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简述聚酯与聚醚TPU对比--青岛科标分析
密度：聚醚型TPU密度在1.1左右，聚酯型密度更大点在1.2左右；具体密度各个品牌牌号略有区别。
聚醚型(Ether):高强度、耐水解和高回弹性，低温性能好。
价格和弹性。
聚醚型的相对弹性好一些，价格也贵一些。
聚酯型(Ester):较好的拉伸性能、挠曲性能、耐摩损性以及耐溶剂性能和耐较高温度。
从对比来看：
抗拉强度聚酯系>聚醚系
撕裂强度聚酯系>聚醚系
耐磨耗性聚酯系>聚醚系
耐药品性聚酯系>聚醚系
透明性聚酯系>聚醚系
耐菌性聚酯系<聚醚系
湿气蒸发性聚酯系<聚醚系
低温冲击性聚酯系<聚醚系
要区分可以从以下几点：
1、价格，相对来说聚醚的比聚酯贵一点。
这个是针对新料，副牌或再生料什么的除外。
2、物性表上都会有详细参数和应用，一般也很好区分出来。
3、比重，聚醚TPU的比重比聚酯型的要高。
聚醚一般是1.2左右，聚酯一般是1.1左右。
当然，不同厂家不同型号也有要详细讨论了。
4、应用，聚酯就是耐油耐高温，聚醚就是耐油耐低温。
从产品的应用也可以看出来原料是聚酯还是聚醚了。
不饱和聚酯、环氧树脂、聚氨酯树脂不饱和聚酯、环氧树脂和聚氨酯树脂是三种常见的树脂材料，它们在工业生产和日常生活中都有广泛的应用。
本文将分别介绍这三种树脂的特性和用途。
一、不饱和聚酯不饱和聚酯是一种由不饱和酯类和交联剂组成的树脂。
它具有以下几个特点：1. 优异的耐化学性：不饱和聚酯对酸、碱、溶剂等具有较高的耐受性，因此广泛应用于化学工业领域。
2. 良好的加工性能：不饱和聚酯在加工过程中可以通过调整配方和控制反应条件来获得不同的性能，因此具有较高的灵活性。
3. 高强度和硬度：不饱和聚酯具有较高的强度和硬度，可以用于制作各种结构件和耐磨件。
4. 耐候性好：不饱和聚酯具有较好的耐候性，可以在室外环境中长期使用而不受到明显的损伤。
不饱和聚酯广泛应用于建筑、汽车、电子、船舶等领域。
在建筑领域，不饱和聚酯可用于制作管道、储罐、隔热材料等；在汽车领域，不饱和聚酯可用于制作车身件、内饰件等；在电子领域，不饱和聚酯可用于制作绝缘材料等。
二、环氧树脂环氧树脂是一种由环氧基团和交联剂组成的树脂。
它具有以下几个特点：1. 优异的粘结性能：环氧树脂可以与多种材料粘结，具有较高的粘结强度和耐久性。
2. 优良的电气性能：环氧树脂具有良好的绝缘性能和耐电弧性能，可用于制作电子元器件和电气绝缘材料。
3. 良好的耐化学性：环氧树脂具有较好的耐酸碱、溶剂等化学物质的性能，因此在化工领域有广泛应用。
4. 高温性能好：环氧树脂具有较好的耐高温性能，可用于制作耐高温结构件。
环氧树脂广泛应用于航空航天、电子、化工等领域。
在航空航天领域，环氧树脂可用于制作飞机部件、航天器外壳等；在电子领域，环氧树脂可用于制作电路板、封装材料等；在化工领域，环氧树脂可用于制作储罐、管道等。
三、聚氨酯树脂聚氨酯树脂是一种由异氰酸酯和多元醇组成的树脂。
它具有以下几个特点：1. 优异的耐磨性：聚氨酯树脂具有较好的耐磨性，可用于制作耐磨材料和涂料。
2. 良好的弹性和韧性：聚氨酯树脂具有较好的弹性和韧性，可用于制作弹性体和缓冲材料。
聚酯、聚醚TPU和脂肪族TPU简析和抗黄变的说明展开全文聚酯、聚醚TPU和脂肪族TPU简析和抗黄变的说明一、简介(TPU)热塑性聚氨酯弹性体简称TPU，又称PU 热塑料，是一种由低聚物多元醇软段与二异氰酸酯-扩链剂硬段构成的线性嵌段共聚物。
二、TPU 的分类TPU（Thermoplastic Polyurethane ）按不同的标准进行分类。
A:按软段结构可分为聚酯型、聚醚型和丁二烯型，它们分别含有酯基、醚基和丁烯基；B:按硬段结构分为氨酯型和氨酯脲型，它们分别由二醇扩链或二胺扩链获得。
C:按合成工艺分为本体聚合和溶液聚合。
在本体聚合中,又可按有无预反应分为预聚法和一步法 :⑴预聚法是将二异氰酸酯与大分子二醇先行反应一定时间,再加扩链剂生成 TPU；⑵一步法二异氰酸酯与大分子二醇和扩链剂同时混合反应生成TPU。
⑶溶液聚合是将二异氰酸酯先溶于溶剂中,再加入大分子二醇令其反应一定时间 ,最后加入扩链剂生成 TPU。
⑷按制品用途可分为异型件 (各种机械零件 )、管材(护套、棒型材 )和薄膜(薄片、薄板)，以及胶粘剂、涂料和纤维等。
市面上大多数人所接触到的基本分类均为聚酯型和聚醚型。
作为tpu 薄膜和TPU 复合布的生产厂家来说日常用到的分类就是聚酯型和聚醚型，以聚酯型为主。
三、聚酯与聚醚在性能上的差异聚醚型(Ether):高强度、耐水解和高回弹性，低温性能好。
聚酯型(Ester):较好的拉伸性能、挠曲性能、耐摩损性以及耐溶剂性能和耐较高温度。
从对比来看：抗拉强度聚酯系 > 聚醚系撕裂强度聚酯系 > 聚醚系耐磨耗性聚酯系 > 聚醚系耐药品性聚酯系 > 聚醚系透明性聚酯系 > 聚醚系耐菌性聚酯系 < 聚醚系湿气蒸发性聚酯系 < 聚醚系低温冲击性聚酯系 < 聚醚系综上所述，聚醚型TPU具有高强度、耐水解和高回弹性，低温性能好的优点。
通常用于软泡、硬泡，硬质塑料和表面涂料、高回弹软质泡沫的加工生产。
聚氨酯泡沫塑料和TPU有什么区别和联系？你看看他们的应用就晓得泡沫塑料和TPU的区别了.说明的一点就是泡沫塑料是指有发泡的聚氨酯.无发泡的就非泡沫塑料了. 1、PU软泡Flexible PU 垫材——如座椅、沙发、床垫等，聚氨酯软泡是一种非常理想的垫材材料，垫材也是软泡用量最大的应用领域；吸音材料——开孔的聚氨酯软泡具有良好的吸声消震功能，可用作室内隔音材料；织物复合材料——垫肩、文胸海绵、化妆棉；玩具 2、PU硬泡Rigid PU 冷冻冷藏设备——如冰箱、冰柜、冷库、冷藏车等，聚氨酯硬泡是冷冻冷藏设备的最理想的绝热材料；工业设备保温——如储罐、管道等；建筑材料——在欧美发达国家，建筑用聚氨酯硬泡占硬泡总消耗量的70%左右，是冰箱、冰柜等硬泡用量的一倍以上；在中国，硬泡在建筑业的应用还不像西方发达国家那样普遍，所以发展的潜力非常大；交通运输业——如汽车顶篷、内饰件（方向盘、仪表盘）等；仿木材——高密度（密度300~700kg/m3）聚氨酯硬泡或玻璃纤维增强硬泡是结构泡沫塑料，又称仿木材，具有强度高、韧性好、结皮致密坚韧、成型工艺简单、生产效率高等特点，强度可比天然木材高，密度可比天然木材低，可替代木材用作各类高档制品。
灌封材料——例如防水灌浆材料、堵漏材料、屋顶防水材料花卉行业——PU花盆、插花泥等 3、PU半硬泡Semi-rigid PU 吸能性泡沫体——吸能性泡沫体具有优异的减震、缓冲性能，良好的抗压缩负荷性能及变形复原性能，其最典型的应用是用于制备汽车保险杠；自结皮泡沫体（Integral Skin Foam）——用于制备汽车方向盘、扶手、头枕等软化性内功能件和内部饰件。
自结皮泡沫制品通常采用反应注射模塑成型（Reaction Injection Moulding，简称RIM）加工技术；微孔弹性体——聚氨酯微孔弹性体最典型的应用是用于制鞋工业。
4、聚氨酯弹性体（PU Elastomers）浇注型聚氨酯弹性体（简称CPU）——是聚氨酯弹性体中应用最广、产量最大的一种；热塑型聚氨酯弹性体（简称TPU）——热塑型聚氨酯弹性体约占聚氨酯弹性体总量的25%左右；混炼型聚氨酯弹性体（简称MPU）——占聚氨酯弹性体总量的10%左右。
【2017年整理】国内外乙烯基酯树脂牌号及各树脂性能国内外乙烯基树脂性能一、国内外乙烯基酯树脂牌号一览表亚什兰昭和聚DSM 公司陶氏化学上纬企业上海富晨上海天和 Reichhold 化学合物公司国度美国美国日本荷兰台湾上海挪威上海Norpol 品牌 Derakane Hetron Ripoxy Atlac Swancor Fuchem TH Dion 854、879 标准型双酚A环氧乙烯基酯 411 922 806 430 901 9100 110 880 阻燃型环氧乙烯基酯 510 992 550 750 905 892 9300 310210、220、酚醛环氧乙烯基酯 470 980 630 590 907 890 9400 230—高交联密度型环氧乙烯基酯— 970 600 — 977 898 9700—柔性环氧乙烯基酯 8084 ——— 980 810 ——PU改性型环氧乙烯基酯——— 580 — 820 9800 二、产品种类由于树脂合成的工艺和方法的不同，各家乙烯基树脂的结构、性能及应用也会略有差别。
2.1、标准型双酚A环氧乙烯基酯树脂(陶氏411-亚什兰922-昭和806-430-上纬901-富晨854、879、880-挪威9100-天和110)标准型双酚A环氧乙烯基树脂是由甲基丙烯酸与双酚A环氧树脂通过反应合成的乙烯基树脂，已溶于苯乙烯溶液，该类型树脂具有以下特点: 在分子链两端的双键极其活泼，使乙烯基树脂能迅速固化，很快得到使用强度，得到具有高度耐腐蚀性聚合物;采用甲基丙烯酸合成，酯键边的甲基可起保护作用，提高耐水解性;树脂含酯键量少，每摩尔比耐化学聚酯(双酚A-富马酸UPR)少35-50%，使其耐碱性能提高;较多的仲羟基可以改善对玻璃纤维的湿润性与粘结性，提高了层合制品的力学强度;由于仅在分子两端交联，因此分子链在应力作用下可以伸长，以吸收外力或热冲击，表现出耐微裂或开裂。
PU（热塑性聚氨酯弹性体）是新兴的塑料品种，由于TPU具有良好的加工性、耐候性、环保性，被广泛应用于鞋材、管材、薄膜、滚轮、电缆电线等相关行业。
聚氨酯热塑性弹性体又称热塑性聚氨酯橡胶，简称TPU，是一种(AB)n 型嵌段线性聚合物，A为高分子量(1000-6000)的聚酯或聚醚，B为含2-12直链碳原子的二醇，AB链段间化学结构是用二异氰酸酯，通常是MDI连接。
一般的结构式为见图。
热塑性聚氨酯橡胶靠分子间氢键交联或大分子链间轻度交联，随着温度的升高或降低，这两种交联结构具有可逆性。
在熔融状态或溶液状态分子间力减弱，而冷却或溶剂挥发之后又有强的分子间力连接在一起，恢复原有固体的性能。
聚氨酯热塑性弹性体有聚酯型和聚醚型两类，白色无规则球状或柱状颗粒，相对密度1．10-1．25，聚醚型相对密度比聚酯型小。
聚醚型玻璃化温度为100．6-106．1℃，聚酯型玻璃化温度108．9-122．8℃。
聚醚型和聚酯型的脆性温度低于-62℃，硬醚型耐低温性忧于聚酯型。
聚氨酯热塑性弹性体突出的特点是耐磨性优异、耐臭氧性极好、硬度大、强度高、弹性好、耐低温，有良好的耐油、耐化学药品和耐环境性能，在潮湿环境中聚醚型酯水解稳定性远超过聚酯型。
聚氨酯热塑性弹性体无毒、无味，可溶于甲乙配、环己酮、四氢呋喃、二氧六环、二甲基甲酰胺等溶剂，也能溶于甲苯、醋酸乙酯、丁酮、丙酮以适当比例组成的混合溶剂中，呈现无色透明状态，有较好的贮存稳定性。
PU聚氨酯，是由二异氰酸酯或多异氰酸酯与带有2个以上羟基的化合物反应生成之高分子化合物的总称，其主链上含有许多重复的NHCOO基团。
常用的二异氰酸酯有甲苯二异氰酸酯(TDI)、二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)、己二异氰酸酯(HDI)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、二环己基甲烷二异氰酸酯(HMDI)、多亚甲基多苯基多异氰酸酯(PAPI)、苯二亚甲基二异氰酸酯(XDI)等。
根据所用羟基组分的不同，可分为聚酯型和聚醚型两类。
TPEE、TPU、TPV等性能比较1、TPEE热塑性聚酯弹性体简称TPEE或COPE，是一类含有PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)聚酯硬段(结晶相)和脂肪族聚酯或聚醚(非晶相)软段的线型嵌段共聚物。
TPEE属于高性能工程级弹性体，具有机械强度高、弹性好、抗冲击、耐蠕变、耐寒、耐弯曲疲劳性、耐油、耐化学药品和溶剂侵蚀等优点，具有良好的加工性，并可填充、增强及合金化改性，在汽车零部件、液压软管、电缆电线、电子电器、工业制品、文体用品、生物材料等领域得到了广泛的应用。
TPEE的物理化学性能●力学性能通过对软硬段比例的调节，TPEE的硬度可以从邵氏D32到D80变化，其弹性和强度介于橡胶和塑料之间。
与其他热塑性弹性体(TPE)相比，在低应变条件下，TPEE模量比相同硬度的其他TPE 高。
当以模量为重要的设计条件时，用TPEE可缩小制品的横截面积，减少材料用量。
●拉伸强度与聚氨酯弹性体(TPU)相比，TPEE压缩模量与拉伸模量要高得多，用相同硬度的TPEE和TPU制作同一零件，前者可以承受更大的负载。
在室温以上，TPEE弯曲模量很高，适宜制作悬臂梁或扭矩型部件，特别适合制作高温部件。
TPEE低温柔顺性好，低温缺口冲击强度优于其他TPE，耐磨耗性与TPU相当。
TPEE具有优异的耐疲劳性能，与高弹性特点相结合，使该材料成为多次循环负载使用条件下的理想材料，适宜制作齿轮、胶辊、挠性联轴节、皮带等。
●耐热性能TPEE具有优异的耐热性能，硬度越高，耐热性越好。
TPEE的使用温度非常高，能适应汽车生产线上的烘漆温度(150-160℃)，并且它在高温下机械性能损失小。
在120℃以上使用，TPEE 拉伸强度远远高于TPU。
此外，TPEE还具有出色的耐低温性能。
TPEE 脆点低于-70℃，并且硬度越低，耐寒性越好，大部分TPEE可在-40℃下长期使用。
由于在高、低温时表现出的均衡性能，TPEE 的工作温度范围非常宽，可在-70-200℃使用。
常见PP、PE、PU、PVC、ABS等材料的物理化学特性及应用（5篇材料）第一篇：常见PP、PE、PU、PVC、ABS 等材料的物理化学特性及应用常见PP、PE、PU、PVC、ABS 等材料的物理化学特性及应用一、名称PP：聚丙烯PE：聚乙烯PU：聚氨酯PVC：聚氯乙烯ABS：丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物PS：聚苯乙烯PSA：苯乙烯-丙烯腈共聚物PVDF：聚偏氟乙烯PC：聚碳酸酯EVA：乙烯-醋酸乙烯共聚物---二、材料特性及应用PP：聚丙烯PP是一种半结晶性材料。
它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。
由于均聚物型的PP温度高于0℃以上时非常脆，因此许多商业的PP 材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。
共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度（100℃）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。
PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。
PP的维卡软化温度为150℃。
由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。
PP不存在环境应力开裂问题。
通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP 进行改性。
PP的流动率MFR范围在1~40。
低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。
对于相同MFR的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。
由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.8~2.5%。
并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。
加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。
均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐性、抗溶解性。
然而，它对芳香烃（如苯）溶剂、氯化烃（四氯化碳）溶剂等没有抵抗力。
PP也不象PE那样在高温下仍具有抗氧化性。
聚丙烯（PP）是常见塑料中较轻的一种，其电性能优异，可作为耐湿热高频绝缘材料应用。
PP属结晶性聚合物，熔体冷凝时因比容积变化大、分子取向程度高而呈现较大收缩率(1.0％-1.5％)。
PP在熔融状态下，用升温来降低其粘度的作用不大。
热塑性聚氨酯（TPU）是一类可加热可以塑化、溶剂可以溶解的聚氨酯。
与混炼型和浇注型聚氨酯比较，化学结构上没有或很少有化学交联，其分子基本上是线性的，然而却存在一定量的物理交换，因此，这类聚氨酯称为热塑性聚氨酯。
1958年，SchollenbergeC.S.首先提了物理交换（实质上交联）的理论。
所谓物理交换是指在线性聚氨酯分子链之间，存在着遇热或溶剂呈可逆性的“连接点”，它实际上不是化学交联，但起化学交联的作用。
由于这种物理交联的作用，聚氨酯形成了多相形态结构理论，聚氨酯的氢键对其形态起了强化作用，并使其耐受更高的湿度；正是由于物理交联理论，使得市场上出现了除浇注和混炼之外的另一类聚氨酯的品种——热塑性聚氨酯。
像浇注型聚氨酯（液体）和混炼型聚氨酯（固体）一样，TPU具有高模量、高强度、高伸长和高弹性，优良的耐磨、耐油、耐低温、耐老化性能。
TPU加工工艺有熔融法和溶液法。
熔融加工是用塑料工业常用的工艺：如混炼、压延、挤出、吹塑和模塑（包括注射、压缩、传递和离心等），溶液加工是粒料溶于溶剂或直接在溶剂中聚合而制成溶液再进行涂覆、纺丝等。
TPU制成最终产品，一般不需要进行硫化交联反应，可以缩短生产周期，废弃物料能够回收重新加以利用°TPU可以广泛使用助剂和填料，以便改善某些物理性能、加工性能,或是降低成本；并可在合成过程中加入°TPU可以制成透明、浅色和纯度很高的制品，以满足要求美观或要求无毒副作用的食品和医疗行业。
TPU的不足之处在于，适合生产小件但数量可观的制品，大型制品成型困难，模具价格高；制品耐热性和压缩永久变形较差。
TPU可按不同标准进行分类。
按软段结构可分为聚酯型、聚醚型和丁二烯型，它们分别含有酯基、醚基或丁烯基；按硬段结构分为氨酯型和氨酯脲型，它们分别由二醇扩链剂或二胺扩链剂获得。
按有无交联可分为纯热塑性和半热塑性。
前者是纯线性结构，无交联键；后者是含有少量脲基甲酸酯等交联键。
PUD⽔性聚氨酯材料简介PUD⽔性聚氨酯材料简介⽔性聚氨酯胶粘剂是指聚氨酯溶于⽔或分散于⽔中⽽形成的胶粘剂，有⼈也称⽔性聚氨酯为⽔系聚氨酯或⽔基聚氨酯。
依其外观和粒径，将⽔性聚氨酯分为三类：聚氨酯⽔溶液(粒径<0.001um，外观透明)、聚氨酯分散液(粒径0.001-0.1 um，外观半透明)、聚氨酯乳液(粒径>0.1 ，外观⽩浊)。
但习惯上后两类在有关⽂献资料中⼜统称为聚氨酯乳液或聚氨酯分散液，区分并不严格。
⽔性聚氨酯以⽔为基本介质，具有不燃、⽓味⼩、不污染环境、节能、操作加⼯⽅便等优点，已受到⼈们的重视。
实际应⽤中，⽔性聚氨酯以聚氨酯乳液或分散液居多，⽔溶液少。
由于聚氨酯类胶粘剂具有软硬度等性能可调节性好以及耐低温、柔韧性好、粘接强度⼤等优点，⽤途越来越⼴。
⽬前聚氨酯胶粘剂以溶剂型为主。
有机溶剂易燃易爆、易挥发、⽓味⼤、使⽤时造成空⽓污染，具有或多或少的毒性。
近10多年来，保护地球环境舆论压⼒与⽇俱增，⼀些发达国家制订了消防法规及溶剂法规，这些因素促使世界各国聚氨酯材料研究⼈员花费相当⼤的精⼒进⾏⽔性聚氨酯胶粘剂的开发。
聚氨酯从30年代开始发展，⽽在50年代就有少量⽔性聚氨酯的研究，如1953年Du Pont公司的研究⼈员将端异氰酸酯基团聚氨酯预聚体的甲苯溶液分散于⽔，⽤⼆元胺扩链，合成了聚氨酯乳液。
当时，聚氨酯材料科学刚刚起步，⽔性聚氨酯还未受到重视，到了六、七⼗年代，对⽔性聚氨酯的研究开发才开始迅速发展，1967年⾸次出现于美国市场，1972年已能⼤批量⽣产。
70-80年代，美、德、⽇等国的⼀些⽔性聚氨酯产品已从试制阶段发展为实际⽣产和应⽤。
⽔性聚氨酯胶粘剂的性能特点与溶剂型聚氨酯胶粘剂相⽐，⽔性聚氨酯胶粘剂除了上述的⽆溶剂臭味、⽆污染等优点外，还具有下述特点。
(1)⼤多数⽔性聚氨酯胶粘剂中不含NCO基团，因⽽主要是靠分⼦内极性基团产⽣内聚⼒和粘附⼒进⾏固化。
⽽溶剂型或⽆溶剂单组分及双组分聚氨酯胶粘剂可充分利⽤NCO的反应、在粘接固化过程中增强粘接性能。
TPU与PU的区别和联系字体大小：大中小庞婷婷发表于2011-05-26 17:09评论0条阅读86次TPU（热塑性聚氨酯弹性体）是新兴的塑料品种，由于TPU具有良好的加工性、耐候性、环保性，被广泛应用于鞋材、管材、薄膜、滚轮、电缆电线等相关行业。
聚氨酯热塑性弹性体又称热塑性聚氨酯橡胶，简称TPU，是一种(AB)n型嵌段线性聚合物，A为高分子量(1000-6000)的聚酯或聚醚，B为含2-12直链碳原子的二醇，AB链段间化学结构是用二异氰酸酯，通常是MDI连接。
一般的结构式为见图。
热塑性聚氨酯橡胶靠分子间氢键交联或大分子链间轻度交联，随着温度的升高或降低，这两种交联结构具有可逆性。
在熔融状态或溶液状态分子间力减弱，而冷却或溶剂挥发之后又有强的分子间力连接在一起，恢复原有固体的性能。
聚氨酯热塑性弹性体有聚酯型和聚醚型两类，白色无规则球状或柱状颗粒，相对密度1．10-1．25，聚醚型相对密度比聚酯型小。
聚醚型玻璃化温度为100．6-106．1℃，聚酯型玻璃化温度108．9-122．8℃。
聚醚型和聚酯型的脆性温度低于-62℃，硬醚型耐低温性忧于聚酯型。
聚氨酯热塑性弹性体突出的特点是耐磨性优异、耐臭氧性极好、硬度大、强度高、弹性好、耐低温，有良好的耐油、耐化学药品和耐环境性能，在潮湿环境中聚醚型酯水解稳定性远超过聚酯型。
聚氨酯热塑性弹性体无毒、无味，可溶于甲乙配、环己酮、四氢呋喃、二氧六环、二甲基甲酰胺等溶剂，也能溶于甲苯、醋酸乙酯、丁酮、丙酮以适当比例组成的混合溶剂中，呈现无色透明状态，有较好的贮存稳定性。
PU聚氨酯，是由二异氰酸酯或多异氰酸酯与带有2个以上羟基的化合物反应生成之高分子化合物的总称，其主链上含有许多重复的NHCOO基团。
常用的二异氰酸酯有甲苯二异氰酸酯(TDI)、二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)、己二异氰酸酯(HDI)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、二环己基甲烷二异氰酸酯(HMDI)、多亚甲基多苯基多异氰酸酯(PAPI)、苯二亚甲基二异氰酸酯(XDI)等。
PU与TPU的对比PU的定义: PU聚氨酯是一种高分子材料，聚氨酯全称为聚氨基甲酸酯 ,是主链上含有重复氨基甲酸酯基团的大分子化合物的统称。
它是由有机二异氰酸酯或多异氰酸酯与二羟基或多羟基化合物加聚而成。
PU的分类:热固性的和热塑性的。
TPU就是热塑性的聚氨酯的英文缩写。
在国内因为习惯叫法, 许多人称为PU的管材比如PU夹纱管,PU软管其实都是TPU即热塑性的PU聚氨酯为原材的。
TPU的主要特性有：1.硬度范围广: 通过改变TPU各反应组分的配比，可以得到不同硬度的产品，而且随着硬度的增加，其产品仍保持良好的弹性和耐磨性。
2.机械强度高：TPU制品的承载能力、抗冲击性及减震性能突出。
3.耐寒性突出：TPU的玻璃态转变温度比较低，在零下35度仍保持良好的弹性、柔顺性和其他物理性能。
4.加工性能好：TPU可采用常见的热塑性材料的加工方法进行加工，如注塑、挤出、压延等等。
同时，TPU与某些高分子材料共同加工能够得到性能互补的聚合物合金。
5.耐油、耐水、耐霉菌。
6.再生利用性好.然而TPU作为热塑性聚氨酯，也有聚酯型和聚醚型之分，它硬度范围宽(60HA-85HD)、耐磨、耐油，透明，弹性好，在日用品、体育用品、玩具、装饰材料等领域得到广泛应用，无卤阻燃TPU还可以代替软质PVC以满足越来越多领域的环保要求。
TPU品牌牌号众多，质量参差不齐，选择TPU时最好经过详细的评估论证，否则不能得到性价比最优的结果.各种TPU成型品的用途:汽车部件: 球型联轴节；防尘盖；踏板刹车器；门锁撞针；衬套，板簧衬套；轴承；防震部件；内外装饰件；防滑链等机械及工业用部件: 各种齿轮；密封件（主要起耐磨和耐油作用）；防震部件；取模针；衬套；轴承盖类；连接器；橡胶筛；印刷胶辊等服饰辅料：女士文胸肩带、服装松紧带等。
鞋类：垒球鞋、棒球鞋、高尔夫球鞋、足球鞋鞋底及鞋前掌;女士鞋后跟；滑雪靴；安全靴，高档鞋底等其他:自位轮；把手；表带等管材:软管(PU软管,PU气管,TPU气动管); 高压管(PU夹纱管,聚氨酯纤维增强软管)；医疗管；油压管；气压管；燃料管；涂敷管;输送管；消防水带等薄膜•板材:转动带(具有一定的拉伸作用);气垫；膜片；键盘板；复合布等电线•电缆,电力通信电缆；计算机配线；汽车配线；勘探电缆等其他:各种环形管线；圆形带；V型带；同步带；防滑带等压延:软体槽、罐类；薄膜复合片材箱包面料等吹塑:各种车辆用箱类；各种容器类吹膜:超薄、宽幅薄膜（医疗、卫生用品）溶液:熔接料；粘接剂；人造革、合成革、绳、铁丝、手套等涂层。
安全鞋鞋底材料剖析详解聚氨酯（PU）及热塑性聚氨酯(TPU)当前安全鞋市面上种类极多，其鞋底的分类也是相当复杂，应为安全鞋使用环境不同，需要的鞋底材质也就不同。
为了达到安全使用的性能，就不等不对鞋底材料进行加工混合，在达到安全鞋使用标准的同时，也需要考虑到鞋子的舒适性能。
因此只有材料组合得当，才能出来好品质安全鞋。
在这里就详解一下聚氨酯（PU）及热塑性聚氨酯（TPU）材料安全鞋的特点。
聚氨酯（PU）材料的安全鞋由于材料密度的特点（密度：0.8g/cm3），使得这样的安全鞋鞋底穿起来非常舒适，鞋底较为轻便。
但是这种安全鞋的安全功能如防滑性能就大打折扣。
所以常用来做商务休闲鞋类。
随着技术的发展，人们才有这种材料进行提炼。
使用可直接注射成型的机器，鞋类行业一直生产双密度的聚氨酯鞋子。
这样的安全鞋的具有更强的抗磨性能，良好的防滑和防油脂性能。
可以使用发泡聚氨酯系统来制作中底，这样鞋子穿起来就会更舒服，甚至更轻便。
通过良好的其他材料组合可以达到其安全鞋性能所要求的标准。
热塑性聚氨酯(TPU)这种材料的密度就比聚氨酯（PU）较高，其密度大约在1g/cm3左右。
导致穿起来没有聚氨酯鞋底穿起来那么舒适，材质较硬，走起来脚部声音就比较大。
由于这种材料在粘合方面也不尽人意，一般在安全鞋的外底不是经常使用。
随着组合材料的多样化，使得薄的热塑性聚氨酯外底和吹制的热塑性聚氨酯鞋中底将来将会变成一种新的材料组合。
由于热塑性聚氨酯(TPU)这种材料的耐磨及防滑性能比较好，一般采用了作为鞋最底层及易磨损层的首选，导致这种材料在安全鞋方面的使用越来越广泛。
TPU的特性耐候性TPU的耐侯性良好, 绝佳的耐低温特性使加工后的产品不受使用地区的限制。
而TPU受紫外线照射易变黄的问题, 可借着使用脂肪族二异氰酸酯解决。
耐油性TPU的耐油性良好, 可克服橡胶材料的缺点。
无论低至高硬度, 聚酯系TPU在70o C下浸渍120天后几乎无任何变化。
PTFE和TPU膜有什么不同最外层的防水透气面料，这个可能是大家最关心的。
防水透气面料，现在市场上的无乎是PTFE、PU或TPU的材料，但你会看到很多的名称，比如GTX、DENTIK、SYMPATEX等等，以及各种品牌自己注册的面料品牌如CONDUIT、SUPER－TEX、HYVENT、OMINITEC 等。
前者是专做面料的厂商，它们的面料有各种风格或根据品牌商的要求来生产的。
后者经常说是自己研发的面料，实际上也是从各面料生产商那里购买的面料，但因为这些面料商可能没有自己的品牌面料（或面料品牌不著名）所以就自己注册了面料品牌来做为宣传点，所以我要提醒大家的是不要太迷信所谓自己研发的XXX面料，其实也都是在各面料厂里买的面料。
如果一定要想了解面料，我建议倒不妨去了解这个面料的实质是PTFE还是PU、TPU，因为成分不同，使用效果会不同。
PTFE面料多为复膜型面料，是在外面料的下面贴合上去一层防水透气的膜层，来达到防水透气的效果的。
这种面料特性是稳定性极好，即便在低温下性能也不容易发生变化，所以常被用于各种较严酷的环境。
PU、TPU面料多是采用涂层的工艺，在外面料下涂上一层防水透气层，这种面料在低温时透气性能会下降，但价格便宜且耐用耐水洗性要比PTFE好。
所以我们常会看到一些大的品牌会采用GTX等面料来做专业款，而用自己面料（其实就是买的PU、TPU面料）来做一些便宜的低海拔运动服装。
常在网上看到一些朋友问登天的面料好不好？有人说好有人说不好，还有人问某某品牌用登天的面料就比某某品牌的登天面料服装便宜，就说前者的性价比好。
我要告诉你的是这本身就是一种错误的问法和错误的观点。
一种面料（包括登天面料）绝不可能只有一个布种，它可以是千千万万种，因为使用的外面料不同，以及贴合的里布不同，价格就会不同，包括对面料防水透气性能的要求不同，价格也会不同。
同样的GTX面料，或登天面料，在其它方面都一样的情况下，如果外表布使用是格子尼龙布，就会和外表使用普通涤纶布的价格相差许多。
之宇文皓月创作聚醚型TPU与聚酯型TPU之间所存在的差别TPU的软质段可使用多种的聚醇，大致上可分为聚醚系及聚酯系两种。
聚醚型(Ether):高强度、耐水解和高回弹性，低温性能好。
聚酯型(Ester):较好的拉伸性能、挠曲性能、耐摩损性以及耐溶剂性能和耐较高温度。
软质段的差别，对物性所形成的影响如下 :抗拉强度聚酯系 > 聚醚系撕裂强度聚酯系 > 聚醚系耐磨耗性聚酯系 > 聚醚系耐药品性聚酯系 > 聚醚系透明性聚酯系 > 聚醚系耐菌性聚酯系 < 聚醚系湿气蒸发性聚酯系 < 聚醚系低温冲击性聚酯系 < 聚醚系1、生产原料及配方差别（1）聚醚型TPU的生产原料主要有4-4’—二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）、聚四氢呋喃（PTMEG）、1、4—丁二醇（BDO），其中MDI的用量约在40%左右，PTMEG约占40%，BDO约占20%（2）聚酯型的TPU生产原料主要有4-4’—二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）、1、4—丁二醇（BDO）、己二酸（AA），其中MDI的用量约在40%，AA约占35%，BDO约占25%2、分子质量分布及影响聚醚的相对分子质量分布遵循Poisson几率方程，相对分子质量分布较窄；而聚酯二元醇的相对分子质量分布则服从Flory几率分布，相对分子质量分布较宽。
软段的分子量对聚氨酯的力学性能有影响，一般来说，假定聚氨酯分子量相同，其软段若为聚酯，则聚氨酯的强度随作聚酯二醇分子量的增加而提高；若软段为聚醚，则聚氨酯的强度随聚醚二醇分子量的增加而下降，不过伸长率却上升。
这是因为聚酯型软段自己极性就较强，分子量大则结构规整性高，对改善强度有利，而聚醚软段则极性较弱，若分子量增大，则聚氨酯中硬段的相对含量就减小，强度下降。
3、力学性能比较：聚醚、聚酯等低聚物多元醇组成软段。
软段在聚氨酯中占大部分，分歧的低聚物多元醇与二异氰酸酯制备的聚氨酯性能各不相同。
