导热油的安全运行
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导热油安全注意事项
答案:
1、一定要选择正规导热油生产厂家,必须有导热油生产资质,要符合国家相关行业标准GB23971-2009,具备中国特种设备检测研究院的型式试验报告。
2、导热油若用在密闭设备加热循环系统中,要安装高位排气、低位排污设施;管道中必须安装旁路微孔过滤器;阀门和法兰连接处要使用耐油、耐压、耐高温垫片。
3、系统中有多路并联设备时,要留意各支路上导热油的流动速度,避免结焦积碳,从而产生堵塞。
4、导热油加入设备前,需要清除设备内的一切杂质,如水分、铁锈,旧油产生的衍生物等。
5、开车时:先启动循环泵,再点火;停车时:一定要先停止加热,等到导热油降温到80℃时,再关闭循环泵。
6、每次停车需对导热油检测,每次重新开车,要参照导热油升温曲线进行;油温升至170℃时,必须关闭辅助排气阀。
7、如遇突然停电,要先打开炉门,关闭炉子进油阀门,打开炉子通向低位槽阀门,使炉管内的导热油流到低位槽,让膨胀槽的冷油流进炉管。
8、第一次使用导热油,要根据导热油安全技术说明书,严格按照导热油使用操作规程。
并对热油炉启动、排水、排气和运行中导热油流速、温度、压力、关泵、停炉等作出明确规定。
9、日常使用热油炉需每天记录热油炉的进出口压力、温度、能耗、排烟温度、高位槽油温等并存档。
10、当热油炉能耗增加10%时,须用热油炉清洗剂或导热油在线清洗剂清洗;导热油流速小于0.5m/s的设备,需每半年清洗一次。
11、连续规范情况下使用导热油需在10天、30天、90天、180天及以后每半年测试一次油样,及时了解导热油使用变化,及时处理。
12、建议不同品牌、不同型号的导热油不能混用。
2024年导热油的安全隐患及防护引言:随着工业化的不断发展,导热油广泛应用于各个行业。
导热油的作用是将热能从热源传输给被加热物体,在工业过程中发挥着至关重要的作用。
然而,导热油在使用过程中也存在一些安全隐患。
为了保障工作人员的安全和生产设备的正常运行,必须采取相应的措施来预防和应对潜在的安全风险。
本文将对2024年导热油的安全隐患进行分析,并提出相应的防护措施。
一、导热油的安全隐患1. 高温引发的火灾导热油的作用是传导热能,因此需要在高温和高压条件下工作。
高温环境下,导热油具有较高的闪点,一旦温度超过其闪点,就有可能引发火灾。
导热油的火灾具有以下特点:燃烧性能好,火势蔓延快,火焰难以扑灭,且能产生大量的浓烟和有害气体。
一旦导热油着火,将造成严重的人员伤亡和财产损失。
2. 导热油泄漏导热油的泄漏可能是由于设备损坏、管道破裂、阀门失效等原因造成的。
导热油泄漏不仅会导致生产设备的停工,还会对环境造成严重污染。
此外,泄漏的导热油可能会产生蒸汽,进一步加剧火灾的风险。
3. 导热油氧化和腐蚀长期使用的导热油容易受到氧化和腐蚀的影响,导致其性能下降。
导热油氧化会导致产生酸性物质,加速设备的腐蚀和损坏。
此外,导热油氧化还会产生沉淀物,堵塞管道和设备,影响热传递效果。
二、导热油的安全防护措施1. 定期检查和维护设备为了减少导热油的安全隐患,应定期进行设备的检查和维护。
检查应包括设备的密封性能、压力控制系统、阀门和管道的状况等。
对于发现问题的设备,应及时进行维修和更换。
2. 建立完善的监控系统安装温度、压力和液位传感器,建立完善的监控系统,能及时检测到导热油的异常情况。
一旦温度、压力或液位超过正常范围,系统会自动报警,并采取相应的措施来减少潜在的危险。
3. 导热油选择和更换合理选择导热油,确保其具有良好的热传导性能和稳定性。
定期检测导热油的性能,一旦发现其性能下降,应及时更换导热油,以减少安全风险。
4. 导热油泄漏的处理建立导热油泄漏的应急处理程序,并培训工作人员掌握相应的处理技能和工具。
导热油的管理制度引言概述:导热油是一种广泛应用于工业生产中的热传导介质,其在许多行业中起到关键的作用。
为了确保导热油的安全和可靠运行,建立一套科学的管理制度是至关重要的。
本文将从五个方面详细阐述导热油的管理制度。
一、导热油的选用1.1 导热油的性能指标:包括导热系数、闪点、粘度、氧化安定性等。
1.2 导热油的适应范围:根据工作温度、工作介质等因素选择合适的导热油。
1.3 导热油的质量控制:采用质量合格证明、定期化验等方式确保导热油的质量。
二、导热油的储存与运输2.1 储存环境:导热油应存放在干燥、通风良好的仓库中,避免阳光直射和高温环境。
2.2 储存容器:选择符合标准的储存容器,定期检查容器的密封性和完整性。
2.3 运输安全:采取合适的运输方式,防止导热油泄漏和破损。
三、导热油的使用与维护3.1 导热油的加热与冷却操作:根据工艺要求合理控制导热油的温度,避免过高或过低。
3.2 导热油的循环系统:定期清洗和维护导热油循环系统,确保其正常运行。
3.3 导热油的监测与检测:定期对导热油进行化验和监测,及时发现问题并采取相应措施。
四、导热油的废弃处理4.1 废弃导热油的分类:根据导热油的性质和污染程度进行分类。
4.2 废弃导热油的处理方式:选择合适的处理方式,如再生利用、物理处理或化学处理。
4.3 废弃导热油的监管与记录:建立废弃导热油的监管制度,记录处理过程和结果。
五、导热油事故应急预案5.1 事故应急预案的建立:制定导热油事故应急预案,明确责任分工和处置流程。
5.2 事故应急设施的准备:准备必要的应急设施和装备,如泄漏防护器材和应急处理剂。
5.3 事故应急演练:定期组织事故应急演练,提高应急处置的能力和效率。
结论:导热油的管理制度对于确保其安全运行至关重要。
通过选择合适的导热油、科学储存与运输、合理使用与维护、规范废弃处理以及建立事故应急预案,可以最大程度地减少导热油事故的发生,保障生产安全和环境保护。
导热油的管理制度一、引言导热油是一种用于传导热能的重要介质,在许多工业领域中广泛应用。
为了确保导热油的安全运行和有效管理,制定一套科学规范的管理制度是必要的。
本文将详细介绍导热油的管理制度,包括导热油的选用、储存和运输、使用过程中的安全措施以及事故应急处理等。
二、导热油的选用1. 根据工艺需求和工作温度范围选择合适的导热油品种。
2. 导热油应符合国家相关标准和规定,具有良好的热传导性能和化学稳定性。
3. 导热油的选择应考虑其对设备的腐蚀性、毒性、环境影响等因素。
三、导热油的储存和运输1. 导热油的储存应在干燥、通风良好的仓库中进行,避免阳光直射和高温环境。
2. 导热油储罐应具备防火、防爆等安全设施,并定期进行检查和维护。
3. 导热油的运输应符合相关法规和标准,采取适当的包装和防护措施,防止泄漏和污染。
四、导热油的使用过程中的安全措施1. 导热油的加热设备应具备完善的安全保护装置,如过温报警、过压保护等。
2. 导热油系统应定期进行检查和维护,确保设备的正常运行和安全性。
3. 导热油系统操作人员应经过专业培训,了解导热油的性质、安全操作规程和事故应急处理方法。
4. 导热油系统应配备必要的防护设施,如泄漏报警装置、防火防爆设备等。
5. 导热油系统的管道、阀门等关键部件应定期检查和维护,确保其完好无损。
五、导热油事故应急处理1. 导热油泄漏事故发生时,应即将采取措施住手泄漏源,并迅速启动事故应急预案。
2. 事故应急预案应包括事故报告、人员疏散、泄漏处置、环境保护等内容,并明确责任人和行动方案。
3. 导热油泄漏事故应及时通知相关部门,并按照要求进行事故调查和处理。
4. 导热油泄漏事故处理过程中应注意保护人员安全,避免二次事故的发生。
六、导热油管理制度的监督和评估1. 导热油管理制度应定期进行评估和修订,确保其与国家相关标准和规定保持一致。
2. 导热油管理制度的执行应受到监督,建立健全的管理体系和责任制度。
导热油系统安全操作及保养规程导热油系统是一种高效的加热方式,被广泛用于化工、石油、医药等行业。
但如果操作不当或保养不到位,就会引发安全隐患。
因此,本文将介绍导热油系统的安全操作及保养规程,以确保系统运行的安全、稳定和高效。
一、安全操作规程1. 系统开机前的准备在开启导热油系统之前,需要进行以下几项检查:•检查系统进出口阀门,确保处于关闭状态;•检查加热元件、温度控制仪表等设备是否正常;•检查导热油系统中的油位、油温等参数是否符合要求。
只有确定所有准备工作就绪,才能进行系统的开机操作。
2. 启动系统启动导热油系统时,需要严格遵守以下规程:•打开电源开关;•打开空气压缩机,确保系统中的气体被排出;•打开出口阀门,缓慢打开进口阀门;•打开加热元件,并逐渐增加加热功率,使油温稳步升高。
在加热过程中,需要不断监测油温,确保不超过系统的最高使用温度。
如果出现异常情况,比如超温、漏油等情况,需要及时关停系统,并进行检修处理。
3. 关闭系统关闭导热油系统时,需要按照以下规程进行:•关闭加热元件,并逐渐降低加热功率,使油温缓慢下降;•关闭入口阀门,缓慢关闭出口阀门;•关闭电源开关。
在关闭系统之前,需要检查系统的各项参数是否正常,确保安全关机。
4. 安全防护在操作导热油系统时,必须保证人员、设备的安全,避免发生意外事故。
因此,需要加强以下安全防护措施:•禁止操作人员单独作业,必须有专人负责监控系统运行情况;•在系统周围设置明显的警示标志,以提醒工作人员注意安全;•保持设备的良好状态,确保操作人员免受机械伤害;•定期进行设备维护和巡检,确保系统处于良好的运行状态。
二、保养规程保养是确保导热油系统正常运行的关键之一。
下面介绍一些保养规程的细节。
1. 检查系统油位导热油系统的油位直接影响系统的正常运行,因此应该定期检查油位是否达到标准要求,必要时需要加注导热油。
为了确保添加的导热油与系统中原有的导热油相同,应该使用相同型号和牌号的导热油。
导热油安全操作规程导热油被广泛应用于化工、石油、电力、纺织、造纸、食品等行业中的高温热能传输领域。
为了确保导热油的安全运行,以下是导热油的安全操作规程。
一、操作前的准备工作1. 在操作之前,必须进行相关设备的检查和维护,确保设备完好无损,无泄漏情况。
2. 检查设备是否符合使用规范,并准备好必要的工具和安全装备。
3. 进行必要的安全培训,确保操作人员了解导热油的性质、特点和操作规程。
二、操作中的安全措施1. 操作人员应戴防护眼镜、口罩、耐热手套等个人防护装备,确保自身安全。
2. 在操作过程中,要注意避免导热油直接接触皮肤,避免烫伤。
如若发生烫伤,立即用冷水进行冲洗,并寻求医生的帮助。
3. 导热油系统中的设备必须与其他系统有明确的隔离,以防止交叉污染。
4. 导热油系统中的设备、管道和阀门必须保持清洁,避免杂质的积聚和堵塞。
5. 确保导热油系统的顺畅运行,定期检查管道和阀门的泄漏情况,并及时进行维修和更换。
6. 导热油系统中必须设置适当的安全阀和释压装置,以防止系统压力过高引发事故。
7. 操作过程中要注意设备的温度和压力变化,及时调整操作参数,确保设备的正常运行。
8. 在操作过程中,禁止操作人员单独留守设备,以免发生意外事故而无人发现和救援。
三、事故和紧急情况的处理1. 在发生事故或紧急情况时,操作人员必须迅速采取措施,切勿盲目逃离现场。
2. 发生泄漏时,要立即切断供油装置,并将漏油进行封堵、吸附和清理,以防止火灾和环境污染的发生。
3. 发生火灾时,要立即报警并进行紧急救援。
同时,要尽快使用干粉灭火器扑灭火源,切勿用水进行扑灭,以免造成更大的灾害。
4. 在事故或紧急情况处理过程中,必须保持冷静,并按照事先制定的应急预案进行操作。
四、日常维护和保养1. 定期对导热油设备和管道进行检查,确保其正常运行。
2. 定期更换导热油,以保持导热油的良好品质。
3. 导热油的存储和取样必须在安全和通风良好的地方进行,避免导热油的污染和泄漏。
一、总则为了确保导热油使用过程中的安全,防止火灾、爆炸等事故的发生,保障员工的生命财产安全,特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有使用导热油的设备、设施及其操作人员。
三、导热油安全管理职责1. 生产部负责导热油的安全采购、储存、使用、回收等工作。
2. 设备部负责导热油相关设备的维护、保养和安全检查。
3. 安全员负责监督、检查导热油安全管理制度执行情况,及时发现和消除安全隐患。
4. 各部门负责人对本部门导热油的安全管理负总责。
5. 操作人员负责按照操作规程使用导热油,确保安全。
四、导热油采购与验收1. 导热油采购应选择具有合法生产资质、质量可靠、价格合理的供应商。
2. 导热油验收应严格检查产品质量,确保符合国家标准。
3. 验收合格后,由生产部负责办理入库手续。
五、导热油储存与管理1. 导热油储存场所应通风良好,远离火源、热源和易燃易爆物品。
2. 导热油储存容器应具备防渗、防漏、防静电等功能。
3. 导热油储存期间,应定期检查储存容器、管道等设施,发现异常情况及时处理。
4. 导热油储存区域应设立明显的警示标志,禁止无关人员进入。
六、导热油使用与操作1. 操作人员应经过专业培训,掌握导热油的操作技能和安全知识。
2. 操作前,应检查设备、管道等设施,确保正常运行。
3. 操作过程中,应严格按照操作规程进行,注意观察设备运行状态,发现异常情况立即停机处理。
4. 导热油使用完毕后,应及时关闭阀门,防止泄漏。
七、导热油回收与处理1. 导热油回收应使用专用容器,防止泄漏和污染。
2. 回收后的导热油,应按照国家相关规定进行处理,禁止随意丢弃。
3. 回收过程中,操作人员应佩戴防护用品,确保人身安全。
八、安全教育与培训1. 公司应定期组织导热油安全教育培训,提高员工安全意识。
2. 新员工上岗前,必须进行导热油安全操作培训,合格后方可上岗。
九、安全检查与隐患整改1. 公司应定期开展导热油安全检查,发现问题及时整改。
导热油炉运行安全操作规程导热油炉是一种常用的工业设备,应用广泛。
由于涉及高温和高压,使用时必须严格遵守操作规程以确保运行安全。
下面是导热油炉运行安全操作规程的详细内容。
一、前期准备1.操作人员必须穿戴好劳动防护用品,包括耐高温的工作服、防滑鞋、防护眼镜、耳塞等。
2.检查导热油炉设备及附件的完好性,确保设备无漏油、漏电等情况。
3.检查油路系统,确保油路畅通,无杂质堵塞。
同时检查阀门、压力表、温度计等仪器是否正常工作。
4.根据工艺要求调整油温和油压,确保满足生产或实验的需求。
二、操作前的检查1.检查燃烧器和热交换器是否清洁,有无积灰或油污。
如有积灰或油污,应及时清理。
2.检查燃油是否充足。
如果不足,必须补充,但添加燃油时要小心,以免发生溅油事故。
3.检查电气装置和仪表是否正常运行。
如发现故障或异常,应及时报修,不得强行启动设备。
4.检查冷却水系统是否正常。
如有异常应及时查找并修复。
三、操作步骤1.启动前检查:开启燃油泵,点火器进气调节阀和出气调节阀,待气动执行机构安装完毕后再启动燃烧器。
2.点火:根据操作规程点火,确保燃烧器点火顺利。
3.油路调节:根据工艺要求调整油泵进油量和出油量,并确保油路正常。
4.供油调节:根据温度要求调整供油阀,保证导热油的进出口温度稳定在要求的范围内。
5.运行监控:定期检查油温、压力、流量等参数,如有异常应及时处理。
四、注意事项1.禁止擅自更改炉子的工作温度和工作压力,以免引发事故。
2.禁止异物进入炉膛和油路系统,以免堵塞或引发火灾。
3.禁止在炉子周围存放易燃和易爆物品,以免引发火灾。
4.若发现油温、油压、油量等异常,应立即停炉检查,排除故障后方可继续运行。
5.每班交接班时应向接班人员交代设备运行情况,并进行必要的记录。
6.定期检查燃烧器及热交换器清洁情况,发现积灰或油污,及时清理。
7.定期进行设备维护保养,包括更换油封、阀门和密封件等易损件。
通过严格遵守操作规程,可以有效保证导热油炉的运行安全。
导热油安全管理制度第一章总则一、为加强对导热油的安全管理,维护生产环境和员工的人身安全,制定本制度。
二、本制度适用于公司所有使用导热油设备的生产线和场所。
三、本制度是对导热油安全管理的基本要求和规定,必须严格遵守。
四、导热油安全管理责任人应履行管理职责,确保该制度的贯彻执行。
第二章导热油设备的安全要求一、导热油设备必须具备安全可靠的特性,符合国家有关技术标准和规定。
二、导热油设备必须经过定期的检测和维护,确保其正常运行和安全使用。
三、导热油设备必须安装完好的报警装置,能够及时发现异常情况并进行报警。
四、导热油设备的供电系统必须符合安全电气工程的规范,确保电气设备的可靠性和安全使用。
五、导热油设备必须设置适当的防护装置和安全设施,以防止意外伤害和物质损失的发生。
第三章导热油的储存和使用一、导热油的储存室必须保持干燥、通风良好,并设立明显的标识,严禁存放易燃、易爆物品。
二、导热油的贮存容器必须经过定期的检测和维护,确保其正常密封和使用。
三、导热油的使用必须按照规定的工艺参数和操作要求进行,严禁超负荷运行和滥用。
四、导热油的泄漏情况必须立即报告,并采取相应的应急措施,防止事故发生。
第四章导热油设备维护和保养一、导热油设备的日常维护和保养工作必须依据设备的运行情况和维护手册进行。
二、导热油设备的维护和保养工作必须由专业的技术人员进行,不得擅自操作和拆卸设备。
三、导热油设备的维护记录和保养记录必须详细清晰,便于追溯和查阅。
四、导热油设备的故障和缺陷必须及时报告和处理,确保设备的安全运行。
第五章应急预案和培训一、导热油设备必须制定应急预案,明确各种应急情况的处理方式和责任分工。
二、导热油设备的操作人员和维修人员必须接受系统的培训和考核,熟悉设备的操作和维护流程。
三、导热油设备的应急演练必须定期进行,以检验预案的可行性和操作人员的应急能力。
四、导热油设备发生事故后,必须进行事故分析和教训总结,及时改进管理措施,防止类似事件再次发生。
导热油的安全隐患及防护范本导热油作为一种广泛应用于工业生产中的热媒介,具有导热性能好、传热效率高等优点。
然而,由于导热油的高温、易燃、易爆等性质,存在一定的安全隐患。
为了确保导热油系统的安全运行,必须采取相应的防护措施。
下面将就导热油的安全隐患及防护措施进行详细介绍。
一、导热油的安全隐患1. 高温引发燃爆:导热油的工作温度通常在200℃以上,高于其自燃温度。
如果系统发生泄漏、接触到可燃物质或出现点火源,导热油可能会引发火灾或爆炸。
2. 油液泄漏:导热油管道、阀门、泵等设备可能会发生泄漏,导致导热油外溢,对设备和人员造成危害。
3. 油液氧化:由于导热油长期在高温下工作,容易发生氧化反应,导致油液变质、凝胶化,影响导热效果。
4. 油污染:在导热油系统中,可能会发生管道腐蚀、氧化产物、颗粒物等的积聚,使导热油质量下降,影响设备正常运行。
5. 人身安全:由于导热油的高温性质,如果没有正确的防护措施,人员可能会触碰到烫伤或灼伤。
二、导热油的防护措施为了确保导热油系统的安全运行,必须采取一系列的防护措施,主要包括以下几个方面:1. 设备防护(1)阀门:选择高温、耐腐蚀的阀门,并定期检查、维护,确保阀门的正常运行。
(2)泵:选择耐高温、高压的泵,并加装过热保护装置,当泵温度超过一定限值时,自动停机。
(3)管道:选择耐高温、耐腐蚀的管材,并加装报警装置,及时发现管道泄漏并采取措施。
(4)热交换器:定期清洗、维护热交换器,防止油污染和堵塞。
(5)温控仪表:安装温度传感器、过热报警装置、压力开关等,确保系统能够及时发出警报。
2. 气体检测安装导热油系统区域内的气体检测设备,随时监测导热油泄漏后可能产生的燃气浓度,及时采取措施。
3. 导热油质量控制(1)定期检测导热油的物理性质、化学性质和污染程度,及时更换导热油。
(2)优化系统运行控制,避免过高的运行温度,减少导热油的氧化。
(3)加装滤油装置,防止颗粒物进入导热油系统。
导热油在运行中容易出现的问题
怎样延长导热油的使用寿命
一、导热油简介
1、导热油的分类:
矿物型导热油合成型导热油
1、矿物型导热油:
●烷烃矿物型导热油
●环烷烃矿物型导热油
•石蜡级烷烃矿物型导热油:
•环烷烃导热油:
2、合成型导热油
•什么叫合成导热油?
凡经过化学反应合成的,且可以传递热量的有机化合物就叫合成导热油。
合成导热油的特点
▲合成油都是经过化学合成方法生产的
▲合成油的化学组成比较单一,且纯度高
▲合成油耐热温度高,抗热降解能力强
▲合成油化学结构基本都是芳烃结构
▲合成油密度大,除T-55(烷基苯)外,
密度都在1.00g/㎝3 左右
3、研究证明导热油热稳定性有如下规律:
(1)有机化合物的稳定性遵循下列顺序:
芳烃化合物>>环烷烃化合物>烷烃化合物
(2)芳环上侧链越长,侧链越不稳定;
芳环数越多,侧链也越不稳定,芳
环数以2-3个为最稳定。
(3)合成导热油在常温时的密度是1g/cm,而矿物油和烷基苯类导热油(T-55)密度基本都在0.83-0.89左右。
合成导热油携带的热量要比烷基苯或矿物油携带的热量多11-17%。
二、国标GB 23971-2009导热油质量指标
国家标准有如下各款:
最高允许使用温度闪点酸值凝固点密度残炭水分
粘度初馏点外观灰分自燃点硫含量铜片腐蚀氯含量热稳定性热氧化安定性等计20项。
二、常见问题
①分析超标变劣:
•颜色变黑有沉淀分层等现象
•酸值增加粘度增加
•馏程:轻组分与重组分增加
•密度变小或变大
②炉子温度烧不上去,燃料消耗增多
③换热器或反应器热量不足等
④炉子进出口压差升高,导热油泵抽不上料等
⑤着火(高位罐漏油部位……)
三、出现问题的原因
●导热油被空气氧化
●导热油高温裂解
●导热油不洁净
●操作不当(违反操作规程)
1、怎样防止导热油被空气氧化
隔绝空气
在膨胀罐里引进氮气,进行氮气密封
•导热油在有空气存在下就会与氧气发生氧化反应,而且随温度升高而加剧。
•导热油要想使用时间长,最忌空气中的氧气。
如果高位罐即膨胀罐与空气接触,导热油就会很快变坏。
膨胀罐在正常生产时温度要保持60℃以下,氧化反应才会减缓,在70℃以上,导热油每升高10℃,氧化反应的速率就会增加一倍。
•用户要想使导热油的使用寿命长,第一位重要的是要隔绝氧气。
2、防止高位罐温度过高
中华人民共和国劳动部有机热载体炉安全技术监察规程:
膨胀管线设计要求:
●符合国标GB 23971要求,
直径符合德国DIN-4754标准
●膨胀管线坡度120°左右
●膨胀管线长度大于10米
3、怎样防止导热油高温裂解
保持进导热油炉流量恒定
-- 这是防止导热油高温热裂解的最有效措施。
•在导热油炉运转中,恒定的导热油进炉流量最为重要。
它可以恒定的持续的带走炉子燃烧给予的热量,炉管不会局部过热。
如果进炉子流量降低减少,燃烧的热量就会有一部分带不走,炉管就会产生局部过热,靠近炉管管璧膜温就会升高,当膜温升高到导热油破坏温度(即热降解温度)时,导热油就立即遭到破坏,导热油分子就会断链,油品质量就会降低,产生轻组分或重组分。
所以,保持导热油长期运转,延长寿命的第二位重要措施就是恒定导热油流量。
-- 稳定进炉导热油流量恒定的措施:
把炉子进出主管线的短路阀(旁通阀)改为压控阀或流量控制阀。
具体实施有两个办法:
•一为压控阀:
可以在主管线上引一压力信号作为调节阀的一次调节信号;•二为流量控制阀:
在炉子出口安装一台流量计,把它作为流量调节阀的给定信号。
4、怎样保持导热油洁净
一般厂家过滤器基本都是Y型过滤器。
见下图:
现改为安装桶式过滤器。
为什么要安装过滤器?
1、导热油加热系统里存在很多污染物:
导热油加热系统里的污染物主要是:
①设备安装时留在系统中的焊渣、泥砂,操作过程中从系统管网脱落的铁屑;
②导热油与空气接触产生的酸液及工艺泄漏物的反应产物等等。
污染物也可与热油系统中的金属形成不溶物,如铁锈、金属氧化物等。
当导热油操作温度超过其最高使用温度时,会生成的不溶物为焦粉等。
这些污染物需要排除到系统之外,这就需要加装过滤器。
2、过滤器的选择:
实践表明,系统内使用玻璃纤维缠绕的过滤器是最令人满意的,因为它们耐温可达400℃,并有良好的纳垢能力且经济、是一次性过滤元件。
其他金属过滤器虽能耐温,但难以清洗,价格也较昂贵。
白土
过滤器高温时效率不高,需要与机械过滤器配合使用。
玻璃纤维滤芯直径一般为6.4cm,长度为25cm。
玻璃纤维缠绕在一根多孔的金属管上,纤维相互紧密重叠,纤维的尺寸决定了清除粒子大小的能力。
导热油径向向内通过交叠的玻璃纤维,从金属管的一端流出。
过滤器用一些终端固定件固定在过滤器壳体上,过滤器壳体应能承受高温操作。
为了保证安全操作,壳体应符合传热系统中预计的最高导热油温度和最高系统压力下的有关设计要求。
许多过滤器使用橡胶弹性体密封,因为其在高温时会失去强度,在某些情况下还会部分溶解在导热油中,所以这种密封在高温时是不安全的。
密封应是由装在一个密封压盖中的增强挠性外包铁皮石墨平垫圈构成,这样在垫圈损坏时,不会使流体飞溅。
螺线缠绕的垫圈很适宜用于过滤器壳体。
在400℃以下,使用碳钢壳体即可。
如果在常温下过滤导热油,那么有许多种过滤介质和多种型式的过滤器可供选择,过滤器壳体能耐低温即可。
对于不同的导热油,选择过滤器时可向过滤器生产厂家咨询。
5、氮气密封的设计和液封设计:
5-1 氮气密封设计:
导热油加热系统是一个密封系统,唯一可以接触氧(空气)的地方就是高位罐即膨胀罐。
导热油加热系统与水蒸气加热系统一个最大的区别就是导热油加热系统是在常压下操作,这样既解决操作的安全性又节省了常压设备的成本(压力容器制造成本很高)。
导热油加热系统与大气相通的唯一位置也是高位罐。
如果把高位罐密封了,与空气隔绝了,导热油就不会接触氧气了,导热油也就不会发生氧化反应了。
高位罐隔绝空气的最好方法就是氮气封闭。
氮气是惰性气体,高位罐里充满氮气,用自控方法来控制氮气压力,就实现了导热油隔绝空气的目的。
5-2 氮气密封的方法:
氮封装置设计图:
北京燕通石油化工有限公司
2015-8-16。