台背回填标准化施工作业指导书
- 格式：doc
- 大小：30.50 KB
- 文档页数：5
台背回填标准化施工作业指导书
一、一般规定
1、台背回填执行“五专”管理（专业队伍、专门设备、专业负责人、专门材料及专项施工工艺）。
2、结构物应达到设计强度100%，隐蔽工程验收合格，并进行混凝土防腐处理后，才能进行台背回填施工。
3、台背回填底面宽度为：2倍桥涵台高度加3m（波纹管涵背回填长度应每侧不小于2倍的孔径）。
4、基坑回填完毕，原地表清理压实，留存影像资料。
5、梁式桥的轻型桥台台背必须在梁体安装完成后进行；柱、肋式桥台台背回填应在台帽施工前，柱、肋侧对称、平衡的进行；涵洞应在盖板安装及浇筑支撑梁后，在洞身两侧对称分层回填压实，两侧填筑高差不超过50cm。
6、构造物桥台必须安排提早开工，以便为台背回填留有足够的沉降时间。
7、圆管涵台背回填，必须两侧对称回填，管道两侧腋下采用C10混凝土回填。
8、台前护坡设置检修平台，锥坡后设置人行踏步，平台与踏步连接，参见标准化实施细则（桥梁篇）P359实施。
二、填方路基台背回填
1、尽可能安排台背回填与相邻路堤同步进行，否则与路堤交界处留坡率不大于1：2斜坡，必须开挖台阶，台阶底宽不小于2m，台阶高度与填筑厚度应一致，做出向内倾斜2%-4%的横坡，台阶一定要开挖到实处，杜绝培台阶，使台背与路堤更好的衔接。
2、回填前，在台背用醒目油漆画好每一层压实厚度标志线，并标明层次，每层最大压实厚度不大于15cm。
3、台背基底，应严格按设计或规范要求处理及压实。
4、回填材料采用碎石土时，最大粒径不超过50mm，其级配符合下表。
5、压实度必须≥96%，压沉值≤2mm,抽检频率每50m2每层至少1点。
6、压路机碾压不到位的边角部位必须配备振动冲击夯人工夯实，不准使用蛙式夯，该部位的压实加大抽检频率。
7、施工过程中，保持纵横向防排水系统通畅，防止水的侵害，回填结束后，顶部应及时封闭。
三、流态粉煤灰台背回填及基坑回填
流态水泥粉煤灰由于具有自重轻、高流动性、自密实、易施工等特点，成型后形成很高的承载能力，从而有效的减免台背沉降，预防桥头跳车，最大限度地减少质量通病的发生。
在其他高速的试用中取得了良好的效果。
施工工艺及操作要点
1、施工放样：施工前，应量测台背施工长度与宽度，在台背范围以外的锥坡和路基连接段做3m宽的包边土，其高度应高出流态粉煤灰顶面50cm，并分层碾压。
具备立模条件的也可立模浇筑。
2、基底清理：对台背进行彻底清理，保证无虚渣、浮土、积水，并夯实平整。
基底压实度应满足要求。
测量底标高，绘制断面图，作为计量的依据。
3、材料要求：
⑴粉煤灰
a粉煤灰中SiO
2、AI
2
O
3
、FeO
3
的总含量大于70%。
b烧失量不应超过20%。
c粉煤灰的比表面积大于2500cm²/g（或90％通过0.3mm筛孔，70％通过0.075mm筛孔）。
d干粉煤灰和湿粉煤灰都可以用。
干粉煤灰如堆放于空地上，应防止飞扬造成污染，湿粉煤灰含水量不宜超过35%。
e应将凝固的粉煤灰块打碎或过筛，同时清除有害杂质。
⑵水泥宜采用32.5及以上等级水泥，水泥堆放置于库房内并应注意防潮。
⑶水：凡人或牲畜的饮用水均可用于施工。
⑷外加剂：技术指标符合GB8076-2008标准要求。
4、混合料配合比设计
⑴施工前要进行混合料配合比的设计，设计时各项材料的参考用量为：水泥：粉煤灰为4:96~10:90（重量比）。
⑵外加剂的用量为水泥用量的1%左右。
⑶稠度可用砂浆稠度仪检测，一般控制在10～13cm（稠度控制、施工流动速度是液态粉煤灰能否正常施工的关键）。
5、工艺流程
⑴混合料的搅拌
a拌制混合料时，各种衡器应保持准确；对材料（粉煤灰）的含水率，应经常进行检测，据以调整水泥和水的用量，见表-2。
表-2 配料数量允许偏差（质量计）
b外加剂应先调成适当浓度的溶液再掺入拌合。
c混合料含水量控制在50%～60%范围内（以稠度控制），视粉煤灰含水量可作适当调整。
d使用机械搅拌，搅拌时间应不小于3分钟，确保混合料均匀不离析。
使用期间应适时清理粘在其里面的混合物。
e强度满足7d不低于0.4MPa，28d不低于0.6MPa。
⑵混合料运输
采用搅拌站集中拌和，使用混凝土运输车不间断运到现场，混合料的运输能力应适应混合料浇筑速度的需要，必须保证浇筑工作不间断。
混合料可以顺溜槽直接导入基坑中。
⑶混合料的浇筑
a浇筑混合料前，应对浇筑范围内的支挡情况进行检查，保证整洁无杂物，密封严密不漏浆。
b从高处到模板内倾泻混合料时，自由倾落高度一般不宜超过2米，否则应用串筒、溜槽或其他设施辅助下落。
c混合料应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，在下层混合料初凝或重塑前浇筑完成上层混合料。
d当气温低于50C时，应停止灌注。
⑷混合料养护
混合料浇筑完成后，应在表层结硬后灌注适量水进行养生，水分蒸发和吸收完毕后进行覆盖养生，养生7d，期间禁止车辆、行人通过。
6、质量控制要点
⑴根据设计或规范要求确定好回填范围。
若采用模板进行浇筑的，要保证模板密实不漏浆，模板内的杂物和积水应清理干净，模板内要涂刷脱模剂。
由于流态粉煤灰混合料流动度大，模板和支架的加固应牢固。
采用包边土施工的，先按路基填筑要求自原地面事前填筑包边土、锥坡至设计标高。
包边土每侧超填50cm。
分层施工的，包边土应与各层施工同步进行，并保证界限明确。
回填范围与路基的衔接处应按照设计做好过渡段，过渡段路基压实度应不小于96%，并应按设计做好纵向和横向防排水系统。
⑵基坑在回填之前应进行夯实，要求压实度不小于93%，方可进行流态粉煤灰回填。
基坑内应清理干净，应检查并确保基坑基底无虚喳、浮土、积水、并应进行夯实整平。
⑶施工前应对进场的材料按批进行抽检，以保证材料质量。
⑷施工前应对施工设备进行全面检查、调整、以保证设备处于良好状态、应有充分的电源和设备，确保施工连续进行。
⑸流态粉煤灰回填时，一定要连续施工，严禁施工停顿，以防流态粉煤灰凝结产生分层，影响其整体板体性。
⑹混合料浇筑时，当基坑中流态水泥粉煤灰有明显的离析时，用铁耙等工具
进行搅拌均匀。
浇筑完毕后对基坑中水泥粉煤灰进行整平。
⑺浇筑至搭板下结构层底标高位置，顶面人工刮平，按设计做出横坡。
⑻浇筑完毕后，洒水覆盖养7d，期间周围设围挡，禁止通行。
⑼尽快施工搭板下结构层，做好防排水，防止雨水浸泡。
如设计无搭板下结构层，可做20cm白灰土或水稳碎石封层。
⑽混合料的配合比应经过事先验证后方可进行使用。
⑾每工作台班，施工、监理单位应按照要求，各留取不小于2组的试件进行7天、28天的抗压强度试验。
并进行稠度检测不小于5次。
⑿施工现场的材料堆放应合理有序，树立文明施工典范，各种施工标牌和原材料标牌应摆放有序。
⒀在施工前，应对施工人员进行安全教育，保证施工和各种施工设施的安全。
⒁质检员、监理必须全过程旁站整个施工。
发现问题，及时处理。
7、计量
⑴水泥粉煤灰按回填断面，计算台背的回填体积，以立方米为单位进行计量。
⑵包边及台前、锥坡填土仍按路基填土进行计量。
四、要求
1、明确台背填筑施工负责人、技术人员、监理责任人，并在现场公示。
2、施工技术人员和监理人员全过程旁站，台背回填每层报检，100%抽检，资料齐全。
3、对施工全过程留存影像资料，作为质检资料的一部分。
4、如发现回填厚度超标、压实度不满足要求就填筑下一层的，工后跟踪测量有下沉超标现象，必须一返到底重新回填。
对责任人进行罚款处理，严重者清除出场。
