非开挖技术顶管图片展示

管道非开挖技术非开挖技术是指通过导向、定向钻进等手段，在地表极小部分开挖的情况下（一般指入口和出口小面积开挖），敷设、更换和修复各种地下管线的施工新技术，对地表干扰小，因此具有较高的社会经济效果。

主要包括水平定向钻进、顶管、微型隧道、爆管、冲击等技术方法。

该技术源于20世纪70年代，并于90年代传入我国，目前被广泛应用于给水、排水、电力、通信、燃气等领域的新管道建设和旧管道修复，也可以应用于文物、古建筑的保护等方面。

特点(1)引入了管线轨迹的测量和控制；(2)大大提高了铺管能力(长度2000m，直径3m)；(3)快速高效；(4)增强了在复杂地层条件下施工的能力；(5)使管道的原位修复成为可能。

新管道施工技术管道更新技术管道修复技术①高功率、高效率；②采用泥水平衡掘进施工法，可进行大管径超长度施工；③噪音小、无污染。

(2)适用范围隧道、涵洞和大口径管道。

1．4 顶管铺管技术(1)设备①导向探测仪；②导向钻机；③液压顶管机。

(2)施工方法①导向钻孔定向；②液压顶进、人工挖掘。

(3)优点①造价低；②定向准确、精度高、安全、无噪音污染；③可适用于各种地质条件；④适用于大口径小场地各种管道施工。

(4)适用范围适用于铺设3000mm以内钢管、混凝土管、铸铁管、其它材质管道可采用套管法铺设。

工程实例常用的非开挖技术采用导向钻管法，以下以东明河顶管工程实例详细介绍导向钻管的技术。

工程概况岐江河东明大桥西侧穿越工程位于中山市东明大桥西侧，穿越地点选在东明大桥侧河道，离南岸桥支墩38m位置，两岸河堤之间宽度为112m，水深5m。

由于石岐河水位受涨潮退潮影响，航道需正常通航，不能封航，因此工程采用定向钻技术，以非开挖方式进行煤气管道穿越。

该工程为一条φ273×9钢管穿越，穿越长度约为280m，最大穿越深度：自然地面以下10m；钻机入土点位于河南侧，出土点位于河北侧。

入土角度为10°，出土角度6°，钻进曲率半径为488m。

非开挖铺管技术非开挖工法非开挖敷设管道技术在近年得到广泛的应用。

由于它不需要开挖面层，能穿越地面构筑物和地下管线及公路、铁路、河道。

节省大量投资和时间。

这项技术的快速发展也使市政工程需敷设的大量上、下水道、煤气、电力、通信工程时，对城区的交通、噪音、粉尘的危害和影响大大降低。

是真正的无污染、高效率的施工技术。

随着城市建设的大规模发展，人们对生活环境的质量提出更高的要求。

各级政府都致力于新区开发和老城区改造。

而城区水污染的治理和水资源的保护又是重中之重。

大中型城市采取的几乎一样的方法截污治污。

敷设大口径的截污管一般Φ2000-Φ3500引至污水厂治理这种方案，投资最低。

但随之而来的困难是污染源到污水厂（或排放口）均需经过人口稠密区或大型建筑物、构筑物及支流小河等。

所以非开挖技术成为首选。

象上海合流污水；苏州河治理；北京清河污水干线；西安咸阳机场，广州、杭州、福州、武汉等地都有机械化顶管施工实例。

中等规模城市，如嘉兴、海宁、桐乡等地都采用较小的管径Φ300～Φ1500，有的支流管线采用更小的管径。

除了上述的环境整治方面，在能源供应，如液化气、天然气输送管。

各种油管在动力电缆、宽频网、光纤网等通讯电缆等都相继采用非开挖技术。

因为，在中心城区已无法进行架线，开槽埋管来作业施工。

这类管道则更小，一般是Φ80～Φ600之间。

综上所述，不管应用在任何领域，非开挖技术，因其优良的施工质量和低廉的施工成本及巨大的社会效益而受到建设方的广泛采用。

非开挖铺管技术非开挖铺设地下管线技术是利用岩土钻掘手段，在路面不挖沟、不破坏大面积地表层的情况下，铺设、修复和更换地下管线的施工技术。

使用非开挖技术具有周期短、成本低、污染少、安全性能好等优点，而且不会影响正常的交通秩序。

令人尴尬的场面在生活中我们每个人都遇到过，刚刚铺好的路面没过多久又被人为的挖开，不是埋管子就是铺设电缆。

施工周期长，劳动强度大。

传统的施工方式在给百姓生活带来诸多不便的同时也使得大气粉尘增多，造成十分恶劣的环境污染。

4.3.2.6非开挖技术（顶管技术）施工非开挖技术施工优点：非开挖技术在不稳定及饱和土层中以最小的破坏和最大的保护环境等方面解决了城市施工中的难题，并在应付最恶劣的地下土壤条件中有丰富的经验，任何地方都能提供最经济、准确、齐全、快速而可靠的解决问题的方法。

4.3.2.6.1作业前工作1.技术准备1.1定向钻铺管施工前应进行工程勘察。

工程勘察应符合《岩石工程勘察规范》GB50021、《岩石工程勘察规范》DBJ13-84和《城市地下管线探测技术规程》CJJ61的规定。

1.2地下管线复查并在地面上做出标记。

1.3根据地下管线复查结果调整钻孔设计轨迹。

1.4选定出、入钻点，开挖出、入钻工作沟。

1.5绘制出详细的地下管线勘察成果图，作为钻孔轨迹设计的依据。

1.6入钻点和出钻点的选取：根据设计要求，入钻点宜设在行人车辆稀少且有足够空间摆放设备处，出钻点则宜设置在能够摆放管材、方便拖管的另一端。

1.7钻孔轨迹设计要求根据取得地下管线勘察成果、现场地形地貌和周边环境信息。

钻杆最小弯曲半径等技术资料。

其中钻孔轨迹参数包括入钻角ai、出钻角ao、入钻造斜段Li、中间水平段L´、出钻造斜段Lo、钻孔深度H等。

1.8编制施工方案，准备好相关的施工记录表。

2.现场施工负责任向进入施工范围内所有人员详细交代本次施工作业内容、进度要求、特殊项目施工要求、作业标准、安全注意事项、危险点及控制措施、危害环境的相应预防控制措施、人员分工并签署（班组级）安全技术交底。

3.现场施工负责人办理相关的工作许可手续，开工前做好现场施工防护围蔽警示措施；夜间施工的须有足够的照明。

4．现场施工负责人检查所有工作人员是否正确使用劳保用品及着装按安规规定佩戴统一的安全帽、统一佩戴有个人相片的作业证（或胸卡证）、穿着统一的工作服，并带领施工作业人员进入作业现场。

4．3．2．6.2导向孔施工1．导向孔施工应按事先设计好的钻孔轨迹进行导向施工，并做好导向孔施工的记录。

非开挖顶管的管节对接技术要点一、对接工艺顶管施工过程中一旦发生由于管节、设备的原因造成不能继续顶进时,采用地下对接的方式来实现管道的顺利贯通是一种比较好的手段。

顶管对接有多种形式,一种是直线对接,一种是带有角度的对接（直角、斜角）。

采用地下顶管对接施工与常规顶管施工有许多不同之处，主要是顶管掘进机的特殊加工改造、对接处土体的加固、顶管设备的拆除和面板的割除、对接处的接口处理、对接测量技术以及内衬结构的处理。

在整个顶管对接施工中，对接施工工艺流程至关重要，是指导对接的操作步骤。

顶管施工地下对接技术工艺总流程见对接流程图。

二.对接区土体改良为保证顶管顺利对接，对两根顶管顶管机应有所限制，防止顶管机在对接过程中产生不必要的侧向位移，同时为保证对接区域的止水效果，有必要对对接区域的土体进行改良。

改良的措施主要有深层搅拌桩、高压旋喷桩和冷冻法等。

改良区域长度以〃顶管机纠偏前段+刀盘宽度+对接间隙〃来确定。

改良区域深度及宽度应以顶力扩散范围取值，以顶管机前段长度做上下、左右的延伸。

三.对接施工对顶管机的要求掘进机及相关辅助设备改造对顶管地下对接特别重要，结构的好坏是对接能否完成的前提和主要条件，应着重考虑以下几个主要方面。

1、双向切口结构双向切口结构改造以便于对接导向和连接，导向圈板工作原理及结构见下图。

(1)导向内圈与导向外圈分别焊接在两个对接掘进机前壳体的前端，考虑到机头前进和纠偏时产生的作用力，应有一定的搭接长度，一般不小于200mm,具体应根据掘进机的大小和其他实际情况而定。

(2)导向外圈应安装于对接时不动的掘进机上，导向内圈安装于对接用掘进机上。

(3)导向内圈与导向外圈之间的间隙应严格控制，因为间隙过大容易造成土仓内注浆效果不好、跑浆等后果，甚至在打开土仓时产生漏砂等严重危险。

(4)间隙的大小应根据对接的距离、埋深、土层性质、测量精度等经过专家论证和讨论来确定，掘进机改造时必须严格按此执行。

两台掘进机的导向圈分别装在前壳体外侧和内圈，这样就形成40mm的间隙。

常⽤的⼏种顶管施⼯⼯法、适⽤⼟质及顶管3D⼯作原理图 01 顶管施⼯概述长期以来，城市建设过程中，城市道路被频繁开挖严重影响了⼈民的⽣活。

⼀项⾮开挖施⼯技术——顶管施⼯技术，不需开挖地⾯，并且能够穿越公路、铁路、河道、湖泊、建筑物、以及各种地下管线等，解决了市政施⼯难题，⽽且，顶管施⼯随着城市建设的发展已越来越普及，已运⽤到给排⽔、煤⽓、电⼒、通信等管道的施⼯。

顶管法施⼯就是在⼯作坑内借助于顶进设备产⽣的顶⼒，克服管道与周围⼟壤的摩擦⼒，将管道按设计的坡度顶⼊⼟中，并将⼟⽅运⾛。

⼀节管⼦完成顶⼊⼟层之后，再下第⼆节管⼦继续顶进。

其原理是借助于主顶油缸及管道间、中继间等推⼒，把⼯具管或掘进机从⼯作坑内穿过⼟层⼀直推进到接收坑内吊起。

管道紧随⼯具管或掘进机后，埋设在两坑之间。

02 顶管施⼯的基本原理图顶管施⼯原理图顶管施⼯法是先在⼯作井内设置⽀座和安装主千⽄顶，所需铺设的管道紧跟在⼯具管后，在主千⽄顶推⼒的作⽤下⼯具管向⼟层内掘进，掘出的泥⼟由⼟泵或螺旋输送机排出或以泥浆的形式通过泥浆泵经管道排出.，推进⼀节管道后，主千⽄顶缩回，吊装上另⼀节管道，继续顶进。

如此往复，直⾄管道铺设完毕。

管道铺设完毕后，⼯具管从接收井吊⾄地⾯。

03 顶管施⼯⼯法分类据介绍，⽬前，顶管施⼯常采⽤的施⼯⼯法分为敞开⼈⼯⼿掘式（开放型）和密封机械式顶管（密封型）施⼯⽅法，其中机械式顶管施⼯常⽤的施⼯⽅法⼜有泥⽔平衡式和⼟压平衡式两种，顶管施⼯常⽤的管材有砼管、钢管、玻璃夹砂钢管。

施⼯所采⽤的主要设备为信息化及全⾃动化泥⽔平衡顶管机。

图施⼯⼯艺分类3.1 开放型刃⼝推进⼯法图刃⼝式推进⼯法施⼯⼯艺⽰意图刃⼝式推进⼯法的掘进机结构较简单，其刃⼝部分（即机头）加⼯简便，可以根据⼟质条件加⼯成全敞开式、半敞开式或活瓣式，⼀般称之为敞开式掘进机。

刃⼝式推进⼯法可适⽤于软⼟地层中、地下⽔位以上黄⼟地层中、地下⽔位以上强风岩地层中。

刃⼝式推进⼯法的特点是施⼯成本低，在顶进过程中如遇前⽅障碍物可⽴即采⽤⼈⼯⽅式排除；其缺点是顶进管径应⼤于Φ800mm，否则不便于⼈员进出；顶进距离不宜过长，⼀般对于Φ800mm顶管、其顶进距离不宜超过150m，管径较⼤时可适当延长顶进距离；同时在管内应设置照明、通风和通讯设备；由于是采⽤敞开式或半敞开式取⼟，顶进完成后地表均有沉降现象，不适⽤于已建成的建筑物区域，⼀般在类似于农⽥对地⾯沉降要求不严格的情况下或随新建市政道路⼯程同时施⼯的情况下采⽤。

顶管法施工技术5.1 顶管法施工的概念顶管法是指隧道或地下管道穿越铁路、道路、河流或建筑物等各种障碍物时采用的一种暗挖式施工方法。

顶管法属于非开挖施工,是一种不开挖或者少开挖的管道埋设施工技术,它不需要开挖面层就能穿越公路、铁道、河川、地面建筑物、地下构筑物以及各种地下管线等。

顶管法施工工序是:在工作坑内借助顶进设备产生的顶力克服管道与周围土壤的摩擦力,将管道按设计坡度顶入土层中,并运走土方。

一节管道顶入土层中后,接续顶进第二节管道,这样依序顶入各节管道,做好接口,建成涵管。

其原理是借助主顶油缸、管道间及中继间等推力,把工具管或掘进机从工作坑内穿过土层一直推进到接收坑内吊起。

管道紧随其后,埋设在两坑之间,以实现非开挖敷设地下管道。

顶管法施工原理见图5.1。

图5.1 顶管法施工原理示意图5.2 顶管法施工技术发展史顶管法施工是继盾构法施工之后发展起来的地下管道施工方法,最早应用于1896年美国北太平洋铁路铺设工程,已有百年历史,20世纪60年代在世界各国推广应用,1970年,德国汉堡下水道混凝土顶管,直径 2.6m,一次最大顶进距离1200m,为国外首次最大顶距。

近20年,日本研究开发土压平衡、水压平衡顶管机等先进顶管机头和工法。

20世纪50年代中国从北京、上海开始试用。

1986年,上海穿越黄浦江输水钢质管道,应用计算机控制,激光导向等先进技术,单向顶进距离1120m,顶进轴线精度:(-150,+150)mm,上下(-50,+50)mm。

1981年,浙江镇海穿越甬江管道,直径2.6m,单向顶进581m,采用5只中继环,上下左右偏差(-10,+10)mm。

1997年,中国上海黄浦江上游引水工程长桥支线钢管顶管,直径 3.5m,一次最大顶进距离为1743m,创造了钢管顶管世界纪录。

2001年,中国浙江嘉兴污水钢筋混凝土顶管,直径2m,一次最大顶进距离为2050m,创造了混凝土顶管世界纪录。

5.3 顶管机分类(1)按顶管口径大小分为大口径、中口径、小口径和微型顶管四种。

对于顶管施工你了解多少？
顶管——-顶管法是借助顶推设备将工具管或掘进机从工作坑（始发井）内穿过土层一直推到接收坑（到达井）内，依靠安装在管道头部的钻掘系统不断地切削土屑,由出土系统将切削的土屑排出，边顶进,边切削，边输送，将管道逐段向前铺设，与此同时,把紧随工具管或掘进机后的管道埋设在两坑之间的一种非开挖施工技术.在顶进的过程中通过激光导向系统纠偏来调节铺管方向.
工作原理
顶管施工是继盾构施工之后而发展起来的一种地下管道施工方法,它不需要开挖面层，并且能够穿越公路、铁道、河川、地面建筑物、地下构筑物以及各种地下管线等.顶管施工借助于主顶油缸及管道间中继间等的推力,把工具管或掘进机从工作井内穿过土层一直推到接收井内吊起。

与此同时，也就把紧随工具管或掘进机后的管道埋设在两井之间，以期实现非开挖敷设地下管道的施工方法.
特点：
1、非开挖技术不开挖地面，故而被铺设管道的上部土层未经扰动，管道的管节端不易产生段差变形，其管道寿命亦大于开挖法埋管。

2、采用房下非开挖技术能节约一大笔征地拆迁费用，减少动迁用房，缩短管线长度，有很大经济和社会效益。

3、施工时产生的噪音及振动很小，不扰民.
4、在现有道路下进行管线铺设时，不影响交通。

在顶管施工中最为流行的有三种平衡理论：
气压平衡、泥水平衡和土压平衡理论。

顶管施工最突出的特点就是适应性问题。

针对不同的地质情况、施工条件和设计要求，选用与之适应的顶管施工方式，如何正确地选择顶管机和配套辅助设备，对于顶管施工来说将是非常关键的。

顶管法施工1、技术简介顶管施工就是非开挖施工方法，是一种不开挖或者少开挖的管道埋设施工技术。

顶管法施工就是在工作坑内借助于顶进设备产生的顶力，克服管道与周围土壤的摩擦力，将管道按设计的坡度顶入土中，并将土方运走。

一节管子完成顶入土层之后，再下第二节管子继续顶进。

其原理是借助于主顶油缸及管道间、中继间等推力，把工具管或掘进机从工作坑内穿过土层一直推进到接收坑内吊起。

管道紧随工具管或掘进机后，埋设在两坑之间。

非开挖工程技术彻底解决了管道埋设施工中对城市建筑物的破坏和道路交通的堵塞等难题，在稳定土层和环境保护方面凸显其优势。

这对交通繁忙、人口密集、地面建筑物众多、地下管线复杂的城市是非常重要的，它将为城市创造一个洁净、舒适和美好的环境。

非开挖技术是近几年才开始频繁使用的一个术语，它涉及的是利用少开挖，即工作井与接收井要开挖，以及不开挖，即管道不开挖技术来进行地下管线的铺设或更换，顶管直径DN800—4500。

通过工作井把要埋设的管子顶入土内，一个工作井内的管子可在地下穿行1500米以上，并且还能曲线穿行，以绕开一些地下管线或障碍物。

它的技术要点在于纠正管子在地下延伸的偏差。

特别适用于大中型管径的非开挖铺设。

具有经济、高效，保护环境的综合功能。

这种技术的优点是：不开挖地面；不拆迁，不破坏地面建筑物；不影响交通；不破坏环境；施工不受气候和环境的影响；不影响管道的段差变形；省时、高效、安全，综合造价低。

该技术在我国沿海经济发达地区广泛用于城市地下给排水管道、天燃气石油管道、通讯电缆等各种管道的非开挖铺设。

它能穿越公路、铁路、桥梁、高山、河流、海峡和地面任何建筑物。

采用该技术施工，能节约一大笔征地拆迁费用、减少对环境污染和道路的堵塞，具有显著的经济效益和社会效益。

2、技术原理顶管施工是继盾构施工之后而发展起来的一种地下管道施工方法，它不需要开挖面层，并且能够穿越公路、铁道、河川、地面建筑物、地下构筑物以及各种地下管线等。

非开挖施工技术简介和人工顶管施工技术非开挖施工技术，听起来好像很高大上的样子，其实说白了就是一种不用挖土的施工方法。

这种方法就像是咱们小时候玩的那种“跳房子”，只不过这次是在地下跳。

那么，这种神奇的施工技术是怎么实现的呢？下面就让我来给大家揭开它的神秘面纱吧！我们来说说非开挖施工技术的两种常见方法：人工顶管和气压掘进。

这两种方法都是通过在地下挖掘一条通道，让管道从这个通道中穿过，从而实现地下管道的建设。

但是，这两种方法各有优缺点，下面我们一一来看。

1. 人工顶管人工顶管就是用人工的方式，通过一端在地面上，另一端在地下的方式，将泥土或者岩石等材料从地下顶出来，从而形成一个通道。

这种方法的优点是成本较低，操作简单，适合于一些短距离的地下管道建设。

但是，这种方法也有缺点，那就是施工速度较慢，而且对地下环境的影响较大。

2. 气压掘进气压掘进就是利用气压的力量，将地下的泥土或者岩石等材料吹出来，从而形成一个通道。

这种方法的优点是施工速度快，而且对地下环境的影响较小。

但是，这种方法的成本较高，操作难度也较大。

总的来说，非开挖施工技术虽然有很多优点，但是在实际应用中还需要根据具体情况来选择合适的方法。

就像咱们小时候玩的那个游戏一样，不同的情况需要使用不同的策略才能赢得比赛。

好了，现在我们已经知道了非开挖施工技术的两种常见方法，那么接下来我们再来聊聊这些方法的应用场景吧！非开挖施工技术在城市排水系统中的应用非常广泛。

比如说，咱们在下雨天的时候，看到那些排水管道迅速地将雨水排走，其实就是采用了非开挖施工技术。

通过在地下挖掘一条通道，让水可以从这个通道中流过去，从而实现排水的功能。

非开挖施工技术还可以用于地下电缆、通信线路等设施的建设。

比如说，咱们在地下室里看到的那些电线、电缆等设施，其实也是采用了非开挖施工技术。

通过在地下挖掘一条通道，让这些设施可以从这个通道中穿过去，从而实现供电、通信等功能。

非开挖施工技术还可以用于矿山、隧道等工程的建设。

大断面矩形顶管施工技术一、矩形顶管简介矩形顶管法是借助顶推设备（液压千斤顶）将管节从工作坑（始发井）内穿过土层一直推到接收坑（到达井）内，依靠顶管机刀盘不断地切削土屑，由螺旋机将切削的土屑排出，并通过洞内水平运输至始发井口吊出。

边顶进，边切削，边排土，将管道逐段向前铺设的一种非开挖施工技术。

1.2 矩形顶管适用范围矩形顶管工艺适用范围如图1.2-1所示。

地铁出入口过街通道地下综合管廊穿越铁路、河流等图1.2-1 矩形顶管适用范围示意图1.3 矩形顶管施工优缺点1.3.1 矩形顶管工优点（1）施工占地面积小、噪音低、无扬尘；（2）不开挖路面、不封闭交通、不改迁管线；（3）在同等截面下，矩形隧道比圆形隧道能更有效的利用地下空间；（4）施工对周围土体扰动小，能有效控制地面和管线沉降；1.3.2 矩形顶管工缺点根据顶管机设计，顶管螺旋机出土最大粒径为250mm，，施工中有可能会遇到顶管机无法排出的较大孤石。

在遇到顶管机无法排出的孤石时需于地面确定孤石位置进行临时交通疏解，开挖取出孤石。

二、大断面矩形顶管机介绍顶管机根据矩形顶管设计尺寸及地层情况进行设计制造，主要由切削搅拌系统、驱动系统、纠偏及液压系统、出渣系统、顶推系统、测量显示系统、电气操作系统等组成。

2.1 切削搅拌系统矩形顶管配置了6个辐条式刀盘，刀盘开口率70%以上，采用3前3后平行轴式布置,相邻刀盘的切削区域相互交叉，开挖覆盖率能达到93%~95%。

考虑要通过加固区，在前盾切口环全圆布置切刀，对盲区进行主要切削。

刀盘切削下来的土体充满整个土仓，并经过刀盘附带的搅拌棒充分搅拌均匀后，由底部螺机出土孔进行出土。

2.2 驱动系统(1)驱动形式：变频驱动；(2)速度：0～1.16 rpm，无级变速；(3)最大理论扭矩：1444kN·m（单个刀盘）(4)驱动功率：30kw×6×6（6组）2.3 出渣系统螺旋输送机结构包括壳体、轴式叶片、驱动装置、尾部闸门几部分。

保山非开挖pe顶管原理保山非开挖PE顶管是一种应用于地下管道敷设的先进技术，它不需要进行开挖施工，能够保护地表环境，减少对交通和居民生活的影响。

本文将从原理、优势以及应用领域等方面介绍保山非开挖PE顶管。

一、保山非开挖PE顶管的原理保山非开挖PE顶管是一种采用钢套管和顶管机相结合的敷设技术。

首先，在地下需要敷设管道的区域，使用顶管机进行预制孔洞的开挖。

然后，将钢套管通过预制孔洞的引导，逐段推进到目标位置。

最后，将PE管逐段插入钢套管中，并通过封头将各段PE管连接起来，形成一条完整的管道。

保山非开挖PE顶管的原理基于顶管机的推进力和钢套管的引导作用。

顶管机通过油缸推动钢套管的推进，同时通过液压系统保证推进的稳定性。

钢套管的引导作用能够确保PE管在推进过程中不发生偏移，保证管道敷设的准确性和稳定性。

二、保山非开挖PE顶管的优势1. 减少对地表环境的影响：保山非开挖PE顶管不需要进行开挖施工，能够保护地表环境，减少对地表道路、植被等的破坏。

特别是在城市中心区域，能够最大程度地减少对交通和行人的影响。

2. 提高工程施工效率：相比传统的开挖施工方式，保山非开挖PE 顶管能够大幅缩短工期。

顶管机能够快速开挖孔洞和推进钢套管，加之PE管的逐段插入，敷设速度明显提升。

3. 保证管道质量：保山非开挖PE顶管采用钢套管引导，能够保证PE管的准确敷设。

同时，PE管具有耐腐蚀、抗压性能强等优点，能够保证管道的安全和使用寿命。

4. 适用于各类管道敷设：保山非开挖PE顶管适用于各类管道的敷设，包括给水、排水、燃气、通讯等。

无论是城市道路、公园还是建筑施工现场，都能够应用该技术进行管道敷设。

三、保山非开挖PE顶管的应用领域1. 城市给水管道敷设：在城市供水工程中，保山非开挖PE顶管能够快速、准确地完成给水管道的敷设，提高供水系统的安全性和可靠性。

2. 城市排水管道敷设：在城市排水工程中，保山非开挖PE顶管能够有效地解决排水问题，减少城市内涝的发生，改善城市环境。