机械制图零件图讲解

基准 标注尺寸的一些原则
基准的概念
基准是指零件在机器中或在加工测量时，用以确定其位置 的一些面、线或点。
基准可以分为：
(1) 设计基准是在机器工作中确定零件位置的一些面、
线或点；
(2) 工艺基准是在加工或测量时确定零件位置的一些面、
线或点。
两种基准示例
基准的选择
从设计基准出发标注尺寸，其优点是尺寸标注反映
螺纹的规定画法
圆柱外螺纹的画法
螺纹的规定画法
圆柱内螺纹的画法
不穿通的螺纹孔的 画法
画不穿通的螺纹孔时， 一般应将钻孔深度与螺孔 深度分别画出，两个深度 相差0.5D(其中D为螺纹孔 公称直径),钻孔尖端锥角 应按120°画出。
圆锥螺纹的画法
部分螺纹和螺纹牙型的画法
当机件上仅有部分螺纹时，表示牙底圆的细实线在端面 视图上应适当地空出一段。
55 ° 非密 封管 螺纹
M
55 ° 密封 管螺 纹
外形及 牙型图
螺纹 特征 代号
G
R1、R2 （外） Rc、Rp （内）
螺螺 纹纹 分种 类类
外形及 牙型图
螺纹 特征 代号
螺 纹 种 类
外形及 牙型图
螺纹 特征 代号
传梯
锯
动形 螺螺
齿 Tr 形
B
纹纹
螺
纹
2、直径
螺纹有大径（d、D）、中径（d2、D2）、小径（d1、D1）， 在表示螺纹时采用的是公称直径，公称直径是代表螺纹尺寸的 直径。
3 梯形螺纹和锯齿形螺纹
梯形螺纹和锯齿形螺纹常用于传递运动和动力的丝杠上。 梯形螺纹工作时牙的两侧均受力，而锯齿形螺纹在工作时是单 侧面受力。
梯形螺纹和锯齿形螺纹的标记与普通螺纹类同。
梯形螺纹的标记示例
Tr40×7LH－7e, 梯形螺纹(螺纹特征代号为Tr), 公称
直径φ40 ，单线，螺距7，左旋，中径公差带代号7e；中等 旋合长度。 注意: 只标注中径公差带代号，旋合长度只有两 种（代号N和L），当中等旋合长度时，N省略不注。
选择表达方案的方法和步骤:
1．对零件进行分析 结构分析、工艺分析 2．选择主视图
主视图投射方向；零件的工作位置、加工位置
3．选择视图数量和表达方法
零件表达方案的选择
表达方案示例
零件的加工 车床
零件的加工 车床
零件的加工 铣床
零件的加工 钻床
零件的加工 磨床
零件图中尺寸的合理标注
为合理标注尺寸，必须对零件进行结构分析和工艺 分析，确定零件的基准，选择合理的标注形式。
设计要求，能保证所设计的零件在机器上的工作性能。
从工艺基准出发标注尺寸，其优点是把尺寸标注与
零件的加工制造联系起来，在标注尺寸上反映了工艺要求， 使零件便于制造、加工和测量。
标注尺寸时，最好把设计基准和工艺基准统一起来。两 者不能统一时，应以保证设计要求为主。
标注尺寸的一些原则
（一）考虑设计要求
1 功能尺寸要直接标注出来
55°密封管螺纹的标记示例:
Rp3/4LH：尺寸代号为3/4的单线左旋圆柱内螺纹； Rc3/4： 尺寸代号为3/4的单线右旋圆锥内螺纹； Rp/R13/4 LH和Rc/R23/4：内螺纹与外螺纹旋合构成螺纹副。
Rp ：密封圆柱内螺纹的螺纹特征代号； Rc ：密封圆锥内螺纹的螺纹特征代号； R1 ：与圆柱内螺纹相配合的圆锥外螺纹的特征代号； R2 ：与圆锥内螺纹相配合的圆锥外螺纹的特征代号；
部分螺纹的标记示例
螺纹 特征 类别 代号
传矩 动形 螺螺 纹纹
标注示例
说明
矩形螺纹为非 标准螺纹，无 特征代号和螺 纹代号，要标 注螺纹的所有 尺寸。单线， 右旋；螺纹尺 寸如图所示
零件表达方案的选择
首先要考虑便于看图；其次要根据它的结构特点，选用 适当的表达方法，在完整、清晰地表达各部分结构形状的前 提下，力求画图简便。
功能尺寸是指影响产品工作性能、精度及互换性的重要 尺寸。
2 联系尺寸要互相联系起来
常见的联系有轴向联系（直线配合尺寸）、径向联系 （轴孔配合尺寸）和一般联系（确定位置的定位尺寸）。
3 不要注成封闭尺寸链（头尾相接，绕成一整圈的一
55º
Rc 密 Rp 封 R1 管 R2 螺
纹
标注示例
说明
55º密封圆锥管螺纹， 与圆锥内螺纹配合 的圆锥外螺纹的尺 寸代号为1/2，右旋； 圆锥内螺纹的尺寸 代号为3/4，左旋； 公差等级只有一种， 省略不标注。Rp是 圆柱内螺纹的特征 代号，R1是与圆柱 内螺纹配合的圆锥 外螺纹的特征代号
部分螺纹的标记示例
普通螺纹的公称直径就是大径。
3、 线数
沿一条螺旋线形成的螺纹称为单线螺纹，沿轴向等距分 布的两条或两条以上的螺旋线形成的螺纹称为多线螺纹。
单线螺纹
双线螺纹（点击播放）上对应两点间的轴向距离。 导程（ph）是同一条螺旋线上的相邻两牙在中径线上对应两 点间的轴向距离。
零件的结构分析就是从设计要求和工艺要求出发，分 析零件不同结构的功用。
1. 从设计要求方面看，零件在机器中，可以起到支撑、容 纳、传动、配合、连接、安装和定位等功用，这是决定 零件主要结构的依据。
2. 从工艺要求方面看，为了使零件的毛坯制造、加工、测 量以及装配和调整工作能顺利、方便，应设计出圆角、 起模斜度、倒角等结构，这是决定零件局部结构的依据。
螺纹 类别
特征 代号
标注示例
说明
传梯 动形 螺 螺 Tr 纹纹
梯形外螺纹， 公称直径φ40 ， 单线，螺距7， 右旋，中径公 差带代号7e； 中等旋合长度
部分螺纹的标记示例
螺纹 特征 类别 代号
标注示例
说明
传锯 动齿 螺形 B 纹螺
纹
锯齿形外螺纹， 公称直径φ32， 单线，螺距6， 右旋，中径公 差带代号7e； 中等旋合长度
管螺纹的标记
由螺纹特征代号、尺寸代号 和旋向组成。
尺寸代号不是螺纹大径的大小， 而是管子的通径（英制）大小。
标记中未注写旋向的均为右旋。
55°非密封管螺纹的标记示例:
G: 非密封管螺纹的螺纹特征代号； G3/4: 尺寸代号为3/4的单线右旋圆柱内螺纹； G3/4A或G3/4B: 尺寸代号为3/4的单线右旋圆柱外螺纹, 标记中的A和B是螺纹中径的公差等级； G3/4LH和G3/4A-LH中的LH表示左旋螺纹，二者构成的螺纹 副仅标注外螺纹的标记代号。
当螺纹中径公差带与顶径公差带代号不同时，需分别注 出，如：
M10 ― 5g 6g 顶径公差带代号 中径公差带代号
当中径与顶径公差带代号相同时，只注一个代号，如： M10×1―7H
公差带代号为 6g 或 6H(公称直径≥ 1.6mm)时不标注。
普通螺纹的旋合长度
有长、中、短三种，分别用代号L、N、S表示。
螺纹的要素
1. 牙型 2. 直径 3. 线数 4. 螺距和导程 5. 旋向
1、 牙型
在通过螺纹轴线的剖面区域上，螺纹的轮廓形状称为牙型。 在工程图样中，螺纹牙型用螺纹特征代号表示。
螺螺 纹纹 分种 类类
粗牙 普通 连 螺纹 接 螺 纹 细牙 普通 螺纹
外形及 牙型图
螺纹 特征 代号
螺 纹 种 类
粗牙普通螺纹， 公称直径φ10 ， 螺距1.5（查表获 得）；外螺纹中 径和顶径公差带 代号都是6g；内 螺纹中径和顶径 公差带代号都是 6H；中等旋合长 度 ；右旋
部分螺纹的标记示例
螺纹 特征 类别 代号
标注示例
连普 接通 螺螺 纹纹
细 M牙
说明
细牙普通螺纹，公 称直径φ8 ,螺距1， 左旋；外螺纹中径 和顶径公差带代号 都是6g（公称直径 ≥ 1.6mm、公差带 代号为 6g 时不标 注） ；内螺纹中 径和顶径公差带代 号都是7H；中等旋 合长度
特征代号：M (表示普通螺纹)
尺寸代号：公称直径×螺距（多线螺纹的导程和螺距均要注 出，单线粗牙普通螺纹螺距不标注）。
“M10”表示
公称直径为10 mm、螺距1.5 mm的单线粗牙普通螺纹。
“M10×1”表示
公称直径为10mm、螺距为1 mm的单线细牙普通螺纹。
普通螺纹的公差带代号
由公差等级（数字）和基本偏差（外螺纹用小写字母、 内螺纹用大写字母表示）所组成，例如5g6g、6g、6H、7H。
车内螺纹
加工螺纹的方法和工具示例
攻丝演示
点击播放
螺纹的牙顶和牙底
在螺纹加工中，由于刀具的切入（或压入）构成了凸起 和沟槽两部分，凸起的顶端称为螺纹的牙顶，沟槽的底部称 为螺纹的牙底。
螺纹大径、小径、中径
与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的假想圆柱（或圆锥） 的直径称为大径，与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相切的假想圆 柱的直径称为小径，母线通过牙型上沟槽和凸起的宽度相等 的地方的假想圆柱的直径称为中径。
单线螺纹时，导程=螺距；多线螺纹时，导程=螺距×线数。
单线螺纹
双线螺纹
5、 旋向
顺时针旋转时旋入的螺纹称为右旋螺纹 逆时针旋转时旋入的螺纹称为左旋螺纹
标准螺纹
牙型、直径和螺距，这三个要素都符合标准的螺纹。
标准螺纹的公差带和螺纹标记均已标准化。螺纹的线数和 旋向，如果没有特别注明，则为单线右旋。
若要使内外螺纹正确旋合在一起构成螺纹副，那么内外螺 纹的牙型、直径、旋向、线数和螺距必须一致。
部分螺纹的标记示例
螺纹 特征 类别 代号
标注示例
说明
连管 接螺 螺纹 纹
55º 非 G密 封 管 螺 纹
55º非密封管螺纹， 外管螺纹的尺寸 代号为1，公差 等级为A级；内 管螺纹的尺寸代 号为3/4，内螺纹 公差等级只有一 种，省略不标注
部分螺纹的标记示例
螺纹 特征 类别 代号
连管 接螺 螺纹 纹
结构形状及其相互位置的大小。