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图1 教学目标
以剖视图为例来实施混合式教学。
该任务以任务驱动法、讲授法、案例教学法、练习法等方法相结合进行教学。
图2 教学重难点
具体实施过程：
3.1 课前学习
课前教师在超星平台发布课前作业，要求学生收看线上资源，完成测试。
通过查看测试结果，及时调整教学重难点，制定合适的教学内容。
3.2 课中提升
各组派代表上台分享课前学习心得，教师针对各小组学习出现的问题，进行补充讲解，答疑梳理。
再结合线上PPT、视
图3 课中测试单
小组合作完成课堂测试，上台展示作品，先小组互评，指出错误所在，教师再点评总结。
（下转第170页）
科学与信息化2021年4月上。
《机械制图（一）》课程思政方案及实施案例一、素质目标1）“一丝不苟，精益求精，遵纪守法”的职业素养；2）“互帮互助，团结友善”的良好品质；3）良好的交流、沟通、团队合作的能力。
二、课程内容与要求序工作任务号机械图样的1认识与平面图形的绘制简单体三视2图的绘制基本体及其截切体三视3图的绘制与尺寸标注课程内容及教学要求1认识机械图样掌握国家标准关于机械制图的基本规定初步掌握常用绘图工具和仪器及其使用方法了解机械图样的分类，作用与基本内容2绘制平面几何图形掌握几何作图的基本方法掌握平面图形的绘制步骤掌握平面图形的尺寸标注方法掌握运用 AUTOCAD软件绘制平面图形方法3认识投影法掌握正投影投影特性，了解点、线、面投影规律理解三视图形成规律初步掌握简单立体三视图的绘制方法利用 AutoCAD软件绘制三视图方法与技巧4根据立体图绘制简单体三视图掌握由立体图量取尺寸的方法能根据立体图想象空间形状绘制简单体三视图6平面基本体及其截切体的三视图绘制了解基本体的概念掌握棱柱、棱锥的三视图投影规律7回转体及其截切体的三视图绘制掌握回转体及其截切体的三视图投影规律8相贯回转体三视图绘制与尺寸标注能用简化方法绘制相贯线能判断同轴回转体相贯线表面交线能根据工艺顺序合理标注截切体掌握截切体相贯体的尺寸标注方法学活动设计时简单平面图形抄画实训6较复杂平面图形抄画实训补画简单体三视图漏画线条根据简单体立体4图想象空间形状绘制简单体三视图基本体三视图截切体三视图圆柱正交相贯三视图12同轴回转曲面体三视图截切体相贯体的尺寸标注4轴测图组合体三视5图的绘制与尺寸标注机械零件的6表达方法9了解轴测图的基本知识掌握正等轴测图的绘制方法掌握斜二轴测图的绘制方法掌握利用AutoCAD 软件绘制轴测图的方法与步骤10认识与分析组合体能对平面体的组合体进行形体分析能判断组合体表面方位关系利用 AutoCAD软件绘制组合体三视图11根据轴测图完成组合体三视图绘制与尺寸注法能应用形体分析方法对一般难度的组合体进行形体分析能根据轴测图绘制组合体三视图并标注尺寸12较复杂组合体识读熟练应用组合体的形体分析方法理解线面分析法，能结合线面分析法完成较复杂组合体三视图补画13组合体测绘能根据实物选择主视图能按照正确测绘步骤进行实物测量及绘制成三视图图样能合理标注组合体尺寸14机件外形表达方法掌握基本视图及其配置方法掌握向视图、斜视图、局部视图的画法及应用能正确选用视图表达机件外形15机件内形表达方法理解剖视图的概念及基本画法掌握全剖、半剖、局部剖等剖视图的基本画法及应用掌握单一剖切面、几个平行剖切面、几个相交剖切面、复合剖切面等剖视图的基本画法及应用掌握肋板纵剖规定画法掌握剖视图上尺寸标注的方法能正确选用剖视图表达机件内部结构16机件横断面形状表达方法理解断面图的概念及应用绘制正等轴测图2绘制斜二轴测图组合体表面连接关系平面组合体正等测画法回转体斜二测画法根据轴测图绘制 16 三视图并尺寸标注实训读图案例分析实物测绘在图纸上完成三视图及尺寸标注压杆外形表达方案分析机件内形表达案例分析断面表达案例分20析其他表达方法案例分析实物测绘掌握移出断面、重合断面画法能正确绘制断面图表达机件横截面形状17机件其他表达方法掌握局部放大图的画法和应用掌握均布孔、肋板规定画法掌握剖视图、断面图中的简化画法理解相同结构、对称图形及某些投影的简化画法理解较长机件及滚花的简化画法能选择合理局部放大图、简化画法等机件表达方法表达机件18复杂机件表达方法综合运用及尺寸标注能正确应用视图和剖视图画法表达机件内外结构能使用多种表达方案表达机件并选择最优表达方案能正确标注机件尺寸三、实施案例案例 1工匠精神：培养学生树立新时代的设计思想；爱岗敬业的工匠精神；认真负责的工作态度和一丝不苟的工作作风。
《机械制图》课程思政教学案例一、教学目标1. 知识目标：让学生掌握机械制图的基本知识和技能，能够独立完成简单的机械制图任务。
2. 素质目标：培养学生的空间想象能力和逻辑思维能力，提高学生的团队协作意识和沟通能力。
3. 德育目标：通过课程思政教学，引导学生树立正确的职业观和价值观，培养学生的创新精神和工匠精神。
二、教学内容与教学重点、难点1. 教学内容：本课程主要讲解机械制图的基本原理、画法几何、机械制图标准、三维建模等。
重点在于让学生掌握机械制图的基本技能和标准，能够独立完成简单的机械制图任务。
难点在于培养学生的空间想象能力和逻辑思维能力，提高学生的三维建模能力。
2. 思政内容：本课程思政教学重点在于培养学生的创新精神和工匠精神，引导学生树立正确的职业观和价值观。
难点在于如何在教学中融入思政元素，激发学生的学习兴趣和动力。
三、教学方法与手段1. 多媒体教学：通过多媒体课件、视频、图片等多种形式展示教学内容，提高学生的学习兴趣和注意力。
2. 案例教学：通过实际案例的分析和讨论，帮助学生更好地理解和掌握机械制图的基本原理和方法。
3. 小组合作：通过小组合作的方式，培养学生的团队协作意识和沟通能力，提高学生的三维建模能力。
4. 互动教学：鼓励学生积极参与课堂讨论和提问，增强师生之间的互动和交流，提高教学效果。
四、教学步骤与安排1. 导入新课：首先向学生介绍机械制图的基本概念和作用，激发学生的学习兴趣和动力。
2. 讲解基本原理：通过多媒体课件和视频，向学生介绍机械制图的基本原理和方法，包括画法几何、投影规律等。
3. 实践教学：让学生动手实践，完成简单的机械制图任务，加深学生对基本原理和方法的理解和掌握。
4. 案例分析：通过实际案例的分析和讨论，帮助学生更好地理解和掌握机械制图的应用范围和局限性。
5. 思政教学：通过讨论和讲解，引导学生树立正确的职业观和价值观，培养学生的创新精神和工匠精神。
6. 总结归纳：对本节课的教学内容进行总结归纳，帮助学生更好地理解和掌握所学知识。
《机械制图》公开课教案-棱柱一、教学目标1. 让学生掌握棱柱的基本概念和性质。
2. 培养学生绘制和阅读棱柱图纸的能力。
3. 培养学生运用棱柱知识解决实际问题的能力。
二、教学内容1. 棱柱的定义及分类2. 棱柱的尺寸标注3. 棱柱的绘制与阅读4. 棱柱在实际应用中的例子三、教学重点与难点1. 重点：棱柱的基本概念、分类、尺寸标注及应用。
2. 难点：棱柱的绘制与阅读，以及实际应用。
四、教学方法1. 采用讲解、演示、练习、讨论相结合的方法。
2. 使用多媒体课件辅助教学，提高学生的学习兴趣。
3. 组织学生进行实际操作，培养学生的动手能力。
五、教学过程1. 导入：通过展示实际生活中的棱柱物体，引导学生思考棱柱的特点和应用。
2. 讲解：讲解棱柱的定义、分类和尺寸标注。
3. 演示：使用多媒体课件演示棱柱的绘制和阅读方法。
4. 练习：学生分组进行棱柱图纸的绘制和阅读练习。
5. 讨论：学生相互交流练习心得，教师解答学生疑问。
6. 总结：对本节课的内容进行总结，强调棱柱在机械制图中的应用。
7. 作业布置：布置有关棱柱的绘制和阅读练习题，巩固所学知识。
8. 课后反思：教师对本节课的教学效果进行反思，为下一步教学做好准备。
六、教学评价1. 评价学生对棱柱概念的理解程度。
2. 评价学生对棱柱尺寸标注的掌握情况。
3. 评价学生绘制和阅读棱柱图纸的能力。
4. 评价学生在实际应用中运用棱柱知识的水平。
七、教学资源1. 多媒体课件：包括棱柱的图片、图纸、动画等。
2. 实物模型：展示不同类型的棱柱模型，以便学生直观理解。
3. 练习图纸：提供给学生进行绘制和阅读练习的图纸。
4. 参考资料：有关棱柱的书籍、文章、网络资源等。
八、教学进度安排1. 第一课时：介绍棱柱的基本概念和性质。
2. 第二课时：讲解棱柱的尺寸标注和绘制方法。
3. 第三课时：练习棱柱图纸的阅读和绘制。
4. 第四课时：讨论棱柱在实际应用中的例子。
5. 第五课时：教学评价和总结。
教学前综述【学科】机械制图（教材版本:中国劳动社会保障出版社（第五版））【课题】§3-2截交线的投影作图———平面切割平面体【教学目的】掌握截交线的两个基本特征；熟练掌握平面切割平面体的截交线作图方法与步骤【教学重点】平面切割平面体的作图方法与步骤【教学难点】如何求截平面与立体表面的共有点和共有线【教时】1课时【教学方法】演示法、探究法、讨论法等【教具】机械制图教具模型等【教学步骤】一、观察复习提问同学们，前面我们已经学习了“基本体的投影作图”。
请仔细观看模型，如图1中a 、b 、c 、d 、e 五个几何体，讲出它们的不同特点，归纳什么是平面（几何）体和曲面（几何）体？三、讨论1.文中所采用的方法为今后的科学研究方法提供新的启示。
①同一实验对象更具有可比性。
本文实验过程中，采用对象不变的对照方法，进行教学效果比较，尽可能地避免了教学条件的可变性导致的差异出现，得出的结果更加具有说服力。
②真实病例考试法在实践教学中具有推广意义。
本文中采用了临床真实病例参与的考核，体现出护理理论知识与实践的紧密关系，提醒学习者学以致用；同时激发学习者的动机，促使其在实践中不断地更新知识，以满足服务对象需求，提供最佳服务。
2.PBL 教学法在临床专科个案护理教学中的优越性。
表1~2结果显示，两种教学方法在巩固学生理论知识（提高学生考试成绩）及提高病人对学生的满意率等方面比较，P<0.05，差异有显著性意义。
充分体现了PBL 教学法在临床专科个案护理教学中的优越性。
3.高实习职护生具备在临床专科个案护理教学中实施PBL 教学的基本条件。
①1969年美国的Barrows 教授首创的一种新型教学方法，将临床问题引入基础课中，让学生早期接触临床，形成了一种小组教学模式。
实习小组加上教学导师恰好符合这种教学模式。
②护生到了实习阶段，已经完成了所有课程体系的学习，具备了关于专科疾病的系统知识基础，只是还不知道如何运用而已。
《机械制图》课程思政教学案例一、教学目标1. 知识与技能：学生能够掌握机械制图的基本知识和技能，能够绘制简单的机械图纸。
2. 过程与方法：通过课程思政教学，培养学生的团队合作精神、问题解决能力和创新思维能力。
3. 情感态度价值观：学生能够认识到机械制图在机械工程中的重要性，树立正确的人生观和价值观。
二、教学内容和过程1. 导入：教师首先向学生介绍机械制图在机械工程中的重要性，引导学生了解机械制图的基本概念和基本原理。
2. 讲解与示范：教师通过演示和讲解，引导学生掌握基本几何元素的投影原理和方法，包括正投影、斜投影、透视投影等。
同时，教师还需要向学生介绍机械制图的标准和规范，如图纸幅面、字体、比例等。
3. 小组合作：学生分成小组，进行实际操作练习。
教师提供一些简单的机械零件或部件，要求学生根据图纸绘制出相应的三维模型或二维图纸。
通过小组合作，培养学生的团队合作精神和问题解决能力。
4. 思政元素融入：在小组合作过程中，教师引导学生思考机械制图在实际生产中的应用，如机械制造、汽车制造、航空航天等领域。
同时，教师还可以向学生介绍一些优秀的机械工程师和他们的创新成果，培养学生的创新思维能力和职业素养。
5. 反馈与评价：教师对学生的作品进行点评和反馈，指出学生的优点和不足，提出改进意见和建议。
同时，教师还需要对学生的表现进行评价，包括学生的参与度、合作能力、问题解决能力等方面。
三、教学反思与改进1. 教学效果：通过本次课程思政教学，学生是否掌握了机械制图的基本知识和技能？是否培养了学生的团队合作精神、问题解决能力和创新思维能力？学生的参与度和满意度如何？2. 不足之处：在教学过程中是否存在不足之处？如讲解不够生动有趣、小组合作时间不够充足等。
针对这些问题，教师可以采取相应的措施进行改进。
3. 经验总结：本次课程思政教学中有哪些经验可以总结？有哪些教学方法和策略可以应用到以后的课堂教学中？四、总结本次《机械制图》课程思政教学案例旨在通过实际操作练习和小组合作，培养学生的团队合作精神、问题解决能力和创新思维能力。
《机械制图》公开课教案-截交线教学目标：1. 理解截交线的概念及产生原理；2. 学会绘制简单的截交线；3. 能够分析并解决复杂形状的截交线问题。
教学重点：1. 截交线的概念及产生原理；2. 简单截交线的绘制方法。
教学难点：1. 复杂形状截交线的分析与解决。
教学准备：1. 教学课件；2. 模型或实物；3. 绘图工具（如直尺、圆规、三角板等）。
教学过程：一、导入（5分钟）1. 引导学生回顾上一节课的内容，复习投影的基本原理。
2. 提问：同学们知道什么是截交线吗？它是如何产生的？二、新课讲解（15分钟）1. 讲解截交线的概念：截交线是指一个几何体被另一个几何体截断后，截面与被截体的交线。
2. 讲解截交线的产生原理：通过立体几何体的投影，分析截面与被截体的交线形成过程。
3. 示例讲解：展示简单几何体的截交线案例，分析并解释截交线的形成。
三、课堂练习（10分钟）1. 布置练习题目：让学生独立绘制简单几何体的截交线。
2. 引导学生运用所学知识，动手实践，培养绘图能力。
四、练习讲解与评析（5分钟）1. 选取部分学生的练习作品，进行讲解与评析。
2. 针对学生作品中出现的问题，进行解答和指导。
五、总结与布置作业（5分钟）1. 总结本节课的主要内容，强调截交线的重要性。
2. 布置作业：让学生绘制复杂形状几何体的截交线，巩固所学知识。
教学反思：本节课通过讲解截交线的概念、产生原理和绘制方法，使学生掌握了基本的知识和技能。
在课堂练习环节，学生能够独立绘制简单几何体的截交线，但在解决复杂形状截交线问题时，部分学生仍存在困难。
在今后的教学中，应加强练习，提高学生的分析能力和绘图技巧。
注重培养学生学习机械制图的兴趣，提高他们对专业知识的认同感。
六、案例分析（15分钟）1. 展示实际工程中的截交线案例，如机械零件的二维图纸。
2. 分析案例中的截交线如何形成，以及它们在实际应用中的意义。
3. 引导学生通过案例理解截交线在工程图纸中的重要性。
干机械设计这一行的入门和不可缺少的资料[38P]1.轴套类零件这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。
为了便于加工时看图，轴线一般按水平放置进行投影，最好选择轴线为侧垂线的位置。
在标注轴套类零件的尺寸时，常以它的轴线作为径向尺寸基准。
由此注出图中所示的Ф14 、Ф11（见A-A断面）等。
这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准（轴类零件在车床上加工时，两端用顶针顶住轴的中心孔）统一起来了。
而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面（轴肩）或加工面等。
如图中所示的表面粗糙度为Ra6.3的右轴肩，被选为长度方向的主要尺寸基准，由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸；再以右轴端为长度方向的辅助基，从而标注出轴的总长96。
2.盘盖类零件这类零件的基本形状是扁平的盘状，一般有端盖、阀盖、齿轮等零件，它们的主要结构大体上有回转体，通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。
在视图选择时，一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图，同时还需增加适当的其它视图（如左视图、右视图或俯视图）把零件的外形和均布结构表达出来。
如图中所示就增加了一个左视图，以表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。
在标注盘盖类零件的尺寸时，通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准，长度方向的主要尺寸基准常选用重要的端面。
3.叉架类零件这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。
由于它们的加工位置多变，在选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。
对其它视图的选择，常常需要两个或两个以上的基本视图，并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构。
踏脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说，右视图是没有必要的，而对于T字形肋，采用剖面比较合适。
在标注叉架类零件的尺寸时，通常选用安装基面或零件的对称面作为尺寸基准。
尺寸标注方法参见图。
4.箱体类零件一般来说，这类零件的形状、结构比前面三类零件复杂，而且加工位置的变化更多。
这类零件一般有阀体、泵体、减速器箱体等零件。
在选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。
选用其它视图时，应根据实际情况采用适当的剖视、断面、局部视图和斜视图等多种辅助视图，以清晰地表达零件的内外结构。
在标注尺寸方面，通常选用设计上要求的轴线、重要的安装面、接触面（或加工面）、箱体某些主要结构的对称面（宽度、长度）等作为尺寸基准。
对于箱体上需要切削加工的部分，应尽可能按便于加工和检验的要求来标注尺寸。
5.零件常见结构的尺寸注法常见孔的尺寸注法（盲孔、螺纹孔、沉孔、锪平孔）；倒角的尺寸注法。
盲孔螺纹孔沉孔锪平孔倒角1.介绍表面粗糙度的概念及主要评定参数1)表面粗糙度的概念零件表面上具有较小间距的峰谷所组成的微观几何形状特性，称为表面粗糙度。
这主要是在加工零件时，由于刀具在零件表面上留下的刀痕及切削分裂时表面金属的塑性变形所形成的。
零件表面粗糙度是也是评定零件表面质量的一项技术指标，它对零件的配合性质、工作精度、耐磨性、抗腐蚀性、密封性、外观等都有影响。
在保证机器性能的前提下，为获得相应的零件表面粗糙度，应根据零件的作用，选用恰当的加工方法，尽量降低生产成本。
一般来说，凡零件上有配合要求或有相对运动的表面，表面粗糙度参数值要小。
2)表面粗糙度的代号、符号及其标注GB/T 131-1993规定了表面粗糙度代号及其注法。
图样上表示零件表面粗糙度的符号见下表。
3)表面粗糙度的主要评定参数零件表面粗糙度的评定参数有：1)) 轮廓算术平均偏差（Ra）--在取样长度内，轮廓偏距绝对值的算术平均值。
Ra的数值及取样长度l见表。
2))轮廓最大高度（Rz）--在取样长度内，轮廓峰顶线与轮廓峰底线的距离。
使用时优先选用Ra参数。
2.表面粗糙度的标注要求4) 表面粗糙度的代号标注示例表面粗糙度高度参数Ra、Rz、Ry在代号中用数值标注时，除参数代号Ra可省略外，其余在参数值前需标注出相应的参数代号Rz或Ry，标注示例见表。
表面粗糙度的标注表面粗糙度中数字及符号的方向5) 表面粗糙度代（符号）在图样上的标注方法1)) 表面粗糙度代（符）号一般应注在可见轮廓线、尺寸界线或它们的延长线上，符号的尖端必须从材料外指向表面。
2)) 表面粗糙度代号中数字及符号的方向必须按规定标注。
3.表面粗糙度的标注示例在同一图样上，每一表面一般只标注一次代（符）号，并尽可能地靠近有关的尺寸线。
当空间狭小或不便标注时可以引出标注。
当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求时，可统一标注在图样的右上角，当零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度要求时，对其中使用最多的一种代（符）号可以同时注在图样的右上角，并加注"其余"或"全部"两字。
凡统一标注的表面粗糙度代（符）号及说明文字，其高度均应该是图样标注的1.4倍。
零件上连续表面、重复要素（如孔、齿、槽等）的表面和用细实线连接不连续的同一表面，其表面粗糙度代（符）号只注一次。
同一表面上有不同的表面粗糙度要求时，应用细实线画出其分界线，并注出相应的表面粗糙度代号和尺寸。
齿轮、螺纹等工作表面没有画出齿（牙）形时，其表面粗糙度代（符）号注法见图。
中心孔的工作表面，键槽的工作表面，倒角，圆角的表面粗糙度代号可以简化标注。
需要将零件局部热处理或局部镀（涂）覆时，应用粗点画线画出其范围并标注出相应尺寸，也可将其要求注写在表面粗糙度符号长边的横线上。
2.标准公差和基本偏差为便于生产，实现零件的互换性及满足不同的使用要求，国家标准《极限与配合》规定了公差带由标准公差和基本偏差两个要素组成。
标准公差确定公差带的大小，而基本偏差确定公差带的位置。
1)标准公差（IT）标准公差的数值由基本尺寸和公差等级来决定。
其中公差等级是确定尺寸精确程度的标记。
标准公差分为20级，即IT01，IT0，IT1，…，IT18。
其尺寸精确程度从IT01到IT18依次降低。
标准公差的具体数值见有关标准。
2)基本偏差基本偏差是指在标准的极限与配合中，确定公差带相对零线位置的上偏差或下偏差，一般指靠近零线的那个偏差。
当公差带在零线的上方时，基本偏差为下偏差；反之，则为上偏差。
基本偏差共有28个，代号用拉丁字母表示，大写为孔，小写为轴。
从基本偏差系列图中可以看出：孔的基本偏差A～H和轴的基本偏差k～zc为下偏差；，孔的基本偏差K～ZC和轴的基本偏差a～h为上偏差，JS和js的公差带对称分布于零线两边、孔和轴的上、下偏差分别都是+IT/2、-IT/2。
基本偏差系列图只表示公差带的位置，不表示公差的大小，因此，公差带一端是开口，开口的另一端由标准公差限定。
基本偏差和标准公差，根据尺寸公差的定义有以下的计算式：ES=EI+IT 或EI=ES-IT ei=es-IT或es=ei+IT孔和轴的公差带代号用基本偏差代号与公差带等级代号组成。
配合基本尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差带之间的关系，称为配合。
根据使用要求的不同，孔和轴之间的配合有松有紧，因而国标规定配合种类：1）间隙配合孔与轴装配时，有间隙（包括最小间隙等于零）的配合。
孔的公差带在轴的公差带之上。
2）过渡配合孔与轴装配时，可能有间隙或过盈的配合。
孔的公差带与轴的公差带互相交叠。
3）过盈配合孔与轴装配时有过盈（包括最小过盈等于零）的配合。
孔的公差带在轴的公差带之下。
基准制:在制造配合的零件时，使其中一种零件作为基准件，它的基本偏差一定，通过改变另一种非基准件的基本偏差来获得各种不同性质配合的制度称为基准制。
根据生产实际的需要，国家标准规定了两种基准制。
1）基孔制（如左下图所示）基孔制--是指基本偏差为一定的孔的公差带与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。
见左下图。
基孔制的孔称为基准孔，其基本偏差代号为H，其下偏差为零。
2）基轴制（如右下图所示）基轴制--是指基本偏差为一定的轴的公差带与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。
见右下图。
基轴制的轴称为基准轴，其基本偏差代号为h，其上偏差为零。
配合代号配合代号由孔和轴的公差带代号组成，写成分数形式，分子为孔的公差带代号，分母为轴的公差带代号。
凡是分子中含H的为基孔制配合，凡是分母中含h的为基轴制配合。
例如φ25H7/g6的含义是指该配合的基本尺寸为φ25、基孔制的间隙配合，基准孔的公差带为H7，（基本偏差为H公差等级为7级），轴的公差带为g6（基本偏差为g，公差等级为6级）。
例如φ25N7/h6 的含义是指该配合的基本尺寸为φ25、基轴制过渡配合，基准轴的公差带为h6，（基本偏差为h，公差等级为6级），孔的公差带为N7（基本偏差为N，公差等级为7级）。
公差与配合在图样上的标注1）在装配图上标注公差与配合，采用组合式注法。
2）在零件图上的标注方法有三种形式。
4.形位公差零件加工后，不仅存在尺寸误差，而且会产生几何形状及相互位置的误差。
圆柱体，即使在尺寸合格时，也有可能出现一端大，另一端小或中间细两端粗等情况，其截面也有可能不圆，这属于形状方面的误差。
阶梯轴，加工后可能出现各轴段不同轴线的情况，这属于位置方面的误差。
所以，形状公差是指实际形状对理想形状的允许变动量。
位置公差是指实际位置对理想位置的允许变动量。
两者简称形位公差。
形位公差项目符号1) 形状和位置公差的代号国家标准GB/T 1182-1996规定用代号来标注形状和位置公差。
在实际生产中，当无法用代号标注形位公差时，允许在技术要求中用文字说明。
形位公差代号包括：形位公差各项目的符号，形位公差框格及指引线，形位公差数值和其他有关符号，以及基准代号等。
框格内字体的高度h与图样中的尺寸数字等高。
2) 形位公差标注示例一根气门阀杆，在图中所标注的形位公差附近添加的文字，只是为了给读者作说明而重复写上的，在实际的图样中不需要重复注写。
1.零件上的铸造结构1) 铸造圆角当零件的毛坯为铸件时，因铸造工艺的要求，铸件各表面相交的转角处都应做成圆角。
铸造圆角可防止铸件浇铸时转角处的落砂现象及避免金属冷却时产生缩孔和裂纹。
铸造圆角的大小一般取R=3~5mm，可在技术要求中统一注明。
2) 起模斜度用铸造的方法制造零件毛坯时，为了便于在砂型中取出模样，一般沿模样拔模方向作成约1∶20的斜度，叫做拔模斜度。
因此在铸件上也有相应的拔模斜度，这种斜度在图上可以不予标注，也不一定画出，如下图所示；必要时，可以在技术要求中用文字说明。
3) 铸件厚度当铸件的壁厚不均匀一致时，铸件在浇铸后，因各处金属冷却速度不同，将产生裂纹和缩孔现象。
因此，铸件的壁厚应尽量均匀，见上图；当必须采用不同壁厚连接时，应采用逐渐过渡的方式，见上图。
