烟号脱硫方法分析及脱硫石膏的应用途径

烟气脱硫技术与方法
烟气脱硫技术主要有湿法脱硫和干法脱硫两种方法。

1. 湿法脱硫：
湿法脱硫是指使用水或碱溶液对烟气中的二氧化硫进行吸收，主要包括石灰石-石膏法、海水碱法和氧化法等。

- 石灰石-石膏法：烟气中的二氧化硫与石灰石（CaCO3）反应生成石膏（CaSO4·2H2O），达到脱硫的目的。

这是目前应用最广泛的湿法脱硫方法。

同时，石膏可用作建材和肥料。

- 海水碱法：将海水中的氯化镁与石灰石反应生成碱化镁和石膏，利用石膏脱硫。

该方法可以有效处理高含盐量烟气。

- 氧化法：通过在烟气中喷射氧化剂，将二氧化硫氧化为三氧化硫或硫酸，再通过吸收剂捕捉。

这种方法的优点是能够处理高温高氧化性烟气，但氧化剂的使用成本较高。

2. 干法脱硫：
干法脱硫是指使用干燥的吸收剂直接吸收烟气中的二氧化硫，主要包括活性炭法和氨法等。

- 活性炭法：活性炭具有很强的吸附能力，可吸附烟气中的二氧化硫。

通过在烟气中喷射活性炭颗粒，使其与二氧化硫发生吸附反应，达到脱硫的目的。

该方法不需要添加化学药剂，处理过程简单，但活性炭的再生成本较高。

- 氨法：通过将氨气或氨水喷入烟气中，与二氧化硫发生反应生成硫酸铵，达到脱硫的目的。

该方法适用于高硫煤的烟气处理，但对氨的使用和后处理要求较高。

总体来说，湿法脱硫适用于处理低硫煤的烟气和高温高湿度烟气，干法脱硫适用于处理高硫煤的烟气和低温低湿度烟气。

不同的工业应用需要选择合适的脱硫技术和方法。

烟气脱硫石膏大纲定义基本原理与天然石膏的对比工艺方法近况与前景定义见PPT基本原理化学原理：烟气中的SO2 实质上是酸性的，可以通过与适当的碱性物质反应从烟气中脱除SO2。

烟道气脱最常用的碱性物质是石灰石(碳酸钙)、生石灰(氧化钙，Cao)和熟石灰(氢氧化钙)。

石灰石产量丰富，因而相对便宜，生石灰和熟石灰都是由石灰石通过加热来制取。

有时也用碳酸纳(纯碱)、碳酸镁和氨等其它碱性物质。

所用的碱性物质与烟道气中的SO2发生反应，产生了一种亚硫酸盐和硫酸盐的混合物(根据所用的碱性物质不同，这些盐可能是钙盐、钠盐、镁盐或铵盐)。

亚硫酸盐和硫酸盐间的比率取决于工艺条件，在某些工艺中，所有亚硫酸盐都转化成了硫酸盐。

SO2与碱性物质间的反应或在碱溶液中发生(湿法烟道气脱硫技术)，或在固体碱性物质的湿润表面发生(干法或半干法烟道气脱硫技术)。

与天然石膏的对比相同点见PPT不同点原始状态天然石膏粘合在一起，脱硫石膏以单独的结晶颗粒存在。

脱硫石膏主要矿物相为二水硫酸钙，主要杂质为碳酸钙、氧化铝和氧化硅，其他成分有方解石或α石英、α氧化铝、氧化铁和长石、方美石等。

烟气脱硫石膏部分晶体内部有压力存在，而天然石膏主要以韵态存在。

煅烧机械性能烟气脱硫石膏的脱水温度在120-160℃左右，脱硫石膏脱水时为脱游离水，其物料温升速率较慢，排潮量大；后过程为脱结晶水，其物料温度上升速率较快，排潮量小。

脱硫熟石膏粉的强度远远超出GB9776-88优等品建筑石膏强度要求，但其加水后的流变性不好，颗粒离析、分层现象严重，制品容重较大。

因此，烟气脱硫石膏应考虑粉磨问题。

由于石膏结晶体呈柱状，颗粒结构紧密，使水化硬化体有较高的强度。

表面强度比天然石膏高10-20%，也证明了两种石膏结构致密程度的差异。

化学成分主要表现在杂质成分上的差异，导致其脱水特性、易磨性及煅烧后的熟石膏粉在力学性能、流变性能等宏观特征上的不同。

技术要求见PPT工艺方法可分为以下五种方法：以CaCO3（石灰石）为基础的钙法，以MgO为基础的镁法，以NH3为基础的氨法，以Na2SO3为基础的钠法，以有机碱为基础的有机碱法，还有活性炭法和海水法。

脱硫石膏的用途及成因
简介
脱硫石膏是指从燃煤发电厂排出的二氧化硫（SO2）通过脱硫设备在烟气中形成的一种固体废弃物。

脱硫石膏因其具有良好的物理化学性质，已被广泛应用于农业、建筑、环保等领域。

成因
脱硫石膏的主要成因是燃煤发电厂的工业喷气脱硫装置的脱硫工艺。

在燃煤发电的过程中，燃烧产物包含大量二氧化硫的气体，因此需要使用工业喷气脱硫装置进行处理，该装置的主要作用是将气体中的二氧化硫通过反应转化为硫酸钙（CaSO4）和水（H2O），硫酸钙即为脱硫石膏的主要成分。

应用
农业领域
脱硫石膏在农业领域的应用主要是改善土壤结构以及提高作物生产力。

脱硫石膏中含有丰富的钙、硫等元素，可改善酸性土壤pH值，增加土壤有机质含量，提高土壤的通透性和保水能力，从而促进作物的生长发育。

此外，脱硫石膏还具有良好的缓释肥效果，可为植物提供长效的营养。

建筑领域
脱硫石膏在建筑领域的应用主要是作为建筑材料。

脱硫石膏具有较好的硬度和耐腐蚀性能，可作为水泥和石膏板的生产原料。

此外，脱硫石膏还可以作为隔热材料、防火材料及吸音隔音材料等的原料。

环保领域
脱硫石膏在环保领域的应用主要是作为污染治理剂。

脱硫石膏中含有的硫酸钙和其它成分可以吸附和削减大气中的有害气体和颗粒物，具有净化大气的效果。

此外，脱硫石膏还可以作为土壤重金属的稳定剂，减少和修复污染土壤。

结语
脱硫石膏作为一种固体废弃物，已经具备多种应用价值。

未来随着环保意识的增强和升级，脱硫石膏的应用前景将更加广阔。

燃煤电厂脱硫石膏的产生及综合利用摘要：石灰石脱硫-石膏广泛用于燃煤电厂烟气脱硫。

该法生产的工业副产品是脱硫石膏，通常用于建筑材料、工业原料、水泥释放剂和土壤改良剂。

根据《烟气脱硫石膏》（GB/T37785—2019）的规定，脱硫石膏资源化需将附着水量降至15%以下。

目前，燃煤电厂脱硫副产石膏首先经旋流器浓缩，再使用脱水机脱水。

然而，受限于设备运行、脱硫剂品质、亚硫酸盐氧化效果等因素，脱硫石膏常常出现脱水困难，最终使产品含水率高的问题。

脱硫剂纯度不高或粒径不合要求，会导致石膏晶体生长困难，同时杂质分子会堵塞晶体孔隙，致使石膏难以脱水。

除了脱硫剂纯度不高或颗粒直径不理想外，氧气不足或氧化效率低也可能导致石膏中亚硫酸盐含量高，影响石膏质量，并造成脱水困难。

关键词：燃煤电厂；脱硫石膏；产生利用引言我国火电厂燃煤机组烟气脱硫技术主要为烟气湿法脱硫（WFGD），其副产品主要为硫酸钙（CaSO4·2H2O）。

我国脱硫石膏年产量急剧增加，近两年虽有减少，但也都保持在7×107t以上，是燃煤电厂主要的固废之一。

脱硫石膏可以进行资源化综合利用，为了提高脱硫石膏的利用效率，必须保证其优良的品质。

在烟气脱硫系统中，硫酸钙含量不仅影响石膏品质，还影响石膏脱水系统的运行状况，因此需要及时准确掌握吸收塔浆液中硫酸盐含量，以便调整氧化风机的风量，提高亚硫酸钙氧化率。

1试验步骤（1）将脱硫石膏破碎过筛，烘干后，加入双氧水、除盐水和阳离子交换树脂，搅拌，调节pH值，滤纸过滤，定容，得脱硫石膏氧化溶液；（2）移取步骤（1）所得脱硫石膏氧化溶液，加入无水乙醇和茜素红S指示剂，混合均匀后，用氯化钡标准溶液进行滴定，黄色溶液缓慢出现浑浊物，边滴定边晃动，当出现微红色，即为滴定终点，记录消耗的标准溶液体积；（3）将步骤（2）所得消耗的标准溶液体积代入计算公式，计算得二水硫酸钙含量。

2运行方面2.1废水排放目前大多数脱硫系统的废水来自石膏旋流器和废水旋流器溢流，也有部分脱硫系统废水来自真空皮带脱水机真空罐。

石膏法脱硫工艺流程图石膏法脱硫是一种常用的烟气脱硫工艺，主要用于燃煤电厂和工业锅炉排放的烟尘中的二氧化硫的去除。

下面是石膏法脱硫的工艺流程图。

第一步：炉尾烟气进入脱硫系统燃煤电厂或工业锅炉燃烧煤炭产生的烟气经过除尘设备（如电除尘器或布袋除尘器）的处理后，进入脱硫系统。

在脱硫系统中，烟气会通过石膏浆液进行脱硫处理。

第二步：石膏浆液制备在制备石膏浆液之前，需要先将石膏进行研磨，使其达到一定的细度要求。

然后，将研磨好的石膏与水按一定的比例混合，形成石膏浆液。

石膏浆液中可以添加一些助剂，如氧化钙（CaO）和增粘剂等，以提高脱硫效率和稳定性。

第三步：石膏浆液喷射石膏浆液通过喷射口喷入烟气脱硫装置中。

石膏浆液会与烟气中的二氧化硫发生化学反应，生成硫酸钙（CaSO4·2H2O），从而实现二氧化硫的脱除。

而石膏浆液中的氧化钙（CaO）则参与到吸收和氧化二氧化硫的过程中。

第四步：石膏浆液循环经过脱硫反应后，石膏浆液中生成的硫酸钙会被收集和分离出来。

随后，石膏浆液会经过过滤、离心或其他分离技术进行固液分离，将固体颗粒（硫酸钙）分离出来，得到可以再次循环使用的石膏浆液。

分离后的固体颗粒通常被称为石膏渣，可以用于其他用途，如建材工业等。

第五步：废石膏处理在石膏法脱硫工艺中，除去硫酸钙的石膏浆液中可能还含有其他的杂质和重金属离子。

因此，废石膏需要经过处理才能符合环境保护要求。

常用的处理方法有湿法脱硫石膏综合利用和中间贮存等。

第六步：排放烟气经过脱硫处理后，烟气中的二氧化硫含量已大幅降低。

经过除尘装置的处理，烟气中的颗粒物也被有效地去除，达到了环境排放标准要求。

最后，处理后的烟气可以经过烟囱或烟气处理设施排放到大气中。

以上就是石膏法脱硫的工艺流程图，通过该工艺可以有效地去除燃煤电厂和工业锅炉烟尘中的二氧化硫，降低对环境的污染。

同时，脱硫薄膜的制备方法和脱硫薄膜的应用也在不断进步中，以提高脱硫效率和降低能耗。

烟气脱硫方法的原理
烟气脱硫是一种常用的空气污染治理方法，其原理主要通过化学反应将烟气中的二氧化硫（SO2）转化为无害的硫酸盐（如石膏）或硫酸。

以下是常用的烟气脱硫方法及其原理：
1. 湿法烟气脱硫（湿法脱硫工艺）：
- 石灰石-石膏法：石灰石（CaCO3）与含SO2的烟气反应生成石膏（CaSO4·2H2O），反应方程式为：CaCO3 + SO2 + H2O →CaSO4·2H2O + CO2。

石膏可以作为一种资源利用或废物处理。

- 石灰石-氨法：石灰石与氨气反应生成氯化钙（CaCl2）和硫酸（H2SO4），反应方程式为：CaCO3 + 2NH3 + H2O →CaCl2 + (NH4)2SO4 + CO2。

- 浆液喷射法：通过将喷雾剂（如石膏浆液）喷射到烟气中，使烟气中的SO2与喷射剂中的钙离子发生反应，生成硫酸钙（CaSO4）。

2. 半干法烟气脱硫（喷射吸收法）：
- 以一种含碱的废气液滴（吸收剂）通过喷射装置，由烟气顺流吹入反应器中，烟气中的SO2与吸收剂中的碱发生反应生成不溶性硫酸盐。

3. 干法烟气脱硫（干法脱硫工艺）：
- 活性炭吸附法：通过将烟气中的SO2吸附到活性炭表面上，从而减少烟气中的SO2含量。

- 活性氧化催化剂法：通过加入活性氧化催化剂（如二氧化钛）到烟气中，
促进SO2与氧气的氧化反应生成二氧化硫（SO3），再与水反应生成硫酸。

这些方法的原理主要是通过化学反应将烟气中的SO2转化成无害的化合物，从而达到脱除烟气中SO2的目的。

不同的脱硫方法适用于不同的工业领域和排放条件，选择合适的脱硫方法可以有效减少SO2对环境的污染。

烟气脱硫方法分析及脱硫石膏的应用途径火力发电、钢炼、玻璃生产等产生大量含硫烟气。

烟气脱硫治理分干法和湿法2种，目前使用最广泛的脱硫方法是湿法脱硫，约占脱硫总量的80％以上。

湿法脱硫根据其所选用的吸收剂不同有石灰石／石灰法、钠碱法、双碱法、氧化镁法、氨法等。

综合介绍几种湿法脱硫的工艺原理、主要特点及其配套系统。

分析影响脱硫效率的主要因素及投资规模与运行维护的经济情况；阐述在玻璃工业生产中脱硫技术的应用与脱硫石膏的开发及其在纸面石膏板、装饰石膏板及石膏砌块生产中的应用途径。

随着我国经济飞速的发展，对电力需求也越来越大，据有关资料统计，从2003～2005年我国发电装机容量发展更为迅速，平均每年增长14．99％，而火电则每年平均增长15．97％。

2005年底我国的发电装机容量达到5．0841亿kW，其中火力发电装机容量达到3．8413亿kW。

火力发电必然产生大量的含硫烟气，同样钢炼厂、玻璃生产厂等也会产生大量的含硫烟气，如不经过脱硫处理，则会极大地危害自然环境。

近年，国家加强了对环境的保护，陆续出台了环保方面的政策法规，很多省市也纷纷制定了环保的相关政策。

如浙江省在《火电厂烟气脱硫专题规划》中规定：新扩建火电项目需同步上脱硫设施，同时对现有火电厂要求采取减排措施。

1烟气脱硫方法分析在国际上，工业发达国家对二氧化硫的排放有严格的标准，燃煤厂普遍安装了烟气脱硫装置。

其中绝大部分脱硫采用的是石灰石／石灰法。

日本和德国是世界上脱硫石膏的主要生产国和利用国，美国、英国、奥地利、荷兰等国，也均取得了较好的经济和社会效益。

烟气脱硫治理分干法和湿法2种。

目前使用范围最广的脱硫方法是湿法脱硫，约占脱硫总量的80％以上。

常用的湿法脱硫方法，根据其所选用的吸收剂不同，又可分为石灰石／石灰法、钠碱法、双碱法、氧化镁法、氨法等。

1．1石灰石／石灰法烟气脱硫工艺中的石灰石法，主要采用细度200-300目的石灰石粉与水混合后制成石灰石浆液，然后输送至吸收塔内，再通过喷淋雾化装置使其与烟气接触，并吸收烟气，从而达到脱硫的目的。

石膏脱硫工艺流程
《石膏脱硫工艺流程》
石膏脱硫工艺是一种常用的烟气脱硫方法，它主要用于火力发电厂、化工厂和钢铁厂等工业生产过程中产生的含硫烟气的处理。

石膏脱硫工艺通过将含硫烟气与石膏悬浮液进行接触，利用石膏中的氢氧化钙与硫氧化物反应生成硫酸钙沉淀，从而实现脱除烟气中的硫化氢和二氧化硫。

石膏脱硫工艺的流程一般包括烟气预处理、吸收塔进行、沉淀槽处理和废水处理等步骤。

首先，烟气预处理阶段对烟气中的粉尘、杂质等进行处理，以保证后续吸收塔的正常运行。

接下来，烟气进入吸收塔，在塔内与石膏悬浮液进行接触，使得石膏中的氢氧化钙与硫氧化物发生反应生成沉淀物。

然后，经过沉淀槽的处理，将形成的硫酸钙沉淀物进行分离和固液分离，以获得纯净的硫酸钙产品。

最后，废水处理阶段通过对产生的废水进行处理，以减少对环境的影响。

总的来说，石膏脱硫工艺能够有效地去除烟气中的硫化氢和二氧化硫，减少对环境的污染。

同时，该工艺还能够产生有价值的硫酸钙产品，为工业生产带来一定的经济效益。

因此，在工业生产中，石膏脱硫工艺是一种非常重要的环保技术。

石灰石膏法烟气脱硫技术在大气污染治理中的应用
石灰石膏法烟气脱硫技术是一种常用的烟气脱硫方法，广泛应用于大气污染治理中。

它通过引入石灰石膏作为脱硫剂，能够有效地去除烟气中的二氧化硫（SO2），减少大气污染物的排放。

石灰石膏法烟气脱硫技术的基本原理是利用石灰石膏与烟气中的SO2进行反应，生成石膏（CaSO4·2H2O），从而实现脱硫的目的。

具体过程如下：
石灰石膏与SO2在脱硫装置中进行接触。

石灰石膏通常以浆状或粉状的形式存在，通过喷淋或喷射等方式与烟气充分接触。

石灰石膏中的氢氧化钙（Ca(OH)2）与SO2发生化学反应，生成硫酸钙（CaSO3）。

反应公式为：
Ca(OH)2 + SO2 → CaSO3 + H2O
形成的石膏会沉降下来，从而实现对烟气中SO2的去除。

石膏可以通过干式除尘器或湿式除尘器等装置进行回收和处理，进一步降低对环境的影响。

石灰石膏脱硫技术具有较高的脱硫效率。

它能够去除烟气中高达90%以上的SO2，有效降低烟气中SO2含量，减少大气污染。

石灰石膏法脱硫技术操作简单，技术成熟。

脱硫装置相对较小，可以灵活布置在烟气处理系统中，适应不同规模的工业排放源。

石灰石膏是一种常见而廉价的原料，易于获得，成本相对较低。

石膏的生成和回收利用可以降低投资和运营成本，减少经济负担。

石灰石膏法脱硫技术产生的副产物石膏可以进行资源化利用。

石膏可以作为建材、肥料或工业原料等进行加工和利用，进一步实现了资源的综合利用。

脱硫石膏的用途概述脱硫石膏是一种常见的废弃物产物，它是燃煤发电等工业过程中脱硫设备的副产品。

脱硫石膏可以通过一系列处理工艺得到高质量的石膏产品。

本文将介绍脱硫石膏的用途及其在不同领域中的应用。

1. 建筑材料脱硫石膏作为建筑材料的一种重要原料，广泛用于建筑业。

脱硫石膏通过加热和粉碎等处理过程，可以制成石膏板、石膏板、石膏线条等建筑装饰材料。

这些产品具有良好的隔热性能和阻燃性能，被广泛应用于室内墙壁装饰、天花板和隔断等建筑构件。

2. 农业用途脱硫石膏在农业中有着重要的应用价值。

首先，脱硫石膏可以作为土壤改良剂，用于改善土壤结构，增强土壤的保水能力和透气性。

其次，脱硫石膏富含钙、硫等元素，可以作为农作物的肥料，补充土壤中的养分。

脱硫石膏还可以调节土壤的酸碱度，提高土壤的肥力和生产力。

3. 工业用途脱硫石膏在工业领域中有着多种用途。

首先，脱硫石膏可以用作石膏制品的原料，如石膏板、石膏纤维板等。

其次，脱硫石膏可以用于生产水泥、砂浆等建筑材料，在建筑和工程领域中广泛应用。

此外，脱硫石膏还可以用于制备陶瓷、玻璃等工艺品，提高产品的质量和性能。

4. 环境保护脱硫石膏具有很强的环境保护作用。

在燃煤发电过程中，脱硫设备可以将煤中的硫化物转化为脱硫石膏，以减少烟气中的有害气体排放。

脱硫石膏可以有效吸附和固定污染物，如重金属离子和有机物，降低水和土壤的污染程度。

此外，通过合理利用脱硫石膏，可以实现资源的循环利用，减少对天然资源的依赖。

5. 其他用途脱硫石膏还有一些其他的用途。

例如，在造纸工业中，脱硫石膏可以用作纸张的填料和涂料，提高纸张的光泽和平滑度。

此外，在织物印染和染料工业中，脱硫石膏可以用作媒染剂和填充剂。

此外，脱硫石膏还可以用于制备化学品、药品等。

总结脱硫石膏是一种重要的废弃物产物，通过一系列处理工艺可以得到高质量的石膏产品。

脱硫石膏的用途广泛，包括建筑材料、农业用途、工业用途、环境保护以及其他一些行业。

充分利用脱硫石膏，不仅可以降低废弃物的排放，还可以实现资源的循环利用，减少对天然资源的消耗。

烟气脱硫的基本原理及方法烟气脱硫是通过一系列的化学反应和物理过程去除烟气中的二氧化硫（SO2），以减少大气污染物的排放。

其基本原理和常用的方法如下：基本原理：烟气脱硫的基本原理是将烟气中的SO2转化为易于处理的化合物或进行物理吸附，从而减少大气中的硫化物排放。

方法一：湿法烟气脱硫湿法烟气脱硫是最常用的脱硫方法之一，其主要步骤包括：1. 吸收：将烟气通入喷雾剂中，喷雾剂可由氧化钙（CaO）或氢氧化钙（Ca(OH)2）组成。

SO2在喷雾剂中溶解，生成亚硫酸盐（如CaSO3）。

2. 制浆：产生的亚硫酸盐与氧化钙反应，生成石膏（CaSO4·2H2O）。

石膏是固态产物，可以用于工业用途。

3. 分离：将石膏从剩余的烟气中分离，并进一步处理或处置。

湿法烟气脱硫可以达到较高的脱硫效率，但其过程涉及到大量的水和化学品的使用，需要对产生的废水进行处理。

方法二：干法烟气脱硫干法烟气脱硫是另一种常用的脱硫方法，其主要步骤包括：1. 吸附：将烟气通过吸附剂（如活性炭或海绵铁等），SO2被吸附到吸附剂的表面上。

2. 再生：吸附剂中的SO2被高温蒸汽、氧气或其他气体再生，生成SO2气体。

3. 处理：SO2气体通过一系列的化学反应，转化为不易挥发的化合物，如石膏或硫酸。

干法烟气脱硫的优点是不需要大量的水，节约资源。

但其脱硫效率较低，需要周期性更换吸附剂。

方法三：半干法烟气脱硫半干法烟气脱硫是湿法和干法脱硫的结合，其主要步骤包括：1. 与湿法脱硫相同，将烟气与喷雾剂接触，使SO2溶解。

2. 与干法脱硫相同，将烟气通过吸附剂，吸附剂上的SO2会部分溶解。

半干法烟气脱硫综合了湿法和干法的优点，并减少了水和化学品的使用量，是一种较为环保和经济的脱硫方法。

总结：烟气脱硫的基本原理是将烟气中的SO2转化为易于处理的化合物或进行物理吸附。

常用的脱硫方法包括湿法、干法和半干法，各有优缺点，在实际应用中需要根据具体情况选择合适的方法。

石膏脱硫工艺流程
石膏脱硫是一种常用的烟气脱硫技术，它通过石膏和烟气中的二氧化硫发生反应，将二氧化硫转化为石膏，并达到减少二氧化硫排放的目的。

下面将介绍一种常用的石膏脱硫工艺流程。

首先，石膏脱硫过程中需准备工艺设备。

包括石膏磨机、脱水设备、石膏脱硫反应器、石膏输送设备等。

这些设备的作用是将石膏从破碎、磨碎到脱水再到输送过程中进行处理。

然后，石膏脱硫过程中需要进行石膏制备。

首先将去除杂质的原料石膏通过破碎、磨碎等工艺步骤制成合适的粒度。

然后将制备好的石膏送到脱水设备进行脱水处理，使其达到一定的干燥程度。

接下来，进入石膏脱硫反应阶段。

在石膏脱硫反应器中，将烟气通过一定的喷淋方式与石膏接触，使二氧化硫与石膏中的钙离子发生反应，生成硫酸钙。

这个过程需要控制好反应器内的温度、压力和喷淋速度等参数，以保证二氧化硫的充分吸收。

最后，脱硫后的石膏通过输送设备运出反应器。

这些石膏可以被用于石膏板的制作，也可以作为建筑材料进行利用。

同时，还可以回收部分石膏用于下一次的脱硫反应。

总结起来，石膏脱硫工艺流程主要包括石膏制备、脱水、脱硫反应和石膏输送等步骤。

通过这一工艺流程，可以将石膏与烟气中的二氧化硫进行反应，达到减少二氧化硫排放的目的，同时也可以利用脱硫后的石膏进行资源回收利用。

这种石膏脱硫
工艺流程在目前的烟气治理中得到广泛应用，有效地保护了环境和人类健康。

烟气脱硫石膏废渣的综合利用湿式石灰石一石膏法是目前应用最广泛的一种烟气脱硫工艺。

采用湿式脱硫法处理烟气将产生大量的脱硫石膏，脱硫石膏的处理和综合利用是影响我国推广湿式脱硫技术的关键因素之一。

随着我国烟气脱硫工艺的大规模投运，燃煤电厂将要排放越来越多的脱硫石膏，目前相当一部分还是以堆储为主，已成为火电厂继粉煤灰后的第二大固体废物，不仅占用土地资源，且对环境不利。

如能将其充分利用，代替一部分天然石膏不仅能节约自然资源而且能使得电厂固体废物资源化。

将脱硫石膏综合利用，逐步达到工业生产应用，可以将产生电厂效益、环境效益、社会效益统一，非常符合我国可持续发展的战略。

1、 脱硫石膏的品位表1和表2中分别列出了脱硫石膏和天然石膏的化学和颗粒组成。

由表中数据可以看出，二者的化学成分很相近，主要成分均为二水硫酸钙晶体CaSO 4·2H 2O 。

烟气脱硫石膏品位优于多数商品天然石膏，其主要杂质为碳酸钙，有时还含有少量粉煤灰。

当石灰石纯度较高时，脱硫石膏纯度一般在90%～95%之间，含水率一般为10%～15%。

脱硫装置正常运行时产生的脱硫石膏近乎白色，有时随杂质含量变化呈黄白色或灰褐色，当除尘器运行不稳定，带进较多飞灰等杂质时，颜色发灰。

脱硫石膏颗粒直径主要集中在30mm ～50mm 之间，与天然石膏相比较细。

天然石膏粉碎后，粒度约为140μm。

表1 脱硫石膏与天然石膏的化学组成表2 脱硫石膏与天然石膏的颗粒组成2、 国内外脱硫石膏的利用现状 国外利用现状：日本和德国是世界上脱硫石膏主要的生产国和利用国，其次为美国、英国、奥地利和荷兰。

日本自1975 年以后脱硫石膏的利用比例逐年上升，每年产生500 万 t 左右的脱硫石膏全部得到利用，用于生产建筑制品和作水泥缓凝剂。

建筑制品主要是纸面石膏板和石膏矿渣板。

日本传统的建筑结构几乎都是采用木材，近几年已重视使用脱硫石膏板做建筑材料，人均年消耗量达到 5.3 m2。

烟气脱硫石膏及其应用一、概述随着环保意识的增加，我国对电厂燃煤烟气中二氧化硫的排放控制越来越紧，电厂脱硫势在必行。

我国烟气脱硫石膏产生的时间较短，对其应用价值和市场普遍认识不足，对脱硫石膏的性能，处理加工设备和加工工艺还没有详细的、系统的，科学的基础性研究，从目前脱硫石育的处理工艺和设备并不完全与天然石膏相同，如在物料输送，粉尘处理，燃烧工艺等：就物性方面脱硫石膏与天然石帚也有不同之处，如脱硫石膏纯度高，游离水大，粒度细；颗粒大小粒径分布均匀，级配较差，标稠用水量大，含水溶性盐较多；还值得注意的是脱硫石膏与天然石帚二者来源不同，脱硫石膏中以未反应的碳酸钙为主要杂质及未被完全氧化的亚硫酸钙存在、杂质状态相差较大，另在脱硫生产工艺中技术处理的不同，石灰石原料成份的不同，加工石灰石细度的不同等都会影响脱硫石膏的品质，所以脱硫石膏在应用加工时一定要结合具体实际，采用科学手段进行深入的研究。

经过多种可行方案进行试验，脱硫石膏在建材行业中应用十分广泛，通过不同手段进行处理，基本上能代替绝大部分用天然石膏生产的建材制品。

二、脱硫石膏的利用国内脱硫石膏的综合处理和应用已起步，利用前景蕴藏着巨大的市场机遇，特别是那些天然石膏缺乏而脱硫石膏资源丰富的经济发达地区，经应用实践证明脱硫石膏是一种品位较高的宝贵资源，它可适合于不同用途的石膏建材制品的生产。

脱硫石膏与天然石膏有一定的区别，但从根本上讲，由于它们的主要成份相同，并且脱硫石膏的主要成份一含量高，故处理后的脱硫石膏是一种比天然石膏还要好的胶凝材料。

1.脱硫石膏通过真空带式过滤机过滤.脱水（真空带式过渡机）处理成为熟石膏，熟石膏按制品可分：浇注石膏，灰泥石膏，陶瓷工业用石膏，铸造工业用石膏，牙料用石膏，骨科绷带医用石膏，煤矿防火加强巷壁用石膏，土壤改良用石膏等等，用量最大的是建筑用熟石膏（建筑石膏），笔者认为对建筑脱硫石膏的脱水（真空带式过滤机）温度（料温）应在125°C-145°C为好；燃烧设备和工艺不一样，燃烧温度也要有不同的变化，从相组成看，熟石膏中可溶性无水石膏含量应校高一点为好，因熟石膏中可溶性无水石膏亲水性极强，接触潮湿空气后，很容易转化为半水石膏，在实际生产中，熟石膏需要输送和储存，不可能和空气隔绝，熟石膏中的可溶性无水石膏吸收空气中的水份后，会逐渐向半水石膏转化，通过转化效应增加熟石膏粉中半水石膏的含量，使其相变过程趋于稳定，可改善熟石膏的物理力学性能，能够满足用于石膏制品生产的质量要求具有重要意义。