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电镀污水处理方案

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电镀污水处理方案目录一、工程概况-2-1.1、概述-2-1.2、处理能力-2-1.3、进水水质-2-1.4、出水效果-3-二、设备技术条件-3-2.1、设备设计、制造所执行的有关标准-3-2.2、设备制造的基本要求-4-三、废水处理工艺设计-4-3.1、设计原则-4-3.2、设计范围-5-3.3、工艺选择-5-3.3.1、工艺选取-5-3.3.2、该设备显著优点-6-3.3.2、工艺确定-6-3.4、工艺系统设计-7-四、主要处理构筑物及设备选型-8-4.1、调节池-8-4.2、加药系统-9-4.3、快速电镀废水处理一体机-10-五、控制系统说明-10-六、运行费用分析46.1、运行费用分析-11-七、主要构筑物、设备一览表-12-八、工程投资估算-13-九、环境保护、安全卫生及节能措施-13-9.1、环境保护-14-9.2、安全生产-15-9.3、节能措施-15-9.4、消防-15-十、售后服务的承诺-16-一、工程概况1.1、概述本工程需方是有限公司，主要为电镀排放污水给予处理，其主要排出污水特征如下：该企业排出的污水为含铜、镍、铬的废水，具有很强的腐浊毒性，对人、动物和农作物等会造成严重的危害。

废水处理后达到国家污水（1类）排放标准（废水经处理后水质清澈，可循环使用）。

1.2、处理能力装置规模：设计处理量1m3/h。

1.3、进水水质指标生产废水水质：参照同类企业的废水排水水质，其水质如下：序号项目结果：mg/L1CODcr<500mg/L左右2BOD5<170mg/L3SS<180mg/L左右4PH1～31.4、出水效果序号项目结果：mg/L1CODcr<80mg/L左右2BOD5<28mg/L3SS<15mg/L左右4PH6～9生产的电镀废水经处理后，水质清澈，没有污泥，不会造成水池出水管路堵塞，水池不用清理，清水循环使用时没有异味，给车间有个良好的生产环境，适合生产过程中循环使用。

二、设备技术条件2.1、设备设计、制造所执行的有关标准用户提供的原水资料及出水要求《中华人民共和国环境保护法》《国家污水综合排放标准》GB8978-96《生活杂用水水质标准》GJ25.1-89《室外排水设计规范》GBJ14-87《化工企业化学水处理设计计算规定》HG/T20552-94《给水排水设计手册》《城市区域环境噪声标准》GB3096-93《通用用电设备配电设计规范》GB50055-93《低压配电装置及线路设计规范》GBJ54-83《给排水工程结构设计规范》GBJ69-84《建筑结构荷载规范》GBJ9-872.2、设备制造的基本要求☆设备焊接制造要求参见JB2932-99《水处理设备制造技术条件》；☆所有内部管路采用法兰与本体联接，并考虑到检修和部件更换的便利条件；内部部件的材质均附合规定要求，紧固件等满足防腐要求。

☆内部部件固定并加固，能承受水流的冲击。

☆所有容器内部装置、管件、部件等在发货前在容器内安装固定好，防止遗漏零件以及在运输过程中的损坏或丢失。

☆设备内部采用的环氧防腐材料，涂层有比较好的耐腐蚀和耐磨能力，保证在使用期内涂层不会脱落。

☆设备材质的要求必须适应废水水质，有较长的使用寿命。

三、废水处理工艺设计3.1、设计原则贯彻执行国家有关环境保护的政策，按照国家颁布的有关法规、规范及标准进行设计。

根据设计进水水质和循环用水的要求，污水处理选用工艺技术先进，处理效果好，操作管理简单，运行稳定可靠，占地面积少，工程投资省和运行费用低的方案。

选用性能可靠、效果好，能耗低的国内先进设备。

充分考虑防止二次污染，噪声低，基本无异味，不影响周围环境。

自动化控制程度高，降低劳动强度。

3.2、设计范围安装污水处理设备一套，规模为2T/H，对废水处理站内废水处理构筑物和必要的附属建筑物进行工艺、电气、仪表和自控的设计。

废水处理设备外进、出水管道、土建、道路、绿化、道路、供电、通讯线路等设计不属于本方案范围。

3.3、工艺选择3.3.1、工艺选取本工程采用最新的专利设备“快速电镀废水处理一体机”作为主要设备处理该废水，该设备是集投药、混絮凝反应、泥水分离、水质净化、污泥浓缩脱水等多种功能于一体（已获国家专利）。

主要用于污、废水的一级物化强化混凝处理，能快速（3分钟以内）高效去除水中悬浮物、降浊、脱色、去除粘度、清澈水质，有效减少水中有机物，也可用于除磷、除藻、硬水软化和含泥污水的浓缩脱水。

可替代净水处理工程中的气浮或沉淀池，是传统处理方法的革命性替代品。

“快速电镀废水处理一体机”的主要部件是由混絮凝反应器、泥水分离器、清水溢流器、污泥浓缩压榨脱水器等多种装置组成，污水进入机器，各种水处理药剂按顺序自动计量注入污水中，污水中的杂质胶体便发生凝聚反应生产絮体，此时混浊（或有色）的污水因固液分明而变得清澈。

继而污水进入一个特定的高能物理场，靠其强大的能量场吸附力，使得水中的絮体瞬间就被吸附除去。

除去杂质絮体后的清水从水管流出，剩下来的絮体经挤压浓缩成泥滑出机外。

3.3.2、该设备显著优点(1)、具有处理速度快：机内停留时间≤3分钟。

(2)、整机面积小：20m3/ｄ占地≤3m2。

(3)、耗电省：每吨水处理电耗≤0.85Kw。

(4)、出水净化度高：SS去除率＞90%。

(5)、排泥干化度高：含固率≥20%。

(6)、噪音低：＜60分贝。

(7)、不需反冲洗、自动化运行稳定可靠。

(8)、可大大节省设备的维修和保养费用以及技术人员、操作人员等各种费用。

(9)、可替代净水处理工程中的气浮或沉淀池，是传统处理方法的革命性替代品。

3.3.2、工艺确定综上所述，由于本工程的污水需要处理后水将循环使用，适合采用：“快速电镀废水处理一体机”一步处理的工艺。

3.4、工艺系统设计加药装置污水出口调节池快速污水处理一体机中水回用泵干泥外运工艺流程叙述：调节池不仅起水量调节作用，同时对水质起均化作用。

废水泵将废水提升至“快速电镀废水处理机”，自动加药装置投加各种药剂和废水在反应器中充份混合，采用搅拌机混合，使污水脱稳，水中SS及大部分COD类以颗粒形式析出并絮凝成团，絮凝团中包裹着特定的敏感物质，继而污水进入一个特定的高能物理场，靠其强大的能量场吸附力，使得水中的絮体瞬间就被吸附除去。

剩下来的絮体经挤压浓缩成泥滑出一体机外。

除去杂质絮体后的清水从水管流出。

处理回用工艺图：中水回用池泵清水出口快速污一水体处机理污水进口污泥出口泵污水调节池回用清水管道污水管道排放1号池2号池3号池4号池5号池6号池7号池8号池9号池10号池111号池12号池四、主要处理构筑物及设备选型4.1、调节池说明：调节池可为PE槽罐制作地埋也可制作炭钢结构或钢混结构，废水进入调节池，调节池内设置潜水提升泵及液位控制器。

1）调节池主要参数：2）设备主要参数①提升泵型号：60WQ2-10-3（配套自耦装置）数量：1台单台流量：4m3/h扬程：１６m电机功率：0.5kw型号：FK2数量：１台信号：高、中、低开关量4.2、加药系统投加量：6mg/l~300mg/l型号：JY-1-3数量：2套溶解箱：0.3m3数量：4只材质：PE搅拌机功率:0.3KW投加计量泵型号：MB101最大投量：15L/H数量：台电机功率：0.25kw五、控制系统说明本工程控制系统采用集中控制，方便、直观、易操作，自动化程度高。

主要控制调节池提升泵、加药系统、快速电镀废水处理一体机等。

5.1、提升泵提升泵采用潜水排污泵。

水泵的启动、关闭自动控制。

5.2、加药系统搅拌机、计量泵与调节池提升泵、快速电镀污水处理一体机联动。

根据污水流量调整加药量。

5.3、快速电镀废水处理一体机快速污水处理一体机与液位控制器、加药系统联动，做到调节池污水排尽自动停机，加药箱中药剂量不足自动报警。

5.4、中水回用池水量不足及给水池补水也可采用自控。

6.2、运行费用分析6.2.1、耗电费用本污水处理系统每天耗电量为25.2KWH，按每KWH1元计，则每m3污水处理耗电成本：25.2×1/40=0.63元/吨废水6.2.2、加药费用(1)、PF投加量以0.2Kg/T水计，按2000元/吨计，则吨水药剂费为：200×10-6×2000=0.4元/吨废水(2)、PAC投加量以0.1Kg/T水计，按1500元/吨计，则吨水药剂费为：0.1*1500/1000=0.15元/吨废水(3)、PAM投加量以0.006Kg/T水计，按28000元/吨计，则折合吨水药剂费为：6×28000×10-6=0.16元/吨废水(4)、NaOH投加量以0.07Kg/T水计，按1600元/吨计，则折合吨水药剂费为：0.17×1600×10-6=0.27元/吨废水则每m3污水处理药剂成本：0.79元/吨废水（具体药剂费用按市场价格为准。

）6.2.3、运行费用估算则每吨污水处理成本约：0.63+0.79=1.42元（不计设备折旧费）七、主要构筑物、设备一览表(一)、主要构筑物表序号名称规格数量备注1调节池 5.79m*2.25m*2.25m1只2中水回用池 5.79m*2.25m*2.25m1只3设备房2m*5m1间4材料库房 1.5m*4m1间(二)、主要设备表序号名称型号规格数量备注1快速污水处理机TM-21台2中水回用系统1套3提升泵60WQ2-10-31台4搅拌器1台5计量泵MB1014台6加药桶PE4只7控制系统集中控制系统1套8管阀件1套9电线电缆1套八、工程投资报算（单价万元计）：序号名称规格型号供应商数量单价合计备注3处理机MT-30SW-Y68名天1台不锈钢4提升泵H30-30*0.37kw红波35加药泵60L/min*0.30hp RDOSE3台隔膜泵100rpm*0.37kw红波1台SUS浆片30rp*0.3kw红波1台US浆片7蠕动泵RD-25之信1台8药箱桶YX-100L亚星4只PE9输送泵HB-5T红波1台10液位计液位开关上海1套液位控制12电控系统三芯220伏60HZSHANGHAI1套13辅材管材、阀门等名天1套14安装、调试15税收6%16总价捌万伍仟元整8.5注：调节池、中水池地埋土建工程不含此报价九、环境保护、安全卫生及节能措施9.1、环境保护9.1.1、毒理影响污水处理过程中投加的各种药剂基本无毒，在使用过程中对环境无不良影响。

9.1.2、噪声问题厂内污水泵、一体机运行时虽有噪声产生，但设计时首先选用低噪声设备，可使噪声下降到65分贝以下，因此噪声对厂内外都不会产生很大影响。

9.1.3、废渣对一体机排除的污泥采用运至垃圾场或填埋方法处置，可避免二次污染。

9.1.4、施工影响在工程施工期间，主要的环境污染为噪声污染，本工程施工期间在施工场地附近无居民区，故施工期间对环境影响不大。

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电镀厂污水处理方法概述

电镀厂污水处理方法概述

电镀厂污水处理方法概述电镀工业是一种涉及大量化学物质和水的行业，因此电镀厂所产生的废水含有大量重金属离子、酸性或碱性等有害物质，对环境造成严重影响。

为了保护环境和人类健康，电镀厂必须采取有效的污水处理方法。

以下是关于电镀厂污水处理的概述，包括常见的处理方法和技术。

1. 初级处理初级处理是电镀厂污水处理的第一步，旨在去除固体悬浮物和沉积物。

此步骤通常包括以下方法：- 重力沉降：利用物质密度差异，通过重力作用使悬浮物下沉，从而实现固体沉淀。

这可以通过设置沉淀池或沉淀槽来实现。

- 筛分：通过机械筛分或筛板分离等方法，将较大的固体颗粒从污水中分离出来。

- 离心分离：利用离心力将悬浮物与液体分离。

2. 中级处理中级处理是电镀厂污水处理的主要过程，在初级处理的基础上进一步去除污水中的有机物和重金属。

常见的中级处理方法包括：- 活性炭吸附：将活性炭引入污水中，通过吸附作用去除有机物和一些重金属。

- 氧化还原：利用化学方法如高锰酸钾氧化，将有机物氧化为二氧化碳和水，并去除重金属。

- 水相氧化：通过添加氧化剂如氯或臭氧来直接氧化有机物。

- 活性污泥法：利用含有微生物的活性污泥，通过生物降解技术去除有机物。

3. 高级处理高级处理是电镀厂污水处理的最后一步，旨在进一步提高水质，并确保废水达到排放标准。

常见的高级处理方法包括：- 反渗透：通过膜分离技术，将污水中的溶解物质和溶解性物质，在水压作用下逆向渗透，从而实现水的纯化。

- 离子交换：利用离子交换树脂，将污水中的金属离子通过离子交换原理去除。

- 膜过滤：利用微孔膜或超滤膜，通过筛选作用去除溶解物质和悬浮物质。

- 化学沉淀：通过控制pH值，添加化学药剂如石灰或硫酸铁，将溶解物质和胶体颗粒沉淀下来。

除了以上的污水处理方法，电镀厂还可以根据具体情况选择其他适合的技术，如电解法、电化学法、臭氧氧化法等。

此外，为了增加处理效果和节约能源，电镀厂还可以采用回用水系统，将经过处理的废水再利用。

电镀废水、印染废水等工业污水处理工艺说明

电镀废水、印染废水等工业污水处理工艺说明

电镀废水、印染废水等工业污水处理工艺说明前言随着工业的不断进展，每年都有大量的电镀废水、印染废水等工业废水被排放到自然界中，这些废水中含有大量的有害物质，极易污染环境和危害人们的健康。

因此，科学的工业废水处理工艺具有紧要的意义，能够有效地将废水中的有害物质去除，最后将处理后的清洁水排放到自然界中。

本文将针对电镀废水、印染废水等工业污水处理工艺进行认真的介绍。

电镀废水处理工艺1. 废水预处理废水预处理是电镀废水处理的第一步，其目的是将废水中的固体颗粒、油脂及其他杂质去除，从而提高后续工艺的处理效率。

废水预处理通常接受筛网过滤、自然沉淀、流量调整等方式。

2. 化学净化化学净化是电镀废水处理的紧要环节，其紧要目的是利用化学药剂与废水中的有害物质进行反应，从而将有害物质分别出来。

化学净化通常接受中和沉淀、氧化还原、电析等方式。

3. 活性炭吸附活性炭吸附是电镀废水处理的关键步骤，其紧要目的是通过活性炭的多孔性和大比表面积，将废水中的污染物吸附到其表面上，达到净化水质的目的。

4. 膜分别技术膜分别技术是现代电镀废水处理中常用的一种技术，通过选择性透过性高的膜材料，将废水中的有害物质和清洁水分别开来。

膜分别技术的种类很多，如超滤膜、纳滤膜、反渗透膜等。

5. 消毒杀菌消毒杀菌是电镀废水处理的最后一步，其目的是将膜分别后的清洁水进行消毒处理，达到安全排放的标准。

消毒杀菌可以接受光解、氧化、紫外线等方式。

印染废水处理工艺1. 湿法氧化法湿法氧化法是印染废水处理中常用而有效的方法，其原理是将废水中的有机物通过氧化反应进行分解，并转化为无害物质。

在湿法氧化法中，一般会加入助氧剂，如过氧化氢、氧气等。

2. 活性污泥法活性污泥法是印染废水处理的一种传统方法，其紧要特点是使用含有大量微生物的活性污泥对废水中的有机物进行降解。

在活性污泥法中，废水会被污泥进行搅拌和摇摆，使污泥中的微生物和废水充分接触，从而使有机物得以分解。

3. 膜分别技术膜分别技术在印染废水处理中同样适用，其处理原理与电镀废水处理仿佛。

浅谈电镀废水处理方法

浅谈电镀废水处理方法

浅谈电镀废水处理方法摘要：本文主要介绍生产过程中产生的镀金、银、铬、锌、铜等重金属废水由污水管道汇集后进入污水池内，经处理后达到中水回用要求的实用工艺。

关键词：电镀废水、中和、混合、沉淀、过滤、回用或排放前言：电镀是将金属通过电解的方法镀到制品表面的过程，电镀过程中的废水来源主要来自于：镀件清洗水，镀液过滤和废镀液及电镀车间的“跑、冒、漏”各种镀件的废水。

正文：排放标准：国家污水综合排放标准GB8978-96水污染排放标准GB4426-89地面水环境质量标准GB3838-88室外排水设计规范GBJ14-87城市区域环境噪声标准GB3096-93电气设计遵照国家标准及有关设计规定废水水量：1600t/d，其中含铬废水800t/d，含镍废水700t/d。

废水性质：混合废水酸性水排放标准：PH：6-9银≤0.5 mg/l铬≤1.5 mg/l铜≤0.5总镍≤1.0 mg/l处理工艺1、废水处理工艺：NaHSO3自动加药H2SO4加药装置NaOH加药装置混合废水→调节均化池→废水泵→隔油槽→混合反应槽→ 中和反应槽→FeCl3加药装置→斜管沉淀槽→中间水池→潜污泵→净态混合器→多介质过滤器→排放说明：本工艺中Au2+、Ag+是考虑无氰电镀，若在有氰的情况下该部分水应分开氧化处理。

2、污泥处理：污泥调理槽→ 污泥泵→箱式压滤机→泥饼外运工艺流程说明混合废水由管道汇集后进入均化调节池，调节池分格设置，进水四周进水槽进水，起预混合作用，使污水充分地均质均量。

然后汇集至内置出水槽由泵将废水提升入后续处理系统。

后级处理系统由隔油槽、一级混合反应槽、中和反应槽、斜管沉淀槽、中间水池及多介质过滤器等组成。

混合废水经废水泵提升进入后级处理系统，经斜板隔油，去除水中大部分的机械油，同时可沉降部分大颗粒的机械杂质，以降低后级系统的处理负荷，该装置内装PVC斜板填料，以提高本装置的沉淀效率，缩短其停留时间。

经除油后的废水中含有大量的金属离子。

电镀污水处理工艺流程

电镀污水处理工艺流程

电镀污水处理工艺流程电镀是一种常见的金属加工方法，也是一种污染环境的生产过程。

电镀污水中含有大量有害物质，如重金属离子、有机物等，对环境造成严重污染。

为了保护环境和资源，必须对电镀污水进行有效处理，减少有害物质的排放。

本文将介绍电镀污水处理的工艺流程。

一、电镀污水的主要污染物1. 重金属离子：电镀过程中使用的金属离子，如镍、铬、锡等，会随废水排放，对水体造成严重污染。

2. 有机物：电镀液中含有大量有机物，如有机酸、复合酸等，对水质造成污染。

3. 其他污染物：电镀过程中可能还会产生氨氮、氰化物等有害物质，对水体造成进一步污染。

二、电镀污水处理工艺流程1. 预处理：电镀污水在进入处理系统之前，需要进行预处理，包括除油、除渣等工序，以减少后续处理过程中的负担。

2. 中和处理：电镀污水经过预处理后，进入中和处理工艺。

中和处理主要是通过加入中和剂，调节污水的酸碱度，使金属离子和有机物以不易溶解的形式沉淀下来，从而实现去除。

3. 沉淀处理：经过中和处理后，污水中的沉淀物质会沉淀到底部，形成污泥。

污泥中含有大量的重金属离子和有机物，需要进行进一步处理，以减少对环境的影响。

4. 氧化处理：经过沉淀处理后，还会有少量的有机物和重金属离子残留在水中。

这时，可以采用氧化处理方法，如臭氧氧化、高级氧化等，将有机物氧化成无害物质，进一步减少污水中的有害物质含量。

5. 活性炭吸附处理：氧化处理后，污水中可能还会有少量的有机物残留。

这时，可以采用活性炭吸附的方法，将残留的有机物吸附到活性炭上，从而达到去除有机物的目的。

6. 膜分离处理：经过以上处理后，电镀污水中的有机物和重金属离子已经大大减少。

为了进一步提高水质，可以采用膜分离方法，如微滤、超滤等，将残留的有机物和重金属离子去除，使污水的水质达到排放标准。

7. 消毒处理：经过膜分离处理后，电镀污水中的大部分有害物质已经去除。

为了确保排放水体的环境安全，还需要进行消毒处理，如高效臭氧消毒、紫外线消毒等，杀灭水中的细菌和病毒，确保排放水体的安全。