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有色冶金废渣中有价金属回收技术应用发布时间：2021-06-23T16:54:36.940Z 来源：《基层建设》2021年第8期作者：黄龙[导读] 摘要：在改革开放的新时期，市场经济在迅猛发展，社会在不断进步，我国社会在不断变化、发展，但是社会的发展也离不开各类资源的保障，尤其是金属资源。
陕西有色榆林新材料有限责任公司 719000摘要：在改革开放的新时期，市场经济在迅猛发展，社会在不断进步，我国社会在不断变化、发展，但是社会的发展也离不开各类资源的保障，尤其是金属资源。
如果没有充足的金属资源支持，那么社会也不可能健康、持续地发展。
尤其是当前我国金属资源已经呈现紧缺状况，如果还不能够加强对金属的可持续利用，有可能造成资源的缺失。
这也就要求我们要从有色冶金废渣中对有价金属进行回收，在这个过程中也应该对相关技术进行提高和完善。
关键词：有色冶金废渣；回收；有价金属引言金属是社会发展必不可少的资源，对社会建设有重要的作用，由于国民经济的飞速发展，金属资源呈现短缺的现象，为确保金属资源的可持续发展，必须从各种废物中回收利用金属，冶炼有色金属过程中，会产生许多废渣，这些废渣中含有大量的有价金属，因此，要采用合理的技术有效的回收有色冶金废渣中的有价金属。
1有色冶金废渣、有价金属分析（1）有色冶金废渣。
有色冶金废渣：有色金属冶炼过程中产生的各种固体废物，如冶金过程中产生的高炉渣、钢渣，或冶炼部分有色金属在冶炼炉中产生的废渣，以及铝土矿炼制氧化铝或少量铁排出的赤泥轧钢过程中的氧化铁渣。
这些有色冶金废渣经水淬后，会产生一些反应，产生黑色颗粒，且有大量的铁化合物含在颗粒中。
（2）有价金属。
有价金属：在提炼金属时，主金属除外，还能哦故有效的回收并利用其它有价值的金属，在冶炼有色金属时，会与很多贵金属渣与稀有金属产生，工作人员能够通过对其回收和利用，从而能够对废渣中的有价金属进行回收及提取。
2有色冶金废渣中有价金属回收技术应用2.1选冶技术有关工作人员在回收有色冶金废渣中的有价金属时，对废渣的来源和性质进行分析，从而合理预选冶炼技术。
【本章学习要点】本章学习炼钢金属原料的种类及对铁水、废钢、铁合金的要求，常用的铁合金的作用，非金属料的种类、作用及其要求。
原材料的质量和供应条件直接影响炼钢的技术经济指标。
保证原材料的质量，既指保证原材料化学成分和物理性质满足技术要求，还指原材料化学成分和物理性质保持稳定，这是达到优质、高产、低耗的前提条件。
炼钢原材料可分为金属料和非金属料两大类。
第一节金属料炼钢用的金属料主要有铁水、废钢、生铁、原料纯铁、海绵铁、中间合金材料和铁合金。
一、铁水铁水是转炉炼钢最主要的金属料，一般占转炉金属料70％以上。
铁水的成分、温度是否适当和稳定，对简化、稳定转炉操作，保证冶炼顺行以及获得良好的技术经济指标都十分重要。
转炉炼钢对铁水有如下要求：1)温度：温度是铁水带入炉内物理热多少的标志，是转炉炼钢热量的重要来源之一。
铁水温度过低，将造成炉内热量不足，影响熔池升温和元素的氧化过程，不利于化渣和去除杂质，还容易导致喷溅。
一般要求入炉铁水温度不低于l250℃，而且要稳定。
2) 硅：铁水中硅的氧化能放出大量的热量，生成的Si02是渣中主要的酸性成分，是影响熔渣碱度和石灰消耗量的关键因素。
铁水含硅高，则转炉可以多加废钢、矿石，提高钢水收得率，但铁水含硅量过高，会因石灰消耗量的增大而使渣量过大，易产生喷溅并加剧对炉衬的侵蚀，影响石灰熔化，从而影响脱磷、脱硫。
如果铁水含硅量过低，则不易成渣，对脱磷、脱硫也不利。
因此，要求铁水含硅质量分数在0.2％～0.6％。
3)锰：锰是钢中有益元素，对化渣、脱硫以及提高炉龄都是有益的。
但冶炼高锰生铁将使高炉焦比升高，为了节约锰矿资源和降低炼铁焦比，一般采用低锰铁水，锰质量分数为0.2％～0.4％。
4)磷：磷是一个强发热元素。
一般讲磷是有害元素，但高炉冶炼中无法去除磷。
因此，只能要求进入转炉的铁水含磷量尽量稳定，且铁水含磷越低越好。
5)硫：硫也是有害元素。
炼钢过程虽然可以去硫，但会降低炉子生产率，增加原材料消耗。
有色金属冶金与环保有色金属冶金是指对非铁金属的开采、选矿、冶炼和加工过程的总称。
常见的有色金属包括铜、铝、镍、锌、铅、锡等。
有色金属在现代工业中得到广泛应用，例如建筑、电力、交通、通讯、航空航天等领域。
有色金属冶炼对环境产生了一定的负面影响，例如废气排放、水污染和固体废弃物处理等。
本文将从环保角度探讨有色金属冶炼过程中的环境问题以及解决方法。
有色金属冶炼过程中的废气排放是一个重要的环境问题。
冶炼炉中会产生大量的废气，其中含有有害气体和颗粒物。
火法冶炼过程中的硫化物会产生二氧化硫废气，电解过程中的氟化物会产生氟化氢废气。
这些废气不仅对人体健康有害，还会引起酸雨和大气污染。
解决方法包括使用先进的尾气处理装置，如烟气脱硫和烟气除尘器，以减少废气中有害物质的排放量。
有色金属冶炼过程中的水污染也是一个关键问题。
冶炼过程中需要使用大量的水来冷却设备和清洗生产线，导致废水中含有大量的有机物和金属离子。
这些有机物和金属离子对水体生态系统造成严重影响，并且会通过地下水污染扩散。
解决方法包括建立循环冷却水系统和废水处理厂，将废水中的有机物和金属离子进行处理和回收利用，以减少对环境的影响。
有色金属冶炼过程中的固体废弃物处理是一个需要解决的难题。
冶炼过程中会产生大量的固体废弃物，如矿渣、废渣和废弃物。
这些固体废弃物不仅占用了大量土地资源，还可能因为其中的有害物质而对土壤和地下水造成污染。
解决方法包括开展资源化利用和无害化处理。
矿渣可以用于建筑材料的生产，废渣可以用于原料回收。
对于含有有害物质的废弃物，需要采取适当的技术手段进行处理，以确保其不对环境造成损害。
有色金属冶炼过程中还存在其他环境问题，如噪声污染和能源消耗。
噪声污染对周边居民的生活和工作造成干扰，同时也会影响野生动物的生存环境。
减少噪声污染可以通过优化设备结构和加装降噪设备来实现。
能源消耗是一个全球性的问题，有色金属冶炼过程中的能源消耗占据了很大比例。
减少能源消耗可以通过推广高效节能技术和改进工艺流程来实现。
有色金属冶金与环保有色金属冶金是指对铜、铝、铅、锌等非铁金属进行提炼和加工的工艺。
有色金属冶金与环保息息相关，一方面，冶金过程会产生大量的废气、废水和固体废弃物，对环境造成污染。
有色金属是不可再生资源，它的开采和利用对环境也有一定的影响。
在有色金属冶金领域，环保问题一直是一个备受关注的话题。
首先让我们来了解一下有色金属冶炼过程中产生的污染。
在有色金属冶炼过程中，主要的污染物包括废气、废水和固体废弃物。
废气主要来自于矿石的破碎、燃料的燃烧和冶炼过程中的氧化还原反应。
这些废气中含有的二氧化硫、氮氧化物、碳氢化合物等物质对大气环境具有一定的危害。
废水主要来自于冶炼过程中所需的冷却水、洗涤水和含有金属离子的废水等。
这些含有重金属离子的废水对水体产生毒性，对水生物造成危害。
固体废弃物主要来自于矿石的破碎和冶炼过程中所产生的废渣。
这些固体废弃物对土壤造成污染，影响土壤的肥力和生态系统的平衡。
针对这些污染问题，有色金属冶金企业应该采取一定的措施加以治理。
首先是废气治理。
通过安装烟气净化设备，可以将烟气中的二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等污染物去除，达到排放标准。
其次是废水治理。
可以采用生物处理、化学沉淀等方式对废水进行处理，达到排放标准。
最后是固体废弃物的处理。
通过固废处理设备，可以将固体废弃物进行分类处理、资源化利用，减少对土壤的污染。
除了处理已经产生的污染物，有色金属冶炼企业还应该在生产过程中加强环保管理。
首先是加强原料的环保利用。
有色金属冶炼的主要原材料是矿石和金属废料，而矿石的开采和金属废料的回收对环境有一定的影响。
有色金属冶炼企业应该加强对原材料的环保利用，尽量减少对环境的影响。
其次是加强生产过程的清洁生产。
通过采用新的高效、低耗的冶炼技术，可以减少对环境的污染，实现资源的高效利用。
最后是加强对生产废水、废气、固体废弃物的监控和治理。
通过建立完善的环保监测系统，可以及时发现和处理环境污染问题，确保生产过程的环保达标。
有色冶金废渣中有价金属回收的技术应用从有色冶金废渣中回收有价金属，是我国金属资源可持续发展的重要体现，因此，有色冶金废渣中有价金属回收技术对我国的工业发展十分重要，文章重点介绍了目前有色冶金废渣中回收有价金属的主要技术及应用。
标签：有色冶金废渣；回收；有价金属；技术；应用金属是社会发展必不可少的资源，对社会建设有重要的作用，由于国民经济的飞速发展，金属资源呈现短缺的现象，为确保金属资源的可持续发展，必须从各种废物中回收利用金属，冶炼有色金属过程中，会产生许多废渣，这些废渣中含有大量的有价金属，因此，要采用合理的技术有效的回收有色冶金废渣中的有价金属。
1 有色冶金废渣和有价金属的简介1.1 有色冶金废渣有色冶金废渣是指工业上在有色金属的冶炼过程中，产生的锌渣、铜渣、镍渣、铅渣等有色金属废渣，有色冶金废渣经过水淬后，变成亮黑色的紧密颗粒，废渣中含有许多硅酸铁，一般废渣中硅酸铁的含量可达60%-70%。
1.2 有价金属有价金属是指金属的提炼原料中，除了主要的金属成分外，能够回收的其他有价值的金属。
在有色金属冶炼的原料中，含有的有价金属大部分是稀散金属及贵金属。
有价金属的回收就是利用一定技术将有价金属从有色冶金废渣中提炼出来，达到二次利用的目的。
2 回收有色冶金废渣中有价金属的重要性金属资源是社会发展中必不可少的资源，随着经济的不断发展，金属资源越来越紧张，我国的一些稀缺金属处于严重短缺的状态，回收有色冶金废渣中的有价金属，能有效的对有价金属进行二次利用，将有价金属的价值最大化，还可以节约金属矿产资源，实现可持续发展，对我国的经济建设有重要意义。
3 有色冶金废渣中有价金属回收技术目前，有色冶金废渣中有价金属的回收技术有选冶技术、火法冶炼、湿法冶炼等三种技术。
3.1 选冶技术选冶技术常用在有色金属尾矿的有价金属的回收中。
有色金属的尾矿中有色金属的含量很少，在工业生产中主要以粗精矿为主，由于粗精矿的回收率不高，尾矿中的有色金属不能有效的提炼出来，经济效益差，因此，要根据有色金属粗精矿的物理性质和化学性质，采用合适的工艺，将粗精矿尾矿中的有色金属有效的提取出来。
冶金行业质量标准近年来，随着工业技术的不断发展和人们对产品质量的要求越来越高，冶金行业作为重要的基础性工业之一，其质量标准的制定和执行变得尤为重要。
本文将围绕冶金行业质量标准展开论述，着重介绍钢铁、有色金属和金属制品等方面的规范，通过设计合理的结构和详尽的论述，以期对该行业质量标准相关人员提供一定的帮助和参考。
一、钢铁行业质量标准1. 钢材质量标准化体系钢材作为冶金行业的主要产品之一，其质量标准对整个行业的发展具有重要影响。
钢材质量标准化体系应包括不同钢材的分类标准、机械性能指标、化学成分要求等方面的内容。
钢材质量标准应根据市场需求和行业特点进行定期修订和更新，以适应技术进步和产品升级。
2. 钢铁生产工艺规范钢铁生产是一个复杂的过程，其中涉及到多种工艺和设备的协调配合。
为保证钢铁产品的质量，制定钢铁生产工艺规范显得尤为重要。
该规范应包括生产设备的选型、工艺流程的设计、原料配比和加热炼钢等方面的要求，以提高钢材质量和生产效率。
二、有色金属行业质量标准1. 铜、铝、锌等有色金属产品质量标准有色金属在冶金行业中占据重要地位，广泛应用于电力、建筑、航空等众多领域。
针对不同的有色金属，应制定相应的质量标准，包括外观质量、机械性能、化学成分、尺寸精度等方面的要求。
质量标准的制定应结合产品的不同用途和市场需求，确保产品具备良好的质量和性能。
2. 有色金属冶炼与加工工艺规范有色金属的冶炼与加工是一个复杂的过程，关系到产品质量和生产效率。
为提高有色金属的生产质量和资源利用率，有必要制定有色金属冶炼与加工工艺规范。
该规范应包括原材料的选择、冶炼炉型的设计、工艺流程的优化等方面的要求，以确保产品质量和生产效益的提高。
三、金属制品行业质量标准1. 金属制品分类与质量标准金属制品广泛应用于机械制造、电气设备、建筑装饰等领域，针对不同的金属制品，应制定相应的分类和质量标准。
质量标准应包括产品的机械性能、外观质量、耐用性、尺寸精度等方面的要求，以确保产品具备良好的质量和性能。
冶金行业冶金生产工艺规定引言：冶金行业是制造业中重要的一环，涉及到金属和合金的提炼、精炼和加工等多个过程。
为了保证冶金生产的顺利进行，确保产品质量，需要建立一套严格的工艺规定。
本文将就冶金行业中一些典型的生产工艺进行论述，深入探讨其规定与实施。
一、原材料准备与处理工艺冶金行业中的原材料包括矿石、废料等。
在冶金生产中，原料的准备与处理工艺是非常关键的一环。
首先，根据不同的原料特性和生产要求，进行原料的筛分、破碎、浸泡等预处理工作。
其次，根据冶金过程中的具体要求，对原料进行配比和混合，保证每一批原料的成分稳定和均匀性。
最后，通过物理或化学方法，将原料中的杂质和有害物质进行分离和去除。
二、炼铁工艺炼铁是冶金行业中最基础的生产过程之一。
炼铁工艺的规定主要涉及到炉料配比、高炉炉渣形成机理与控制、冶炼温度和时间等方面。
在炼铁过程中，需要控制炉料的配比，确保炉料中的铁矿石和还原剂的比例适当，以达到最佳还原效果。
同时，需要控制高炉操作参数，调节气体流量、炉渣成分和温度等，以保证高炉内的化学反应能够正常进行，并获得高品质的铁水。
三、炼钢工艺炼钢是将生铁中的杂质和不合金元素去除，以及添加适量的合金元素，提高钢的质量和性能的过程。
炼钢工艺的规定涉及到炉温控制、炉渣处理、合金元素控制等方面。
炼钢过程中，需要确保适当的炉温，以保证反应的进行和控制炉渣的形成。
同时，需要精确控制添加的合金元素的含量和添加时机，以满足不同种类和用途的钢的要求。
四、有色金属冶炼工艺有色金属冶炼是冶金行业中的另一个重要分支，主要涉及到铜、铝、锌、镁等金属的生产。
有色金属冶炼工艺的规定主要包括矿石选矿、提取和精炼等环节。
其中，矿石选矿是在矿石中选择具有较高金属含量和较低杂质含量的部分进行提炼。
提取工艺是将矿石中的金属元素进行分离，得到相对纯净的金属。
精炼工艺则是将粗金属进行进一步的提纯，得到高纯度的金属产品。
五、材料加工与成形工艺冶金行业中的材料加工与成形工艺是将金属和合金材料进行加工和成型，制造成具有特定形状和尺寸的产品。
有色金属冶炼生产中含砷废水和废渣的治理研究1. 本文概述随着我国有色金属冶炼行业的快速发展，含砷废水和废渣的治理问题日益凸显。
砷是一种有毒重金属，对人体和环境具有严重的危害性。
在有色金属冶炼过程中，砷主要以硫化物的形式存在，并随废水、废渣排放至环境中，造成严重的环境污染和生态破坏。
研究含砷废水和废渣的治理技术，对保护环境、保障人民健康具有重要意义。
2. 含砷废水和废渣的特性分析在撰写每个小节时，应确保内容详实、数据准确，并且引用最新的研究成果和实际案例。
这将有助于深入理解含砷废水和废渣的特性，为后续的治理方法研究提供坚实的基础。
3. 国内外含砷废水和废渣治理技术综述在中国，有色金属冶炼行业对含砷废水和废渣的处理技术已经取得了一定的进展。
目前，常用的处理方法包括化学沉淀法、吸附法、生物法和膜分离技术。
化学沉淀法，如硫化物沉淀法，通过添加硫化剂使砷形成不溶性的硫化砷沉淀下来。
吸附法则利用活性炭、沸石等吸附剂对砷进行吸附。
生物法通过培养特定微生物来转化或吸附砷。
膜分离技术则通过特殊的半透膜对砷进行分离。
这些方法在处理效率、成本和二次污染方面仍存在一定的局限性。
国际上，发达国家在含砷废水和废渣处理方面有着更为成熟的技术。
例如，美国和加拿大广泛采用离子交换法和电解法。
离子交换法通过离子交换树脂去除水中的砷离子，而电解法则通过电解过程将砷转化成不溶性的形式。
欧洲国家在利用纳米技术处理含砷废水方面取得了显著成果，如使用纳米铁颗粒进行还原沉淀。
同时，生物技术在国外也得到广泛应用，如利用转基因微生物来强化砷的生物吸附和转化。
综合比较国内外治理技术，可以看出国外技术更侧重于高效能、低成本的解决方案，同时也更加注重环境友好和可持续发展。
相比之下，国内技术虽然成本较低，但在处理效率和二次污染控制方面仍有待提高。
未来，结合国内外先进经验，发展低成本、高效率且环境友好的综合治理技术，将是含砷废水和废渣处理领域的重要发展方向。
20Metallurgical smelting冶金冶炼重要有色金属冶炼废渣的特征及处理技术劳帅帅（东营鲁方金属材料有限公司，山东 东营 257000）摘 要：重要有色金属在国家工业生产领域有着极高的应用价值。
因而对重金属的需求量始终较大，相关冶炼企业可以此获取大量经济利益。
但是重金属矿石的冶炼过程会伴有大量冶炼废渣的产生。
这些冶炼废渣有着高污染性，对环境和人体有着较大的威胁。
随着国家对重金属冶炼行业提出的环保要求越来越高，重金属冶炼废渣的处理技术得到了相关企业的重视。
本文以铅、铜、镍等重要有色金属为例，分析了重金属冶炼废渣的主要特征和相关的处理技术。
关键词：重要有色金属；冶炼废渣；特征；处理技术中图分类号：X758 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2021）20-0020-2收稿日期：2021-10作者简介：劳帅帅，男，生于1991年，山东东营人，本科，中级注册安全工程师，二级安全评价师，研究方向：冶金行业安全生产。
因社会发展和生产的需求，近年来我国的重金属冶炼行业的发展速度是非常迅速地，重金属冶炼规模也随之不断扩大。
虽然重金属冶炼技术得到了进步，但是冶炼废渣的问题依然是不可避免的，重金属冶炼废渣是危险性较高的固体废料，但在这些废料中却含有一定数量的有价金属，若能回收再提取，可以进一步增加冶炼效益，并降低对生态环境的污染。
重金属冶炼废料的回收利用难度很大，为了克服回收提取的难题，相关企业投入了大量的资源用以研究重金属冶炼废渣的处理技术，并取得了一定的成效。
1 冶炼废渣的处理技术在处理冶炼废渣时，主要依靠废渣所表现出的物理和化学性质，采取相适应的处理技术和方法。
目前常用的冶炼废渣处理技术有直接利用处理、火法处理、湿法浸出处理，以及稳定化或固化处理等等。
表1 不同处理技术的对比技术类别技术原理技术特征火法处理火法熔炼使金属还有或以蒸汽形式得到目标金属优点是对原料适应性强、处理量大、工艺简单但耗能高，污染严重投资高。
有色冶金生产对废有色金属质量的要求
发表时间：2019-07-17T11:13:35.807Z 来源：《基层建设》2019年第12期作者：张璇
[导读] 摘要：了解和掌握有色冶金生产对废有色金属质量的技术要求,对物资回收企业向冶金工业提供经过精细加工的高质量合格原料以提高效益,对冶金工业企业“吃”精料进行生产以降低生产成本和提高金属产成品率,皆具有极为重要的意义。
新疆众和股份有限公司新疆乌鲁木齐 8340000
摘要：了解和掌握有色冶金生产对废有色金属质量的技术要求,对物资回收企业向冶金工业提供经过精细加工的高质量合格原料以提高效益,对冶金工业企业“吃”精料进行生产以降低生产成本和提高金属产成品率,皆具有极为重要的意义。
关键词：有色冶金；生产；废有色金属
1 对物理性能的要求
冶金生产的技术条件要求有色金属废料必须具有一定的线性参数。
废有色金属的物理性能质量指标包括块束尺寸、比表面、充填密度等。
送作重熔的废有色金属块束尺寸,要根据熔炼炉和装料设备的尺寸确定。
德国的废料块束尺寸标准为1000×600×300mm,打包块尺寸
600×400×400mm。
俄罗斯的打包块尺寸800×500×500mm,废铜和废铜合金的块重250kg,废铝和废铝合金块重150kg。
在德国,直径50mm、长度500mm以上的管材和型材废铜皆密实捆扎,直接用于冶金生产。
每捆最大宽度和长度分别不超过400mm和1000mm。
板、线类废料只对厚度规定一个下限。
鼓风炉炼铅和炼铜用的废料,应当尽可能地成块状,尺寸应均一。
这类废料装炉时要均匀,以便为反应过程造成良好条件,从而使熔炉作业达到更高指标,也有助于降低烟尘生成量。
基于这些原因,小尺寸废料(过烧电缆,研磨废料等)应当限量投炉或者将这类废料造块。
采用充填密度高的废料,可以使装料时间缩短,特别是对火焰炉。
因此,像废铜电缆和废铜线,应当打包后再熔。
对其它熔炉来说,与熔化时间相比,装料时间没有首要意义。
但应当指出,废料或打包状态后大大简化了储存、运输和装炉,而且可以更好地利用炉容。
废料尺寸和比表面对导热与熔化时间有重要影响。
最好的情况,是较高的充填密度与较大的比表面同时结合。
当使用火焰炉重熔废铝时,打包料可使生产率提高1.5倍。
但如果将压块后的废有色金属屑加入炉料,反而会使熔化时间延长。
2对物质成分和化学成分的要求
废有色金属中存有的各种杂质,影响了有色金属及其合金的质量和有效产出。
有害杂质量与物理、机械和工艺等的性能相关。
据此,在各国制定的相应标准中,对废有色金属的物质成分和化学成分提出了要求。
往往与废料相连接或者混合,但本身又处于相对自由状态的非金属夹杂物包括:砾石、沙土、污垢、镀层、搪瓷、锈、水分、油、脂、化纤与棉织物等。
像沙、土、污垢等杂质,在低熔点时即落入渣中,但并不改变自己的状态,并且在高温时于炉中基本溶解。
同时,这些杂质导致渣量提高,使金属有效产率降低。
在缺乏防止大气作用的条件下存放比表面大的废有色金属,会使这些废料受到较大腐蚀,随废料一起进入熔炼的即会有氧化物。
如果重熔的废料表面有含锌、铅、铬的涂层,将会造成不良后果。
涂层内含有的金属元素在还原时还会对产出金属的性能产生消极影响。
对表面存有水分、油、脂、乳胶的废料进行熔化过程中,产生的蒸汽和气体(二氧化硫、二氧化碳等)在与熔体触合时分解,并在熔体中溶解,阻滞反应进程(生成氧化物)。
炉中发生的这些过程,使有色金属首先受到氢和金属氧化物的污染,而氢和金属氧化物的存在则恶化了成品金属的机械性能(强度、拉力密度),金属或合金中还会出现气孔。
除此之外,应当指出,虽然废料中含有的水分、雪或冰在用竖炉重熔时不会引发问题,但在使用带液池的熔炉重熔时则不能有含上述杂质的废料,以避免废料沉入熔体时发生爆炸性喷溅。
废料中的油含量过高,大多数情况下还会使熔炼炉的维修复杂化。
废弃包装制品中的金属部分(马口铁、罐头盒上的铝)所伴有的食品废物、纸制标签等形态的杂质是极不好的,应当除去。
在用有色金属生产的制品(比如铅蓄电池、铜电缆、铝电缆、电子和电气工业制品)中,各种经学合成材料的用量越来越大。
由于铅蓄电池隔板及或电缆绝缘层的制成材料之一——聚氯乙烯中含氯,使杂质中聚氯乙烯的有害作用突出。
在重熔没有经过处理的或者只经部分处理的废铅蓄电池过程中,聚氯乙烯的热解是在竖炉的预热区内并在200℃左右的温度开始。
这时,氯化氢气变为游离状态,导致生成挥发的氯化铅。
氯化铅在废气流中冷凝,然后产生极细的粉尘,分离这一粉尘有很大难度。
由于氯化铅的沸点低,对含氯化铅的粉尘(含10%～20%氯)处理亦极为困难。
除聚氯乙烯的热解之外,废蓄电池成分中的其它有机组分(硬橡胶、聚丙烯、混合煤焦油等)在竖炉中也被分解。
有时出现煤气过多,因为湿式净化不能保证吸收气态组分。
类似现象在重熔含绝缘材料的废电缆、废电气设备和废电子制品以及含塑料覆面的废有色金属过程中也有发生。
塑料分解伴生的不仅是氯化氢,还有氟化氢。
要建立可以满足环境保护要求的废气净化设施,需要大量费用。
此外,由于粉尘不能得到完全处理,且处理费用大、耗劳力,而使有色金属挥发化合物的生成带来金属的大量损失。
上述所有结论说明了必须尽可能地从废料中去除各种非金属杂质特别是塑料、油和脂。
而且,废料的存放也应在确保其表面较少氧化的条件下实施。
废有色金属中的金属(钢、铁、有色金属及其合金)杂质,通常处于与废料相连接或者游离的状态。
对废料和废铜合金的纯度要求,在更大程度上取决于生产的金属性质。
在使用简单重熔方法即可生产电解铜的废料中,应完全不含金属杂质。
因为,即使是微量的金属杂质,比如锑、砷、铁、锡等,也会显著地降低铜的导电性能。
对用于炼制铜合金的废料,应分选并去除其中的杂质,因为补充精炼会增加运行费用,并且由于蒸发(特别是锌)而使金属损失和渣量提高,在重熔多分的铜锡铸造合金废料时,对其中的铜铝组分处理特别复杂。
铜锡铸造合金屑与铜锌合金屑不能相混,否则,用其生产铜锌变形合金将成为不可能。
对其中含硅、铝的各种废料和屑,包括经常含有这两种元素的铜锌合金屑,要与夹杂铅的铜锌合金屑分开回收和存放,因为含锡的铜锌合金中既使是有极微量的硅,对切削工具的强度亦有极坏的影响。
对用于火法生产精炼铜和阳极铜的废铜,允许其中含有少量杂质。
精炼时,可以几乎全部地将最常见的伴有元素(锌、锡、铁、铅)去除。
但如果这些杂质含量高,则会使精炼时间延长,从而使能耗提高,并使返回竖炉的渣量增加。
像砷、锑、镍这样一些伴有元素,是无法全部去除的。
对竖炉和转炉所用的废铜和废铜合金的成分要求,与火焰炉相比,要低得多。
但必须尽可能地使用于转炉重熔的废铜中含铜多一些,含铅、锡、锑少一些。
这种情况下,要使粗铜成分中锑、铅的含量达到要求值往往是很困难的。
废铝和废铝合金中金属杂质的允许含量,须根据所要生产的金属品种确定。
对用于生产变形合金的废铝中的金属杂质含量要求特别严格,因为废铝中的金属杂质种类和数量对变形合金的性能有决定性影响。
所以,生产变形合金只能采用纯净和经过分选的废铝以及变形合金半成品生产企业产生的废料。
原则上可以采用少量含杂废铝,但精炼成本过大。
在用废铝生产铝合金铸件时,须在装炉之前将所有杂质(首先是钢、铁,其次是铜和铜合金、镁等)选出。
否则,铝熔体中的铁含量即很大。
不过,废铝中的合金元素皆可作为同类元素使用。
如果采用平均成分的废铝合金生产铸件,通过相应的配料可以较少的耗费制取
所需的合金。
但必须对AlSiSu合金铸件中的镁含量保持监控,因为镁含量上升会导致铸件中起泡并使铸件的脆性增加。
3结语
本文从以上三点分析了有色冶金生产对废有色金属质量的要求，希望为同行业工作者提供参考。
参考文献
[1]桂卫华，阳春华，陈晓方，王雅琳.有色冶金过程建模与优化的若干问题及挑战[J].自动化学报，2013（03）.。
