下载文档原格式
1. 产品简介MBS（Methyl methacrylate-Butadiene-Styrene）树脂是甲基丙烯酸甲酯（M），丁二烯（B）及苯乙烯（S）的三元共聚物，它具有典型的核- 壳结构。
由于其溶度参数（19.2~19.4 J1/2?ml1/2 ）与PVC（19.4~19.8 J1/2?ml1/2）相近，故两者的热力学相容性好，表现为PVC 在室温或低温下具有很高的抗冲击强度。
并且由于它与PVC 折光指数相近（PVC 为1.530~1.538，MBS 为1.528~1.540），故当两者共混熔融以后，容易达到均一的折射率。
又由于MBS 树脂粒子直径为0.1~0.25μm，比可见光波长0.4~0.7μm 还小，因此用MBS 做PVC 的抗冲改性剂不会影响PVC 的透明性。
所以MBS 是PVC 制取透明制品的最佳材料。
另一方面，由于其与PVC 相容性好，在室温或低温下具有很高的抗冲击性，故也适用于非透明性的各种制品。
据资料介绍，当PVC 中加入5%~10%的MBS 树脂时，可使其制品的抗冲击强度提高4~15 倍，同时还可以改善制品的耐寒性和加工流动性。
因此，MBS 作为PVC 抗冲改性剂得到了广泛应用。
此外，它还具有良好的着色性，可用于制作盛装容器、管材、板材、室内装饰板和软质制品等。
但因其含有不饱和结构的丁二烯、易受氧和紫外线的作用而老化，故耐候性差，不适用于制作室外长期使用的制品。
2. 产品牌号及性能、用途2.1 日本钟渊公司产品牌号及性能2.2 日本吴羽公司产品牌号及性能2.3 日本三菱人造丝的产品性能及用途2.4 罗门-哈斯公司产品及性能2.5 齐鲁石化公司研究院MBS 产品特性及用途2.6 浙江龙化塑料助剂有限公司的产品性能及用作为PVC 最主要的抗冲改性剂之一，MBS 树脂既可以在增韧的同时，最大限度保持PVC 的透明性，同时与其它抗冲改性剂相比，在同等加入量情况下，还可以更大幅度地提升制品的韧性，因而广泛用于PVC 与PBT/PC 等工程塑料的加工应用过程中处于玻璃态的材料（如PVC 树脂）在应力作用下引起材料破坏的原因，是材料发生强迫高弹形变。
树脂性能介绍以及玻璃纤维简介不饱和聚酯树脂不饱和聚酯是不饱和二元羧酸（或酸酐）或它们与饱和二元羧酸（或酸酐）组成的混合酸与多元醇缩聚而成的，具有酯键和不饱和双键的线型高分子化合物。
通常，聚酯化缩聚反应是在190～220℃进行，直至达到预期的酸值（或粘度）。
在聚酯化缩反应结束后，趁热加入一定量的乙烯基单体，配成粘稠的液体，这样的聚合物溶液称之为不饱和聚酯树脂。
物理性质1、相对密度在1.11～1.20左右，固化时体积收缩率较大2、耐热性。
绝大多数不饱和聚酯树脂的热变形温度都在50～60℃，一些耐热性好的树脂则可达120℃3、力学性能。
不饱和聚酯树脂具有较高的拉伸、弯曲、压缩等强度耐化学腐蚀性能。
不饱和聚酯树脂耐水、稀酸、稀碱的性能较好，4、耐有机溶剂的性能差，同时，树脂的耐化学腐蚀性能随其化学结构和几何开关的不同，可以有很大的差异。
5、介电性能。
不饱和聚酸树脂的介电性能良好。
化学性质不饱和聚酯是具有多功能团的线型高分子化合物，在其骨架主链上具有聚酯链键和不饱和双键，而在大分子链两端各带有羧基和羟基。
乙烯基树脂乙烯基树脂又称为环氧丙烯酸树脂，是60年代发展起来的一类新型树脂，其特点是聚合物中具有端基不饱和双键。
乙烯基树脂具有较好的综合性能：①由于不饱和双键位于聚合物分子链的端部，双键非常活泼，固化时不受空间障碍的影响，可在有机过氧化物引发下，通过相邻分子链间进行交联固化，也可与单体苯乙烯其聚固化；②树脂链中的R基团可以屏蔽酯键，提高酯键的耐化学性能和耐水解稳定性；③乙烯基树脂中，每单位相对分子质量中的酯键比普通不饱和聚酯中少35%～50%左右，这样就提高了该树脂在酸、碱溶液中的水解稳定性；④树脂链上的仲羟基与玻璃纤维或其它纤维的浸润性和粘结性从而提高复合材料的强度；⑤环氧树脂主链，它可以赋与乙烯基树脂韧性，分子主链中的醚键可使树脂具有优异的耐酸性。
环氧树脂环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。
四种改性酚醛树脂（PF）摩擦材料摩擦学性能对比分析张大斌1，疏达1、（贵州大学机械工程学院，贵阳550025）2、(上海交通大学，贵阳550023）摘要：本文分别用桐油制备了PF编织摩擦材料（p0.0），用硼酸制备了PF编织摩擦材料（BP），用原位法制备了纳米坡缕石改性的PF编织摩擦材料（SP）和用共混法制备了纳米坡缕石改性的PF编织摩擦材料（MP）。
对P0.0、BP、SP和MP摩擦试样进行摩擦性能测试，摩擦系数和磨损率的对比试验在DMS-1摩擦磨损试验机上进行，热衰退测试在CHASE-M600试验机上进行，摩擦试样表面形貌分析在日本岛津EPM1600电子探针上利用二次电子成像技术进行。
结果表明：通过改性后，PF的耐热性和热稳定性均得到不同程度的提高。
SP摩擦材料的热稳定性最好，高温制动能力最强，BP次之，P0.0最差。
BP、SP和MP 的耐热性均比P0.0强。
以纳米坡缕石/桐油PF为基体的编织摩擦材料的热衰退临界温度提高了40~50℃。
摩擦系数和磨损率方面，SP、BP、MP的摩擦系数十分稳定，其中SP最高，BP次之，P0.0最差。
SP、BP 和MP的磨损率随温度变化趋势基本一致。
P0.0磨损率随温度升高而加剧，大大高于SP、BP和MP同温度下的磨损率。
（352字）（386字）关键词：改性酚醛树脂；编织型摩擦材料；耐热性；摩擦系数；磨损率0 引言通过对摩擦材料基体酚醛树脂进行纳米坡缕石复合改性可提高树脂的耐热性，进而改善摩擦材料的摩擦学性能，获得较稳定的摩擦因数，低磨损率和高抗热衰退能力[1]。
文献[2]研究了坡缕石矿物纳米的制备和原位合成的坡缕石纳米复合酚醛树脂S-P/TPF的性能。
人们对于原位法制备S-P/TPF及其摩擦材料的性能已经做了研究【1】，研究结果表明，原位复合的S-P/TPF及其摩擦材料具有满意的耐热性和摩擦学性能。
原位合成方法有利于纳米粒子的分散，获取较好的复合改性效果，但由于该法过程较为繁琐，同时，在预聚物中添加坡缕石纳米量的大小直接影响后续合成反应速度的快慢，使反应控制变得困难，而采用共混复合法可以使聚合过程变得简单易控，共混时可拓宽对坡缕石纳米投入量的范围，适于树脂的规模生产。
高聚合度聚氯乙烯（HP-PVC）树脂一简介高聚合度聚氯乙烯（简称HP-PVC）是指平均聚合度在1700（K≥80）以上的聚氯乙烯树脂。
HP-PVC的牌号以平均聚合度分，有2000、2500、3000、4000、和8000等几种，以平均聚合度为2500最常用。
生产方法有悬浮法和乳液法或微悬浮法。
优点：强度高、回弹性好、压缩永久性变形小、耐热、耐寒、耐老化、耐疲劳、抗磨、蠕变性小等，对制品有一定的消光作用。
高聚合度聚氯乙烯树脂（YH2500）采用低温生产工艺，PVC分子链团的结晶相大大提高，分子量的增大使无规分子链间的缠绕点增多，大分子链滑移困难，因而其拉伸强度大、伸长率高，制品硬度随温度变化小，具有橡胶材料的消光性及类似交联结构，手感好。
相比之下，普通PVC软质制品的力学强度偏低，其耐热性、耐寒性、耐久性差，增塑剂易迁移，弹性不足等缺陷，制约了其在高档产品中的应用，YH2500树脂的开发，改进了普通PVC 材料的力学性能尤其是冲击回弹性，压缩永久变形率与磨耗得到良好改进。
使之达到了弹性材料的要求。
HP-PVC用于软制品时使用寿命较长。
K值为95的HP-PVC树脂比通用PVC树脂的增塑剂吸收速度快、吸收量大、密度小，用于轻量化的汽车配件、耐磨耐折的电线电缆、民用鞋底、地板覆层、屋顶卷材等。
HP-PVC压缩回弹性能比通用PVC有明显提高，可作为橡胶的替代品，适用于汽车的弹性体复合物、工业机械垫料和其他弹性部件。
HP-PVC树脂复合物具有良好的抗撕裂性能。
可用于汽车制动装置和加速器踏板敷层及代替具有相同的耐磨损性能的材料，如用做高抗撕裂软膜。
HP-PVC树脂复合物具有较宽的使用温度、较低的脆化温度和优良的耐高温和耐蠕变性能，硬度对温度的依赖性小，可制作耐寒、耐油、耐老化、耐海水等制品，如输送热水或油类介质的耐热管和电缆护套、电器孔塞衬垫。
HP-PVC树脂可用在医学领域，如塑料血袋、输液管等，但要求其不含有毒性物质、溶出性小、生物相溶性好(如溶血性低、抗凝血性好)等,因此要求HPVC树脂在生产过程中不使用有毒助剂(如甲苯、腈基团等),树脂残留VCM含量低,热稳定性高。
树脂性能介绍以及玻璃纤维简介不饱和聚酯树脂不饱和聚酯是不饱和二元羧酸（或酸酐）或它们与饱和二元羧酸（或酸酐）组成的混合酸与多元醇缩聚而成的，具有酯键和不饱和双键的线型高分子化合物。
通常，聚酯化缩聚反应是在190～220℃进行，直至达到预期的酸值（或粘度）。
在聚酯化缩反应结束后，趁热加入一定量的乙烯基单体，配成粘稠的液体，这样的聚合物溶液称之为不饱和聚酯树脂。
物理性质1、相对密度在1.11～1.20左右，固化时体积收缩率较大2、耐热性。
绝大多数不饱和聚酯树脂的热变形温度都在50～60℃，一些耐热性好的树脂则可达120℃3、力学性能。
不饱和聚酯树脂具有较高的拉伸、弯曲、压缩等强度耐化学腐蚀性能。
不饱和聚酯树脂耐水、稀酸、稀碱的性能较好，4、耐有机溶剂的性能差，同时，树脂的耐化学腐蚀性能随其化学结构和几何开关的不同，可以有很大的差异。
5、介电性能。
不饱和聚酸树脂的介电性能良好。
化学性质不饱和聚酯是具有多功能团的线型高分子化合物，在其骨架主链上具有聚酯链键和不饱和双键，而在大分子链两端各带有羧基和羟基。
乙烯基树脂乙烯基树脂又称为环氧丙烯酸树脂，是60年代发展起来的一类新型树脂，其特点是聚合物中具有端基不饱和双键。
乙烯基树脂具有较好的综合性能：①由于不饱和双键位于聚合物分子链的端部，双键非常活泼，固化时不受空间障碍的影响，可在有机过氧化物引发下，通过相邻分子链间进行交联固化，也可与单体苯乙烯其聚固化；②树脂链中的R基团可以屏蔽酯键，提高酯键的耐化学性能和耐水解稳定性；③乙烯基树脂中，每单位相对分子质量中的酯键比普通不饱和聚酯中少35%～50%左右，这样就提高了该树脂在酸、碱溶液中的水解稳定性；④树脂链上的仲羟基与玻璃纤维或其它纤维的浸润性和粘结性从而提高复合材料的强度；⑤环氧树脂主链，它可以赋与乙烯基树脂韧性，分子主链中的醚键可使树脂具有优异的耐酸性。
环氧树脂环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。
树脂性能介绍以及玻璃纤维简介不饱和聚酯树脂不饱和聚酯是不饱和二元羧酸（或酸酐）或它们和饱和二元羧酸（或酸酐）组成的混合酸和多元醇缩聚而成的，具有酯键和不饱和双键的线型高分子化合物。
通常，聚酯化缩聚反应是在190～220℃进行，直至达到预期的酸值（或粘度）。
在聚酯化缩反应结束后，趁热加入一定量的乙烯基单体，配成粘稠的液体，这样的聚合物溶液称之为不饱和聚酯树脂。
物理性质1、相对密度在1.11～1.20左右，固化时体积收缩率较大2、耐热性。
绝大多数不饱和聚酯树脂的热变形温度都在50～60℃，一些耐热性好的树脂则可达120℃3、力学性能。
不饱和聚酯树脂具有较高的拉伸、弯曲、压缩等强度耐化学腐蚀性能。
不饱和聚酯树脂耐水、稀酸、稀碱的性能较好，4、耐有机溶剂的性能差，同时，树脂的耐化学腐蚀性能随其化学结构和几何开关的不同，可以有很大的差异。
5、介电性能。
不饱和聚酸树脂的介电性能良好。
化学性质不饱和聚酯是具有多功能团的线型高分子化合物，在其骨架主链上具有聚酯链键和不饱和双键，而在大分子链两端各带有羧基和羟基。
乙烯基树脂乙烯基树脂又称为环氧丙烯酸树脂，是60年代发展起来的一类新型树脂，其特点是聚合物中具有端基不饱和双键。
乙烯基树脂具有较好的综合性能：①由于不饱和双键位于聚合物分子链的端部，双键非常活泼，固化时不受空间障碍的影响，可在有机过氧化物引发下，通过相邻分子链间进行交联固化，也可和单体苯乙烯其聚固化；②树脂链中的R基团可以屏蔽酯键，提高酯键的耐化学性能和耐水解稳定性；③乙烯基树脂中，每单位相对分子质量中的酯键比普通不饱和聚酯中少35%～50%左右，这样就提高了该树脂在酸、碱溶液中的水解稳定性；④树脂链上的仲羟基和玻璃纤维或其它纤维的浸润性和粘结性从而提高复合材料的强度；⑤环氧树脂主链，它可以赋和乙烯基树脂韧性，分子主链中的醚键可使树脂具有优异的耐酸性。
环氧树脂环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。
国产奇美758（广东众和树脂） 台湾奇美ABS 758AS 树脂奇美（锦湖料） SAN 台化料 ABS-0215APP-R370Y PP －T30S PVC 料 PC 料PP －800E国产奇美758（产东众和树脂ABS料）：是台湾奇美ABS758的替代料，目前还在试用阶段。
主要用在ZZC1040挂钩，XPC4032,类似透明透不是很好，硬度要求较高的产品。
AS树脂奇美：也称锦湖料，AS树脂，又名SAN树脂，俗称透明大力胶，其耐候性比ABS强，其耐油性、耐热性、冲击强度、耐化学腐蚀性和抗应力开裂能力均比PS和ABS强，其机械强度也不错，透光率达90%，吸水性小，尺寸稳定。
AS树脂的典型应用领域：应用于耐油机械零件、油箱、车灯、仪表板、仪表透镜、开关按钮、杯子、餐具、化妆品、电风扇叶片、磁带盒、电子电器部件与外壳、电动工具等。
在我司属常用材料,一般用在生产透明的产品,如透明AS鼻梁/JSC8030/JSC0036/透明光膜支架等等.ABS-0215A:该材料主要用于生产一厂的塑料零部件,材质较硬不易断韧性好,呈米黄色圆柱颗粒.我司生产产品:0036鼻梁座\0036塑料件\电动转盘\8005\8006,适合生产实色产品.PP-R370Y:在我司使用的PP料中属最好的,一般打透明性比较好的盒子,流动性好.PP-T30S:一般和370对半使用,单独使用很少,流动性差一般会有流纹.\用于JSC0003\8099A8037A\0011\8021PVC料:常用于一厂镜绳的小配件,如调整珠\胶圈类\开关套(较柔软,不耐高温)PC:常用8130\0077挂钩\1083挂钩(韧性特别好,透明度好,流动性较差常有流纹)PP-800E:是370的替代料,不透明相对比370差很多, 韧性没370好,流动性适中.。
各种树脂型号和用途树脂是一种具有高分子重量的有机化合物，常见的树脂材料有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯等。
树脂广泛应用于制造业中，具有多种不同的型号和用途。
以下是一些常见的树脂型号和用途的介绍：1.聚乙烯（PE）：聚乙烯具有优良的机械性能和电绝缘性能，常用于制造包装膜、塑料袋、瓶子等包装材料。
2.聚丙烯（PP）：聚丙烯具有良好的化学稳定性和热稳定性，常用于制造塑料容器、塑料管道、电器元件等。
3.聚氯乙烯（PVC）：聚氯乙烯具有耐候性强、耐腐蚀性好的特点，广泛应用于制造建筑材料、电线电缆、衣物等。
4.聚苯乙烯（PS）：聚苯乙烯是一种透明、硬质的塑料，被广泛用于制造杯子、餐具、电器外壳等。
5.聚酯树脂（PET）：聚酯树脂具有优良的机械性能和耐热性能，常用于制造纤维、瓶子、薄膜等。
6.聚酰胺树脂（PA）：聚酰胺树脂具有优良的机械强度和耐磨性，广泛应用于制造工程塑料、纤维等。
7.聚碳酸酯树脂（PC）：聚碳酸酯树脂具有优良的透明度和耐冲击性，常用于制造眼镜、瓶子、婴儿奶瓶等。
8.聚酰胺酰胺树脂（PANI）：聚酰胺酰胺树脂具有优良的导电性能，常用于制造导电涂料、电池等。
9.环氧树脂（EP）：环氧树脂具有优良的粘接性能和电绝缘性能，广泛应用于制造地坪、粘合剂等。
10.不饱和聚酯树脂（UP）：不饱和聚酯树脂具有优良的耐腐蚀性和耐热性能，常用于制造复合材料、船舶和汽车零部件等。
11.链状聚烯烃树脂（CPO）：链状聚烯烃树脂具有较好的可塑性和韧性，常用于制造输电线缆、管道等。
12.聚醋酸乙烯树脂（EVA）：聚醋酸乙烯树脂具有优良的柔软性和防水性能，广泛应用于制造鞋底、充气玩具等。
13.聚丁二烯树脂（BR）：聚丁二烯树脂具有良好的弹性和耐磨性，常用于制造轮胎、橡胶制品等。
14.聚氨酯树脂（PU）：聚氨酯树脂具有优良的耐磨性和耐油性，广泛应用于制造泡沫材料、涂料、粘合剂等。
15.聚甲醛树脂（POM）：聚甲醛树脂具有优良的机械性能和耐磨性，常用于制造轴承、齿轮等。
常用树脂的性能比较树脂是一种广泛使用的材料，具有多种的性能和用途。
常用的树脂种类有聚氯乙烯、聚酰胺、丙烯酸酯、环氧树脂等。
这些树脂各自具有不同的性能特点，因此在不同的领域和工业应用中得到广泛的应用。
本文将对这些树脂的性能进行比较，并分析它们各自的优缺点。
1. 聚氯乙烯（PVC）聚氯乙烯是一种广泛使用的热塑性树脂，具有较好的耐热性和耐腐蚀性，同时也具有良好的机械性能和加工性能。
聚氯乙烯在制品中的应用十分广泛，如电线电缆、管道、地板等。
PVC又分为软质聚氯乙烯和硬质聚氯乙烯两种，其中软质聚氯乙烯具有柔软的手感，适用于一些需要柔软度的产品，而硬质聚氯乙烯具有较强的硬度和刚度，适用于一些载荷要求较高的产品。
2. 聚酰胺（PA）聚酰胺是一种聚合物类的高性能树脂，它具有优异的机械性能、耐热性、耐化学腐蚀性和低摩擦系数等特点。
因此，聚酰胺在制品中的应用范围也非常广泛，如汽车制造、电气设备、管道等。
聚酰胺的强度和耐磨性优异，但需要注意的是，聚酰胺吸水率较高，因此在潮湿环境下使用需要小心。
3. 丙烯酸酯（PMMA）丙烯酸酯是一种常见的透明树脂，尤其适用于夹层玻璃、光学镜片、LED灯罩以及指甲油等商品的生产。
丙烯酸酯具有优异的透明度和耐紫外线性能，同时还具有良好的耐化学腐蚀性和耐磨性。
此外，丙烯酸酯还有良好的可加工性和绝缘性能。
4. 环氧树脂（EP）环氧树脂是一种常见的高性能树脂，具有极高的耐化学腐蚀性和耐热性，常被作为特殊载荷的涂层或胶水在建筑、航空航天等领域使用。
环氧树脂的强度和硬度优异，但在制造和加工时需要使用环氧树脂固化剂与之配合使用。
综上所述，聚氯乙烯、聚酰胺、丙烯酸酯和环氧树脂是常见的树脂品种，具有各自独特的性能特点和应用范围。
在选择树脂种类时，需要根据制品的具体要求，结合自身材料的特点和工艺条件等因素进行综合考虑。
常见树脂的结构性能及用途树脂是一类具有高分子量、具有横断面硬度和耐腐蚀性的有机物质，通常用于制造塑料、涂料、胶粘剂等化学产品。
常见的树脂有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、环氧树脂、酚醛树脂等。
接下来将对这些常见树脂的结构性能及用途进行详细介绍。
1.聚乙烯：聚乙烯是一种由乙烯单体链聚合而成的热塑性树脂。
它具有良好的硬度、韧性和耐腐蚀性，广泛应用于塑料制品、包装薄膜、电线电缆等领域。
2.聚丙烯：聚丙烯是一种由丙烯单体链聚合而成的热塑性树脂。
与聚乙烯相比，聚丙烯具有更高的熔点和硬度，且具有良好的化学稳定性，常用于制造家具、汽车零部件、管道等。
3.聚氯乙烯：聚氯乙烯是一种由氯乙烯单体链聚合而成的热塑性树脂。
它具有良好的机械强度、韧性和耐腐蚀性，广泛应用于建筑材料、电线电缆、管道、塑料地板等。
4.聚苯乙烯：聚苯乙烯是一种由苯乙烯单体链聚合而成的热塑性树脂。
它具有高硬度、良好的绝缘性能和透明度，广泛应用于电子产品、食品包装、玩具等领域。
5.环氧树脂：环氧树脂是一种由环氧氧丙烷和多元酚等反应制得的热固性树脂。
它具有良好的粘接性、耐化学腐蚀性和稳定性，常用于电子元件封装、航空航天、涂料等。
6.酚醛树脂：酚醛树脂是一种由酚和醛类化合物聚合而成的热固性树脂。
它具有优异的耐热性、电绝缘性和机械性能，常用于制造制动片、绝缘材料、电器配件等。
此外，树脂还可以分为饱和树脂和不饱和树脂。
饱和树脂如聚乙烯、聚丙烯等具有良好的稳定性和耐候性，适用于户外应用；而不饱和树脂如环氧树脂、聚酯树脂等可通过交联反应制成复合材料，广泛应用于航空航天、汽车制造、船舶制造等领域。
总之，树脂是一类十分广泛应用的高分子材料，具有丰富多样的结构性能和用途。
了解树脂的特性对于选材和应用有着重要的指导意义，有利于提高产品的性能和质量。
常用树脂种类常用树脂种类树脂是一类广泛应用于生产和制造中的高分子聚合物。
它们具有高度的透明度、硬度和耐化学性，因此很受欢迎。
以下是常用的几种树脂类型：1. 聚酰亚胺树脂（polyimide resin）聚酰亚胺树脂是一种高性能树脂，主要用于制造高温电子器件、酸碱环境下的传感器、飞机和航天器的部件等。
它具有高温稳定性、化学稳定性、机械强度和绝缘性能等诸多优点。
聚酰亚胺树脂的缺点是制造成本较高。
2. 聚苯乙烯树脂（polystyrene resin）聚苯乙烯树脂是一种具有优良透明度、高流动性、加工性好且成本低廉的树脂。
它被广泛应用于电子产品、家电、玩具、日用品等领域。
然而，由于聚苯乙烯树脂的机械强度较低，容易被损坏。
3. 聚碳酸酯树脂（polycarbonate resin）聚碳酸酯树脂是一种功能性树脂，在制造成型、光学和电子器件的领域中被广泛应用。
它具有高强度、高透明度、高韧性和优良的耐热性。
聚碳酸酯树脂也易于加工、成型和可回收利用，是目前最受欢迎的工程塑料之一。
4. 聚丙烯树脂（polypropylene resin）聚丙烯树脂是一种成本低廉、耐热性、耐化学性和易于成型的聚合物。
它被用于制造管道、汽车内饰、家具、输送带等产品。
聚丙烯树脂也有一些优点，如优异成型性能、良好电气绝缘性能和较低密度。
5. 聚乙烯树脂（polyethylene resin）聚乙烯树脂是一种广泛应用于消费品和工业领域的常见聚合物。
它具有良好的耐热性、耐化学性和密度较低等优点。
聚乙烯树脂也易于加工和成型，广泛用于制造塑料袋、容器、瓶子、水管、垃圾桶等产品。
总之，树脂是一种广泛应用的高分子聚合物，不同类型的树脂在应用中有不同的优点和缺点。
了解这些种类有助于我们选择合适的材料，并使创新更高效。
聚氯乙烯的结构与性能与一般通用塑料（如PE、PP、PS、ABS）和工程塑料（如PA、PC、POM）等塑料相比，PVC塑料物料的组成要复杂得多，这是由于PVC树脂的物理化学特性所决定的。
1.1聚氯乙烯的结构对聚氯乙烯的大分子结构、结晶和聚集态结构的了解，无论对于PVC树脂合成还是从事PVC加工的科技工作者来说都是至关重要的。
因为PVC的大分子结构、结晶和聚集态结构，一方面受到聚合工艺条件的制约，另一方面它又影响着PVC的加工和制品性能。
1.1.1聚氯乙烯的大分子结构1.1.1.1主链结构氯乙烯是具有一个取代基的乙烯单体，该单体在链结构上可能有几种不同的变化。
首先，一种是使氯原子处在相邻的碳原子上（头-头结合），另一种是氯原子沿着链均匀地排列（头-尾结合）。
进而考虑的是关于氯原子相互间的位置。
所有的氯原子都排列在聚合物链的同侧为等规立构型；从一侧到另一侧交替排列的为间规立构型；而杂乱无章排列的为无规立构型。
结构式如下：商品化PVC中以间规立构为主，但等规立构仍然存在。
通过红外光谱和核磁共振分析，发现随着聚合温度的降低，PVC的间规立构比例反而提高。
同时还发现，降低聚合温度，较长的间规立构链段的质量比率也提高。
1.1.1.2端基结构尽管由于合成反应中引发体系的不同而导致引发剂的残余体与大分子链自由基的反应有一定差异，但通常引发剂的残余体还能与大分子链自由基结合进入分子链的端基，并具有以下几种形式：R-CH2-CHCl-; R-COOCH2-CHCl-; HSO4-CH2-CHCl-然而，由引发剂的残基形成的聚氯乙烯分子链的端基的数目并不多，大约占10％－12％。
此外，各种可能的终止反应能导致形成其他端基。
现将除引发剂残基以外的其他端基罗列如下：-CH2-CH2-Cl; CH=CHCl-; CCl＝CH2；－CH＝CH2；－CHCl－CH3；－CHCl－CH2Cl；—CH2－CH2Cl含有双键的端基为脱氯化氢的起点，即PVC热老化分解的起点。
聚合物性能及对比
1、低密度聚乙烯LDPE
密度范围0.915~0.942g/cm3，结晶度低在60%~80%左右；长支链多，热封性能好；阻气性、耐溶剂性、机械强度都比高密度聚乙烯差；但柔软性、断裂伸长率、耐冲击性、透明度均优于高密度聚乙烯；
聚乙烯薄膜用于防水材料；干法复合做热封层；
2、中密度聚乙烯MDPE
密度范围0.930~0.945g/cm3，相对低密度聚乙烯来说，有较好的强度、挺度和阻隔性能；
3、高密度聚乙烯HDPE
密度范围0.950~0.97 g/cm3，结晶度达90%；没有或只有短的支链；
4、线性低密度聚乙烯LLDPE
密度范围0.89~0.94 g/cm3，结晶度达70%~90%之间，支链介于高密度和低密度之间；与LDPE和HDPE相对，LLDPE具有最好的热封性能；
LLDPE薄膜用于自粘性保鲜膜；
5、聚丙烯PP
相对密度为0.90~0.91 g/cm3，目前常用塑料中最轻的一种；
均聚PP：
与LDPE和HDPE相比，PP具有密度低、熔点高的特点，且拉伸强度、屈服强度、压缩强度、挺度、硬度等都优于聚乙烯；耐化学性极好、耐热好；
聚丙烯阻湿性极好！阻气性优于聚乙烯，但耐低温性能不如聚乙烯；热封性良好；
无规共聚PP：
含有1.5%~7%的乙烯，低结晶度、低熔点、高透明度及柔软性的性能。
无规PP可用来吹膜或注塑；7%的乙烯共聚物可用于热封层。
聚丙烯薄膜用作蒸煮食品及高温消毒食品的包装材料；
耐140℃以上蒸煮杀菌级薄膜，应选择嵌段共聚聚丙烯，普通包装可用均聚聚丙烯树脂；
6、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物EV A
EV A特性主要取决于乙酸乙烯的含量；包装应用中，V A含量最佳为5%~20%；
V A含量增加，密度增加，同时弹性、柔性、相容性、透明性、粘合性、溶解性均有所提高、低温热封性能好，耐穿刺性提高，但结晶度下降；
V A含量减少，性能更取向聚乙烯，刚性、耐磨性、化学稳定性等提高；
作为封层与PET、OPP复合，一般用来包装奶酪和药品；，低温下有很好的柔韧性，用于冰激凌、冷冻肉包装；
塑料用EV A中，乙酸乙烯酯含量一般在20%左右，另外。
EV A的阻隔性随着V A含量增加而降低；故通过调节EV A中V A的含量来制成阻隔性不同的保险薄膜；
7、聚偏氯乙烯PVDC
分子结构高度对称使得它具有高度的结晶度；纯树脂软化温度与其分解温度接近，所以，工业上采用与结构相似的氯乙烯共聚，起到内增塑的作用，降低其软化温度，提高与增塑剂相容性目的，且不失去PVDC的高结晶特征，故现在应用的聚偏氯乙烯实际上是偏氯乙烯和氯乙烯的共聚物（VC/VDC）,又称为Saran树脂；另含有2%~10%的增塑剂和热稳定剂；
具有想EVOH一样的化学阻隔性能和极低透水和透氧性能；薄膜制品收缩率大；
8、乙烯-乙烯醇共聚物EVOH
EVOH突出特点就是对气体高度阻隔性能，使其在包装中能提高保香和保质作用；由
于分子中含有较多的羟基，因而材料亲水和吸湿。
当湿度大于80%时，气体透过性会大大增加；
EVOH具有非常好的耐油性和耐有机溶剂性，具有非常好的保香性；它被优先选做油性食品、食用油等高阻隔性能的食品包装材料；
9、聚酰胺PA或NY
它是内酰胺或二元胺与二元酸缩聚而成。
聚酰胺是线性的、具有热塑性的缩聚聚合物，其分子链上均匀分布着酰胺集团。
聚酰胺具有很强的水蒸气敏感性，就像EVOH。
聚酰胺耐低温性能好，又具有一定的耐热性；耐溶剂、油类及稀酸；
由于C=O和NH基团之间存在较强的氢键作用，使得聚酰胺大分子链与链之间紧密结合，形成高结晶度、高熔融温度的可塑性树脂；
聚酰胺膜挺度较好；
聚酰胺耐穿刺性能好，不易被包装物品刺穿，适合做真空包装材料。
聚酰胺是包装肉制品最理想的包装阻隔材料，由于EVOH和PVDC价格较贵，而PET柔软性差；
MXD6是间二甲基胺和己二酸缩聚而成的聚酰胺，比尼龙6气密性高10倍，阻隔性不随湿度的增加而降低；
10、聚乙烯醇PVOH
乙酸乙酯聚合成乙酸乙烯酯，然后醇解，制得聚乙烯醇；
乙酰氧基的数量主要影响其溶解性；
力学性能好，化学稳定性好；
极好的阻气性和阻香性。
具有较大的吸水性！
11、聚对苯二甲酸乙二醇酯PET
PET具有如下特点：
力学性能好，拉伸强度可与铝箔相媲美；
耐油、耐脂肪，耐稀酸、稀碱，耐大多数溶剂；
具有优良的耐低温性；-70℃~+150℃；
气体和水蒸气渗透率低；
透明度高。
可挡紫外线；。
