井底增压喷射钻井系统研制与应用

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井底增压喷射钻井系统研制与应用
摘要:利用专门设计的井底增压器以及双流道PDC钻头,以实现井底增压喷射钻井的目的。

试验表明:研制的井底增压器结构简单、原理可行、工作可靠,输出压力可达60 MPa以上,且其性能参数可调;机械钻速提高124%,为进一步优化与完善井底增压器与双流道PDC 钻头取得了宝贵的第一手资料。

关键词:井底增压器双流道PDC钻头喷射钻井试验
井底增压器是实现井底增压喷射钻井的关键设备之一,连接在钻铤和双流道PDC钻头之间,其作用就是利用钻井液的压力使部分钻井液的压力升高达60 MPa。

1 结构及工作原理
井底增压器的结构如图1所示。

外部由上接头、外缸、下接头3部分组成;内部出换向元件、上活塞缸、二位三通阀、下活塞缸、增压缸、节流器、输出接头7部分组成。

来自钻井泵的钻井液经钻具进入增压工具,若大活塞处于上位,此时二位三通阀也处于上位,活塞腔下腔与节流器下部低压腔相通,上腔与射流元件进口相连。

在节流压降静压差的作用下,钻井液推动大活塞向下运动,推动增压小活塞向前运动增压,增压后的高压液体经单流阀、高压管路输出至钻头超高压喷嘴[1~3]。

大活塞运动至下死点,推动二位三通阀换向,此时大活塞下腔与节流器低压端关闭,打开与射流元件下腔通道,利用射流附壁切换功能,在射流动压差作用下将两级大活塞及增压小活塞推至上死点。

此时增压小活塞通过单流阀进液,完成1个增压过程。

如此循环,实现相对稳定的射流输出。

2 样机的作性能试验
在试验井上先后对井底增压器样机进行了5次工作性能测试。

在方钻杆下连接好井底增压器,然后将工具下放至钻台与地面之间,连接好各测试管件、喷嘴、压力表、压力传感器等。

开启泥浆泵,观察井底增压器工作状况,记录试验数据,通过分析与评价判断井底增压器工作性能。

测试工作图如图2所示。

除第1次因为换向元件的性能问题造成增压器不工作以外,在其他4次试验中都观察到超高压引出管输出的是非常明显的脉动射流,且有明显的雾化现象。

记录数据显示超高压出口压力高于方管压力(如表1),表明增压器实现了增压要求。

3 双流道PDC钻头的研制
在不改变普通PDC钻头基本设计原理和方法的基础上,双流道PDC钻头内部结构设计主要是在钢体PDC钻头的内部设置超高压管,上部连接井底增压器出口,下部通过钻头内加工的2个流道与超高压射流喷嘴相连,超高压喷嘴安装在钢体PDC钻头的2个刀冀上。

其结
构如图2所示。

4 现场试验
井底增压喷射钻井系统样机研制成功后进行了现场试验。

试验井段为2041~2115 m;钻具组合为:215.9 mm(81/2英寸)双流道PDC钻头十180 mm井底增压器十159 mmDC×9十127 mmDP;钻压20~40 kN;转速的65 r/min;排量28 L/s;泵压16 MPa;钻井液密度1.08~1.11 g/cm3,含砂量0.3%。

本次试验井底增压喷射钻井系统样机入井时间共12 h,其中钻井液循环时间为3.8 h,纯钻进时间为6.2 h,总进尺74 m。

试验中,钻进2041~2109 m井段时钻速较快;当钻进至2110 m时,钻时大幅增加,随后又出现泵压下降,于是起钻。

起钻后发现:双流通PDC钻头掉了1个刀冀;增压器解体后发现射流元件及二位三通阀冲蚀严重,动密封失效。

通过分析,考虑到本次试验2041~2115 m井段钻头已经损坏,只将2041~2109 m井段试验倩情况与邻井同井段平均机械钻速进行对比(如表2),机械钻速提高了124%。

5 结论
(1)井底增压喷射钻井系统设计原则可行,满足现场使用要求。

(2)采用井底增压喷射钻井系统能够大幅提高机械钻速,应用前景
广阔。

(3)如何提高井底增压器的工作寿命,是目前制约这项技术发展的主要因素,也是今后研究的重点。

参考文献
[1]张玉英,赵健,巴鲁军,等.井下螺杆增压提速装置关键部件设计[J].石油矿场机械,2012,41(3):31-35.
[2]张玉英,刘永旺,巴鲁军,等.新型井下增压装置研制及现场试验研究[J].石油矿场机械,2012,41(3):58-62.
[3]赵军友,徐依吉,孙培先,等.双螺旋槽螺杆马达井下增压器设计[J].石油矿场机械,2010,39(12):34-37.。