下载文档原格式
逻辑说明1、故障跳车条件：（1）给煤机故障（判断条件：启动指令和运行反馈不一致延时30秒）（2）磨煤机故障（判断条件：启动指令和运行反馈不一致延时30秒）（3）齿轮箱润滑油泵故障（判断条件：启动指令和运行反馈不一致延时10秒）（4）旋转器故障（判断条件：启动指令和运行反馈不一致延时30秒）（5）一次风机故障（判断条件：启动指令和运行反馈不一致延时45秒）（6）四个磨出口阀故障4选2联锁（开故障判断条件：开指令和开反馈不一致延时35秒；关故障判断条件：关指令和关反馈不一致延时35秒（7）画面操作紧急停车（8）主燃料跳车信号2、程控启动启动条件：（1）无跳车（2）无报警（3）允许投粉程控启动步序：（程控启动同时启动给脂系统子程序）（1）启动旋风分离器（启动后旋风分离器转速指令置100%）,给脂启动.（2）启动给煤机密封风机（3）开磨煤机出口A门（4）开磨煤机出口B门（5）开磨煤机出口C门（6）开磨煤机出口D门（7）一次风门指令置0%，启动一次风机（8）磨煤机出口温度调节置自动，风机启动后延时30秒一次风门缓慢开至30%（9）磨出口温度大于58度，启动磨煤机减速箱油泵和冷却风机（10）旋风分离器转速指令置80%，启动磨煤机（11）磨煤机转速指令置35%，启动给煤机（12）程控结束3、报警条件：（1）磨出口阀A开故障（开故障判断条件：开指令和开反馈不一致延时35秒）（2）磨出口阀A关故障（关故障判断条件：关指令和关反馈不一致延时35秒）（3）磨出口阀B开故障（开故障判断条件：开指令和开反馈不一致延时35秒）（4）磨出口阀B关故障（关故障判断条件：关指令和关反馈不一致延时35秒）（5）磨出口阀C开故障（开故障判断条件：开指令和开反馈不一致延时35秒）（6）磨出口阀C关故障（关故障判断条件：关指令和关反馈不一致延时35秒）（7）磨出口阀D开故障（开故障判断条件：开指令和开反馈不一致延时35秒）（8）磨出口阀D关故障（关故障判断条件：关指令和关反馈不一致延时35秒）（9）旋转器低油位故障（10）磨煤机密封风机故障（判断条件：启动指令和运行反馈不一致延时10秒）（11）磨煤机密封风机换热器故障（判断条件：启动指令和运行反馈不一致延时10秒）（12）热风挡板关故障（判断条件：一次风机停指令和热风挡板关反馈不一致延时150秒）（13）冷风挡板开故障（判断条件：一次风机停指令和冷风挡板开反馈不一致延时150秒）（14）给脂系统故障（当给脂电磁阀打开时给脂压力低信号来，延时30秒报警）（15）磨煤机出口温度超过80高报警（16）磨煤机出口温度低于55低报警（温度<55且磨煤机运行）（17）废料内门开故障（开故障判断条件：开指令和开反馈不一致延时6秒）（18）废料内门关故障（关故障判断条件：关指令和关反馈不一致延时6秒）（19）废料外门开故障（开故障判断条件：开指令和开反馈不一致延时6秒）（20）废料外门关故障（关故障判断条件：关指令和关反馈不一致延时6秒）（21）一次风挡板关故障（判断条件：一次风机停指令和一次风挡板关反馈不一致延时150秒）（22）给煤机跑偏报警（23）磨煤机轴承温度1高报警（温度大于100度）（24）磨煤机轴承温度1高高报警（温度大于105度）（25）磨煤机轴承温度2高报警（温度大于100度）（26）磨煤机轴承温度2高高报警（温度大于105度）（27）一次风机轴承温度1高报警（温度大于100度）（28）一次风机轴承温度1高高报警（温度大于105度）（29）一次风机轴承温度2高报警（温度大于100度）（30）一次风机轴承温度2高高报警（温度大于105度）（31）磨煤机振动大报警（振动大于0.3）（32）磨煤机振动过大报警（振动大于0. 5）（33）煤仓煤位低报警（低于30%报警）（34）磨煤机压差低报警（低于1.5KPa低报警且磨煤机运行）（35）磨煤机压差高报警（高于3.0KPa高报警且磨煤机运行）（36）密封风流量低报警（判断条件：磨煤机运行且流量低信号来）（37）密封风流量高报警（判断条件：磨煤机运行且流量高信号来）（38）齿轮箱冷却风机故障（判断条件：启动指令和运行反馈不一致延时10秒）（39）给煤机变频器故障（40）给煤机密封风机故障报警（判断条件：启动指令和运行反馈不一致延时10秒）（41）磨煤机变频器故障（42）旋转分离器变频器故障（43）仪表空气压力开关报警（44）一次风流量低报警（一次风流量低于45000且一次风机运行）（45）一次风压力低报警（一次风压力低于4KPa且一次风机运行）（46）磨煤机齿轮箱润滑油压力低报警（等待现场增加测点）（47）磨煤机齿轮箱润滑油温度高报警（等待现场增加测点）4、程控停止步序：（1）停给煤机（2）旋风分离器指令置100%（3）磨煤机吹扫（热风门全关，冷风门全开）5分钟（4）关闭给脂电磁阀子程序（5）停磨煤机（6）停磨煤机减速箱油泵和冷却风机（7）（一次风门置为0）停一次风机（8）延时30秒关磨煤机出口A、B、C、D门（9）停给煤机密封风机（10）延时30秒停旋风分离器（11）、程控结束5、旋转分离器程控启动允许条件（以下全部满足）：（1）无跳车及报警信号（2）程控启动指令（3）启动计时大于12秒停车条件（以下任意一个满足）：（1）系统跳车（2）程控停指令6、磨密封风机（纯手动控制）启动允许条件：无停车条件：无7、磨密封风换热器（纯手动控制）启动允许条件：无停车条件：无8、给煤机密封风机程控启动允许条件（以下全部满足）：（1）无跳车及报警信号（2）程控启动指令（3）启动计时大于120秒停车条件（以下任意一个满足）：（1）系统跳车（2）程控停指令9、磨出口阀程控打开条件（以下全部满足）：（1）无系统跳车及报警信号（2）程控指令（3）启动计时大于136秒关闭条件（以下任意一个满足）：（1）系统跳车（2）程控停指令10、一次风机程控启动允许条件（以下全部满足）：（1）无系统跳车及报警信号（2）程控启动指令（3）启动计时大于182秒（4）四个出口门全开（5）入口一次风挡板全关手动启动允许条件：（1）四个出口门全开（2）入口一次风挡板全关停车条件（以下任意一个满足）：（1）系统跳车（2）程控停指令11、磨煤机润滑油泵程控启动允许条件（以下全部满足）：（1）无系统跳车及报警信号（2）程控启动指令（3）启动计时大于228秒停车条件（以下任意一个满足）：（1）系统跳车（2）程控停指令12、磨齿轮箱冷却风机程控启动允许条件（以下全部满足）：（1）无系统跳车及报警信号（2）程控启动指令（3）启动计时大于244秒停车条件（以下任意一个满足）：（1）系统跳车（2）程控停指令13、磨煤机程控启动允许条件（以下全部满足）：（1）无系统跳车及报警信号（2）程控启动指令（3）启动计时大于260秒（4）齿轮箱润滑油泵（5）冷却风扇运行手动启动允许条件：（1）齿轮箱润滑油泵（2）冷却风扇运行停车条件（以下任意一个满足）：（1）系统跳车条件来（2）程控停指令14、给煤机程控启动允许条件（以下全部满足）：（1）无系统跳车及报警信号（2）程控启动指令（3）启动计时大于291秒停车条件（以下任意一个满足）：（1）系统跳车（2）程控停指令15、废料阀启动逻辑：废料启动后，先开废料内门，延时10秒后关闭废料内门；同时再延时10秒开废料外门，废料外门开指令发出后延时10秒复位关闭外门。
一、制粉系统：（一）磨煤机1.磨跳闸条件：（1）磨轴承温度任一点高于80℃，延时3秒（2）磨电机轴承温度任一点高于90℃，延时3秒（3）磨轴承润滑温度高于55℃，延时3秒（4）煤层火检失去（四取三），延时3秒（5）一次风压低于4Kpa（关出入口门）（6）一次风机全停（关出入口门）（7）磨轴承润滑油压低Ⅱ值0.05MPa，延时3秒（8）磨运行，4个分离器出口挡板全关（9）MFT（关出入口门）（10）电气保护动作（11）事故按钮2. 启磨允许：（1）至少2个分离器出口门全开（2）热风门关闭（3）磨密封风系统正常（4）磨润滑油系统正常（5）磨轴承润滑油温＞15℃（6）磨油箱油温＞20℃（7）磨轴承温度正常﹤55℃（8）磨电机轴承温度正常﹤90℃（9）磨煤机准备就绪：a.一次风压正常b.煤层允许点火c.煤层点火能量充足d.磨分离器出口温度≥60℃（10）无事故跳闸信号2.磨报警联锁条件：（1）磨轴承温度正常﹥55℃（2）磨电机轴承温度正常﹥90℃（3）磨电机线圈温度﹥120℃（4）磨轴承润滑油流量低（5）一次风压低至8KPa（6）磨轴承润滑油压低Ⅰ值，报警联备用泵，0.1MPa（7）磨低压泵出口滤网差压大（8）磨油站油压低（9）磨油站油箱温度20℃，电加热启，30℃电加热停（自动不灵）（10）密封风机出口母管压力低12Kpa，联备用风机（11）磨轴承润滑油温低于30℃冷却器停，高于45℃，冷却器投（12）磨分离器出口温度高100℃，报警，强开冷风门（13）密封风与一次风差压低2KPa（二）一次风机1. 一次风机跳闸条件（1）轴承温度＞85℃，延时3秒（2）电机轴承温度＞105℃，延时3秒（3）电机线圈温度＞135℃，延时3秒（4）事故按钮（5）MFT（6）空预器跳闸（7）送风机全停（8）失去电源或电气保护动作2. 一次风机启动允许条件（1）本侧空预器运行且出口一次风挡板开（2）一次风机电机轴承温度≤75℃（3）一次风机轴承温度≤75℃（4）一次风机电机线圈温度≤75℃（5）一次风机入口挡板关（6）一次风机出口挡板关（7）送风机运行2. 一次风机启动后联锁动作（1）开一次风机出口风门（2）开一次风机出口冷风挡板（3）一次风机入口挡板可调3. 一次风机报警条件（1）一次风机轴承温度＞75℃（2）一次风机电机轴承温度＞95℃（3）一次风机电机线圈温度＞130℃（4）一次风机轴承振动＞6.3mm/s （三）给煤机1. 给煤机跳闸条件（1）磨煤机主电机停止（2）给煤机堵煤，延时3秒（3）给煤机出口门关（4）MFT（5）一次风机跳闸（6）给煤机电气保护动作（7）对应煤层无火检2. 给煤机报警（1）给煤机断煤（2）给煤机无煤流（3）给煤机皮带温度高3. 给煤机允许启动条件（1）磨煤机运行10秒（2）给煤机出口插板开（3）给煤机转速在最小位（4）给煤机对应侧一次风量正常（四）密封风机1. 跳闸条件（1）MFT（2）密封风机电气保护动作（3）一次风机全停2. 启动允许任一台一次风机运行二、MFT（一）MFT动作条件1. 手动MFT2. 汽包水位高Ⅲ值+250mm，延时5秒，三取二3. 汽包水位低Ⅲ值-350mm，延时5秒，三取二4. 炉膛负压高Ⅱ值+3240Pa，延时5秒，三取二5. 炉膛负压低Ⅱ值-2490Pa，延时5秒，三取二6.引风机跳闸7.送风机跳闸8.空预器停9. 全炉膛火焰失去：煤火检全无，油火检全无10. 失去所有燃料：油枪全停或来油速断阀关闭、磨煤机全停11. 一次风机全停且任一磨煤机运行且所有油角阀全关12. 火检风机全停，延时10秒火检风与炉膛差压低Ⅱ值，延时5秒，三取二13. 风量小于30%，14. 汽机跳闸（二）MFT动作后联锁跳闸设备1. 开所有二次风挡板2. 跳所有磨煤机，关磨出入口插板门3. 跳所有给煤机4. 关来回油速断阀，关各油角阀5. 汽机跳闸6. 跳所有一次风机7. 跳所有密封风机（三）吹扫条件1.引风机运行2.送风机运行3.空预器运行4. 无MFT跳闸条件5. 燃油跳闸阀关或油泄漏试验正在进行6. 所有油角阀关7. 所有磨煤机停8. 所有给煤机停9. 火检风压正常10. 无火检信号11. 风量＞30%12. 汽包水位正常13. 炉膛负压正常14. 油泄漏试验OK三、风烟系统（一）空预器1. 空预器启动允许：控制电源正常：辅助电机开允许为主电机停止；主电机无其他条件2. 空预器跳闸条件：电气保护动作3. 空预器联锁报警（1）轴承温度80℃报警（2）轴承温度90℃紧急报警（3）运行电机跳闸（发脉冲），备用电机联启（二）引风机1. 引风机启动允许（1）空预器运行且出口二次风挡板及入口烟气挡板全开（2）润滑油流量正常＞15L/min（3）液压油压正常＞5.5MPa（4）引风机轴承温度＜90℃（5）引风机入口挡板，动叶全关（6）任一冷却风机运行30秒2. 引风机跳闸条件（1）空预器跳闸（2）引风机轴承温度110℃，延时3秒（3）引风机电机轴承温度80℃，延时3秒（4）引风机电机线圈温度135℃，延时3秒（5）引风机冷却风机全停，延时5分钟（6）引风机失去电源或电气保护动作（7）事故按钮3. 引风机报警联锁（1）引风机电机轴承温度75℃，报警（2）引风机电机线圈温度130℃，报警（3）引风机轴承温度90℃，报警（4）引风机振动6.5mm/s，报警（5）引风机喘振，报警（6）引风机油箱油温＜10℃，电加热自动投入，油温＞20℃，电加热自停（7）引风机油箱油位低，报警（8）引风机液压油压4.5MPa，联备用泵（三）送风机1. 送风机启动允许（1）引风机运行且出入口档板开（2）润滑油流量正常＞3L/min（3）液压油压正常＞2.5MPa（4）送风机轴承温度＜90℃（5）送风机出口挡板、动叶全关（6）油箱油位正常（7）送风机电机轴承温度＜90℃（8）送风机电机线圈温度＜130℃2. 送风机跳闸条件（1）空预器跳闸（2）引风机跳闸（3）送风机轴承温度105℃，延时3秒（4）送风机电机轴承温度95℃，延时3秒（5）送风机电机线圈温度135℃，延时3秒（6）事故按钮（7）失去电源或电气保护动作3. 送风机报警联锁（1）送风机电机轴承温度＞90℃（2）送风机电机线圈温度＞130℃（3）送风机轴承温度＞90℃（4）送风机振动＞6.3mm/s，报警（5）送风机喘振，报警（6）送风机油箱油温＜30℃，电加热自动投入，油温＞40℃，电加热自停（就地投自动）（7）送风机油箱油位低，报警（8）润滑油流量低（四）火检风机1 火检风压低Ⅰ值，≤5.0 kPa，报警2 火检风压与炉膛差低Ⅱ值，延时5秒MFT3 火检风机全停，延时10秒MFT4 运行风机跳闸，备用风机联启5 火检冷却风压正常≥6.2kPa四、汽水系统事故放水，180mm强开，50mm强关五、燃油系统1 油枪投入条件1）燃油压力≥2.2MPa2）火检冷却风压正常≥6.2kPa3）来油跳闸阀开4）无MFT5）燃油温度≥50℃2 联锁报警1）燃油压力低Ⅰ值＜2.0MPa2）燃油压力低Ⅱ值＜0.5MPa，跳来油跳闸阀及油角阀3）燃油泄漏压力低Ⅰ值＜2.1MPa，回油跳闸阀泄漏4）燃油泄漏压力低Ⅱ值＜0.5MPa，来油跳闸阀泄漏5）燃油泄漏压力合适≥2.15MPa6）吹扫蒸汽压力低＜0.2MPa7）吹扫蒸汽压力高＞1.0MPa8）吹扫蒸汽温度高≥250℃6辅机联锁（a）当空预器跳闸，触发MFT；联跳运行的全部引风机、送风机、一次风机、磨煤机、给煤机；并联关空预器烟气入口挡板、出口热风门、一次风机出口风门、送风机出口风门（b）当引风机或一台跳闸，则联跳全部运行的送风机、一次风机、磨煤机、给煤机、5分钟后将引风机动叶调至关闭状态；锅炉MFT动作；（c）当送风机跳闸，则联跳全部运行一次风机，磨煤机和给煤机，联关送风机出口联络门，锅炉MFT动作；（d）当跳闸两台或一台运行的一次风机，若已有制粉系统投运，则联跳全部的密封风机、磨煤机和给煤机；联关一次风机出口风门，锅炉MFT动作；（e）当事故切除磨煤机运行时，关断磨煤机一次风关断门（PASOD），分离器出口门（BSOD），即在5秒内停止向炉膛送粉；联跳相应的给煤机，投入磨煤机充惰系统；（f）当事故切断给煤机运行时，延时10分钟，相应磨煤机停，联关磨煤机一次风关断门，分离器出口门，投入磨煤机充惰系统。
炉膛安全监控系统第六节煤层控制逻辑煤层控制逻辑煤层控制逻辑是对磨煤机、给煤机等制粉系统设备启动、停止的顺序控制，并在正常运行时密切监视各煤层的重要参数，必要时切断进入炉膛的煤粉，以保证炉膛安全。
因此，它不仅考虑到煤粉爆燃的性质，还与磨煤机、给煤机的工作要求密切相关，有些保护逻辑和操作步骤不是为了防爆，而是为了保证磨煤机的正常运行，如润滑油系统等。
由于现在投入的直吹式制粉系统比较多，本节主要叙述直吹式制粉系统机组的控制逻辑。
包括磨煤机、给煤机、磨出口阀门、有关风门挡板、磨油系统、磨密封空气系统等。
当煤层的点火能量建立起来之后，操作员就可以进行煤层投入的操作。
煤点火的允许条件适用于所有煤层。
如果煤点火的条件不满足，则任何煤层均不允许点火。
煤燃烧器投入以层为单位进行，这是由于每台磨煤机出口的六个挡板是联开联关的。
燃烧系统简介本节结合某电厂1000MW机组的燃煤系统来进行介绍，某电厂配置了6台HPll63／Dyn磨煤机，采用旋转分离器，磨辊加载方式为弹簧变加载，采用固定基础。
BMCR时5台投运，1台备用。
煤粉燃烧器共48支，布置于前后墙上，形成两个反向双切圆，以获得沿炉膛水平断面较为均匀的空气动力场。
燃烧器共6层，每层与1台磨煤机相配，主燃烧器采用低NOX的PM型燃烧器，每支煤粉喷嘴由中间间隔装置沿高度方向分为浓淡两相，在主燃烧器的上方为OFA喷嘴，在距上层煤粉喷嘴上方7．2m处布置有两层附加燃尽风(AA)喷嘴，它的作用是补充燃料后期燃烧所需要的空气，同时实现分级燃烧达到降低炉内温度水平，抑制NOX的生成，此AA燃尽风与OFA风一起构成MACT低NOX燃烧系统。
全炉共24支油枪，其总容量为30％BMCR，用于锅炉点火稳燃和低负荷稳燃，每支油枪均配有高能点火装置。
磨煤机与燃烧器的匹配关系如表12-3所示。
一、煤层顺序控制☐煤层投运判断条件如下(以C磨为例)：当C给煤机运行达1min且C1～C8角中至少6角有火焰检测，则表示C煤层投运。
三相异步电动机自锁控制线路工作原理流程图三相异步电动机自锁控制线路工作原理流程图涉及到一系列的电气元件和电路连接，其原理相当有趣且实用。
首先，我们得知道三相异步电动机的启动需要一定的条件。
在自锁控制线路中，电源是整个系统的能量来源，一般是三相交流电源。
当我们合上电源开关的时候，就像是打开了一扇通往动力世界的大门。
接着，电流会通过熔断器。
熔断器就像是一个忠诚的卫士，当电路中出现过载或者短路等异常电流时，它会熔断自身的熔丝，从而切断电路，保护其他设备不受损坏。
这就好比是一个城堡的护城河，一旦有危险的敌人（异常电流）来袭，就会启动防御机制。
然后，电流到达接触器的线圈。
接触器是这个控制线路中的关键角色。
当接触器的线圈通电时，会产生磁场，这个磁场会使得接触器的触点动作。
接触器有主触点和辅助触点，主触点用来连接电动机的三相电源线路，而辅助触点中的常开触点在这里就起到了自锁的作用。
当按下启动按钮时，电流就会通过启动按钮流到接触器的线圈，接触器的线圈得电后，主触点闭合，电动机开始运转。
同时，辅助常开触点也闭合。
这时候就算松开了启动按钮，电流依然可以通过闭合的辅助常开触点继续为接触器的线圈供电，这就是自锁的原理。
就像是自行车的脚撑，一旦支起来（自锁），就可以保持稳定的状态，不需要一直用手扶着。
在电动机运行的过程中，如果想要停止电动机，就需要按下停止按钮。
按下停止按钮后，电路被切断，接触器的线圈失电，主触点断开，电动机停止运转，同时辅助常开触点也恢复到断开状态。
这个自锁控制线路在实际的工业生产和生活中有广泛的应用。
例如在工厂的输送带系统中，三相异步电动机带动输送带运转。
一旦启动，就需要持续运转，直到完成工作或者出现故障需要停止。
自锁控制线路能够确保电动机稳定运行，不需要人工一直按着启动按钮。
而且通过熔断器等保护元件，还能够保障整个系统的安全性。
在一些小型的抽水系统中也是如此，电动机带动水泵抽水，自锁控制线路可以让水泵持续工作，满足用水需求。
发电部学习专栏（锅炉磨煤机部分设备逻辑简介）
（本介绍参照2004年上海重机厂产品说明书因为该资料、逻辑不全，有不足之处希望大家批评指正）
磨煤机主轴承低压润滑油泵停止指令生成逻辑：
磨煤机主轴承低压润滑油泵启动指令生成逻辑：
磨煤机主轴承备用低压润滑油泵启动指令逻辑：
磨煤机电加热控制逻辑：
磨煤机高压油泵启动指令逻辑：
磨煤机高压油泵停止指令逻辑：
密封风机启动指令逻辑：
备用密封风机启动指令逻辑：
磨煤机大齿轮密封风机启停控制逻辑：
全磨组启动时PC管清扫步序逻辑：
磨组停止后DE侧PC管清扫步序逻辑：
磨煤机辅助电机启动控制逻辑：
磨煤机辅助电机停止控制逻辑：
磨煤机DE侧启动指令生成步序控制逻辑(磨煤机停运状态下)：
2005 年9月18日。
