不同树脂性能对比.

不饱和聚酯树脂与环氧树脂的区别标题：不饱和聚酯树脂与环氧树脂的区别：详解两者特性与应用不饱和聚酯树脂与环氧树脂是工业领域广泛应用的两种树脂材料。

虽然它们都具有较高的耐化学性和良好的物理性能，但由于化学结构和制作工艺的不同，导致两者在特性和应用方面存在明显差异。

本文将为您详细解析不饱和聚酯树脂与环氧树脂的区别。

一、不饱和聚酯树脂1.特性（1）化学性质：不饱和聚酯树脂是由不饱和二元酸（或其酐、酯）与二元醇（或多元醇）通过缩聚反应制得的一类聚酯。

其分子结构中含有不饱和双键，具有较高的活性。

（2）物理性质：不饱和聚酯树脂具有较高的强度、刚度和韧性，耐热性较好，但耐水性相对较差。

（3）固化过程：不饱和聚酯树脂的固化过程需要加入引发剂，通过自由基聚合反应进行。

固化后的树脂具有良好的机械性能和耐化学性能。

2.应用不饱和聚酯树脂广泛应用于以下领域：（1）玻璃钢制品：如船舶、储罐、管道、冷却塔等。

（2）涂料：如地坪涂料、防腐涂料等。

（3）人造石材：如浴缸、台面板等。

二、环氧树脂1.特性（1）化学性质：环氧树脂是由环氧氯丙烷与多元醇（或多元酚）通过缩聚反应制得的一类聚醚。

其分子结构中含有环氧基团，具有较高的活性。

（2）物理性质：环氧树脂具有较高的强度、刚度和耐热性，耐水性和耐化学品性能优良。

（3）固化过程：环氧树脂的固化过程可以采用多种固化剂，如胺类、酸酐类等。

固化后的树脂具有优异的机械性能和耐化学性能。

2.应用环氧树脂广泛应用于以下领域：（1）粘接剂：如电子元器件、建筑材料等。

（2）涂料：如防腐涂料、地坪涂料等。

（3）复合材料：如碳纤维复合材料、玻璃纤维复合材料等。

三、总结不饱和聚酯树脂与环氧树脂在化学结构、特性和应用方面存在以下区别：1.化学结构：不饱和聚酯树脂含有不饱和双键，环氧树脂含有环氧基团。

2.耐水性：环氧树脂的耐水性优于不饱和聚酯树脂。

3.固化过程：不饱和聚酯树脂需要加入引发剂进行自由基聚合反应，环氧树脂可以采用多种固化剂进行固化。

环氧树脂种类及性能一、定义1、环氧树脂（Epoxy Resin）是泛指含有两个或两个以上环氧基，以脂肪族、脂环族或芳香族等有机化合物为骨架并能通过环氧基团反应形成有用的热固化产物的高分子低聚体（Oligomer）。

当聚合度n为零时，称之为环氧化合物，简称环氧化物（Epoxide）。

这些低相对分子质量树脂虽不完全满足严格的定义但因具有环氧树脂的基本属性在称呼时也不加区别地统称为环氧树脂。

典型的环氧树脂结构如下式。

2、环氧基是环氧树脂的特性基团，它的含量多少是这种树脂最为重要的指标。

描述环氧基含量有以下几种不同的表示法：⑴环氧当量：是指含有1 mol环氧树脂的质量，低相对分子质量（分子量）环氧树脂的环氧当量为175〜200,随着分子量的增大环氧基间的链段越长，所以高分子量环氧树脂的环氧当量就相应的高。

⑵环氧值：每100g树脂中所含有环氧基的物质的量（摩尔）。

这种表示方法有利于固化剂用量的计量和用量的表示。

因为固化剂用量的含义是每100g环氧树脂中固化剂的加入量（part perhundred of resin缩写成phr）。

我国采用环氧值这一物理量。

环氧当量=100/环氧值3、粘度的定义粘度：液体在流动时，在其分子间产生的内摩擦的性质，称为液体的黏性，黏性的大小用黏度表示，是用来表征液体性质相关的阻力因子。

粘度单位有两种：1、厘泊（cps）2、毫帕秒（m-pas）1厘泊（cps）= 1毫帕秒（m-pas）二、种类及性能1、双酚A型环氧树脂：双酚A （即二酚基丙烷）型环氧树脂即二酚基丙烷缩水甘油醚。

在环氧树脂中它的原材料易得、成本最低，因而产量最大（在我国约占环氧树脂总产量的90%，在世界约占环氧树脂总产量的75%〜80%），用途最广，被称为通用型环氧树脂。

由双酚A型环氧树脂的分子结构决定了它的性能具有以下特点：⑴是热塑性树脂，但具有热固性，能与多种固化剂，催化剂及添加剂形成多种性能优异的固化物，几乎能满足各种使用需求。

二、产品种类由于树脂合成的工艺和方法的不同，各家乙烯基树脂的结构、性能及应用也会略有差别。

2.1、标准型双酚A在分子链两端的双键极其活泼，使乙烯基树脂能迅速固化，很快得到使用强度，得到具有高度耐腐蚀性聚合物；采用甲基丙烯酸合成，酯键边的甲基可起保护作用，提高耐水解性；树脂含酯键量少，每摩尔比耐化学聚酯（双酚A-富马酸UPR）少35-50%，使其耐碱性能提高；较多的仲羟基可以改善对玻璃纤维的湿润性与粘结性，提高了层合制品的力学强度；由于仅在分子两端交联，因此分子链在应力作用下可以伸长，以吸收外力或热冲击，表现出耐微裂或开裂。

表2.1中列出了国外标准双酚A型环氧乙烯基酯树脂的典型性能表，其中国外的产品性能是按照ASTM标准或其它国外标准进行，与中国国家标准（GB）的测试方法有所差别，故我们选取了典型的一国外产品与富晨公司的854按国标进行比较测试。

表2.1国外标准型双酚A环氧乙烯基酯树脂典型性能2.22.32.4①浇铸体后固化处理：采用MEKP固化剂，室温固化24hr后，在80℃2hr，110℃1hr，155℃下1hr。

②：增强薄板铺层为：表面毡1层/短切毡1层/0.4无碱玻璃布9层/短切毡1层/表面毡1层；总厚度4mm，总体树脂含量约60%，后处理80℃2hr，110℃2hr，155℃2hr。

2.52.6、PU2.7、其它品种目前，国内市场上乙烯基酯树脂除上述品种外，还有两大类：一类是较多厂家采用的丙烯酸型乙烯基酯树脂（天和HT3202），或在该树脂基础上用氨基甲酸酯改性处理，该类型树脂耐温等级比相应的甲基丙烯酸型乙烯基酯下降10—20℃，树脂的延伸率上升，但由于缺乏甲基对酯键的保护作用，导致树脂的耐腐蚀性能如耐碱性下降；另一类树脂是我国特色产品，它是富马酸改性双酚A环氧乙烯基酯树脂，但从严格意义上说，它不属于乙烯基酯树脂，而是乙烯基酯树脂与双酚A不饱和聚酯树脂中的一个过渡品种，这种类型的乙烯基酯树脂具有交联密度高、脆性和收缩大的特点，由于树脂中的酯键含量比标准型乙烯基树脂高40-50%，因此其耐碱性相对较差。

(1)环氧树脂含有多种极性基团和活性很大的环氧基，因而与金属、玻璃、水泥、木材、塑料等多种极性材料，尤其是表面活性高的材料具有很强的粘接力，同时环氧固化物的内聚强度也很大，所以其胶接强度很高。

(2)环氧树脂固化时基本上无低分子挥发物产生。

胶层的体积收缩率小，约1％一2％，是热固性树脂中固化收缩率最小的品种之一。

加入填料后可降到0.2％以下。

环氧固化物的线胀系数也很小。

因此内应力小，对胶接强度影响小。

加之环氧固化物的蠕变小，所以胶层的尺寸稳定性好。

(3)环氧树脂、固化剂及改性剂的品种很多，可通过合理而巧妙的配方设计，使胶粘剂具有所需要的工艺性(如快速固化、室温固化、低温固化、水中固化、低粘度、高粘度等)，并具有所要求的使用性能(如耐高温、耐低温、高强度、高柔性、耐老化、导电、导磁、导热等)。

(4)与多种有机物(单体、树脂、橡胶)和无机物(如填料等)具有很好的相容性和反应性，易于进行共聚、交联、共混、填充等改性，以提高胶层的性能。

(5)耐腐蚀性及介电性能好。

能耐酸、碱、盐、溶剂等多种介质的腐蚀。

体积电阻率1013～1016Ω·cm，介电强度16—35kV／mm。

(6)通用型环氧树脂、固化剂及添加剂的产地多、产量大，配制简易，可接触压成型，能大规模应用。

2环氧树脂胶粘剂的缺点当然，环氧树脂胶粘剂也有它自身缺点。

从经济角度看，它的价格比较高；从材料性能角度看，它主要存在以下不足之处：(1)不增韧时，固化物一般偏脆，抗剥离、抗开裂、抗冲击性能差。

(2)对极性小的材料(如聚乙烯、聚丙烯、氟塑料等)粘接力小。

必须先进行表面活化处理。

(3)有些原材料如活性稀释剂、固化剂等有不同程度的毒性和刺激性。

设计配方时应尽量避免选用，施工操作时应加强通风和防护。

3聚氨酯的特点：聚氨酯由组合聚醚和固化剂二异氰酸酯（MDI）反应生成，其中聚氨酯弹性体的柔段是由长链二羟基聚醚与二异氰酸酯加聚而成，其硬段是由短链三羟基聚醚与二氰酸酯加聚而成，最终生成了聚醚型聚氨酯。

各种树脂型号和用途树脂是一种重要的材料，广泛应用于各个领域，比如工业制品、建筑材料、电子产品、汽车零件、涂料等等。

不同类型的树脂具有不同的特性和用途。

下面将介绍几种常见的树脂型号及其主要用途。

1.聚丙烯（PP）：聚丙烯是一种热塑性树脂，具有优异的物理性能和化学稳定性。

它具有低密度、高强度、耐摩擦、耐酸碱等特点，广泛应用于塑料制品、纺织品、包装材料、电子产品等。

2.聚乙烯（PE）：聚乙烯是一种常见的塑料材料，具有良好的电绝缘性能、耐磨性、化学稳定性等特点。

它分为高密度聚乙烯（HDPE）和低密度聚乙烯（LDPE）两种型号，广泛应用于塑料制品、管道、电缆绝缘等领域。

3.聚氯乙烯（PVC）：聚氯乙烯是一种热塑性塑料，具有良好的耐候性、电绝缘性和化学稳定性。

它可以通过添加不同的添加剂改变其物理和化学性能，广泛应用于建筑材料、电线电缆、管道、包装材料等。

4.聚苯乙烯（PS）：聚苯乙烯是一种常见的塑料材料，具有良好的电绝缘性能、透明度和机械性能。

它分为高冲击聚苯乙烯（HIPS）和无卤素阻燃聚苯乙烯（FR-PS）等不同型号，广泛应用于电子产品外壳、食品包装、日用品等领域。

5.聚酰胺（PA）：聚酰胺是一种高性能工程塑料，具有良好的强度、刚度、耐磨性和耐化学性能。

它分为尼龙6、尼龙66、尼龙12等不同型号，广泛应用于汽车零件、电器组件、工业设备、纺织品等。

6.聚碳酸酯（PC）：聚碳酸酯是一种高性能透明热塑性树脂，具有优异的机械性能、耐热性和透明度。

它广泛应用于电子产品壳体、汽车灯罩、光学镜片等领域。

7.酚醛树脂（PF）：酚醛树脂是一种高性能工程塑料，具有良好的机械强度、耐热性和耐化学性。

它广泛应用于电器配件、开关、插座、制动片等领域。

8.聚酯树脂（PET）：聚酯树脂是一种热塑性树脂，具有良好的强度、耐热性和耐候性。

它广泛应用于塑料瓶、纤维、薄膜等领域。

9.聚醚醚酮（PEEK）：聚醚醚酮是一种高性能工程塑料，具有优异的耐高温性能、耐化学性和机械性能。

不同环氧值的环氧树脂环氧树脂是一种常用的高分子材料，具有优异的物理性能和化学稳定性，广泛应用于涂料、粘合剂、复合材料等领域。

环氧树脂的性能和特点与其环氧值密切相关，下面将分别介绍不同环氧值的环氧树脂。

一、低环氧值环氧树脂低环氧值环氧树脂具有较高的聚合度和交联密度，因此具有较高的硬度和刚性，耐热性能也较好。

此类环氧树脂通常用于制作硬质涂料和耐磨材料，如地坪涂料、防腐涂料等。

由于其硬度较高，一般不适用于需要具有柔韧性的应用场合。

二、中等环氧值环氧树脂中等环氧值的环氧树脂具有较好的综合性能，既具有一定的硬度和刚性，又具有一定的韧性和耐冲击性。

此类环氧树脂广泛应用于粘合剂、复合材料和电子封装材料等领域。

在粘合剂方面，中等环氧值的环氧树脂能够提供良好的粘接强度和耐久性，广泛应用于汽车、航空航天和电子等行业。

三、高环氧值环氧树脂高环氧值的环氧树脂具有较高的柔韧性和韧性，具有较好的耐冲击性和耐热性能。

此类环氧树脂通常用于制作柔性涂料、粘合剂和弹性复合材料等。

在柔性涂料方面，高环氧值的环氧树脂能够提供良好的柔韧性和耐候性，广泛应用于建筑、船舶和汽车等领域。

四、超高环氧值环氧树脂超高环氧值的环氧树脂具有非常高的柔韧性和韧性，同时还具有一定的强度和硬度。

此类环氧树脂通常用于制作高性能的弹性材料和复合材料。

在弹性材料方面，超高环氧值的环氧树脂能够提供极好的柔韧性和回弹性，广泛应用于橡胶制品、密封材料和隔音材料等。

不同环氧值的环氧树脂具有不同的性能和应用范围，选择适合的环氧树脂对于确保产品的性能和质量至关重要。

在实际应用中，需要根据具体的需求和要求来选择合适的环氧树脂，并进行配方和加工调整，以获得最佳的性能和效果。

环氧树脂是一种多功能材料，其性能与环氧值密切相关。

不同环氧值的环氧树脂具有不同的硬度、韧性和耐热性能，广泛应用于各个领域。

在选择和使用环氧树脂时，需根据具体需求进行合理选择，并进行相应的配方和加工，以获得最佳的使用效果。

热固性树脂和热塑性树脂的区别热固性树脂和热塑性树脂是两类不同的化学材料。

它们在多方面都存在着明显的区别，包括分子结构、性质特征、应用领域等方面。

本文将为您解析其中的区别。

1. 分子结构热固性树脂的分子结构比较稳定，因此在加热过程中不会出现分子链的熔化和流动现象。

通常情况下，热固性树脂的分子链是通过交联作用而形成三维空间网络结构的。

因此，即使在高温下，它的分子结构也不会发生变化。

相反，热塑性树脂的分子链是线性的，没有交联作用，因此在高温下它的分子链可以熔化和流动。

这也是热塑性树脂在加工和成型过程中具有可塑性和可加工性的主要原因。

2. 机械性能热固性树脂具有良好的硬度和强度，且抗压性和弯曲性能极佳。

其分子结构稳定，且形成的三维空间网络结构可以抵御外部力的作用，从而保持其优良的机械性能。

热塑性树脂的机械性能通常不如热固性树脂强。

尽管其具有可塑性和可加工性，但其线性分子结构意味着它的强度和耐用性较差，易受外部冲击和摩擦的影响。

3. 耐温性能由于热固性树脂的分子结构非常稳定，它通常具有优秀的耐温性能。

这意味着即使在高温环境下，它的强度和刚度也不会受到影响。

许多热固性树脂的耐温性能可达高温300℃以上的水平。

热塑性树脂的耐温性能通常较差。

因为它的分子链可以在高温下熔化和流动，这意味着在高温环境下，它的物理和化学性质也会发生变化，从而影响它的机械性能和其他性能特征。

4. 应用领域热固性树脂更常用于那些需要高强度、高硬度以及高温和灼热条件下的应用领域。

例如，热固性树脂通常用于制造车身部件、航空航天和电子零件等高性能材料。

此外，许多热固性树脂还用于制造复合材料，例如碳纤维复合材料和玻璃纤维复合材料等。

热塑性树脂由于其可加工性和可塑性等特性，更常用于那些在制造过程中需要达到较高复杂度要求的应用领域。

例如制造塑料瓶、电缆、管道、汽车内饰件等。

总的来说，热固性树脂和热塑性树脂在分子结构、性能特征和应用领域等方面存在着明显的差异。

环氧树脂与聚酰胺树脂651的比较与应用环氧树脂和聚酰胺树脂 651 是两种重要的高分子材料，它们在化学性质和应用领域上有所不同。

下面将详细介绍这两种材料的性质、特点以及应用。

一、环氧树脂环氧树脂是一类具有环氧基团的树脂的总称，包括脂环族、双酚A型、双酚F 型等。

这些树脂具有粘附力强、固化温度低、收缩率小、稳定性好等优点，因此在电子封装、涂料、胶粘剂等领域有广泛的应用。

环氧树脂的化学性质环氧树脂的化学性质稳定，耐腐蚀、耐高温、耐氧化。

它们可以在室温下固化，也可以通过加热加速固化。

环氧树脂固化后，其分子结构紧密，具有优异的机械性能和电气性能。

环氧树脂的应用环氧树脂在电子封装领域的应用尤为广泛。

它们可以用于制造高性能的线路板和连接器，提高电子设备的可靠性和稳定性。

此外，环氧树脂还可以用于制造涂料和胶粘剂，用于保护和装饰各种材料。

二、聚酰胺树脂 651聚酰胺树脂 651 是一种热塑性树脂，具有耐高温、耐化学腐蚀、机械强度高、电性能优良等特点。

它在电子、汽车、机械等领域有广泛的应用。

聚酰胺树脂 651 的化学性质聚酰胺树脂 651 的分子链中含有酰胺键，因此具有优良的耐化学腐蚀性能。

它们可以在高温下保持稳定，同时具有良好的机械强度和电性能。

聚酰胺树脂651 的加工性能优良，可以通过注塑、挤出、吹塑等工艺进行加工。

聚酰胺树脂 651 的应用聚酰胺树脂 651 在电子领域的应用非常广泛。

它们可以用于制造电子元件的支撑结构和连接器，提高电子设备的稳定性和可靠性。

此外，聚酰胺树脂 651还可以用于制造汽车零部件和机械零件，如发动机部件、液压系统部件等。

三、环氧树脂和聚酰胺树脂 651的比较环氧树脂和聚酰胺树脂 651 在性质和应用上有所不同。

环氧树脂具有粘附力强、固化温度低、收缩率小等优点，主要用于电子封装、涂料和胶粘剂等领域；而聚酰胺树脂 651 具有耐高温、耐化学腐蚀、机械强度高、电性能优良等特点，主要用于电子、汽车和机械等领域。

常用树脂的性能比较树脂是一种广泛使用的材料，具有多种的性能和用途。

常用的树脂种类有聚氯乙烯、聚酰胺、丙烯酸酯、环氧树脂等。

这些树脂各自具有不同的性能特点，因此在不同的领域和工业应用中得到广泛的应用。

本文将对这些树脂的性能进行比较，并分析它们各自的优缺点。

1. 聚氯乙烯（PVC）聚氯乙烯是一种广泛使用的热塑性树脂，具有较好的耐热性和耐腐蚀性，同时也具有良好的机械性能和加工性能。

聚氯乙烯在制品中的应用十分广泛，如电线电缆、管道、地板等。

PVC又分为软质聚氯乙烯和硬质聚氯乙烯两种，其中软质聚氯乙烯具有柔软的手感，适用于一些需要柔软度的产品，而硬质聚氯乙烯具有较强的硬度和刚度，适用于一些载荷要求较高的产品。

2. 聚酰胺（PA）聚酰胺是一种聚合物类的高性能树脂，它具有优异的机械性能、耐热性、耐化学腐蚀性和低摩擦系数等特点。

因此，聚酰胺在制品中的应用范围也非常广泛，如汽车制造、电气设备、管道等。

聚酰胺的强度和耐磨性优异，但需要注意的是，聚酰胺吸水率较高，因此在潮湿环境下使用需要小心。

3. 丙烯酸酯（PMMA）丙烯酸酯是一种常见的透明树脂，尤其适用于夹层玻璃、光学镜片、LED灯罩以及指甲油等商品的生产。

丙烯酸酯具有优异的透明度和耐紫外线性能，同时还具有良好的耐化学腐蚀性和耐磨性。

此外，丙烯酸酯还有良好的可加工性和绝缘性能。

4. 环氧树脂（EP）环氧树脂是一种常见的高性能树脂，具有极高的耐化学腐蚀性和耐热性，常被作为特殊载荷的涂层或胶水在建筑、航空航天等领域使用。

环氧树脂的强度和硬度优异，但在制造和加工时需要使用环氧树脂固化剂与之配合使用。

综上所述，聚氯乙烯、聚酰胺、丙烯酸酯和环氧树脂是常见的树脂品种，具有各自独特的性能特点和应用范围。

在选择树脂种类时，需要根据制品的具体要求，结合自身材料的特点和工艺条件等因素进行综合考虑。

HDPE 胶合板与脲醛树脂胶合板的性能对比
胶合板是一种由多层经过交替贴合、胶合而成的板材。

HDPE
胶合板和脲醛树脂胶合板都是常见的胶合板材料，两者的性能有所区别，下面进行一下对比和分析。

1. 抗水性能：HDPE胶合板的强项在于其水、潮湿以及腐蚀性
物质的抗性能，脲醛树脂胶合板相对而言要差一些。

2. 环保性：由于HDPE胶合板采用高密度聚乙烯，环保性能
较好。

而脲醛树脂胶合板中含有的脲醛树脂在加工过程中可能会释放出甲醛等有害物质，因此在环保性能方面稍逊于HDPE
胶合板。

3. 耐磨性：在质地方面，脲醛树脂胶合板比HDPE胶合板更硬、密实，因此在耐磨性方面有一定的优势。

4. 耐火性：在耐火性方面，由于脲醛树脂含有的有机类物质较多，因此其抗火性相对较弱，而HDPE胶合板在这方面相对
更好。

综上所述，HDPE胶合板和脲醛树脂胶合板各有优劣，在选择
使用材料时需要根据实际需要进行选择。

HDPE胶合板适合需
要抗水性能和环保性能的地方，如花盆、地下室里的储物柜等，而脲醛树脂胶合板则更适合需要耐磨性和许多物质磨损的场合，如维修平台、工作台等。

常见环氧树脂种类及性能环氧树脂是一种重要的热固性塑料，广泛应用于化工、电子、建筑、航空航天等领域。

不同种类的环氧树脂具有不同的性能，下面将介绍常见的环氧树脂种类及其性能。

1.电子级环氧树脂电子级环氧树脂是用于制造电子元器件和线路板的重要材料。

它具有优异的电绝缘性能、耐高温性、化学稳定性和良好的机械强度。

电子级环氧树脂被广泛应用于电路封装、电子设备的固定与保护、电子封装材料等。

2.高温环氧树脂高温环氧树脂具有优异的耐高温性能，可以在高温下长时间使用而不产生膨胀和热分解。

它具有较低的粘度和较高的玻璃化转变温度，常用于制造高温工具和零件，如模具、发动机零部件等。

3.阻燃环氧树脂阻燃环氧树脂具有良好的阻燃性能，能够有效抑制火焰蔓延和减少有害气体的释放量。

它广泛应用于电子设备、电力设备、航空航天等领域，以提高产品的安全性和可靠性。

4.环保型环氧树脂环保型环氧树脂是指不含有机溶剂和挥发性有机物的环氧树脂。

它具有低挥发性、无毒无味、低污染等特点，是一种环保型材料。

环保型环氧树脂广泛应用于食品包装、饮料容器、水处理等领域。

5.自流平环氧树脂自流平环氧树脂具有较低的粘度和良好的自流平性能，能够形成光滑、平整的表面。

它被广泛应用于地坪涂料、工业地坪、环氧自流平地坪等领域，以提高地面的磨损、耐油、耐化学腐蚀和美观度。

6.耐化学腐蚀环氧树脂耐化学腐蚀环氧树脂具有优异的耐化学腐蚀性能，能够抵抗酸、碱、盐等化学品的侵蚀。

它被广泛应用于化工、石化、电力等行业的腐蚀环境中，用于制造容器、管道、泵等设备。

7.电气绝缘环氧树脂电气绝缘环氧树脂具有优异的电绝缘性能，能够在高电压下保持良好的绝缘性能。

它广泛应用于电力设备、电气元件、电缆绝缘等领域。

除了以上常见的环氧树脂种类，还有其他具有特殊性能的环氧树脂，如高强度环氧树脂、导热环氧树脂、低温环氧树脂等。

这些环氧树脂种类的性能各不相同，但都具有优异的耐化学腐蚀性能、电绝缘性能和机械强度，成为各个领域中不可或缺的材料。

FB硼改性酚醛树脂的残炭率酚醛树脂是最早投入工业化生产的一类合成树脂，酚醛树脂在热解时产生一种具有环形结构，烧蚀性能优异的中间产物，完全炭化后的炭化层致密、稳定，目前仍是一种最适合做烧蚀防热材料用的树脂，国内外战略导弹弹头防热材料大多用酚醛树脂基复合材料，一般酚醛树脂的残炭率为57%~65%，新型改性FB 硼酚醛树脂的残炭率高达70%以上，随着航天技术的发展，洲际导弹再入速度的提高和反导弹拦截能力的改进，都要求防热性能更好的防热抗烧蚀材料，合成成碳率高，抗烧蚀性能优异的新型酚醛树脂是今后主要的研究方向。

以下是FB树脂和氨酚醛树脂、钡酚醛树脂、2123#、2402#、钨酚醛树脂、钼酚醛树脂、磷酚醛树脂、苯并恶嗪树脂等改性树脂在不同温度下的残炭率对比数据。

一、国防科学技术大学使用FB树脂和氨改性酚醛树脂作为烧蚀材料的基体树脂，这两种树脂的重量保留率见下表（单位：%）温度℃300 400 500 600 700 800FB树脂（%）85.4 84.4 82.8 72.8 68.8 66.1氨酚醛树脂（%）95 87 77 45 / /二、FB树脂和2123#酚醛树脂、2402#酚醛树脂、钨酚醛树脂在以下温度的重量保留百分数（%）温度（℃）材料名称100 150 200 250 300 350 400 800 2123#酚醛99.58 98.37 96.19 92.75 88.33 83.72 70.51 41 2402#酚醛88.23 98.43 92.00 80.23 75.90 70.65 59.37 24钨酚醛99.33 98.22 93.15 81.32 71.42 65.7 61 48FB树脂98.15 91.67 88.14 86.03 84.76 83.98 83.33 66三、FB耐高温树脂和钡酚醛的耐热性能对比材料900℃残炭率（%）开始分解温度（℃）分解峰温度（℃）FB树脂70 428 625钡酚醛树脂56 424 594四、下表为国内耐热性能较好的几种改性酚醛树脂在一定温度下的残碳率和分解峰温度树脂名称残炭率/% 分解温度/℃FB硼酚醛树脂71（900℃）625℃钡酚醛树脂56（900℃）594℃氨酚醛树脂59（900℃）613℃钼酚醛树脂56（900℃）-磷酚醛树脂69（700℃）635℃苯并噁嗪树脂68（700℃）466℃从上表中可以看出，高温下的残碳率以FB硼酚醛树脂为最好。

PE PP PS PMMA PVC POM PC ABS PA PTFE PF EP 氨基树脂性能和用途,1．热塑性塑料（1）聚乙烯（Polyethylene，PE）聚乙烯塑料是塑料产业中产量最大的品种。

按聚合时采用的压力不同可分为高压、中压和低压三种。

低压聚乙烯高分子链上支链较少，相对分子质量、结晶度和密度较高，故又称高密度聚乙烯（HDPE），所以比较硬、耐磨、耐腐蚀、耐热及电尽缘性较好。

高压聚乙烯高分子带有很多支链，因而相对分子质量较小，结晶度和密度较低，故又称低密度聚乙烯（LDPE），且具有较好的柔软性、耐冲击及透明性。

低压聚乙烯可用于制造塑料管、塑料板、塑料绳以及承载不高的零件，如齿轮、轴承筹；高压聚乙烯常用于制作塑料薄膜、软管、塑料瓶以及电气产业的尽缘零件和包覆电缆等。

（2）聚丙稀（Polypropylene，PP）聚丙烯无色、无味、无毒。

外观似聚乙烯，但比聚乙烯更透明、更轻。

它不吸水，光泽好，易着色。

屈服强度、抗拉强度、抗压强度和硬度及弹性比聚乙烯好。

定向拉伸后聚丙烯可制作铰链，有特别高的抗弯曲疲惫强度。

如用聚丙烯注射成型一体铰链（盖和本体合一的各种容器），经过7×107次开闭弯折未产生损坏和断裂现象。

聚丙稀熔点为164 ~170°C，耐热性好，能在100°C以上的温度下进行消毒灭菌。

其低温使用温度达-15°C，低于-35°C时会脆裂。

聚丙烯的高频尽缘性能好，而且不吸水，尽缘性能不受湿度的影响。

但在氧、热、光的作用下极易解聚、老化，所以必须加进防老化剂。

聚丙烯可用作各种机械零件如法兰、接头、泵叶轮、汽车零件和自行车零件，水、蒸汽，各种酸碱等的输送管道，化工容器和其它设备的衬里、表面涂层。

制造盖和本体合一的箱壳，各种尽缘零件，并用于医药产业中。

（3）聚氯乙烯（Polyvinyl chloride，PVC）聚氯乙烯是世界上产量最大的塑料品种之一。

环氧树脂种类及性能环氧树脂是一种重要的合成材料，具有较好的物理和化学性能。

它通常由环氧环和环氧基团构成，适用于多种不同的工程应用领域。

环氧树脂具有许多种类和性能，下面将详细介绍常见的环氧树脂种类及其性能。

1.低分子量液体环氧树脂：低分子量液体环氧树脂通常具有较低的粘度和较高的流动性，易于加工。

它可以作为粘合剂、涂料和表面涂层等材料的基础。

这种环氧树脂具有优异的附着力和耐化学腐蚀性能，同时具有优异的抗溶剂性。

2.中等分子量液体环氧树脂：中等分子量液体环氧树脂比低分子量液体环氧树脂具有更高的分子量。

它们通常具有更高的粘度和较低的流动性，但仍然可以在低温下流动。

这种环氧树脂具有更好的耐高温性和机械性能，适用于制备耐热、耐磨和耐冲击的产品。

3.高分子量固体环氧树脂：高分子量固体环氧树脂通常具有非常高的分子量，通常呈固体状。

这种环氧树脂具有优异的机械性能、耐化学腐蚀性能和耐热性能。

可以通过控制固化过程和添加填料来调节其性能，以适应不同的应用需求。

4.火焰阻燃环氧树脂：火焰阻燃环氧树脂是一种防火性能较好的环氧树脂。

它通常具有较高的阻燃指数，能够抵抗火焰的燃烧和传播。

这种环氧树脂通常用于制备防火电子设备、阻燃涂料和建筑材料等。

5.含有功能性基团的环氧树脂：含有功能性基团的环氧树脂是一种在树脂分子中引入特定功能基团的环氧树脂。

这些功能性基团可以使环氧树脂具有特定的性能，例如电导性、磁性、光响应性等。

这种环氧树脂被广泛用于电子、光电和光学领域。

总的来说，环氧树脂具有多种种类和性能，可以满足不同领域的需求。

选择合适的环氧树脂种类，可以根据具体应用需要，例如强度、耐热性、阻燃性和化学稳定性等方面来综合考虑。

两种树脂胶合重组竹结构材的性能比较随着现代农业和林业的科学化发展，人们在自然生态环境下，积极探索可持续化的利用方式，绿色环保的竹材作为非常适宜的建筑材料之一，成为了研究的热点。

重组竹结构材是一种以竹材为主体，通过胶合仿木材的木质纤维构成的新型材料，由于它符合环保节能、质量稳定、构造简单、美观大方的特点，所以广泛应用于家装、室内装修、景观制品以及别墅等场合。

本文拟就两种树脂胶合重组竹结构材的性能进行对比分析。

首先分析的是酚醛醇胶合剂重组竹结构材。

酚醛醇胶合剂是一种呈现红褐色或深红色的浓稠液体，具有优良的耐水性、耐磨性、加工性以及抗腐蚀性等特点，它被广泛应用于制造木材、人造板以及隔热材料等工业领域。

酚醛醇胶合剂重组竹结构材的优点在于其强度高、稳定性好，可以有效地保持竹材原本的特性，同时也能够克服竹材存在的翘曲、开裂等缺陷。

在正常使用条件下，该种竹结构材的使用寿命可达到10年以上。

然而，酚醛醇胶合剂重组竹结构材的不足之处也是比较明显的。

首先是它具有一定的毒性和挥发性，对人的健康和环境造成了一定的危害。

其次，它的加工难度较大，需要采用高温高压的条件才能够完成，这也使得它的成本相对较高，对于一些企业来说，不利于大规模生产。

第二种竹结构材是利用脲醛树脂进行胶合的材料。

脲醛树脂是一种明黄色透明液体，其特点是具有很高的耐水性和强度，对于一些高质量要求的场合，比如海洋工程、船舶制造等领域，使用脲醛树脂进行胶合具有显著的优势。

对于重组竹结构材来说，通过脲醛树脂的胶合，可以保证结构材具有很高的稳定性和强度，同时，脲醛树脂的特殊性质还能够增强竹结构材的耐候性和抗腐蚀性。

与酚醛醇胶合剂重组竹结构材相比，脲醛树脂重组竹材的优点在于其环保性相对较好，无毒、无味，对环境也不会造成污染。

此外，它的加工难度也较低，不需要采用高温高压的条件便能够完成，从而可以满足企业进行规模化生产的需求。

另外，脲醛树脂胶合的重组竹结构材的表面质量比较光滑，外观美观，适合用于家装、室内装修等领域。