干熄槽预存段的温度也需要在800℃度左右，接近干熄焦正常生产温度。

干熄焦烘炉的目的就是有控制地、安全地除去砌体内的水分，并为开工生产准备条件。

因此，干熄焦烘炉也分为两个阶段，即温风干燥和煤气烘炉两个阶段。

温风干燥主要是以除去干熄槽及一次除尘器耐火材料砌体的水分为目的，通过大流量的温风使整个系统的温度缓慢上升；煤气烘炉以煤气作燃料，主要是加热干熄槽预存段的温度到800℃度左右，接近干熄焦正常生产温度，同时也持续将砌体中的水分除去。

干熄焦烘炉曲线见图1图1 干熄焦烘炉曲线二、 干熄焦烘炉应具备的条件1、红焦运输设备、装入装置、排出装置所有单体试运转合格、系统联动试运转合格。

冷焦负荷联动试验合格。

各对位控制调试完成，动作可靠，辅助系统工作正常；2、 干熄焦本体的计量、检测和控制系统（温度、压力、流量、料位、限位等）已经投入使用，且能正常工作；3、气体循环系统风机及辅助设施单体试车合格。

风机转数及风量调节正常，各计量、检测和控制系统（温度、压力、流量、振动等）已经投入使用，且能正常工作；4、干熄焦锅炉洗炉完成并经锅检所认证合格。

锅炉系统各设备单体试车合格。

传统 RO膜制脱盐水的有效改造摘要：目前大多数工厂制脱盐水均为传统的RO膜制水工艺运行，做为传统的RO膜制水工艺中也确实有着比较好的有点，例如原水品质要求不高，操作方便，人员少等优点。

随着科技技术的发展传统RO膜制水工艺的缺点显现出来，得水率低，酸碱消耗高等缺点。

新兴工艺的诞生不仅继承了原有RO膜工艺的有点，在此基础上将RO膜的劣势通过新技术逐一解决。

关键词：RO膜 EFDT制水工艺一、现状情况某公司在主装置项目建设初期由于工艺的需要，选择了传统RO膜制水工艺。

脱盐水装置工艺采用陶氏“精砂过滤器+叠砂过滤器+超滤+反渗透+混床”处理处理的方法，设计为两套110m3/h脱盐水装置，最大生产能力为220 m3/h，一开一备。

在用水紧张的情况下，可同时使用。

初期运行期间，RO膜工艺运行良好，脱盐水合格率、制水成本在技术控制指标内。

随着长周期的运行RO膜的制水工艺的劣势逐渐凸显出来，由于脱盐水装置原有流量计计量不准确，分别对脱盐水进出口总管重新安装流量计，从更换流量计之后根据流量计计量统计数据来看，平均使用脱盐水量为95t/h，装置平均出水率只有63%，制水成本较高。

且脱盐水装置在冬天气温较低的时候，除需要用蒸气将原水温度升高外，还存在超滤化学清洗周期存在过短的情况，因此，对于其长周期运行的稳定性存在一定的风险。

二、改造前技术论证及考察为解决这类问题，经过了解现阶段化工园区用的较好的为EFDT制脱盐水工艺。

某公司派出技术人员到化工园区内企业进行调研和考察。

原水水质对比：均为同一家某供水公司提供的中水。

脱盐水质量情况：A化工企业生产的脱盐水水质电导率在5us/m以下，PH在8左右，其他指标基本类似，比目前RO系统出来的指标低较多（RO系统出水指标电导率设计为2——5us/cm，目前实际值为30——40us/cm），可以减缓混床压力，提高混床运行周期，也就是说，EFDT装置生产的脱盐水，能够改善当前脱盐水站运行状况。

一、技术指标1、主要设备及技术参数2、操作参数1）全自动过滤装置进水浊度：~13 mg/L出水浊度：≤1.0mg/L进水压力：≥0.1M pa平均处理水量：10 m/h2）全自动除铁装置进水含铁量：0.3~0.5 mg/L出水含铁量：≤0.05mg/L进水压力：≥0.15Mpa工作滤速：6.5 m/h3）反渗透水处理装置回收率：75%脱盐率：≥97%4）超滤装置进水温度：～25℃。

超滤装置水回收率：≥90%出口水质如下：SDI<15）除盐水质量标准：硬度≤0.002mmol/l电导率≤0.3us/cmNa+≤10ug/lSiO2≤20ug/lPH：8.8—9.2浊度≤2mg/l二、岗位职责1）负责对生产水或生活水的机械和化学处理，供应合格的除盐水。

2）按照规定对所辖水样的取样、送化验室分析，并做好记录。

3）负责对失效混合离子交换器的还原工作，机械过滤器、全自动除铁器的倒换、冲洗工作，反渗透装置和超滤装置的倒换、清洗工作。

4）负责本岗位的所有设备的点检、维护和保养。

5）严格执行本岗位技术操作规程、安全操作规程及各项规章制度。

6）负责本岗位保洁工作，生产现场管理和安全工作。

三、巡回检查1）机械过滤器，混合离子交换器，反渗透装置等设备投入运行前，认真检查并确认各阀门开关。

2）两小时检查一次生产水压力和各设备进出口压力在正常范围。

3）两小时检查一次运行水泵、酸碱泵、氨泵运行情况，并确认完好。

4）两小时检查一次各处流量计，确保运行正常。

5）不定期检查酸碱系统、排水系统，并确认正常。

6）异常情况加强检查次数和汇报。

四、除盐水系统的操作1、预处理系统的操作1）打开生产水入口总管阀门。

2）缓慢打开全自动过滤装置进水阀门，使工业水由进水管进入全自动过滤装置，调节好进水量和反洗强度，使其正常工作。

3）缓冲水槽的水已达到正常水位，打开除铁增压泵入口总管阀门及进口阀门，将压表阀开启到四分之一，要保证泵内充满水，泵及进水管路无空气窝存。