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钣金铆接常用量具1.钢直尺钢直尺是最简单的长度量具，它的长度有150，300，500和1000 mm四种规格。
图1-10是常用的150 mm钢直尺。
图1-10 钢直尺钢直尺用于测量零件的长度尺寸，如图1-11所示，它的测量结果不太准确。
这是由于钢直尺的刻线间距为1mm，而刻线本身的宽度就有0.1～0.2mm，所以测量时读数误差比较大，只能读出毫米数，即它的最小读数值为1mm或者0.5mm。
图1-11 钢直尺的使用方法a）量长度b）量螺距c）量宽度d）量内孔e）量深度f）划线如果用钢直尺直接去测量零件的直径尺寸(轴径或孔径)，则测量精度更差。
其原因是：除了钢直尺本身的读数误差比较大以外，还由于钢直尺无法正好放在零件直径的正确位置。
所以，零件直径尺寸的测量，也可以利用钢直尺和内外卡钳配合起来进行。
2.直角尺直角尺又称90°角尺，用来检验直角和划垂直线，加工时还用来找正工件与夹具的位置，安装设备时又用来检验零件和部件间的相互垂直位置，结构简单、使用方便。
常用的直角尺有刀口直角尺，如图1-12所示，和宽座直角尺，如图1-13所示。
图1-12刀口直角尺图1-13宽座直角尺直角尺使用时用短边紧贴基准面，然后观察零件被测表面与直角刀口边之间光隙的大小和位置，来判断零件的表面是否垂直和向那边倾斜，也可以用塞尺量出间隙的数值。
宽座角尺可以用来划平行线，如图1-14所示。
刀口直角尺一般用来测量垂直度，如图1-15所示，使用刀口直角尺测量工件时，可将工件放平板上，然后慢慢在平板上移动直角尺的基准面，使测量边紧靠工件测量面，避免刀口直角尺与工件碰撞。
观察工件与直角尺的测量面光隙的大小，判断被测工件角度相对于90°的偏差。
图1-14使用宽座角尺划平行线图1-15 图a被测角小于90°图b被测角大于90°图c被测角等于90°直角尺的使用注意事项：（1）使用前应先清除工件棱边上的毛刺，并将工件测量位置和直角尺擦干净。
钣金手工工具的操作方法
钣金手工工具是用于加工金属材料的工具，包括锤子、凿子、扳手、钳子、老虎钳、弯管器等。
以下是一些钣金手工工具的操作方法：
1. 锤子：使用锤子时，要将锤子的头部对准需要打击的位置，用力均匀地敲击。
注意，敲击要有节奏，不能过于用力，以免损坏工件。
2. 凿子：使用凿子时，将凿子的尖端对准需要凿削的位置，然后用锤子轻轻敲击凿子的顶端，使凿子进入工件表面。
随后，用锤子持续敲击凿子，同时用手将凿子稳定在工件上，以便进行凿削。
3. 扳手：使用扳手时，将扳手的开口对准螺栓或螺母的六边形，然后顺时针或逆时针旋转扳手，松开或拧紧螺栓或螺母。
注意，使用扳手时要用力均匀，避免太过用力，以免损坏螺栓或螺母。
4. 钳子：使用钳子时，将钳子的钳嘴对准需要夹持的物体，然后用手握紧钳柄，用力将钳嘴闭合，夹持物体。
注意，夹持物体时要用力均匀，避免夹紧过紧或不够紧。
5. 老虎钳：使用老虎钳时，打开老虎钳的夹持螺丝，将工件放入老虎钳的夹持螺丝之间，然后旋转夹持螺丝，夹紧工件。
注意，夹持工件时要用力均匀，避免夹紧过紧或不够紧。
6. 弯管器：使用弯管器时，将需要弯曲的管子放入弯管器的弯曲槽中，然后用力将管子弯曲。
注意，弯曲时要用力均匀，避免管子弯曲过度或不够弯曲。
以上是钣金手工工具的一些常见操作方法，使用这些工具时要注意安全，避免受伤或损坏工件。
另外，使用钣金手工工具时要了解工具的正确使用方式，避免错误使用导致事故发生。
钣金工具使用说明书一、引言钣金工具是在钣金加工过程中必不可少的工具，它们可以帮助操作人员完成各种钣金加工任务。
本使用说明书将逐步介绍钣金工具的种类、使用方法和注意事项，以确保操作人员正确、安全地使用这些工具。
二、钣金工具种类及使用方法1. 钣金剪刀钣金剪刀是用于剪切钣金材料的工具，主要有直剪刀和弯剪刀两种类型。
使用时，将剪刀的刀口与需要剪切的钣金材料对齐，通过手动操作将剪刀切入材料并进行剪切。
2. 钣金锤钣金锤是用于打击钣金材料以调整形状或弯曲的工具。
通过合理的锤击力度和角度，可以实现钣金的修复、整形和连接等操作。
使用时应注意锤子的使用部位和强度，避免对钣金材料产生过大的冲击力。
3. 顶锤顶锤是一种专用工具，用于在钣金加工中推动、顶住或修复金属材料。
它常被用于拆卸和安装夹具，并在夹具的底部或侧面敲击以达到合适的位置。
4. 护角器护角器是用于保护钣金材料不受损坏的工具。
在进行钣金弯曲、扣制、焊接等操作时，将护角器固定在关键部位，可以有效地避免钣金材料被损坏。
5. 制孔工具制孔工具用于在钣金材料上打孔，主要有钣金刀、冲压机和钣金冲床等。
在使用时，操作人员需要根据需要选择合适的制孔工具，并按照操作规程正确使用。
三、注意事项1. 使用前请检查工具的完好性，确保刀口锋利，锤头完好，材料不生锈等。
如果发现有损坏或不合格的工具，请及时更换。
2. 在使用钣金工具时，请戴上适当的防护手套和眼镜，以减少受伤的风险。
3. 操作时要注意用力平稳，避免使用过大的力量，以免损坏工件或危及人身安全。
4. 使用工具时，请保持专注，避免分散注意力或进行不必要的身体动作，以免发生意外。
5. 使用钣金工具时，请遵循相关的安全操作规程，并遵守工作场所的安全规定。
四、维护保养1. 在使用完钣金工具后，请及时清洁和干燥，以防止工具生锈。
2. 对于有刀刃的钣金工具，应使用专业的磨刀工具进行修复和保养，以确保刀刃的锐利状态。
3. 对于涉及电气或电动设备的钣金工具，请定期检查电源线是否损坏，并遵循相关的维护保养要求。
钣金常用工具大全一、工作平台工作平台是钣金操作的基础件，主要用于在其上平面进行板料划线、下料、敲平及矫正工作。
普通钣金工作平台没有确定的尺寸标准，但常用的台面有以下几种规格：600mm ×1000mm，800mm×1200mm，1500mm×3000mm。
台面高度h 约为650～700 mm （有的平台高度可调）。
其材料多为铸铁，背面有加强肋。
平板固定在支架上，便形成工作平台，如图2-1所示。
二、划线工具1、划针：划针是用来在板料上划线的基本工具。
一般是由中碳钢或高碳钢制成，如图2-2所示，弯头划针用于直头划针划不到的地方。
划针长度约为120 mm，直径为4～6 mm。
为了能使其在板料上划出清晰的标记线，划针尖端非常锐利，尖端角度一般在15°～20°之间，且具有耐磨性。
划线时，划针的尖端必须紧靠钢板尺或样板，划针应朝向划线方向倾斜50°~70°，同时向外倾斜10°~20°，划线粗细不得超过0.5mm，如图2-3所示。
2、划规：划规用于划折边线，它可沿板料边缘划等距离引线，如图2-4。
3、圆规：圆规用来在金属板上划圆或圆弧，并可测量两点间的距离，或直接将钢板尺上的尺寸引到金属板上。
圆规尖脚上焊有硬质合金，并经淬火处理。
常用圆规如图2-5（a）、（b）、（c）所示4、样冲：样冲也叫心冲，由高碳钢制成，长度约90~150mm，尖端磨成30°~40°或60°角两种，并经淬火处理。
样冲主要用来冲圆心或钻孔时冲中心眼，如图2-6所示。
划线盘的结构如图2-7所示，主要用于平台上划线或矫正工件。
它是由底座、立柱、夹紧螺母和划针组成。
6、划线工具的应用：圆弧线的划法（1）划规开档位置的调整：为了使划规尖脚移取的尺寸准确，应在钢尺上重复移取几次，这样可以看出误差的大小。
如10mm，一次差0.1mm，往往不容易看出来，若量5次后相差0.5mm就能明显地看出来了，如图2-8所示。
（2）中心点在工件边缘的划法：如图2-9所示，如果圆弧的中心点在工件的边缘上，可借助于辅助支座进行。
（3）中心点在工件之外的划法：如图2-10所示，如果圆弧中心点在工件之外，可将一块打样冲孔的延长板夹在工件上。
（4）使用圆规划圆的方法：如图2-11所示，用圆规划圆时，掌心压住圆规顶端，使规尖扎入金属表面或样冲孔中。
划圆周线时，常常正反各划半个圆周线而成一个整圆。
7、材料的合理配裁：（l）集中下料法：如图2-12所示，由于工件的形状大小不一，为了合理使用材料，将使用同样牌号、同样厚度的工件集中一次划线下料。
（2）长短搭配法：长短搭配法适用于条形板料的下料。
下料时先将较长的料排出来，然后根据长度再排短料，这样长短搭配，使余料最小。
（3）零料拼整法：如图2-13所示，在钣金作业中，有时按整个工件划料，则挖去的材料较多，浪费较大，常常有意将该工件裁成几部分，然后再拼起来使用，可以节省用料。
（4）排板套裁法：如图2-14所示，当工件下料的数量较多时，为使板料得到充分利用，必须对同一形状的工件或各种不同形状的工件进行排样套裁。
排样的方式通常有直排、斜排、单行排列、多行排列、对头直排、对头斜排等。
三、整形工具1、锤子：锤子是汽车钣金维修中的基本工具，它的形状很多，作用也不一样。
（1）扁头锤：主要用于敲击平面，也可以敲击较深的凹陷和边缘拐角，如图2-15a 所示。
（2）捅锤：主要用于直捅敲击弧形构件，也可以横击，还可以当撬具和垫铁使用，如图2-15b所示。
（3）拱锤：主要用于圆弧形工件的整形和制作，如整修或配制小型车的轴端盖等，如图2-15c所示。
（4）中间锤：为了使工件避免直接捶击而使用中间锤，如图2-15d所示。
（5）平头整形锤：主要用于修整箱形角等部位，如图2-15e所示。
（6）鹤嘴锤：主要用于消除工件表面的小凹坑，如图2-15f所示。
（7）其他形式根据捶击需要，锤头可以做成各种形状，如橡胶锤、木锤、铜锤等，如图2-15g。
钣金锤的使用方法：操作要求：（1）通过训练掌握钣金锤的使用方法；（2）使用前擦净锤面及手柄上的油污，以免滑脱伤人；（3）检查手柄是否松动，以免锤头脱出造成事故。
2、顶铁：顶铁是一种手持的铁砧，与锤配合进行钣金修理作业，也称为垫铁或衬铁，如图2-17所示。
图2-18所示为各种不同形状的顶铁。
用顶铁法修整可分为“正托”和“偏托”两种方式。
“偏托”法是直接用顶铁抵住最大凹陷处，使用木锤或尼龙锤敲击凹陷周围产生的隆起变形，即“深入浅出”地由最大凹凸变形处开始敲平，如图2-19a所示。
当局部凹凸变形被修平至一定程度时，应改用图2-19b所示的“正托”法进一步敲平。
顶铁法敲平的工序如图2-20所示。
所用顶铁的端面形状应与被修正壁板形状吻合。
3、匙形铁：匙形铁是车身修理的特殊工具，主要用于抛光金属表面，所以也叫修平刀，如图2-21。
如图2-22所示。
不同的匙形铁可与不同的面板形状匹配使用。
当面板背面的空间有限时，匙形铁也可当作顶铁使用，如图2-23所示。
4、凹坑拉出器和拉杆：对于密封型车身面板的凹陷，无法利用现成的孔洞使用撬镐撬起时，可采用凹坑拉出器或拉杆进行修理，此时需在表面皱褶处钻孔。
凹坑拉出器如图2-24所示，拉出器的顶端呈螺纹尖端形式，或呈钩状形式。
将拉杆的弯钩插入所钻的孔，钩住凹坑两侧向外提拉（如图2-25、26），视具体情况在周围轻轻捶击，将凹坑拉起，同时敲打其隆起点（如图2-27）经整平后用气焊修补孔洞，喷漆复原。
使用钣金吸盘可即时修复凹坑，如图2-28。
5、夹具与撬具：在钣金修理中，对部件进行整形，板料折边或固定划线等加工，经常用到各种夹具，其形状如图2-29。
为完成某一特定形状的板件而使用的各种撬具如图2-30。
6、车身锉刀：车身锉刀用于修整由于锤、顶铁、匙形铁等钣金工具作业留下来的凹凸不平的痕迹，锉刀外形如图2-31。
车身锉刀的使用方法：步骤1：当所锉部位比较平时，以30°角握锉刀直推，如图2-32a所示；或直握锉刀偏30°角斜推，如图2-32b所示。
步骤2：凸起的表面，沿曲率最小的弧面的母线方向握住锉刀直推，如图2-33a所示；或者以等于或小于30°角进行侧推，如图2-33b所示。
四、剪切工具1、手动剪刀：手动剪刀分为手剪刀和台式剪刀，一般用于某种条件下单件生产或半成品的修整工作。
如图2-34所示。
手工剪切方法：（1）直线的剪切方法：如图2-35所示，剪切短料直线时，被剪去的那部分，一般都放在剪刀的右面。
（2）外圆的剪切方法：如图2-36所示，剪切外圆应从左边下剪，按顺时针方向剪切，边料会随着剪刀的移动而向上卷起。
若边料较宽时，可采取剪直线的方法。
（3）内圆的剪切方法：如图2-37所示，剪切内圆时，应从右边下剪，按逆时针方向剪切，边料会随着剪刀的移动而向上卷起。
（4）厚料的剪切方法：如图2-38所示，剪切较厚板料时，可将剪刀夹在台虎钳上，在上柄套上一根管子、右手握住管子，左手拿住板料进行剪切。
也可由两人操作，一人敲，一人持剪刀和板料，这样敲击也可剪切较厚板料。
2、电动剪：电动剪属于振动式剪刀，由一个小型电动机带动刀杆上下快速运动，与下刀头配合达到剪切的目的，如图2-39所示。
3、风动手提式振动剪：风动手提式振动剪简称风剪。
其特点是体积小，重量轻，操作灵活轻便。
风动手提式振动剪如图2-40所示。
五、锯割工具目前钣金件修理中多使用可调式锯弓，如图2-41所示。
可调式手锯的使用方法：步骤1：选择锯条。
选择方法：目前常用锯条长度为300 mm（锯条两端小圆孔中心距）、宽10mm、厚0.6mm。
步骤2：安装锯条。
步骤3：将工件夹持在台虎钳上，锯缝应靠近钳口处，以免切割时工件颤动。
步骤4：右手紧握锯柄，左手挟持前端弓架，手锯握持方式如图2-42所示。
步骤5：起锯时，锯齿与工件表面约呈15°且锯齿面应保持在3个齿以上，如图2-43所示。
步骤6：锯割时，右手推动手锯，左手向下略施压力，并扶正锯弓作往复运动；步骤7：锯割速度一般以每分钟往复30次左右为宜，但还应考虑工件的材料。
六、铆枪铆接是车身修理作业不可缺少的工艺。
用弹射铆钉枪进行铆接是十分方便的。
图2-44所示为电动抽芯铆枪。
图2-45为铆接过程示意图。
先将铆钉组件插入被连接件的通孔中，用铆钉器将外伸之铆钉杆拉断，铆接即告成功。
电动工具一、手电钻手电钻是以电为动力的手持式钻孔工具，电源电压一般有220V和36V两种，其尺寸规格有φ3.6~φ13mm若干种。
如图2-46所示。
二、手提砂轮机按砂轮直径分，常用的规格有φ150mm、φ80mm、φ40mm三种，图2-47所示为手提电动砂轮机。
三、盘式砂磨机盘式砂磨机通常打磨工作时用的砂轮片粒度为60#，80#或120#等，一般常用的是80#，如图2-48所示。
盘式砂磨机的使用方法：步骤1：安装砂轮片：（1）将软垫背装在转轴上，用手旋至紧固即可，如图2-49a所示。
（2）将砂轮片放在软垫上，如图2-49b所示。
（3）最后，用特殊扳手紧固，如图2-49c所示。
步骤2：右手抓住砂磨机前面把手，左手抓住后面把手，启动开关。
步骤3：在金属表面开始打磨。
打磨方法：正确的打磨方法如图2-50所示，应使砂轮片的1／3表面与被加工表面接触，其研磨效果最好。
四．磨光机1.包括具有导槽(1)的机座(2)，机座(2)上导槽(1)的一侧安装有抛光轮(3)及其驱动电机(4)，其特征是，所述机座(2)上还设有导水管(5)，导水管(5)出口(501)伸延至导槽(1)的上方，并对应所述抛光轮(3)位置。
角磨机是用来进行金属表面打磨处理一种手动电动工具。
操作方法2.磨光机操作的关键是要设法得到最大的抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层。
同时也要使抛光损伤层不会影响最终观察到的组织，即不会造成假组织。
前者要求使用较粗的磨料，以保证有较大的抛光速率来去除磨光的损伤层，但抛光损伤层也较深；后者要求使用最细的材料，使抛光损伤层较浅，但抛光速率低。
五.电焊机实际上就是具有下降外特性的变压器，将220V和380V交流电变为低压的直流电，电焊机一般按输出电源种类可分为两种，一种是交流电源的；一种是直流电的。
直流的电焊机可以说也是一个大功率的整流器，分正负极，交流电输入时，经变压器变压后，再由整流器整流，然后输出具有下降外特性的电源，输出端在接通和断开时会产生巨大的电压变化，两极在瞬间短路时引燃电弧，利用产生的电弧来熔化电焊条和焊材，冷却后来达到使它们结合的目的。
焊接变压器有自身的特点，外特性就是在焊条引燃后电压急剧下降的特性。
六.小工具锤具、托铁、撬棍、杠、套筒飞扮、开口、活动扳手、十字一字螺丝刀、大小花键螺丝刀、大力钳、手钳、尖嘴钳、各式拉夹钳等。
