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卷取机

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地下卷取机功能概述

地下卷取机功能概述

地下卷取机功能概述作者：孟金辉谢鹏陈志伟来源：《中小企业管理与科技·下旬刊》2011年第10期摘要：该卷取机由机架装配、卷筒、活动支撑、助卷辊、卷筒传动、助卷辊传动、平台、配管和接近开关等组成，本文简单概述其功能。

关键词：地下卷取机自动化控制地下卷取机为3个助卷辊式。

每个助卷辊N=75kW，n=1200r/min的交流电机通过减速机、万向接轴传动。

助卷辊的摆动是通过液压缸的推拉动作来完成的，设有自动跳步控制（AJC）功能的卷取机。

通过机前热金属检测仪（HMD）或者张力辊控制液压缸系统中的压力传感器信号对带钢头部进行跟踪，在带钢头部进行助卷辊的段差间隙控制，以及一定的压力压紧控制并反复进行，来防止头部擦伤或划痕，同时将带钢卷得更紧。

设置于助卷辊控制液压缸中的线性位移传感器检测助卷辊的位置，由于传感器为矢量型，可得到高精度的检测。

由于地下卷取机的设备精度对跳步控制（AJC控制）和钢卷的形状有很大影响，所以卷取机的机架采用高刚性的固定式。

卷筒由一台功率为N=1000kW，转速n=230/600r/min的交流电机通过中间联轴器及变速齿轮箱传动。

卷筒为伺服阀控制的无级涨缩式。

卷筒直径的检测通过超声波位移传感器检测。

卷筒组件与驱动部分用联轴器联接，利用卷筒更换工具可迅速进行更换。

卷筒内部滑动面是通过卷筒尾部的旋转接头及装在卷筒端轴的干油分配器来自动供油润滑的。

1 电气、自动化控制及联锁活动支承在卷取时处于支承位置（由接近开关PXS01、PXS03发信号），带钢进入卷取机时，根据带钢厚度助卷辊由液压缸推动，调整辊子与卷筒之间的间隙，间隙值根据精轧后的带钢的实测厚度设定（间隙值=z×t；R1助卷辊z=1.5，R2、R3助卷辊z=1，t为带钢厚度），实际设定间隙值的大小由装在控制液压缸内的位置传感器（POS01、POS02、POS03）测得。

卷筒的胀缩由胀缩液压缸驱动，卷筒直径的大小由装在卷筒附近的超声波传感器（US01）测得，当带材卷取1~2圈后卷筒过膨胀。

卷取机

卷取机

1.工作原理当带钢通过夹送辊到达No.1助卷辊时，No.1助卷辊快速压住带钢，并对带钢头部进行第二次弯曲。

带钢头部在弧形导板的引导下，分别到达No.2和No.3助卷辊时，No.2和No.3助卷辊分别快速压住带钢。

当带钢头部再次到达No.1助卷辊前，No.1助卷辊快速回退让过带钢头部后又迅速压住带钢；No.2、No.3助卷辊动作同No.1助卷辊，此时卷筒待卷直径为Φ752。

当带钢绕卷筒转动2～3圈后，卷筒快速胀紧带钢，此时带钢和卷筒间无相对运动。

在卷筒转动4～6圈后，卷取张力已经形成，此时No.2助卷辊回到最大开口度位置；No.1和No.3助卷辊退到D-50位置（D为钢卷理论直径）；三个助卷辊完成踏步动作，进入正常卷取阶段。

当带钢快要卷取完了时，钢卷靠进No.1和No3助卷辊时，No.1和No.3由位置控制切换成压力控制。

当带尾到达夹送辊前时，卸卷小车低压慢速上升托住钢卷。

直到卷取结束，由带尾跟踪系统和计算机准确定位系统将带尾准确停在No.1助卷辊和卸卷小车的辊子之间，并靠近卸卷小车辊子。

外支撑打开，No.1和No.3助卷辊同时打开；待卷筒收缩到正常缩径后；卸卷小车开始卸卷。

当卸卷小车带着带钢开出卷取机后，卷取机复原，准备下一次卷取。

2. 结构特征该设备由机架装配、No.1～No.3助卷臂装配、外支撑、主传动箱、传动装置和卷筒装配等组成。

本台卷取机是采用3个助卷辊，具有自动踏步控制（AJC）功能的全液压地下卷取机。

自动踏步控制的优点：a.防止带头冲击助卷辊；b.防止带头被擦伤；c.采用恒张力卷取，保证带钢头几圈卷取质量。

d.降低卷取时噪音；e.减少卷取时产生的震动。

机架装配由入口侧机架，出口侧机架，横梁和上、下导板等组成。

采用固定分体式机架；入口侧和出口侧机架直接或者通过横梁连接。

将锁紧机构焊在机架上，更换助卷辊时，用于锁紧助卷臂。

入口侧和出口侧机架是主要受力件；采用厚钢板和锻钢件焊接成框架结构，刚性较好；且主要受力厚钢板和锻钢件均经过无损探伤。

11.第十三章 卷取机解析

11.第十三章 卷取机解析
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二、1700三辊式卷取机的结构（地下式）
卷取速度：8-22m/s，卷重：30t；它由张力辊、卷筒以及助卷辊组成。 1、张力辊
轧件
也称夹送辊，由上下辊组成，作用是在带尾离开轧机时保持卷取张力 并在卷取开始时咬入带钢，迫使带钢头部向下弯曲，沿导板方向进入 5 卷筒与助卷辊的缝隙，进行卷取。
6
2、卷筒：
12
§13.2
线材卷取机
60年代以前线材卷取机有两种基本结构型式： 1、 轴向送料的线材卷取机 如图3.3-5所示，由轧机来的线材，经过管1和卷取机的空心旋转 轴2，从轴的锥形端的螺旋管3出来后，在自由地挂于轴上的卷筒5 和外壳4之间的环形空间成圈地叠起。当打开门6 后，卷好的线材 掉在运输机上。 这种卷线机的主要优点是卷取过程中线卷不转动，因而可允许采 用较高的卷取速度，这样，为选择较高的轧制速度创造了有利的条 件。然而由于金属在卷取时被扭转(卷取机每转一转金属扭转3600)， 故这种卷线机常用于卷取直径较小的圆形断面金属。
办法以减少冲击。
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助卷辊控制过程如图所示，它 包括压力控制和“跳动”控制 两部分。激光探测器和助卷辊 上的加速度计可探测带钢头部 的位置；卷筒和张力辊的测速 计可测定卷取速度(带头速度)。 这些信息输入计算机进行处理， 然后由计算机通过伺服系统控 制助卷辊开闭液压缸，使层叠 的带头即将通过助卷辊时，助 卷辊瞬时“跳起”，让过带头。 液压助卷辊可以有效地消除冲 击，同时也使卷取中的头端压 痕、划伤、松卷、塔形等现象 大为减少。
向 120 度均布，起到压紧带钢
头几圈的作用。武钢1700热轧 卷取机助卷辊采用气动式的压 紧方案，如图所示。
助卷辊直径一般取300～400mm，采用实心辊可提高强度，但也增 加其惯性质量，对冲击更为敏感。空心辊可减少质量，提高动力控制 性能，但强度有所削弱。

冷轧机组出口卷取操作顺序

冷轧机组出口卷取操作顺序

出口卷取操作:3.3.1.1 自动降速.[自动功能控制机组的速度降至恒定的速度（等于或小于100 m/min），以便于带钢剪切3.3.1.2 剪切.3.3.1.3 带钢尾部在卷取机上卷取.3.3.1.4 带头穿带至卷取机.3.3.1.5 正常运行.(当顺序Strip head threading on tension reel 完成后, 加速超过出口段速度,当出口活套空套, 速度下降至工艺段速度)3.3.1 出口段卷取操作3.3.1.1 自动降速出口段HMI 操作画面自动程序跟踪这个步骤控制机组降速和操作人员选择带钢的剪切方式(根据焊缝检测进行带钢剪切, 根据卷取长度或卷径进行带钢剪切).备注：操作人员可以选择取消出口飞剪的剪切，并且可以连续的进行卷取形成一个新的钢卷。

. 起动条件- 7#张力辊夹送辊打开(911),- 飞剪前夹送辊打开 (916),- 飞剪准备好 (917),- 出口夹送辊打开 (921 & 951)- 压辊在打开位 (927&957)- 操作人员可以选择剪切程序运行条件出口运行- 穿带台板在初始位,- 卷取机卷筒胀开- 皮带助卷机在返回位置- 外支撑臂在线,- 钢卷小车支架在低位或者钢卷小车在卷筒区域外.出口等待- 穿带台板在线- 卷取机卷筒胀开- 皮带助卷机在向前位置- 机械臂关闭& 皮带张紧- 钢卷小车支架在低位或者钢卷小车在卷筒区域外.- 外支撑臂在线,顺序- 这个自动功能控制机组的速度降至恒定的速度（等于或小于100 m/min），以便带钢剪切：出口钢卷小车移动到机组中心线上- 当机组速度降至恒速:.旋转& 关闭 7#张力辊夹送辊(911),.旋转& 关闭飞剪前夹送辊 (916),.旋转& 关闭转向夹送辊 (921 & 951),.旋转& 关闭相应的压辊 (927 or 957),.磁性皮带机进行摆动(918), 然后接通电磁（上电）(918)入口和出口的磁性皮带输送机放下(918). 通道切换皮带机摆动 (942),. 等待卷取机旋转 (穿带速度+10%).- 剪切是自动控制的程序结束.3.3.1.2 剪切出口段HMI 操作画面自动程序跟踪根据剪切的程序，这个步骤控制着带钢向前和剪切样板/废板起动条件- D11 步骤已结束.- 由D11 步骤给出的机械动作已完成.- 操作人员选择剪切程序：. 钢卷的尾部不带焊缝检测（剪切长度的控制由7#张力辊和卷取机的编码器或钢卷的直径）. 钢卷的尾部带焊缝检测. 废料的数量.步骤- 剪切带钢- 在剪切完成之后，每一个样板/废料的跟踪是由电磁带来决定投入到相应的箱子- 当样板/废料达到后，并且带头在转向夹送辊后300mm 在出口段处于等待状态（由编码器 & 921 或951 光电开关）. 下磁性皮带输送机放下. 电磁关闭Note : 样板长度:800mm.3.3.1.3 带钢尾部在卷取机上卷取出口段HMI 操作画面自动程序跟踪在带钢尾部剪切之后, 这个步骤才能够起动.起动条件- 剪切步骤已运行,- 由D11 步骤给出的机械动作已完成运行条件出口段运行穿带导板在初始位- 卷取机卷筒胀开- 助卷机皮带在返回位置- 外支撑臂在线- 钢卷小车支架在低位置或钢卷小车在卷筒区域外顺序关闭飞剪前夹送辊关闭转向夹送辊支架提升到钢卷上压辊靠上钢卷剪切带钢- EPC 手动模式(调整框架位置),- 如果1#卷取机工作而2#卷取机处于等待状态：. 在剪切机中心线200mm 后转向夹送辊打开 (921)- 转向夹送辊和卷取机在穿带速度下对带尾进行卷取(长度由卷取机的编码器进行控制), - 当带钢尾部通过转向夹送辊前的光电开关, 记数器检查,- 卷取机减速及停止,- 打开转向夹送辊- 卷取机旋转以便于带尾停于 5 点钟位置- 小车支架上升到直到接触带钢的位置，由编码器进行控制3.3.1.4 带头穿带至卷取机出口段HMI 操作画面自动程序跟踪起动条件-步骤 "Preparation of the tension reel" 已完成-卷取机在中间位置外伸轴承在线皮带助卷在线，支撑臂关闭，张力皮带张力打开穿带导板上升，执行穿带模式飞剪前夹送辊关闭根据穿带模式卷筒涨开运行条件出口段等待穿带导板在线- 依照模式（带/不带套筒），卷取机卷筒胀开- 皮带助卷机在前位- 机械臂关闭& 皮带张紧- 钢卷小车支架在低位或者钢卷小车在卷筒区域外.- 外支撑臂在线.顺序在带钢剪切之后- 如果1#卷取机工作& 2#等待 :导板台移入2#卷取机位置 (941).- 带钢向前移动，直到带钢头在转向夹送辊后300mm 等待（通过编码器& 921 or 或光电管951 BC 301进行控制）：. 上升导板台处于等待位置.. 起动带钢边部控制.- 带钢头部继续向前进入卷取机(带钢穿带进入卷筒和皮带助卷机之间),- 当张力达到设定张力的1/2 :. 打开皮带助卷机, 第一步是打开臂然后是框架,. 带钢边部控制进入自动状态.在套筒旋转3 圈之内，张力升至设定张力.当张力作用于卷取机上时(依照设定张力),同步的:. 打开皮带助卷机, 第一步是打开臂然后是框架,. 打开转向夹送辊,. 打开飞剪后的夹送辊,. 穿带导板台返回初始位,. 打开7#张力辊的夹送辊,. 输送机停止.- 当皮带助卷机在打开位时 :. 设定皮带压力为14 bars.. 关闭支撑臂至中间位置.- 当皮带助卷机抽出和夹送辊打开, 出口段速度升至工艺段速度.备注 : 当皮带助卷机未打开, 支撑臂臂在中间位置经过一个等待周期以后,步骤停止程序结束3.3.1.5 正常运行出口段HMI 操作画面自动程序跟踪起动条件飞剪前夹送辊打开6#张力夹送辊打开运行条件- 液压站正常运行,- 卷筒胀开,- 外支撑臂在线,- 穿带导板台在低位,- 皮带助卷机打开支撑臂在返回位- 压辊打开,- 转向夹送辊打开,- 飞剪前夹送辊打开,- 飞剪打开,- 7#张力辊打开,- 出口段小车在卷筒区域外或在低位置,- 低磁性皮带输送机在低位置(918).顺序- 当顺序« Strip head threading on tension reel »完成后, 加速超过出口段速度- 当出口活套空套, 速度下降至工艺段速度.。

卷取机介绍及作用

卷取机介绍及作用
c)张力的作用，带钢在卷筒上被卷紧，因而卷取机在结构上必须便于卸卷。
d）由于张力的结果，在卷筒上作用有巨大的径向压力，要求卷筒具有足够的强度和刚度。
e）带钢精整线往往要求带钢在运行时严格对中，使卷取的带卷边缘整齐，为此，还常采用自动纠偏控制装置。
主要参数
·卷筒直径
对于冷轧带材卷取机，卷筒直径的选择一般以卷取过程中内层带材不产生塑性变形为原则。对于热轧带材卷取机，则要求带材的头几圈产生一定程度的塑性变形，以便得到整齐密实的带卷。另外，由于受卷筒强度和作业线工序互相衔接的限制，卷筒直径不宜取得过小或过大，生产实践表面，厚度很薄、卷重较大的带卷从直径较大的卷筒上卸下时，有可能出现最内几圈钢带松卷或塌卷的现象，产生塌卷的带卷在进入下一工序时会发生困难。如果卷取带材的厚度范围很大，则应采取可更换卷筒或可加套筒的方案，根据带材的厚度和工艺要求变换卷筒直径，防止厚带材在小直径卷筒上出现塑性变形或薄带材带卷因内孔过大而出现塌卷。卷筒直径的胀缩量约为15～40mm。
·卷筒的有效宽度
卷筒的有效宽度是指卷筒筒体上胀缩部分的最大长度，即卷筒胀缩后直接支撑带卷的最大长度；若有推板装置，则从推板以外算起。卷筒的有效宽度取决于被卷带钢的最大宽度，通常等于或稍大于轧辊辊身长度。
·卷筒的径向压力
径向压力计算不仅是卷筒零件强度和胀缩缸推力计算的先决条件，而且与卷取质量直接相关。一般认为卷筒径向压力与卷取张力和带卷直径、带卷和卷筒的径向刚度（包括带卷的层间变形效应和卷筒的胀缩性能）、带卷层间介质及表面状态、层间滑动与摩擦及带宽等因素有关，由于这些问题在理论分析和实验研究方面都具有较大的难度，至今仍不能精确计算卷筒径向压力
后两种结构简单，易于制造，常用于低张力的各种精整线。此外，大张力卷取机的卷筒从性能上还有固定刚度卷筒和可控刚度卷筒之分。

卷取机研究报告

卷取机研究报告

卷取机研究报告
卷取机是一种将物料（如纸、布、合成材料等）以轮廓形式卷起来储存或运输的装置。

卷取机广泛应用于印刷、制造、皮革、食品等行业中。

卷取机通常由卷杆、送料机构、调张机构、切割机构、收卷装置等组成。

其中卷杆是主要组成部分，其作用是卷起物料并将其固定在轴上。

在使用卷取机时，需要考虑材料的宽度、厚度、重量、卷径等因素。

调整卷取机参数可以控制卷紧度、张力等，使得卷取品质更加稳定。

近年来，随着科技的发展，卷取机逐渐向自动化、智能化方向发展。

同时，采用新材料和新技术，使得卷取机具有更高的效率、更小的能耗、更长的使用寿命等优势。

在卷取机的研究应用中，还需要注意保护环境和安全生产。

例如，采用可降解材料和废弃物的循环利用，控制噪音和振动等，以及遵守安全规范，确保操作人员的人身安全。

总之，卷取机是一个非常重要的工业装置，不仅在生产过程中起到重要的作用，也在工业发展中发挥着重要的作用。

随着技术的不断进步，卷取机的性能和功能将会不断提高。

第五章卷取机构解读

合织物检验规定的国家标准； 3.纬密变换齿轮数量要尽量少，调节方便； 4.卷布辊织物卷装要大，以减少落布次数，而且成形好； 5.操作方便，省力。
三、几种常用积极式卷取机构
（一）间歇式积极卷取机构 1.七齿轮式卷取机构
（1）机构与作用
当筘座脚向机前摆动时，通过卷取指2，卷取杆3，使卷取钩4 向机后移动，卷取钩拉动棘轮转过一个角度，再通过卷取轮系中变
z3 Pw 11 .78 m

11 .78 z 3 Pw 1 a% m
（二）连续式积极卷取机构
1.片梭织机连续卷取机构 （1）结构与作用
主动件蜗杆1，由织机主轴经一对伞齿轮传动蜗杆传蜗轮2，与
蜗轮连接的过桥棘轮3，推动棘爪4，经撑动杆臂5带动与其固装的 传动轴6，由此便将运动传入卷取轮系z1-z8（z0为过桥轮）使卷取
不足：卷取钩工作时对棘轮有撞击作用，两者易摩损和
松动，使织物纬向产生稀密不匀现象。 保持钩与棘轮齿存在间隙，还会引起卷取后织物 倒退现象，造成织口和布面反复游动。
（2）卷取成形装置 1.卷布辊传动 卷布辊1依靠弹簧2及杠杆3的作用，
紧压在卷取辊4上，受卷取辊摩擦而转动，
并形成紧密的布卷。
优点：机构简单，调节方便，但布卷
换齿轮传动→使刺毛辊（卷取辊）转过一个微小的角度将织物引离
织口，卷到卷布辊上，完成卷取动作。 在筘座脚向机后摆动时，卷取钩向机前运动从棘轮齿背滑过， 由于保持钩4对棘轮的制约作用，卷取不倒转，抬起保持钩和卷取 钩可转动大齿轮11退布和卷布。
整个卷取机构的变速传动轮系，包括棘轮等共7只齿轮， 故习惯称为七齿轮式卷取机构。 特点：机构简单，调整方便
品种适应好
2.无级调整卷取机构
（1）结构与作用

metso卷取

布局和术语布局和术语主要部件主要部件1卷纸辊存放2初卷臂勾3辊子启动加速装置 4带臂勾的一次臂5卷纸缸6纸辊驱动电机7二次臂8机架9退纸架10制动装置11挡纸器12刮刀13切纸带设备14张力测量辊15门辊子辊子1卷纸辊2母辊3卷纸缸4舒展辊5张力测量辊 主要数据复卷机类型复卷机类型ValReel纸幅宽度最大6660mm设计车速1100m/min驱动车速1100m/min平衡车速1100m/min母辊直径最大3500mm重量54000kg卷纸辊直径830mm重量8800kg辊壳材质，钢包覆材质，聚亚胺酯沟纹卷纸缸直径1100mm重量11895kg辊壳材质，特种铸铁装配有引纸绳张力测量辊钢辊直径700mm重量3200kg配有电机测量设备ABB舒展辊直径230mm重量2072kg固定弧度带电机生产数据纸挂面纸定量最低125 g/m2，最大250 g/m2 紧度750 kg/m3设计设计1卷纸辊储存架(带抑制结构和初卷臂勾)2一次臂设备(有一次臂机架、一次臂、卷纸缸、卷纸缸电机和卷纸辊起动装置)3二次臂设备(有二次臂机架、二次臂、制动装置和挡纸器)操纵操纵卷纸机设计用来生产母辊，不会引起断纸并有良好的复卷能力。

空卷纸辊存放在存储架上。

一次卷取设备从存储架接收卷纸辊，执行从完成母辊到空辊的换卷任务。

卷取在二次臂设备完成。

完成从二次臂卷取设备转移到下一工序。

操作原则操作原则卷取主要是全自动化的。

换卷不能靠手动运行完成。

当卷取在正常模式，卷纸机控制系统自动执行几乎所有功能。

操作者对引纸到卷取、断纸时移走未完成的母辊和把空卷纸辊转移存储架负责。

词汇表词汇表VocabularyVocabulary维护模式Maintenance mode维护模式在维护模式，正常的移动连锁被屏蔽。

因为安全原因，最低限量的连锁仍然有效。

维护模式用在故障或测试时。

维护模式允许为了卷取的运行一定时间动作一次。

正常模式Normal mode正常模式正常模式是半自动操作模式。

卷取机详解

轧钢 机械
第九章：卷取机（教材第十二章） 计划学时：4学时
1
卷取机功用：卷取超长轧件（一般指线材、带材），以便 卷取机功用 储存、运输。
§1 热带钢卷取机
它是热带钢轧机的配套设备，又可再分为地上式与地下式 两种。以地下式的为最常用。 一、设备布置与卷取工艺 设备布置与卷取工艺 1、地下式卷取机的配置 这种类型的卷取机位于工作辊道的下面，所以称之为地下式 的卷取机。 特点：工作条件恶劣，处于连续交替作业，生产节奏快。 结构：由夹送辊、前后导尺、导板、助卷辊、卷筒组成。具 体见F12-1。
7
的情况下，上辊抬起，使带钢通过它进入下一台卷取机。 2、卷筒 卷筒： 卷筒 在高压下能实现胀缩，要有足够的强度与刚度。要有辅助支承， 以增加刚度。一般采用斜楔式的斜面柱塞式，当液压缸（或复 位弹簧）使得锥形心轴左移时，斜面效应使得卷筒张开，反之 使卷筒收缩。 卷筒的驱动有电机直接驱动及通过减速传动两种方式。直接驱 动必须妥善解决胀缩缸设置问题。
.
22
——自动缩径卷筒径向压力的计算 自动缩径卷筒径向压力的计算 由以上分析可以看出，r1 =0的实心卷筒，带卷D越大，则卷 筒表面的压力P越大；这样使得卸卷困难，并使得卷筒及棱锥 容易发生破坏。为此，新设计的卷筒采用自动缩径，或称之 为“可控刚度卷筒”；即采用棱锥角等于7度30分到8度的卷 筒，使其大于磨擦角而不致自锁。其原理如下： 当带卷外径Dc增加时，卷筒压力随之增大，而作用在棱锥 上的水平力Q＇也增大。当Q＇>Q时，棱锥轴向右移，使卷 筒压力P减小，而Q＇也随之下降。随着带卷外径的增加，卷 筒压力P与Q＇又增加，当其到达其临界值P0时，又产生缩径 而使其减小。 这种当径向压力不断增加—>缩径—>压力减小—>压力增 加……这一过程称之为缩径 缩径。 缩径

卷取操作规程


2.1 模式选择
安全区 C：操作场所切换到主操室操 作台 D：卷筒处于EXP状态，助卷辊 全闭，外支撑合上
就只选择“ ”， 同时1#侧导板 选择“ ”，相应 短行程和动态 控制投入，夹 送辊抬起，活 动门关闭
2.2 冷却水选择
2.3 卷取机选择 2.4 卸卷自动投入 2.5 确认
2.6 打捆机，喷印
上升极限位信号
外支撑打开
2.8
卸卷小车前进
2.9
卸卷小车下降
2.10
卸卷小车后退
2.11
2.12 打捆
在()画面上，点下()后的“
2.13 运输链对中 ” 至极限位
运卷小车后退
在()画面上，点下()后的“
2.14
” 至极限位
运卷小车上升
在()画面上，点下()后的“
” 至极限位
参照打捆机操作规程操作（半 自动或手动） 确认运输链对中情况，及时调 整 在()画面上，点下()后的“ ” 至极限位
常
模拟卷取
确认 注意事项
1.模拟前（） 上的打捆机不 要投入。 2.联机模拟完
1.2 自动试运行正 参照开机准备操作规程操作
常
2 确认，
卷取机正常运转待机模拟
2.1 L1模拟
在（）画面上切换到（）画面
上：
（） 选定“ ”，（）选定“
2.2 模拟
”，“
在（）画面上：
”选中，输入时间间隔并“
”读入，再选择“ ”模拟开
1#DC现场操作台 2#DC现场操作台
打捆机现场操作盘
卷取操作规程目录
岗位
操作单元
喷印机操作盘面
L1画面说明 卷
活页号
取
L1画面总目录 ROT/DC 模式1 ROT/DC模式2 卷取主跟踪画面 卸卷区域跟踪 ROT/DC连锁跟踪
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12
铲刮
2.0、铲刮前准备工作 斜契、扇形板及棱锥轴（套）流转至铲刮区，对照图 纸检查胶带和纸张备用，联系生产处电工将拖线板正 确地接入配电柜，将棱锥轴按南北向放臵在铲刮平台 边约0.5米处，棱锥轴下垫上枕木高度距离地面约0.2 米并使其与地面基本保持平行。用油石将各棱锥面及 扇形板滑动面进行修磨，做到各棱锥面及扇形板滑动 面表面光滑无毛刺即可，修磨后用干布或回丝将棱锥 面及扇形板滑动面表面擦净再进入下一步工作。扇形 板及凌锥轴的工序完成情况，准备好铲刮工具及采样 所用的
机械加工/装配/中级
装配钳工操作规范
常州精棱设备制造有限公司 编写：尤伟
1
装配前的准备工作
1.1、看图与领料 1.2、零件的清洗
2
铲刮
2.1、卷筒轴铲刮 2.1.1、棱锥轴式卷筒铲刮 2.1.2、棱锥套式卷筒铲刮 2.1.3、斜楔式卷筒铲刮 2.2、底座铲刮
3
部件装配
24
3.2、升降小车装配
①、对小车机架进行攻螺纹，去毛刺倒角。 ②、将滑动轴承装入导柱孔内，为防止安装时变形， 滑动轴承安装完成后，用电磨对滑动轴承的接缝及 外延处进行修磨。然后将压盖安装到位，压住轴承， 安装压盖时，压盖孔与轴承孔尽量保持同心，不可 偏在一边，尤其不可超出轴承内孔，防止安装导柱 时对导柱产生干涉。
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③、将所有“T”型键装于轴上，安装扇形板。先安 装焊了挡块的一侧扇形板，将扇形板与法兰盘固定， 安装其余扇形板，扇形板安照对称顺序安装。 ④、扇形板安装完毕，检查扇形板是否偏移预定位 臵，如有移动，将扇形板移至要求位臵并用链条抱 紧，扇形板与扇形板之间用相应长度螺丝焊接固定， 扇形板前端面用方钢或槽钢焊接固定，防止车磨时 扇形板晃动。 ⑤、卷筒轴车磨完成，将扇形板拆下，各处进行去 毛刺处理，需补焊的地方进行补焊，需发外加工 （如渗碳、氮化、镀铬等）的发外加工。
①、先将斜楔装入轴上对应槽内， 将工装隔环臵于 十字头与轴之间，并将十字头推到最里面，压紧隔 环。用螺丝将十字头与斜楔连接起来。 ②、将扇形板按对称方式进行安装，安装对侧扇形 板时，上一块扇形板需要可靠固定，防止翻转时掉 落。
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③、扇形板安装完毕，将端盖安装上，同时用螺杆 顶死十字头，并用双螺母锁紧。将扇形板用链条抱 紧，链条应放在斜楔接触面正上方，防止抱在非接 触面上方使扇形板变形，扇形板之间用相应长度螺 丝进行焊接固定，防止车磨时扇形板晃动。 ④、卷筒轴车磨完成，将扇形板拆下，各处进行去 毛刺处理，需补焊的地方进行补焊，需发外加工 （如渗碳、氮化、镀铬等）的发外加工。
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1.2、零件的清洗
1.2.1: 对照图纸回攻零件螺孔到尺寸，所有锐边、 孔及螺孔孔口必须倒角，倒角尺寸按图纸所注明的要 求执行，如图纸上未标注倒角尺寸的统一按 1mm×45°执行。所倒的角必须光滑无毛刺，以上工 作完成后先自检一遍，然后向装配车间现场检验员报 检，经装配车间现场检验员验收合格后方可进行下一 步工作。 1.2.2: 清除零件内的残余铁屑工作必须在零件翻身 区进行，同时用压缩空气吹尽所有孔及螺孔内的铁屑， 特别是对润滑油孔和液压油孔进行吹屑时一定要将孔 内的铁屑吹尽，必要时可以一面用气吹一面用铁丝疏 通，孔内绝对不允许有残留物质。吹屑工作完成后及 时清理地面，保持翻身区的清洁。
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2.1.2、棱锥套式卷筒铲刮
① 、铲刮之前将棱椎套各处去毛刺倒角，工作面用 油石进行磨削，需要攻螺纹处将螺纹攻好； ②、铲刮前，扇形板内侧各边角去毛刺，将干油孔 铁屑清理干净，需安装铜磨板的扇形板将铜磨板安 装到位（螺钉上齐），将棱锥套铲刮面用砂轮片先 铲刮一遍，然后涂抹研磨剂氧化铅（红丹粉）。 ③、铲刮时，先用砂轮片进行打磨铲刮，铲刮以交 叉方式进行，待接触点达到约60%，换用抛光片，铲 刮面接触点达到约70%以上时，则铲刮完成。 ④、铲刮完成后，将扇形板与棱锥套对应位臵敲钢 印，并对铲刮面进行取样。 ⑤、其余扇形板按顺序依次进行铲刮。
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⑤、扇形板安装完成，将轴头工装装上（有的可提 前安装），将扇形板用链条抱紧，扇形板之间用相 应长度螺丝进行焊接固定，防止车磨时扇形板晃动。 ⑥、卷筒轴车磨完成，将扇形板拆下，各处进行去 毛刺处理，需补焊的地方进行补焊，需发外加工 （如渗碳、氮化、镀铬等）的发外加工。
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3.1.3、斜楔式卷筒卷筒车模前装配
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③、机架靠液压马达一侧可以先将轴承装入轴承座 内，同时用压盖盖好，压盖内需装有防尘圈（及羊 毛毡），另一侧轴承装在轮轴上，一同装入轴承座 内。 ④、液轮安装时将内孔用电磨进行修磨，防止轴段 过紧，不利装拆。 ⑤、液压马达安装完成后，用块规及塞尺调整齿系， 制作相应尺寸的隔环臵于大齿轮或小齿轮轴段上。
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部件装配
3.1、卷筒轴车模前装配 3.1.1、棱锥轴式卷筒车模前装配 ①、将工装法兰盘装于轴上，按照图纸要求，将对应 铁块焊在轴上要求位臵，铁块进行点焊即可，便于拆 卸，不可满焊。 ②、扇形板拼装前，需对“T”型键进行修配，用深度 尺测量键槽深度d，再将“T”型键放入扇形板对应“U” 型槽内，用螺丝旋入“T”型键中间螺孔内，将“T”型 键向上抬起，测量键底面与扇形板斜面的高度h， h>d0.1~0.2mm。每个键都要按照此方法一次单独修配， 各自对应轴上键槽与扇形板“U”型槽。
Байду номын сангаас 3.5、活动支撑装配 3.5.1、连杆式活动支撑装配 3.5.2、侧摆式活动支撑装配 3.6、推板装配 3.7、热装 3.7.1、齿轮热装 3.7.2、轴承热装
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总装
4.1、底座总装 4.2、箱体总装 4.3、卷筒轴总装 4.4、附件总装 4.4.1、压辊总装 4.4.2、助卷器总装 4.4.3、推板总装
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配管
5.1、干油润滑配管 5.2、稀油润滑配管 5.3、液压配管
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调试
6.1、精度调试 6.2、部件功能测试 6.3、试车 6.4、项目整改 整机及零部件包装核对
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卷取机装配工艺
常州精棱设备制造有限公司 编写：尤伟
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装配前的准备工作
1.1、看图与领料 1.1.1: 装配前必须看懂装配图，明白配合关系及所 需的零件和标准件。 1.1.2: 到标准件库房领取标准件时必须仔细核对规 格、型号、数量。确保无误后签名领出。 1.1.3: 凭图纸到半成品库领取零件，仔细核对确保 无误后签名领出。 1.1.4: 核对缺件并及时上报车间管理人员帮助协调 和催促。 1.1.5: 将安装区域清理整洁，将待装件摆放整齐， 贵重物料锁入工具箱。
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2.1.3、斜楔式卷筒铲刮
①、铲刮之前将主轴、斜楔及扇形板各处去毛刺倒 角，工作面用油石进行磨削，需要攻螺纹处将螺纹 攻好； ②、铲刮主轴与斜楔接触面时，斜楔在槽内滑动顺 畅，不可有卡阻现象。斜楔底面用砂轮片先铲刮一 遍，然后涂抹研磨剂氧化铅（红丹粉），铲刮以交 叉方式进行，待接触点达到约60%，换用抛光片，铲 刮面接触点达到约70%以上时，则铲刮完成。铲刮完 成后，将斜楔与轴上斜楔槽对应位臵敲钢印，并对 铲刮面进行取样。
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2.2、底座铲刮
①、将底座臵于调整垫上，并用压板按压牢靠，用 水平仪进行调水平；将标杆臵于底座四角其中一角， 并选定千分尺某一刻度为基准，其余三个角按此基 准进行调整。 ②、安装（铜）磨板（所有螺钉安装到位），进行 铲刮； ③、铲刮方式一交叉方式进行，待接触点达到约60%， 换用抛光片，铲刮面接触点达到约70%以上时，则铲 刮完成。 ④、铲刮完毕，将底座铲刮面及下箱体接触面清洗 干净，再将下箱体安放于底座合适位臵。
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⑥ 、将小车翻身，把导柱装入导柱孔内，安装时加 入适量润滑脂或润滑油。 ⑦、将小车放于合适高度的基座上，把球头旋入油 缸活塞杆，将油缸安装于机架轴承座孔内，油缸接 口位臵偏向侧面支架安装位臵处，旋入螺丝固定。 ⑧、把球头放于球头座上，把尼龙板装于鞍座上方， 将鞍座安装于小车上，找准位臵，安装螺丝固定。
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2.1、卷筒轴铲刮
2.1.1、棱锥轴式卷筒铲刮 、铲刮之前将棱椎轴各处去毛刺倒角，工作面用油石进行磨削， 需要攻螺纹处将螺纹攻好；扇形板内侧各边角去毛刺 2）-、在棱锥轴和扇形板上打上相应的钢印，按钢印将扇形板 装入相应的棱锥面，用塞尺检测扇形板滑动面与棱锥面间隙 （最好是每个面塞尺都塞不进），如间隙超过0.15毫米及时向 装配现场检验员报检（等候处臵），间隙不超过0.15毫米即可 以开始铲刮，先将扇形板平放至铲刮平台滑动面朝上，用角磨 机装上砂轮片均匀地打磨扇形板滑动面（每个滑动面都要打 磨），打磨完成后再将扇形板装入相应的棱锥面，用塞尺检测 扇形板滑动面与棱锥面间隙，在塞尺塞不进的位臵做好记号， 取下扇形板后继续打磨做记号处，直至每个面塞尺都塞不进。 取下扇形板涂上红丹粉后再装入棱锥面，用行车的小车拉动扇 形板做往复运动，往复运动次数在8-10次距离不超过30毫米， 取下扇形板后用角磨机装上百叶砂皮纸片打磨滑动面的黑点处 直至每个滑动面上25×25毫米内的黑点有6-8处即铲刮结束，报 检后取样保存。
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3.1.2、棱锥套式卷筒车模前装配
①、拼装前，将扇形板内侧及棱锥套铲刮面、各处 油孔清洗干净。棱锥套内部油槽加工处及键槽处， 用电磨进行去毛刺。 ②、安装棱锥套前，将内孔擦拭干净，安装轴段擦 拭干净，确认无毛刺，将轴段涂上少许机油。 ③、将棱锥套安装于轴段要求位臵并进行定位。 ④、扇形板安装，要求对称安装，一块扇形板安装 完成，将扇形板进行固定，防止翻转轴时，扇形板 掉落。
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③．铲刮斜楔鞋面与扇形板时，斜楔在扇形板内也 应滑动顺畅，不可有卡阻现象。斜楔斜面用砂轮片 先铲刮一遍，然后涂抹研磨剂氧化铅（红丹粉）， 铲刮以交叉方式进行，待接触点达到约60%，换用抛 光片，铲刮面接触点达到约70%以上时，则铲刮完成。 铲刮完成后，将斜楔与对应扇形板敲钢印，并对铲 刮面进行取样。 ④、其余斜楔及扇形板按顺序依次进行铲刮。