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电镀重金属废水处理技术电镀重金属废水处理技术有很多种，比方化学沉淀、中和沉淀法、硫化物沉淀法、化学复原法、铁氧化法、电解法、溶剂萃取分别、吸附法、膜分别技术、离子交换处理法和生物处理技术等。
一、化学沉淀化学沉淀法是使废水中呈溶解状态的重金属转变为不溶于水的重金属化合物的方法，包括中和沉法和硫化物沉淀法等。
二、中和沉淀法在含重金属的废水中参加碱进展中和反响，使重金属生成不溶于水的氢氧化物沉淀形式加以分别。
中和沉淀法操作简洁，是常用的处理废水方法。
实践证明在操作中需要留意以下几点：(1)中和沉淀后，废水中假设pH 值高，需要中和处理后才可排放;(2)废水中常常有多种重金属共存，当废水中含有Zn、Pb、Sn、Al 等两性金属时，pH 值偏高，可能有再溶解倾向，因此要严格掌握pH 值，实行分段沉淀;(3) 废水中有些阴离子如：卤素、氰根、腐植质等有可能与重金属形成络合物，因此要在中和之前需经过预处理;(4)有些颗粒小，不易沉淀，则需参加絮凝剂关心沉淀生成。
三、硫化物沉淀法参加硫化物沉淀剂使废水中重金属离子生成硫化物沉淀除去的方法。
与中和沉淀法相比，硫化物沉淀法的优点是：重金属硫化物溶解度比其氢氧化物的溶解度更低，而且反响的 pH 值在7—9 之间，处理后的废水一般不用中和。
硫化物沉淀法的缺点是：硫化物沉淀物颗粒小，易形成胶体;硫化物沉淀剂本身在水中残留，遇酸生成硫化氢气体，产生二次污染。
为了防止二次污染问题，英国学者争论出了改进的硫化物沉淀法，即在需处理的废水中有选择性的参加硫化物离子和另一重金属离子(该重金属的硫化物离子平衡浓度比需要除去的重金属污染物质的硫化物的平衡浓度高)。
由于加进去的重金属的硫化物比废水中的重金属的硫化物更易溶解，这样废水中原有的重金属离子就比添加进去的重金属离子先分别出来，同时防止有害气体硫化氢生成和硫化物离子残留问题。
四、氧化复原处理1、化学复原法电镀废水中的Cr 主要以Cr6+离子形态存在，因此向废水中投加复原剂将Cr6+复原成微毒的 Cr3+后，投加石灰或NaOH 产生 Cr(OH)3 沉淀分别去除。
电镀废水处理方法摘要：一、电镀废水概述二、电镀废水处理方法1.物理方法2.化学方法3.生物方法三、各类处理方法的优缺点四、电镀废水处理发展趋势五、结论正文：电镀废水处理方法一、电镀废水概述电镀废水是指在电镀过程中产生的含有有毒有害物质的废水。
这类废水具有较高的化学需氧量、重金属含量和有机物含量，对环境和人体健康造成严重威胁。
因此，对电镀废水进行有效处理显得尤为重要。
二、电镀废水处理方法1.物理方法物理方法主要通过吸附、沉淀、膜分离等手段对电镀废水进行处理。
其中，吸附法具有较高的去除效率，可以有效地去除废水中的重金属离子；沉淀法通过加入化学沉淀剂使重金属离子转化为沉淀物，从而实现去除；膜分离技术则通过筛选作用将废水中的污染物分离出来。
2.化学方法化学方法主要包括中和法、氧化还原法、混凝沉淀法等。
中和法适用于处理酸性和碱性废水，通过加入中和剂调节废水的pH值，使重金属离子转化为沉淀物；氧化还原法通过加入氧化剂或还原剂，将废水中的有毒有害物质转化为无害或低毒物质；混凝沉淀法通过加入混凝剂使废水中的微小颗粒聚集成大颗粒，便于后续沉淀和分离。
3.生物方法生物方法主要利用微生物的代谢活性对电镀废水中的有毒有害物质进行降解。
常用的生物方法有活性污泥法、生物膜法、生物滤池法等。
这些方法具有处理效果好、运行费用低、能有效去除有机物和重金属离子等优点。
但生物方法对废水中的有毒有害物质浓度有一定要求，不适用于高浓度废水的处理。
三、各类处理方法的优缺点1.物理方法：优点：操作简便、设备占地面积小、处理效果较好；缺点：对废水中的有毒有害物质去除不彻底，易造成二次污染。
2.化学方法：优点：处理效果较好，能有效去除废水中的有毒有害物质；缺点：运行费用较高，对环境有一定的影响。
3.生物方法：优点：处理效果好、运行费用低、能有效去除有机物和重金属离子；缺点：对废水中的有毒有害物质浓度有一定要求，不适用于高浓度废水的处理。
四、电镀废水处理发展趋势1.集成处理技术：将物理、化学和生物方法相结合，实现废水的高效处理。
电镀废水方案范文电镀废水是指电镀工业过程中产生的废水，其特点是含有大量的重金属离子和有机物质，对环境造成严重的污染和危害。
因此，有效地处理和处理电镀废水是电镀工业可持续发展的关键之一针对电镀废水的处理，可以采取以下方案：1.物理化学处理法物理化学处理法是最常见的电镀废水处理方法之一、主要包括沉淀法、吸附法、离子交换法和膜分离技术等。
沉淀法通过加入沉淀剂，使废水中的重金属离子形成沉淀物，从而达到去除重金属离子的目的。
吸附法则是通过活性炭、氧化铁等材料吸附废水中的有机物质和重金属离子。
离子交换法则是通过离子交换树脂去除废水中的重金属离子，同时还可以回收废水中的有用金属离子。
膜分离技术则是通过逆渗透、超滤等膜分离过程，将废水中的有机物质和金属离子与水分离。
2.生物处理法生物处理法是一种环保、经济、高效的电镀废水处理方法。
它利用微生物和生物膜降解废水中的有机物质和去除重金属离子。
生物处理法可以分为好氧法和厌氧法两种。
好氧法是采用好氧微生物，并通过增氧设备供氧，使有机物质得到降解。
厌氧法则是采用厌氧微生物，在无氧条件下将有机物质转化为沼气、二氧化碳等。
生物处理法对废水中的重金属离子的去除能力有限，但对有机物质去除效果良好。
3.综合处理方案综合处理方案是将物理化学处理和生物处理方法相结合，充分发挥各种方法的优势，以达到高效处理电镀废水的目的。
综合处理方案包括预处理、初级处理、中级处理和高级处理等步骤。
预处理主要是对废水进行沉淀、过滤等预处理工序，以去除悬浮物和大颗粒物质。
初级处理主要是通过化学沉淀和吸附等方法去除废水中的重金属离子和大部分有机物质。
中级处理主要是采用生物处理方法进行进一步去除有机物质和微量重金属离子。
高级处理则是采用各种高级处理技术，如膜分离、离子交换等方法，以达到去除残余的有机物质和重金属离子的目的。
总体来说，电镀废水的处理方案需要综合考虑废水的特性、处理效果、成本和可持续性等因素。
只有综合运用不同的处理方法，并且根据实际情况进行调整和优化，才能有效地处理电镀废水，减轻环境污染，保护生态环境。
电镀废水处理详细方法与工艺电镀废水是指在金属或非金属表面上通过电解的方式进行镀层或修饰工艺过程中所产生的废水。
由于电镀废水中含有多种有机物和重金属离子，对环境和人体健康造成严重威胁，因此电镀废水的处理十分重要。
下面将详细介绍电镀废水的处理方法及工艺。
1.传统沉淀法传统沉淀法是目前电镀废水处理最常用的方法之一、该方法通过加入化学沉淀剂，使废水中的悬浮物和重金属离子沉淀下来，从而达到净化废水的目的。
常用的化学沉淀剂有氢氧化铁、氢氧化钙等。
该方法的优点是成本较低且处理效果稳定，但存在沉淀物回收困难和处理后水质较差的问题。
2.活性炭吸附法活性炭吸附法是一种常用的物理吸附方法。
将废水通过活性炭床层，废水中的有机物和重金属离子会被活性炭吸附固定在表面。
该方法处理效果好，废水处理后水质清澈，但活性炭饱和后需要进行再生或更换，增加了处理成本。
3.膜分离法膜分离法是一种高效的电镀废水处理方法。
通过超滤、逆渗透等膜技术，将废水中的有机物、重金属离子和悬浮物分离，使水分子得到纯净。
该方法处理效果好，废水处理后水质纯净，但设备成本较高且膜污染问题需定期进行清洗和维护。
4.聚合沉淀法聚合沉淀法是一种将废水中的有机物和重金属离子聚集起来形成絮凝物，再通过沉降或过滤将之从水中剔除的方法。
该方法处理效果较好，可以同时去除悬浮物和重金属离子，但处理过程需要添加聚合剂，同时产生的大量污泥需要进行处理。
5.生物处理法生物处理法是一种利用微生物代谢和生物降解作用来去除废水中有机物的方法。
该方法采用活性污泥法、生物膜法等技术，通过微生物降解废水中的有机物质，将其转化为二氧化碳、水等无害物质。
该方法处理效果好，且过程中无需要添加化学药剂，但对废水中重金属离子的去除效果较差。
综上所述，电镀废水处理方法及工艺研究中，传统沉淀法、活性炭吸附法、膜分离法、聚合沉淀法和生物处理法都是常用的处理方法。
根据废水的具体特点和处理要求，选取合适的处理方法以达到废水净化的目的。
电镀污水处理方案概述电镀工业是一个重要的制造业，但同时也会产生大量废水，其中污染物浓度较高，对环境造成严重影响。
因此，开发高效的电镀污水处理方案至关重要。
本文将介绍一种可行的电镀污水处理方案，该方案将通过预处理、沉淀、中和等步骤，将电镀污水中的污染物有效去除，达到环境排放标准。
预处理步骤在进入电镀污水处理工艺之前，必须进行预处理步骤，以去除悬浮物和固体颗粒。
这可以通过以下几个步骤完成：1.搅拌：通过搅拌设备将电镀污水中的固体物质悬浮起来，便于后续操作。
2.光氧化：将悬浮物暴露在紫外线下进行光氧化反应，使其分解成小分子物质。
沉淀步骤经过预处理后的电镀污水将进入沉淀步骤，以去除水中的悬浮物、重金属离子等污染物。
主要的沉淀步骤包括：1.添加絮凝剂：通过将絮凝剂加入电镀污水中，形成较大的絮凝体，使悬浮物凝聚成较大的团块。
2.沉淀槽：将絮凝后的污水放入沉淀槽中，通过重力作用使絮凝体沉淀至底部。
3.污泥处理：从沉淀槽的底部取出沉淀的絮凝体，进一步处理或进行处置。
中和步骤电镀污水中通常含有大量酸性或碱性物质，需要进行中和处理，以调整pH值，并使污水中的金属离子沉淀。
中和步骤包括以下操作：1.确定pH值：通过测试电镀污水的pH值，确定需要中和的酸碱强度。
2.加入中和剂：根据所需的中和效果，加入中和剂，使电镀污水达到中性或接近中性。
3.搅拌：加入中和剂后，使用搅拌设备将中和剂和污水充分混合。
4.沉淀：经过中和处理后的污水中，金属离子会沉淀形成较大的颗粒。
结论通过上述的预处理、沉淀和中和步骤，电镀污水中的悬浮物、重金属离子等污染物可以得到有效去除，达到环境排放标准。
电镀污水处理方案可以有效解决电镀工业排放废水对环境造成的严重影响，为环境的保护做出贡献。
然而，不同的电镀污水特性存在差异，因此在实际应用中，需要根据具体情况制定相应的处理方案，并严格按照相关法规进行操作。
电镀废水处理方案引言：电镀工业是一种广泛应用于金属表面处理的工艺，但其产生的废水却是一种严重的环境污染源。
电镀废水含有大量重金属和有机物，对水体和生态环境造成严重的危害。
因此，寻觅高效可行的电镀废水处理方案是一项迫切的任务。
一、传统处理方法传统的电镀废水处理方法主要包括沉淀法、吸附法和离子交换法。
沉淀法通过加入化学药剂使废水中的悬浮物和重金属沉淀下来，但处理效果有限，且产生大量沉淀物需要进一步处理。
吸附法利用吸附剂吸附废水中的有机物和重金属，但吸附剂的再生和废弃物处理也是问题。
离子交换法通过树脂吸附和交换废水中的离子，但树脂的寿命有限，需要定期更换。
二、生物处理技术生物处理技术是一种环保、高效的电镀废水处理方法。
通过利用微生物的代谢功能，将废水中的有机物和重金属转化为无害的物质。
生物处理技术包括生物膜法、生物颗粒法和生物滤池法等。
其中，生物膜法是一种将微生物附着在载体上形成生物膜，利用膜上的微生物降解有机物和吸附重金属的方法。
生物颗粒法将微生物培养成颗粒状，形成固定床反应器，以降解有机物和去除重金属。
生物滤池法则是将废水通过滤池，利用滤材中的微生物去除有机物和重金属。
三、高级氧化技术高级氧化技术是一种利用氧化剂产生高活性氧自由基来降解有机物的方法。
常用的高级氧化技术包括臭氧氧化、紫外光氧化和过氧化氢氧化等。
臭氧氧化是将臭氧与废水接触，产生氧自由基进行氧化反应。
紫外光氧化则是利用紫外光激发氧份子产生氧自由基。
过氧化氢氧化则是将过氧化氢加入废水中，产生氢自由基进行氧化反应。
高级氧化技术能有效降解废水中的有机物，但对重金属的去除效果较差。
四、综合处理方案综合处理方案是将多种处理技术相结合，以达到更好的废水处理效果。
常见的综合处理方案包括生物法与吸附法的结合、生物法与高级氧化技术的结合等。
生物法与吸附法的结合可以利用吸附剂吸附废水中的有机物和重金属，然后将吸附剂送入生物反应器进行再生。
生物法与高级氧化技术的结合则可以先利用生物法降解有机物，再利用高级氧化技术去除废水中的残留有机物。
电镀废水治理工程方案设计2015年7月目录1 总论 (1)1.2 废水特征（由建设方提供） (2)1.2.1 废水水量 (2)1.2.2 废水水质 (2)1.2.3 治理要求 (2)1.2.4 设计范围 (2)1.2.5 设计依据 (3)1.2.6 设计原则 (3)1.2.7 参考资料 (4)2 工艺流程设计 (5)2.1 原水水质分析 (5)2.2 污染物的危险性及水质分类的重要性 (5)2.2.1 锌系废水的危险性 (5)2.2.2 铬系废水的危险性 (6)2.2.3 水质分类的重要性 (6)2.3 污染物去除原理 (6)2.3.1 锌化物的去除原理 (7)2.3.2 六价铬的去除原理 (7)2.3.3 重金属离子的去除原理 (7)2.3.4 酸、碱污染物的去除原理 (9)2.3.5 除油除蜡废水的的去除原理 (9)2.3.6 COD的去除 (9)2.3.7 后续保障系统去除重金属离子的原理 (9)2.4 工艺流程设计 (10)2.5 工艺流程说明 (10)2.6 事故池的说明 (11)2.7 规范排污口和在线监测的说明 (12)3 处理构筑物及附属设备工艺设计 (12)3.1 隔油调节池1 (12)3.2 调节池2 (13)3.3 反应池1 (14)3.4 反应池2 (15)3.5 中和反应池 (15)3.6 絮凝反应池1 (16)3.8 调节池3 (18)3.9 反应池3 (18)3.10 反应池4 (19)3.11 絮凝反应池2 (20)3.12 沉淀池2 (21)3.13 中间池 (21)3.14 清水池 (23)3.15 污泥池 (23)3.16 药品间 (24)3.17 压滤机房 (24)3.18 中央控制室 (24)3.19 鼓风机房 (25)3.20 亚硫酸氢钠槽 (25)3.21 碱槽 (25)3.22 石灰乳槽 (26)3.23 PAC槽 (26)3.24 PAM槽 (27)3.25 酸罐 (27)3.26 控制系统 (28)4 处理构筑物及附属设备清单 (28)4.1 土建构筑物清单 (28)4.2 主要设备和材料清单 (30)5 给排水、配电及防腐系统 (34)5.1 给排水系统 (34)5.2 配电系统 (34)5.3 防腐系统 (34)6 技术经济分析 (35)6.1 占地面积 (35)6.2 运行维护费用 (35)6.2.1 运行电耗计算表 (35)6.2.2 药剂费用计算特别说明 (35)6.2.3 药剂费用计算 (36)6.2.4 人工及维护费用 (36)6.2.5 运行维护费用总计 (36)7 控制思路设计 (37)7.1 提升泵的自动控制 (37)7.2 搅拌机的自动控制 (37)7.3 加药泵的自动控制 (37)8 调试及服务工作 (38)9 工程施工进度计划 (40)10 质量保证体系 (41)附图：工艺流程图平面布置图1总论1.1工程概况*****五金制品有限公司位于广东省揭阳市揭西县。
电镀废水方案1. 引言电镀工艺是一种常用的金属表面处理技术，然而其产生的废水却对环境造成了严重的污染。
电镀废水含有大量的重金属离子、有机物和其他有害物质，如果不经过恰当的处理，直接排放到环境中将对水体生态造成严重破坏。
因此，开发一种有效的电镀废水处理方案至关重要。
本文将介绍一个灵活可行的电镀废水处理方案，旨在降低污染物的浓度，提高废水的处理效率和回收利用率。
2. 废水处理流程电镀废水处理一般包括预处理、沉淀、过滤和后处理等步骤。
2.1 预处理预处理阶段是电镀废水处理的关键步骤之一。
该阶段的主要目的是去除废水中的悬浮物、油脂和其他可溶性杂质，以减少后续处理阶段中的负担。
预处理步骤通常包括以下几个过程：•沉淀：通过引入化学药剂，如氢氧化钙或聚合氯化铝等，使废水中的悬浮物和沉淀物沉淀下来。
•机械过滤：使用滤网或滤纸等材料过滤废水，以去除较大颗粒的悬浮物和沉淀物。
•调节pH值：酸性或碱性废水可能需要进行pH值调节，以满足后续处理步骤的要求。
2.2 沉淀沉淀是电镀废水处理过程中的关键步骤之一。
在此阶段，所加的化学药剂会促使废水中的金属离子和其他污染物形成沉淀物。
沉淀过程中需要注意以下几个关键点：•选择合适的沉淀剂：根据废水中污染物的类型和浓度，选择合适的化学药剂用于沉淀过程。
一般常用的沉淀剂有氢氧化钙、聚合氯化铝和聚合氯化铁等。
•搅拌：通过搅拌废水和化学药剂，促进化学反应的进行，帮助污染物沉淀下来。
•沉淀时间：沉淀时间的长短取决于废水中污染物浓度的高低。
一般情况下，较高浓度的污染物需要更长的沉淀时间。
2.3 过滤过滤是沉淀后的废水再处理的重要步骤之一。
通过过滤，可以进一步去除废水中的悬浮物和微小的沉淀物，从而提高废水的水质。
常见的过滤方式包括：•砂滤：利用砂层对废水进行过滤，可以去除较大颗粒的悬浮物和沉淀物。
•纤维滤：使用纤维滤材对废水进行过滤，可以去除较小颗粒的悬浮物和沉淀物。
•膜滤：通过孔径更小的滤膜对废水进行过滤，可以进一步去除微小颗粒和有机物。
电镀废水毕业设计电镀废水是一种常见的工业废水，其中含有大量的重金属离子和有机物质，对环境和人类健康造成严重的危害。
因此，如何有效处理和利用电镀废水成为了一个迫切需要解决的问题。
本文将探讨电镀废水的特点、处理方法以及毕业设计的相关内容。
一、电镀废水的特点电镀废水是指在电镀过程中所产生的废水，其主要特点包括高浓度、多种污染物和难以降解等。
首先，电镀废水中重金属离子的浓度较高，如铜、镍、铬等，这些重金属对生态环境和人体健康具有较大的危害。
其次，电镀废水中还含有大量的有机物质，如有机酸、有机溶剂等，这些有机物质对水体的生物性和化学性都会产生一定的影响。
此外，电镀废水中还可能存在酸碱度较高的问题，这对水体的酸碱平衡也会产生一定的影响。
二、电镀废水的处理方法目前，常见的电镀废水处理方法主要包括物理处理、化学处理和生物处理等。
物理处理主要是通过沉淀、过滤等方法将废水中的悬浮物和颗粒物去除，从而减少废水中的固体污染物浓度。
化学处理主要是通过添加化学药剂，如絮凝剂、沉淀剂等，来促使废水中的污染物发生沉淀和凝聚，从而实现废水的净化。
生物处理则是利用微生物的作用，将废水中的有机物质降解为无害物质，从而达到净化废水的目的。
三、电镀废水毕业设计的相关内容针对电镀废水的处理，毕业设计可以从以下几个方面展开研究。
首先，可以研究不同电镀工艺对废水特性的影响，通过对不同工艺下废水的采样和分析，分析废水中的主要污染物种类和浓度变化规律，为后续的处理提供依据。
其次，可以研究不同处理方法对电镀废水的净化效果，比较物理处理、化学处理和生物处理等方法在去除重金属离子和有机物质方面的效果，找到最适合电镀废水处理的方法。
此外，还可以研究废水处理过程中的资源化利用问题，如利用重金属离子的沉淀和回收、有机物质的生物降解等，探索废水处理的资源化利用途径。
在电镀废水毕业设计中，实验是非常重要的一部分。
可以通过搭建废水处理实验装置，模拟实际的处理过程，对不同处理方法的效果进行验证。
电镀废水处理方案随着电镀行业的发展，电镀废水成为一种比较难以处理的废水。
由于电镀过程中使用的大量化学品和金属离子，使得废水中含有大量的有机物和重金属离子，而这些物质对环境和人类健康造成的危害非常大。
因此，在电镀产业中，废水处理是一项必不可少的工作。
本文将介绍几种常见的电镀废水处理方案。
1. 化学沉淀法化学沉淀法是将废水中的金属离子和有机物通过加入化学药剂使重金属和有机物形成沉淀，从而实现净化的一种废水处理方法。
该方法的优点是处理效果稳定可靠，稍加处理就能达到排放标准，操作简单方便，成本低等。
但其同样存在一些缺陷：如使用大量的化学试剂，化学试剂成本高，致废产量大，再现利用差等。
2. 活性炭吸附法活性炭吸附法是利用活性炭吸附有机污染物和重金属离子从而实现净化的一种废水处理方法。
它具有较好的效果，并能实现连续生产。
不过由于其吸附饱和后需要更换活性炭，造成了一定的固体废弃物问题，同时成本也较高。
3. 膜处理法膜处理法常用于电镀废水的深度净化。
膜处理技术分为微滤、超滤、逆渗透等多种类型，在废水中选择合适的膜技术进行处理能够将水中含有的杂质大大降低，达到排放标准。
但该种处理技术成本较高，能够实现大规模生产，适合于大型电镀企业。
4. 干法氧化法干法氧化法是将废水中的有机物通过加热、氧化等干法方式进行催化分解，这种方法具有不产生污泥的特点，并且可以最大限度地回收废水中的水分。
其处理难度较大，需要较高的设备条件和运行控制，而且成本也比较昂贵。
结论：在电镀废水处理方案选择时，需要考虑到各种处理技术的成本、特点、性能等因素，从而选取适合本企业的废水处理方案。
另外，在处理电镀废水时，应注意环保法规相关标准，并采取先进的处理技术，以确保废水可达到国家标准，保障环境安全和公共卫生。
优秀的电镀废水处理设计方案400m3/d电镀废水处理工程设计方案浙江吉源环境工程2011年3月目录第一章总论 (1)1.1项目概况 (1)1.2设计依据 (1)1.3设计范畴 (2)1.4设计原则 (2)1.5 设计水量、水质及出水标准 (3)第二章工艺设计 (5)2.1工艺选择 (5)2.2工艺流程图 (8)2.3工艺流程说明 (9)2.4预期处理成效 (10)第三章废水处理站工程设计 (11)3.1要紧建、构筑物工艺设计及设备选型 (11)3.2土建结构设计 (23)3.3 公用工程 (24)3.4 自动操纵 (25)第四章技术经济 (26)4.1工程投资估算 (26)4.2运行费用 (28)4.3要紧技术经济指标 (30)第五章工作进度及服务承诺 (30)5.1工作进度安排 (30)5.2服务承诺 (31)附图：废水处理工艺流程图废水处理区总平面布置图第一章总论1.1 项目概况临海市宏盛电镀厂原名临海市双港电镀，原位于临海市双港镇前洋村，后因企业进展的实际需要和环境爱护的考虑，经临海市环保局同意，将企业迁移至临海市沿江镇亭山村重建。
迁建后企业共有电镀生产线5条，分别为自动镀银生产线1条、半自动铜镍铬直线1条、全自动铜镍铬环线3条，要紧从事汽摩配件及五金锁具类配件等电镀。
由于电镀生产过程中，将排放一定量的含有多种致癌、致畸、致突变、剧毒等物质的废水，因此，必须认真处理，并尽量回收利用，以减少或排除其对环境的污染。
为贯彻落实国家环境爱护方针政策，加强环境污染防治，严格执行“三同时”的要求，该公司特托付我公司进行生产废水处理工程设计方案的编制。
受业主托付，我公司经现场踏勘并结合我公司在同类废水处理工程设计体会，编制本设计方案，供业主及有关部门领导决策。
1.2 设计依据1、业主提供的有关水质、水量资料及处理要求；2、《临海市宏盛电镀厂（原临海市双港金属制品厂）搬迁技改项目环境阻碍报告书》；3、《电镀废水治理设计规范》（GBJ136-90）；4、《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）；5、《中华人民共和国环境爱护法》；6、《通用用电设备配电设计规范》（GB50055-93）；7、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；8、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）；9、《低压配电装置及线路设计规范》（GB50054-95）；10、其它行业标准及相关设计规范。
1.3 设计范畴本工程设计范畴为污水处理工程区块（从调剂池至排放口之间）的设备、建构筑物、电气、外表、管道及安装等。
1、废水集中处理区进水、排水、供水于废水处理区块外1m处与建设单位交接。
供电在配电柜进电总线处交接。
2、给排水范畴：废水由甲方接入污水处理调剂池，排水由乙方接至计量排放口。
自来水由甲方接入废水处理区。
3、消防、绿化、道路、自来水及照明系统由建设单位另行托付统一负责实施。
1.4设计原则1、贯彻执行国家现行的经济建设方针、政策，结合实际情形，充分利用现有的设施（设备）、水、电供应以及治理、技术、修理与运输等条件，合理选定方案，降低工程造价，减少建设投资，降低运行费用；2、本着切合实际、技术先进、经济合理、安全适用的原则，积极采纳通过实践考查的先进成熟的新工艺、新技术、新设备，发挥整体技术优势，提高技术含量，完善节能措施；3、选用国内外先进、可靠、高效、成熟的设备，性能可靠、稳固的操纵系统。
4、因地制宜提高土地利用率，总平面布置做到合理、紧凑、美化环境并与其周围景观相和谐；5、尽量采纳先进的工艺技术，配套成熟的操纵技术，减少工人的劳动强度，使污水处理工程操作治理方便，易修理；6、妥善处理处置污水处理过程中产生的污泥，幸免造成二次污染。
1.5 设计水量、水质及出水标准1.5.1 设计水量各工艺水量的确定：依照电镀生产废水的特点及处理工艺要求，拟将废水分为六大类：含氰废水（W1）、焦磷酸废水(W2)、含镍废水(W3)、综合废水(W4)、含铬废水(W5)、除油除蜡废水（W6）等。
1、含氰废水（W1）要紧来自于氰化镀银及预镀铜后的清洗废水。
估量日产生含氰废水约30m3/d。
要紧污染因子为：pH、总氰化物、总铜、总银、COD Cr等；2、焦磷酸废水（W2）要紧来自于电镀枪色及化学沉镍后的清洗废水。
估量日产生焦磷酸废水约20m3/d。
要紧污染因子为：pH、总磷、总镍、COD Cr等；3、含镍废水(W3)要紧来自于预镀镍、半光亮镍、光亮镍后的清洗废水，估量日产生含镍清洗废水20m3/d。
要紧污染因子为：pH、总镍、COD Cr等；4、综合废水（W4）要紧来自于酸性镀铜、酸性、活化等后的清洗废水。
估量日产生酸铜废水约50m3/d。
要紧污染因子为：pH、总铜、COD Cr等；5、含铬废水（W5）要紧来自于镀铬、钝化、粗化、还原后续清洗等工序废水，估量日产生含铬清洗水量约90m3/d。
要紧污染因子为：pH、Cr6+、总铬等；6、除油除蜡废水（W6）要紧来自于除油和碱洗工序的清洗废水，估量日产生除油除蜡清洗水量约90m3/d。
要紧污染因子为：pH、COD Cr、总铁等；总水量的确定：依照上述分析，生产废水产生量Q=Σ(W1+W2+…W6)=300m3/d。
考虑到水量变化以及设计裕度(取Kz= 1.33)，设计处理日处理能力为Q max=400 m3/da，废水处理与生产同步，采纳8小时单班制，则设计最大时处理能力为q e=50m3/h。
1.5.2 设计进水水质依照同类企业的情形，估量本方案进水质情形如表1-11.5.3 出水标准本项目废水经处理后排放灵江，依照有关规定，该企业的废水处理后执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）。
（原环评要求执行GB8978-1996《污水综合排放标准》，现实行新的行业标准），具体指标如表1-2：表1-2 电镀行业水污染物排放限值单位：mg/l第二章工艺设计2.1工艺选择2.1.1含氰废水（W1）含氰废水中的氰离子（CN-）能与镍、铜、铁过渡金属元素形成稳固的配位化合物（即常说的络合物），阻止了金属离子与氢氧根（OH-）的结合，因此，欲将其沉淀去除，必须先破环其络合状态。
目前，较为经济成熟的工艺为碱性氧化破氰，适宜采纳的氧化剂为次氯酸钠，可将氰根（CN-）氧化为二氧化碳（CO2）和氮气（N2）。
CN- + OCl- + H2OCNO- + Cl- + H2O2CNO- + 4OH- + Cl2CO2 + N2 + 6Cl- + 2H2O 考虑到部分络合物专门稳固（如：铁氰化物等），含氰废水水量较小，本方案采纳一次破氰、间歇反应的处理方式，停留时刻为1天，可幸免生产负荷冲击。
破氰后的废水与综合废水合并处理。
W1的处理工艺流程为：碱+氧化剂2.1.2焦磷酸废水（W2）焦磷酸废水中要紧含有焦磷酸、化学镍等，常用的化学沉淀法专门难将铜、镍离子去除。
采纳酸性氧化的方法，先将废水调剂到酸性，再投加强氧化剂将焦磷酸氧化为正磷酸，络合物被破坏，使金属离子游离出来。
其反应原理为：P 2O 74- + ClO - 2 PO 42- + Cl-W2与W1一样，采纳间歇反应的处理方式，停留时刻为1天，氧化后的废水与W4合并处理。
W2的处理工艺流程为：酸＋氧化剂2.1.3含镍废水（W3）含镍废水在车间内单独收集，并通过槽边回收装置进行回收，副产品外卖，水循环利用。
当回收系统废水需要外排时，可与综合废水（W4）合并。
W3支线的处理工艺流程为： 综合废水中含有大量的金属离子，在不含六价铬、氰化物及络合性物质的情形下，采纳中和沉淀易使金属离子达标，但一旦有氰化物或络合物混入综合废水中，金属离子就专门难达标，因此，清污分流以及W1、W2、W3各股废水的预处理都专门关键。
W4出水与W5合并，作用有二：一是综合废水（W4）沉淀的pH 较高，可中和含铬废水（W5）的酸性；二是含铬废水（W5）对综合废水（W4）部分离子起稀释和二次混凝沉淀作用。
M n+＋nOH -=M(OH)n ↓ W4的处理工艺流程为：W1、W2、W3 碱 PAC PAM含铬废水中要紧含有Cr 6+、Cr 3+等离子，Cr 6+必须先还原（药剂可选用焦亚硫酸钠）为Cr 3+，然后中和沉淀而从水中去除。
其反应机理为：2Cr 2O 7 2-+ 3S 2O 52- + 10H + 4Cr 3+ + 6SO 42- + 5H 2O Cr 3+＋3OH -=Cr(OH)3↓ W5支线的处理工艺流程为：2.1.6除油除蜡废水(W6)该企业除油除蜡工艺涉及到化学除油、电解除油以及超声波除油三种方式，但除油溶液的差不多成分大致相同，均为碱、磷酸盐以及表面活性剂等，因此，废水中石油类物质、COD cr 和磷酸盐含量较高，对排放水中相应指标的奉献值较大，需单独收集处理，以便能有效操纵COD cr 及磷的含量。
W6的处理工艺流程为：注：以上所有支线流程仅为废水流向，沉淀池的污泥池进入污泥浓缩池浓缩后经压滤机压滤成滤饼，安全处置（流程中已省略）2.1.7 COD cr的去除由于电镀废水生化性专门差，真实B/C值不足0.2，采纳生化法专门难去除。
在本方案中，清污分流后COD cr含量较高的是除油除蜡废水（W6），其余废水COD cr值较低，对W6采纳物化的方法将COD cr 降至200mg/l以下再与其他废水混合，混合后的废水COD cr在150mg/l 左右，采纳臭氧氧化+吸附的方式可确保COD cr达标。
2.2工艺流程图注：为废水流向，为污泥流向2.3工艺流程说明1、含氰废水（W1）自车间自流入反应调剂池1,在碱性条件下（pH ≥10.5）加入NaCLO氧化，采纳间歇处理的方式：进水－反应－排水，总停留时刻为1天，可有效去除氰化配合物，处理后的废水与W2、W3、W4合并处理；2、焦磷酸废水（W2）自车间自流入反应调剂池2,在酸性条件下（pH3～3.5）加入NaCLO氧化，采纳间歇处理的方式：进水－反应－排水，总停留时刻为1天，可有效去除焦磷酸、化学镍等络合物，处理后的废水与W1、W3、W4合并处理；3、含镍废水（W3）在车间通过槽边回收装置进行回收，出水可回用于清洗槽，回收的副产品可产生较高的经济效益。
回收系统外排水与W1、W2、W4合并处理；4、综合废水(W4) 自车间自流入调剂池4,经泵提升与来自W1、W2、W3预处理后废水混合进入中和池1，加碱搅拌调剂PH值至10.5～11，然后进入絮凝反应池1,加入PAC、PAM，絮凝反应后进入沉淀池1，出水进入中和池2，与含铬废水合并处理；5、含铬废水（W5）自车间自流入调剂池5，用提升泵泵入还原池，加入焦亚硫酸钠还原六价铬，然后与来自W4的废水一起流入中和池2，调剂pH8.5～9.0，然后经絮凝反应池2和沉淀池2，出水进入中间水池；6、除油除蜡废水（W6）自车间自流入调剂池6，用提升泵泵入中和池3，加入碱和铁盐，搅拌调剂PH值至8.5～9，然后进入絮凝反应池3，加入PAM，混凝反应后进入沉淀3，出水与来自W5的废水一起进入中间水池；7、中间水池废水经水泵提升后进入氧化塔，通入臭氧接触反应，使有机物矿化分解为二氧化碳或者降解为小分子物质，再通过活性碳吸附过滤，出水经pH调整后排放。
