除盐水处理系统

除盐水处理系统工艺流程
《除盐水处理系统工艺流程》
除盐水处理系统工艺流程是指通过一系列工艺步骤将含有大量盐分的水转化为可以供人类使用的淡水的过程。

这个系统通常应用在海水淡化、水处理厂以及植物的灌溉系统中。

首先，海水或含有盐分的水被泵送到处理厂，经过初步的过滤和沉淀，将悬浮物和杂质去除。

然后，水会通过反渗透膜，这是一种高效的技术，其原理是利用高压将水从盐水中挤出，从而分离出盐分和其他溶解物。

反渗透膜可以过滤掉绝大部分盐分和杂质，得到相对较为纯净的淡水。

接下来，淡水会经过再处理，利用离子交换技术或其他方法进一步降低水中的盐分浓度。

最终，经过处理的水将会被送至水储罐或直接供给用户使用。

在整个过程中，监控和调节系统的参数是非常重要的。

比如，控制反渗透膜的操作压力和通量，以及适时更换或清洗反渗透膜等，都会直接影响到除盐效果和系统的稳定运行。

总的来说，除盐水处理系统工艺流程通过一系列工艺步骤，能够有效地将盐水转化为可供人类使用的淡水，为缓解淡水资源短缺问题提供了有力的技术支持。

热电厂除盐水用量析1. 引言热电厂是利用化石燃料或可再生能源发电的设施，其发电过程中会产生大量的废水。

为了保护环境和合理利用资源，热电厂通常会采用除盐水系统来处理废水中的盐分。

本文将对热电厂除盐水用量进行详细的分析和探讨。

2. 热电厂除盐水系统简介热电厂的除盐水系统是用于处理废水中盐分的设备和工艺的集合。

该系统的主要目标是将废水中的盐分去除，以减少对环境的污染，并使废水能够回收再利用。

除盐水系统通常包括以下几个主要组成部分：2.1 预处理单元预处理单元主要用于去除废水中的颗粒物和悬浮物，以防止对后续设备和工艺的堵塞和损坏。

常见的预处理设备包括格栅过滤器、旋流器和沉淀池等。

2.2 膜分离单元膜分离单元是除盐水系统的核心部分，通过使用半透膜来分离水中的盐分和其他溶解物质。

常见的膜分离技术包括反渗透（RO）和电渗析（ED）等。

RO技术通过施加高压将水逆向渗透通过半透膜，从而去除盐分。

ED技术则利用电场力将带电离子迁移至相应电极上，实现去除盐分的目的。

2.3 后处理单元后处理单元主要用于进一步处理膜分离后的水，以达到更高的纯净度要求。

常见的后处理工艺包括活性炭吸附、紫外线消毒和臭氧氧化等。

3. 热电厂除盐水用量分析方法为了分析热电厂除盐水的用量，我们可以采用以下方法：3.1 监测与记录通过安装监测设备，实时监测热电厂废水中的盐分含量和流量，并将监测数据记录下来。

监测的频率可以根据需要进行调整，以获得更准确的数据。

3.2 数据分析与统计将监测到的数据进行分析和统计，计算出热电厂除盐水的用量。

可以通过计算每天、每周或每月的平均用量，以及用量的变化趋势等指标来评估热电厂的除盐水消耗情况。

3.3 影响因素分析分析影响热电厂除盐水用量的因素，比如热电厂的发电量、废水处理效率、水质变化等。

通过对这些因素的分析，可以找出影响用量的主要因素，并采取相应的措施来降低用量。

4. 热电厂除盐水用量的影响因素热电厂除盐水的用量受到多个因素的影响，主要包括以下几个方面：4.1 热电厂的发电量热电厂的发电量越大，废水产生量也就越大，从而导致除盐水的用量增加。

1除盐水处理系统(含除盐水处理再生废水处理部分)注：除盐水系统中超滤设备一般由设备制造厂家成套供货，因各厂家工艺系统略有差异，其内部阀门及管道配置略有不同，询价时应针对超滤装置单元询价。

1.1除盐水处理系统(Demineralized Water Treatment)1.1.1全自动自清洗过滤器a.型号：Odismatic 85004F-PE。

b.单台出力：90～110m3/hc.数量：2台。

1.1.2超滤装置1.1.2.1超滤装置a.超滤装置按2列设计，每列出力59m3/h，每列都能单独运行，也可同时运行。

b.超滤膜选用DOW公司的SFR2860、旭化成公司的UNA-620A、美国柯氏公司的V1072-35-PMC膜元件或等同产品，c.超滤膜单套数量28支，总共56支。

d.超滤按错流过滤方式设计。

e.超滤装置应有必要的酸、碱及其它必需的化学药剂分散清洗装置，包括相应的清洗泵、清洗计量箱、搅拌器、液位计、压力表、管道阀门、控制柜等其它所有配套设备。

f.每套超滤装置产品水管和浓水管应设取样点，取样点的数量及位置应能有效地诊断并确定系统的缺陷。

每套超滤装置产品水管应有SDI测试接口。

g.超滤装置应设置检测断丝设施。

h.每一列的进、出水、浓水管设置阀门，以便清洗时与清洗液进出管相连接。

i.装置内进出水阀门、清洗及冲洗阀门均选用不锈钢（316L）或衬胶阀。

j.装置内进出水阀门、反洗及冲洗阀门、空气擦洗阀、排水阀门选用气动阀门。

装置进水阀门开度可以自动调整。

k.超滤膜组件应安装在组合架上，组合架上应配备全部管道、阀门及接头，还包括所有的支架、紧固件、夹具等其它附件。

l.控制采用程序自动运行及就地操作方式。

1.1.2.2超滤及反渗透清洗系统a.清洗系统应包括一台流量为70 m3/h的5μm保安过滤器，一台Q=70m3/h；H=18mH2O的316L不锈钢清洗泵，一台V=4m3的清洗箱（带加热器）及配套的仪表、阀门、管道等附件，并提供一个操作、加药用的平台。

除盐水系统控制方案1概述在本套除盐水系统中，配备有两套反渗透预处理系统及两套反渗透膜系统，以满足用户对纯水供应连续不间断的要求。

这两套预处理系统及反渗透膜系统可一一对应单独组成组，完成纯水的生产任务；也可以两组系统并列运行实现用户对纯水大需求量的要求。

在预处理系统中，系统可以通过联络管线进行功能块的切换，这一独特的设计使得除盐水系统的运行方式更为灵活，同时也进一步保证了除盐水系统的运行可靠性。

2控制系统规划及配置说明2.1系统规划XXXX将采用OMRON PLC+触摸屏的方式完成对整套除盐水系统的连续监测和控制。

用户可以在配备的触摸屏上，浏览系统配套设备的状态信息、控制系统内相应的设备、查阅系统最近的故障报警信息。

而PLC则负责完成系统的控制任务及相关的报警处理。

控制系统架构如下：除盐水监控系统架构示意图 (略)按除盐水系统项目工艺得以统计出其I/O点数。

XXXX综合考虑了系统配置的余量要求及C200HE自身硬件点数限值等因数，为本控制系统选定的卡件及I/O点数如下：信号类型数字量输入数字量输出模拟量输入模拟量输出DI DO AI实际设计点数选择的卡件编号卡件数量（略）实际选用点数考虑余量2.2配置说明2.2.1触摸屏功能略2.2.2PLC功能在本套系统中配备有OMRON C200HE系列的PLC。

它是除盐水控制系统的核心部分，主要用以完成除盐水系统的连锁控制、数据通信等功能。

其具体控制任务见3 控制方案。

3控制方案本控制方案是XXXX总结过往经验及反渗透系统设计要求编制出来的。

若用户对本系统有其他合理的特殊要求或合理的完善方案，XXXX可以将本系统的控制进一步改进。

3.1预处理系统基于成本及可行性的考虑，在本套控制系统中，预处理系统的计量泵（阻垢剂加药计量泵）均不参与PLC系统的连锁控制。

操作员只可以通过手动方式，即在按动现场控制箱面板的按钮或点击在触摸屏上的动作按键，实现对计量泵的控制。

对于原水泵而言，操作者除了可以通过手动方式控制外，还可以实现原水泵自动的连锁控制，具体请参照膜系统控制。

除盐水处理系统工艺流程
盐水处理系统是指对含有盐分的水进行处理，去除其中的盐分，使水达到可用或可排放的标准。

下面是一个标准的盐水处理系统工艺流程：
首先，将含有盐分的水从水源输送到盐水处理系统。

这个水源可以是海水、地下水或含盐大型水体。

第二步是预处理。

盐水处理系统的预处理阶段旨在去除水中的杂质和悬浮固体，以减轻后续处理的压力。

这个阶段包括凝结、沉淀、过滤等步骤。

通过加入化学物质使悬浮等物质先凝结为固体颗粒，再通过沉淀或过滤使其沉淀到底部或被过滤掉。

第三步是海水淡化阶段。

在这个阶段，通过被称为反渗透的技术将水中的盐分去除。

反渗透利用半透膜让水分子通过，而将盐分和其他杂质滞留在膜上。

一般来说，需要通过向反渗透膜施加高压使水通过，并且需要经过一系列膜层以确保水质的纯净度。

第四步是排放或再利用。

经过盐水处理系统处理后的水可以直接排放，也可以经过进一步处理后再利用。

如果是用于工业用途，经过初步处理后的水可以进一步去除残余的盐分和有害物质，以满足特定的要求。

如果是用于灌溉或其他非直接饮用用途，处理后的水可以进行二次处理以去除其他可溶性物质。

此外，在盐水处理系统的过程中，还需要定期清洗和维护设备以确保稳定的运行。

这包括清洗反渗透膜、更换滤网和维修设
备等操作。

总结起来，盐水处理系统工艺流程包括预处理、海水淡化、排放或再利用等步骤。

通过这些步骤，盐水处理系统可以将含盐水处理成清洁、可用或可排放的水。

这对于海水淡化、工业用水和再利用非常重要，可以解决水资源短缺和水污染等问题。

中国水电建设集团国际工程有限公司SINOHYDRO CORPORA TION LIMITEDNew Planta Centro Power Plant除盐水系统安装施工方案Installation program of the demineralizedwater systemApproved by：Examined by：Checked by：Written by：Date：目录目录 (1)1编制依据 (3)2作业任务 (3)2.1作业范围 (3)2.2作业准备和作业条件 (3)3主要安装工序说明 (4)3.1除盐水处理系统采用如下工艺流程 (4)3.2除盐水系统安装工序 (4)4安装方案 (4)4.1对土建工程的配合要求 (4)4.2自清洗过滤器的安装 (5)4.3超滤装置的安装 (5)4.4活性炭过滤器 (5)4.5钠离子交换器 (5)4.6反渗透装置 (6)4.7EDI的安装 (9)4.8加药装置的安装： (9)4.9泵的安装 (9)4.10管道安装 (10)4.11阀门安装 (11)4.12水冲洗 (11)5安全卫生与环境管理 (12)1编制依据本施工方案依据下例文件编制：1.1武汉艺达水处理工程有限公司有关技术文件1.2山东电力工程咨询院有限公司设计图纸1.3DLJ 58-81电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂化学篇)1.4中国水电委内瑞拉新中心电厂机电设备安装和调试分包合同2作业任务2.1作业范围2.1.1本工程公用系统反渗透除盐水处理装置的安装。

2.1.2该系统配套的加药设备、水泵系统的安装。

2.1.3该系统模块间的管道安装、2.2作业准备和作业条件3主要安装工序说明13.1除盐水处理系统采用如下工艺流程清水箱→超滤系统→活性炭过滤系统→钠离子交换系统→一级反渗透系统→二级反渗透系统→电除盐系统→除盐水箱→除盐水泵→除盐水过滤器→燃机区域3.2除盐水系统安装工序3.2.1活性炭过滤器就位3.2.2钠离子交换器就位3.2.3超滤系统就位3.2.4一、二级反渗透系统就位3.2.5电除盐系统就位3.2.6加药系统就位3.2.7各机、泵系统就位3.2.8管道安装3.2.9电气仪表安装3.2.10设备静态单机调试3.2.11系统调试4安装方案4.1对土建工程的配合要求4.1.1设备安装前，应会同土建施工单位检查以下各项：4.1.1.1设备基础的几何尺寸、相对位置及标高是否正确。

除盐设备及系统第一节除盐设备及系统概述锅炉补给水处理的目的是为锅炉提供充足的、质量合格的补充水,以消除水中盐类对热力循环系统的腐蚀。

本工程除盐水系统在由过滤、一级除盐加混床系统组成, 一级除盐采用逆流再生并联系统，混床为单母管连接。

一、锅炉补给水除盐设备概况与技术参数1．阳离子交换器1.1 技术规范，表3－1给出了阳离子交换器的设备概况与技术参数。

1.2 出水水质Na+≤100μg/L1.3 技术说明1）、阳离子交换器为钢制焊接的园柱性容器，本体材质为碳钢(Q235-A)，封头壁厚14mm，筒体壁厚12mm，所用主焊缝为埋弧自动焊焊接，本体内部衬胶二层(衬胶厚度5mm)，设备外部管系为钢衬胶(衬胶厚度3mm)。

2）、设备上部留有100%反洗空间。

3）、设备顶部进水装置型式为辐射支管式，以保证布水均匀。

中排装置为母管支管式(支管为螺纹滤管，缝隙为0.27mm)，以上装置材质均为不锈钢，底部出水装置为弓形多孔档板(采用石英砂垫层)。

4）、设备本体上设侧人孔、底部人孔各一个。

窥视孔三个，窥视孔分别布置在：树脂界面一个，膨胀高度二个（对开）。

5）、进出水管各设一套测压装置，材料为耐酸不锈钢，压力表为耐腐蚀压力表，量程为0－1.0MPa。

同时配耐腐蚀取样阀二支，取样水槽一个。

6）、设备本体接口及外部管系均为法兰连接。

2．除二氧化碳器2.1 技术规范表3－2给出了除二氧化碳器的设备概况与技术参数。

2.2 出水水质≤5mg/l (环境温度>20℃)CO22.3 技术说明1）、除二氧化碳器为钢制焊接的园柱性容器，本体材质为碳钢(Q235-A)，筒体壁厚8mm，所用主焊缝为埋弧自动焊焊接，本体内部衬胶二层(衬胶厚度5mm)，设备外部管系为钢衬胶(衬胶厚度3mm)。

2）、设备本体设侧人孔两个。

3）、设备顶部进水分配装置型式为支母管式，以保证布水均匀，材质为PVC，底部出水装置为锥斗形。

4）、设备配收水器、水封及风机。