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P-RC APMP化机浆系统操作规程目录01木片洗涤系统Chip washing01-1 木片洗涤启动组SEQ15.0 Chip washing start01-2 木片洗涤停止组SEQ15.1 Chip washing stop01-3 木片输送启动组SEQ16.0 chip transport start01-4 木片输送停止组SEQ16.1 Chip transport stop01-5 排渣收集系统SEQ17.0 Sluice chamber02 一段浸渍系统1st stage impregnation02-1一段浸渍系统开机启动组SEQ20.0 1st impregnation start02-2一段浸渍系统停机启动组SEQ20.1 1st impregnation stop03 二段浸渍系统2nd stage impregnation03-1 二段浸渍启动组SEQ25.0 2nd impregnation start03-2 二段浸渍停止组 SEQ25.1 2nd impregnation stop 04 一段磨浆组1st stage refining04-1 1#磨主电机启动准备04-2 1#磨主电机启动/停止04-3 一段螺旋启动组 SEQ30.0 Conveyors 1st stage start 04-4 一段螺旋停止组SEQ30.1 conveyors 1st stage stop04-5 一段蒸汽启动组SEQ31.0 Steam 1st stage start蒸汽旁通组条件SEQ31SC-steam BY PASS ON04-6 一段蒸汽吹扫组SEQ31.2 Blow out 1st stage04-7 一段生产启动组SEQ35.0 Production 1st stage start04-8 一段生产停止组SEQ35.1 Production 1st stage stop05高浓塔HC Tower (含在二段磨浆组中)06二段磨浆2nd stage refining06-1 2 #磨主电机启动/停止06-2 二段螺旋组启动SEQ40.0 Conveyors 2nd stage start06-3 二段螺旋停机组SEQ40.1 Conveyors 2nd stage stop06-4 二段蒸汽启动组SEQ41.0-Steam 2nd stage start蒸汽旁通组条件SEQ41.1SC-steam BY PASS ON06-5 二段吹扫组SEQ41.2 Blow out 2nd stage06-6 二段生产启动组SEQ45.0 Production 2nd stage start（P＆W）06-7 二段生产停止组SEQ45.1 Production 2nd stage stop（P＆W）06-8 二段生产启动组SEQ46.0 Production 2nd stage start（LWC）06-9 二段生产停止组SEQ46.1 Production 2nd stage stop（LWC）07筛浆组Screening07-1 筛选及浓缩启动组SEQ50.0 Screening, thickening start07-2 筛选及浓缩停止组SEQ50.1 Screening, thickening stop08渣浆磨浆组Reject Refining08-1 渣浆预浓缩启动组SEQ51.0 Reject Prethickening Start08-2 渣浆预浓缩停止组SEQ51.1 Reject prethickening stop08-3 渣浆磨浆组启动SEQ55.0 Reject refining start08-4 渣浆磨浆停止组SEQ55.1 Reject refining stop09渣浆筛选组Reject screening09-1 渣浆筛选/除渣启动组SEQ60.0 Reject scree/clean start09-2 渣浆筛选/除渣停止组SEQ60.1 Reject scree/clean stop10渣浆除渣Reject cleaning(含在浆渣筛选组中) 11水系统Water Systems11-1 密封和冷却水启动组SEQ10.0 Seal & cool water start11-2 密封和冷却水停止组SEQ10.1 Seal & cool water stop12喷射和冷凝Scrubber and Condenser12-1 喷射冷凝器启动程序SEQ70.0 Scrubber start sequence12-2 喷射冷凝器停止程序SEQ70.1 Scrubber stop sequence01-chip washing 木片洗涤系统01-1SEQ 15.0 chip washing start 木片洗涤启动组SEQ15SC-group ready 包括：(1)启动准备部分21103M1-fault 木片洗涤器电机MCC准备好21105M1-fault 木片泵电机MCC准备好21106M1-fault 脱水螺旋电机MCC准备好21301M1-fault 洗涤水泵电机MCC准备好21316M1-fault 2#浊滤液泵电机MCC准备好21318M1-fault 清滤液泵电机MCC准备好(2)过程联锁部分LS2034-H alarm 预汽蒸仓料位不在高限LIC2043-L alarm 洗涤水槽液位不能低限LI2044-L alarm 洗涤水沉淀槽液位不能低限01-1-1当组启动按键(start group)击活和联锁组准备好(group ready)同时满足时，则执行多盘浊滤液泵自动启动(21316M1-auto start 1)；多盘清滤液泵自动启动(21318M1-auto start1); 洗涤水槽液位控制自动状态(LIC2043-auto); 小木片仓称重自动状态(WIC2004-auto)01-1-2当多盘清滤液和多盘浊滤液泵启动反馈正常(21316M1-running, 21318M1-running) 5秒后，则脱水螺旋自动启动(21106M1-auto start), 脱水螺旋冲洗水阀门自动(OS2033-auto), 斜筛冲洗阀自动状态(OS2041-auto)01-1-3当脱水螺旋电机启动正常(21106M1-running)，则5秒以后洗涤水泵自动启动(21301-auto start)01-1-4当洗涤水泵启动正常，5秒后则木片洗涤器流量控制自动状态下强制40%输出(FIC2011-force 40% auto)；木片冲洗水流量控制强制40%输出并为自动状态(FIC2012-force 40% auto); 木片泵密封水阀自动打开(OS2020-auto open) 01-1-5当木片泵密封水流量大于低限(FS2022-L alarm) 5秒后，则木片泵自动启动(21105M1-auto start)01-1-6当木片泵启动正常(21105M1-running)10秒后，则木片洗涤器自动启动(21103M1-auto start); 洗涤水沉淀槽阀变为自动状态(KS2042-auto)01-1-7当木片洗涤器启动正常(21103M1-running)5秒后，则整个木片洗涤组启动正常，即SEQ15.0-starting，这时如果出现木片洗涤组停机信号(SEQ15.1-stoping)则输出信号为执行洗涤组停止(SEQ15.0-group off)或这时出现木片洗涤组停止(SEQ15.0-groupoff)、洗涤水泵运行错误(21301M1-fault)、木片洗涤器运行错误(21103M1-fault)、木片泵运行错误(21105M1-fault)、脱水螺旋运行错误(21106M1-fault)、浊滤液泵运行错误(21316M1-fault)、清滤液3Bar泵运行错误(21318M1-fault)则输出信号为执行组停命令(SEQ15.0-group stoping)01-2SEQ15.1 chip washing stop 木片洗涤停止组SEQ15SC-group not ready 包括：(1) 启动准备部分21103M1-running 木片洗涤器电机运行中产生停命令21105M1- running 木片泵电机运行中产生停命令21106M1- running 脱水螺旋电机运行中产生停命令21301M1- running 洗涤水泵电机运行中产生停命令21316M1- running 2#浊滤液泵电机运行中产生停命令21318M1- running 清滤液泵电机运行中产生停命令(2) 过程联锁部分LS2034-H alarm 预汽蒸仓料位高限LIC2043-L alarm 洗涤水槽液位低限30秒01-2-1当木片洗涤组出现任一运行设备停机或控制错误，或停止启动组命令击活(stop group)或启动组运行中出现组未准备好(SEQ15SC-group not ready)则木片洗涤器停止(21103M1-auto stop), 洗涤水槽温度控制手动输出0%(TIC2045-manual 0%)01-2-2当木片洗涤器停止反馈(21103M1-stoping)5秒后，则木片泵自动停止(21105M1-auto stop),洗涤水沉淀槽阀变为手动状态(KS2042-manual)01-2-3当木片泵停止反馈(21105-stoping)2秒后，洗涤水泵自动停止(21301M1-auto stop),木片洗涤器流量控制手动0%(FIC2011-manual 0%), 木片冲洗水流量控制手动0%(FIC2012-manual 0%)01-2-4当洗涤水泵停止反馈(21301M1-stoping)5秒后，脱水螺旋自动停止(21106M1-auto stop),洗涤水槽液位控制手动0%(LIC2043-manual 0%),木片泵密封水阀自动关闭(OS2020-auto close), 斜筛冲洗水阀手动(OS2041-manual),脱水螺旋下盘冲洗水阀手动(OS2033-manual )01-2-5脱水螺旋停机反馈(21106M1-stoping)30秒后，浊滤液泵自动停止(21316M1-auto stop1),清滤液3Bar泵自动停止(21318M1-auto stop 1)01-2-6当5秒后，则木片洗涤组停止(SEQ15.1-stoping, group off)01-3SEQ16.0 chip transport start 木片输送启动组SEQ16SC-group ready 包括(1)启动准备部分21101M1-fault 底部振动电机MCC准备好21102M1-fault 计量螺旋电机MCC准备好(2)过程联锁部分SEQ15.0-group on 木片洗涤组已启动WIC2004-L alarm 小木片仓重量控制不是低限FIC2011-L alarm 木片洗涤水流量不是低限报警LS2018-H alarm 木片缓冲槽不是高限报警WIC2036-HH alarm 预汽蒸仓料位非高高限报警LIC2043-L alarm 洗涤水槽液位非低限报警PIC6041-L alarm 主蒸汽压力非低限报警01-3-1如果清滤液3bar泵运行(21318M1-running)、洗涤水泵运行(21301M1-running)、洗涤水槽液位控制大于低限延时(LIC2043-L alarm delayed)，同时组启动命令击活并且木片输送组准备好(SEQ16SC-group ready)则脱水螺旋筛板冲洗阀自动(KS2031-auto)、计量螺旋1自动启动(21102M1-auto start)、计量螺旋速度控制变为远程(SIC2006-remote)、木片仓温度控制变为自动(TIC2003-auto)、木片洗涤器收集系统自动(SEQ17.0-auto)、预汽蒸仓称重控制手动0%(WIC2036-manual 0%)01-3-2如果计量螺旋运行反馈正常(21102M1-running)5秒后，底部振动卸料自动启动(21101M1-auto start)01-3-35秒钟后，则输出信号木片输送组启动运行(SEQ16.0-starting).这时如果有木片输送组停机信号输入则产生木片输送组停止信号(SEQ16.0- group off)01-4SEQ16.1 Chip trsansport stop 木片输送停止组SEQ16SC-group not ready 包括(1) 启动准备部分21101M1-running 底部振动电机运行中产生停命令21102M1- running 计量螺旋电机运行中产生停命令(2) 过程联锁部分SEQ15.0-group on 木片洗涤组未启动FIC2011-L alarm 木片洗涤水流量低限报警LS2018-H alarm 木片缓冲槽高限报警WIC2036-HH alarm 预汽蒸仓料位高高限报警LIC2043-L alarm 洗涤水槽液位低限报警PIC6041-L alarm 主蒸汽压力低限报警01-4-1如果停止启动组命令击活(stop group)或木片输送启动组在运行中出现组未准备好(SEQ16SC-group not ready)则底部振动电机自动停止(21101M1-auto stop)、脱水螺旋筛板冲洗阀手动(KS2031-manual)、排渣收集系统手动(SEQ17.0-manual)、木片仓温度控制手动0%(TIC2003-manual 0%)01-4-2如果底部振动电机停机反馈正常(21101M1-stoping)5秒后，则计量螺旋自动停止(21102M1-auto stop)01-4-3如果计量螺旋停机反馈正常(21101M1-stoping)5秒后，则输出木片输送组停止(SEQ16.1-stoping)01-5SEQ17.0 Sluice chamber 排渣收集系统如果自动启动击活或收集系统为自动状态(SEQ17.0-auto)则执行下面程序01-5-1-1收集系统进口阀自动打开(OS2016-auto open)、收集系统冲洗阀自动关闭(OS2014-auto close 1)、收集系统出口阀自动关闭(OS2015-auto close)01-5-1-2如果收集进口阀打开反馈正常(OS2016-open)、收集冲洗阀关闭反馈正常(OS2014-closed)、收集出口阀关闭反馈正常(OS2015-closed)则在设定的收集时间或1个循环周期后，排渣系统进口阀自动关闭(OS2016-auto close 1)01-5-1-3如果进口阀关闭反馈正常(OS2016-closed)1秒后，则冲洗阀自动打开(OS2014-auto open)、出口阀也自动打开(OS2015-auto open)01-5-1-4如果冲洗阀和出口阀自动打开正常(OS2014-open,OS2015-open)并在设定的冲洗时间结束时，则出口阀门自动关闭(OS2015-auto close 2)01-5-1-5如果出口阀关闭反馈正常(OS2015-closed)并在设定的填充时间后，则冲洗阀自动关闭(OS2014-auto close 2)01-5-1-6如果冲洗阀关闭反馈正常(OS2014-closed)1秒后，则在回到01-5-1-1步重复循环。
X X X X有限公司备料系统工艺规程XXXX年XX月目录1、主要内容与适用范围2、生产目的3、主要技术指标4、产品特征5、工艺描述6、工艺流程7、主要设备特征8、主要工艺条件9、原木和木片的检验1、主要内容与适用范围本标准规定了P-RC-APMP车间备料工段的生产目的、产品特征、原料特征、生产工艺流程、技术条件、设备特征、生产过程检查等。
本标准适用于本公司。
2、生产目的用经过滚筒剥皮机剥后的原木或外购的木片，材质为三倍体毛白杨或中国北方速生杨，经过削片、筛选获得规格与质量合格的木片，供生产P-RC-APMP使用。
3、主要技术指标3.1技术指标3.2、操作时间原木料厂：3.3、削片和去皮：3.4、原木特征3.5、木片贮存时间木片贮存时间日2---5天贮存量m35000输送装载能力m3/小时60-180最大输送量m3/小时180（标称120）3.6、主要动设备噪音等级设备运转时将会产生85分贝以上的噪音。
噪音的高低主要取决于设备之外的因素，诸如建筑物等。
削片机110 – 115 分贝（A）木片筛80 – 85 分贝（A）螺旋卸料器85 – 90 分贝（A）4、产品特征根据STFI（SCAN – CM ）实验方法，筛分后的木片质量为：标准木片长度20--22 mm标准木片厚度3--4 mm超长（≥45mm）和超厚（≥8 mm）≤6.5 %碎木片( 小于7mm 大于3mm ) ≤4%木粉总量(小于 3 mm ) ≤0.4%合格率≥89%5、工艺描述5.1、原木接收卡车运到工厂的原木用装载机直接卸原木到剥皮鼓进料输送机上，输送机把原木输送到剥皮鼓进行剥皮处理，在备料不运行或原木量太大时原木不能一次全部卸装到进料输送机，用装载机输送到原木场地，进行堆垛、储存，保证有充足的原木供应。
5.2、剥皮剥皮鼓进料处由链式原木喂料输送机输送原木，它缓慢将原木经进料溜槽送进剥皮鼓。
额定长度2--4米的原木，用装载机成捆装在剥皮鼓进料端的链式原木喂料输送机上，链式原木喂料输送机通过进料溜槽把原木送到D4.5×22米的剥皮鼓，，链式原木喂料输送机装备变频电机，调节输送速度及进料量。
1.①制浆方法分为化学法和高得率法。
②化学制浆法包括碱法和亚硫酸盐法。
③高得率制浆法包括机械法、化学机械法和半化学法；高得率浆（HYP）包括APMP、CTMP和P-RC APMP，温和预处理和盘磨预化学处理的碱性过氧化氢机械浆。
④机械阀制浆有磨石磨木法（SGW）压力磨石磨木法（PGW）、盘磨机械法（RMP）和热磨机械法（TMP)；化学机械法包括化学热磨机械阀(CTMP)、化学机械阀（CMP)和碱性过氧化氢机械法（APMP)；半化学法制浆主要有中性亚硫酸盐半化学法(NSSC)和碱性亚硫酸盐半化学法（ASSC）。
2.备料的定义与目的？答：定义：备料是指贮存的原料经过一定的要求处理以满足制浆生产（蒸煮和磨浆）要求的过程；目的：①去除木材原料的树皮和树节及废木材原料的穗、鞘、尘粒、砂石等杂质；②将原料按要求切成一定的规格。
（A、贮存、净化，B、制备合格的料片）2.贮存的目的：①改进原料质量：A、有利于制浆并节省化学处理的药品用量，B、降低并均衡原料水分。
②保证生产需求（非木材原料贮存6个月以上，木材原料贮存3-6个月）3.木材原料的贮存方式有水上贮存和地面贮存。
3.在原料制备的过程中为什么要去皮？答：因为一般的树皮（韧皮类树种除外）纤维含量低，灰分和杂质含量高，故要先将其除去，以降低化学药品的消耗和提供好制浆的质量；而且去皮后的原木易干燥，防止细菌侵蚀。
4.削片：一般木片的规格要求是：长15~25mm，厚3~5mm，宽不超过20mm，原木木片的合格率一般要求大于90%，板皮木片的合格率一般要求大于75%。
5.稻麦草原料的备料可分为干法备料、全湿法备料及干湿结合法备料。
全湿法备料是目前较为先进的草类原料的备料方法，其主要设备是具有球形壳体的水力碎浆机。
6.干湿结合法备料与连续蒸煮配套使用，具有①蒸煮得率高②纸张强度大③均衡性好④原料损耗低⑤汽和电负荷均衡⑥自动化程度高、节省药液⑧劳动生产率高⑨劳动强度低⑩工作环境得以改善以及成浆质量稳定等优点，是草类碱法制浆备料的发展趋势。
X X X X有限公司污水处理工艺规程XXXX年XX月目录1、污水处理工段工艺规程1.1、工艺流程描述1.2、工艺流程图1.3、主要设备特征1.4、工艺参数1.5、化工原料主要技术参数1.1、主要内容与适用范围标准规定了污水处理工段的处理目的、处理特征、原料特征、处理工艺流程、技术条件、设备特征、工艺备品、处理过程检查等。
本标准适用于XXXX有限公司污水处理工段的水质处理要求.1.2 、水质技术指标APMP制浆废水造纸废水备料废水生活废水1.3、消耗数据公用工程和化学品消耗量指标如下：1.4、化工原料化学品的质量要求1.5、工艺描述1.5.1、工艺流程描述APMP废水的预处理高浓度APMP化机浆废水(6600m3/d)由厂内管网重力首先通过一静止人工格栅(S101，e=20mm)和一连续运行的机械格栅(S102，e=5mm)去除废水中的大块杂物，以保护后续转动部件的安全；然后流入一有效容积为137m3的APMP废水集水井(T101)以初步收集废水；井由三台APMP废水提升泵(P101A/B/C)提升至旋转滤网(S106A/B)。
APMP废水经旋转滤网过滤后自流进入混凝反应池(T102)，进行混凝反应后，废水溢流进入APMP废水初沉池(S103)，APMP废水初沉池设计表面负荷为0.6m/h，直径为24m。
APMP废水沉降性较差，废水中大部分TSS主要为轻质木屑和纤维，因此加入混凝剂PAC以加强沉淀效果，同时预留投加絮凝剂功能。
废水首先经过一个静态混合器，在这里加入PAC以达到强化混合效果，然后进入混凝反应池快速搅拌区，之后进入混凝反应池慢速搅拌区，停留时间为30分钟，然后废水溢流进入APMP废水初沉池。
在初沉池中依靠重力沉降去除。
沉降污泥在初沉池中由连续转动的刮泥机(X101)收集到初沉池中部，并重力压至污泥井并由污泥泵(P801A/B)泵送至污泥贮池。
初沉池的出水溢流至其出水井中(在该出水井中，安装有液位/温度计(UIRSA102)，连续监测其液位，并控制在废水需要冷却时泵的启动)，并由此用三台离心泵(P102A/B/C) 送至冷却塔进行冷却。
杨木 P-RC APMP工艺技术简介1.引言在上个世纪的八十年代末期和九十年代初期，开发出了叫做APMP的CMP新技术。
该技术利用碱性预处理，同时加入过氧化氢进行漂白。
这样对于某些浆种就不需要后续的漂白，从而简化了整个过程和系统。
虽然早期的APMP型式在全世界造纸行业上迅速被接受，但它有局限性，如白度上限、化学品分布和化学品的利用率等问题。
为了克服APMP生产的局限性，从九十年代末期开始出现了一种更为有效的工艺概念，即盘磨化学预处理碱性过氧化氢机械浆（P-RC APMP），它是一种生产高品质化学机械浆的先进工艺技术，在保持传统的APMP优点的基础上，利用磨浆机作为混合器以改善化学品的分布和利用率，同时还增加了纸浆的白度上限。
2.P-RC APMP生产工艺本文以杨木为原料，结合ANDRITZ公司设备，对 P-RC APMP工艺进行介绍，以下是主要的生产过程：备料→木片洗涤→预浸渍→一段磨浆→漂白→二段磨浆→筛选→洗涤P-RC APMP工艺流程主要包括木片备料、洗涤、预浸、漂白、磨浆和洗浆。
其中最重要的是漂白段，在此阶段木片首先用碱性过氧化氢进行预处理，然后利用磨浆机完成大部分的化学处理，同时起到磨浆和化学药品混合的作用。
虽然磨浆机是非常好的混合器，但是木片在磨浆机里的停留时间非常短而不足以完成所有必需的反应，鉴于此，在全部化学品加入之后需要一台高浓反应塔进行彻底的漂白反应。
2.1备料P-RC APMP的原木备料流程与CTMP完全相同，在此不作详细讨论。
但是目前国内原木的主要来源是人工速生林，数量很有限，所以在实际生产中需要大量使用商品木片，以下简述商品木片的备料工艺：图1为典型的商品木片备料工艺流程图。
商品木片由装载车送上三螺旋输送机，再由皮带输送机送到盘式木片筛。
在皮带输送机上进行金属探测并及时进行人工排除。
盘式木片筛把木片中的砂石分离出来后，木片由皮带输送机送到木片筛。
木片筛筛出的合格木片经皮带输送机送进木片料仓，过大木片经木片再碎机、旋风分离器后再回到木片筛，此过程可以保证木片的尺寸合格。
工艺与技术2020年第2期71APMP的制浆工艺及应用分析徐 浩，李晓松，高宽生（东北电力大学 化学工程学院，吉林 吉林 132012）摘 要：碱性过氧化氢机械浆作为在制浆造纸工业备受关注的一种浆种，因其和其他浆种相比具有较强的竞争力，并且这种浆种具有得率高、纸浆强度高、污染小、能耗低等突出优势。
文章简单综述了APMP的制浆工艺、影响因素以及目前的应用，为APMP的研究和发展提供参考。
关键词：碱性过氧化氢机械浆；制浆工艺；影响因素；制浆应用中图分类号：TS749 文献标志码：A 文章编号：2096-3092（2020）02-0071-02由于我国造纸木材资源短缺，同时还要考虑环保和能耗的问题，所以高得率、低污染、无硫化物的APMP法制浆自出现便受到了造纸工业界的青睐。
在BCTMP的基础上建立起来的APMP是在20世纪90年代由ASB公司[1]正式推出的，与之前的制浆方法相比，APMP法制浆具有白度高、强度高、纤维束低和印刷质量高等显明特点，因此得到的纸品被投入新闻纸、涂布原纸等文化用纸的生产中。
APMP法制浆大大简化了传统工艺制浆的流程，还能够节约不少成本，具有很好的发展前景。
1 APMP的制浆工艺碱性过氧化氢机械浆[2]是一种超高得率浆（85%～95%），其制浆和漂白过程可同时完成，这是其独有的特点。
APMP的化学预处理与半化学浆相比要温和一些，并且在预处理过程中主要溶出的是抽提物以及部分短链半纤维素，并且还能极大地保留纤维原料中的原有木素，使其不会有明显的溶出。
和H2O2共同作用的结果，其在后续步骤中对受压后木片的纤维造成损伤；再之后要用特定的化学药剂浸渍木片，此过程要停留足够长的时间，以便让化学药剂可以充分浸透到木片纤维间隙中；待过程反应完全后将木片送入料仓继续反应，再通过一段磨浆机得到浆料，将得到的浆料与药品充分混合后进行一段漂白，漂白后再进行二段漂白，将漂白完全后的纸浆进行消潜处理；最后再把经消潜处理后的浓纸浆的浆料送入压力筛筛选，可得到良浆和尾浆，其中尾浆还要再进行二次磨浆处理。
浅谈BCTMP和PRC-APMP及相关生产工艺参数的影响作者：王鸿海来源：《西部论丛》2020年第08期摘要：本文主要介绍BCTMP化学机械浆和PRC-APMP化学机械浆，并在设备方面进行比较。
同时说明温度、浓度，漂白时间、PH、双氧水残余等工艺参数对生产的影响。
关键词：化学机械浆;BCTMP;PRC-APMP;化机浆;工艺参数;温度;浓度;漂白时间;PH;双氧水残余一、概述采用化学预处理和机械磨解后处理的制浆方法制得的纸浆〔1〕称为化学机械浆，简称化机浆。
化学机械浆是在传统的机械浆基础上发展起来的制浆技术，属于两步制浆法，即纤维原料先用相关化学品温和预处理，再进行机械磨浆，与传统的机械浆相比主要差别是对纤维原料的化学预处理。
化学机械浆介于化学浆和机械浆之间，在纸浆质量和成本方面填补了空缺。
由于采用保留木素的漂白方法，因此化机浆得浆率高，不透明度高。
同时具有表面积较大和细小纤维含量高等特点。
这些独特的性能使化机浆在造纸行业中的应用越来越广，从而发展迅速，成为当今制浆造纸工业发展的主要趋势之一。
化机浆虽然具有以上优点，但不能取代化学浆，不仅仅是物理强度和纤维柔韧性方面不如，在白度方面也存在较大差异：化机浆白度可以90%ISO以上，且比较稳定，但化机浆白度提到一定程度后就受限了，且容易返黄。
目前化学机械浆有多种生产方法，BCTMP和APMP是占比较大的两种，本文介绍这两种生产方法和探讨木片类型、化学品用量等工艺参数对生产的影响。
二、BCTMP和PRC-APMPBCTMP的全称是化学漂白热磨机械浆，是在CTMP的基础上发展起来的。
CTMP用于工业生产，可追溯到1965年，瑞典伯日尔卡厂第一家采用，由瑞典顺智公司提供生产技术和生产设备。
那时由于能源紧张，而CTMP电耗比较高，综合能耗也高，所以其发展比较缓慢。
我国最早使用CTMP法的是吉林纸厂，是在进口的TMP生产线上改为CTMP生产，后来又增加了漂白改为BCTMP生产。
摘要：考察了采用松木和法桐制备PRC-APMP的可行性，并与杨木APM P进行对比。
在相同打浆度下，松木APM P强度性能最优，法桐APMP和杨木APMP强度性能相当；松木APMP难以漂白，当双氧水总用量100 k g/吨浆时，浆料白度也仅达到44.3%。
中试生产采用松木和法桐部分代替杨木制备PRC-APM P ，结果表明：当松木添加比例8%、法桐添加比例15%时，综合生产成本降低44.4元/吨浆，成浆指标满足文化纸使用要求，并在一定程度上缓解了杨木片原料紧缺的压力。
关键词：松木；法桐；PRC-APMP；生产实践Abstract: The feasibility of adding pine and platanus orientalis to prepare PRC-APMP was investigated and compared with poplar APMP. At the same beating degree, the strength of pine wood was the best, and the strength index of platanus orientalis wood was similar to that of poplar wood. Pine APMP was difficult to bleach, and when the total dosage of H 2O 2 was 100kg/t pulp, the whiteness of the pulp only reached 44.3%. In the pilot-scale production, the PRC-APMP was prepared with pine and paulownia wood partly replacing poplar. The results showed that the comprehensive production cost of PRC-APMP was reduced by 44.4 yuan/ton pulp when the proportion of pine and paulownia were 8% and 15% respectively. The pulping index can meet the demand of cultural paper and relieve the shortage of poplar chips to some extent.Key words: pine; platanus orientalis; PRC-APMP; production practice杨木PRC-APMP木片原料结构优化实践⊙ 田中粟1,3刘立峰1,2,3 王秀玲3 杜孝斌1,3 肖以明3 张月峰3（1.中冶纸业银河有限公司国家企业技术中心，山东临清 252600；2.聊城市禾本类清洁制浆新工艺重点实验室，山东临清 252600；3.中冶纸业银河有限公司，山东临清 252600）Optimization of Raw Material Structure of Poplar PRC-APMP⊙ Tian Zhongsu 1,3, Liu Lifeng 1,2,3, Wang Xiuling 3, Du Xiaobin 1,3, Xiao Yiming 3, Zhang Yuefeng 3(1.National-Recognized Enterprise Technology Center, MCC Paper Yinhe Co., Ltd., Linqing, Shandong 252600, China; 2.Liaocheng Key Laboratory of New Clean Pulping Technology, Linqing, Shandong 252600, China; 3.MCC Paper Yinhe Co., Ltd., Linqing, Shandong 252600, China)中图分类号：TS721+.1; TS749+.1文献标志码：B 文章编号：1007-9211(2023)16-0044-04田中粟 先生硕士，工程师；主要从事制浆造纸技术研究及新产品开发工作。
X X X X有限公司污水处理操作规程XXXX年XX月目录岗位职责 (2)操作程序 (2)原材料的保管及设备维护保养要求 (3)岗位工作环境及安全要求 (4)原始记录 (4)岗位工艺参数及标准 (4)废水预处理 (5)厌氧处理 (11)沼气处理 (14)好氧处理 (15)化学品 (16)污泥处理系统 (18)废气风机K701A/B (20)污水巡检 (21)一.岗位职责1.严格按本岗位的要求与规定完成各项生产作业,确保生产废水经预处理、厌氧、好氧、二沉池中后,达到工艺要求和处理效果。
2.正确执行开停机操作和生产过程的控制,按岗位工艺参数要求控制好污水处理过程的各项工艺指标,重要工艺参数的调整及工艺改革须经工艺技术员同意后方可更改。
3.经常检查设备运行情况,按时巡检(两小时一次),根据各种仪表显示和化验数据,及时进行工艺调整,以确保工艺运行正常。
4.在生产过程中发现工艺.设备事故隐患时,及时进行处理,处理不了的,及时通知工班长.相关技术人员和车间领导。
5.按生产工艺的要求和车间安排搞好各类工艺检修.清洗.积极配合维修人员完成好各项检修工作.6.保质保量完成工班长及车间领导安排的各项临时性工作。
7.遵守企业各种规章制度.生产指令,按照有关制度做好交接班,,安全生产,设备保养.现场卫生,原始记录等日常工作。
二.操作程序1.开机开机前的检查1)检查设备.仪表.电气.讯号等是否具备开机条件,现场开关是否处于中控位置;检查各阀门的开关状态,并根据需要,进行调整；2)停机24小时以上的需由电工确定绝缘并进行检查同意后方可开机；3)检查化工原材料的贮量等;开机1)将PLC上除循环罐供料泵P202A/B和IC供料泵P204B以上的所有已送电且送进.出口阀门已打开的设备都打到自动联锁位置。
2)关好氧超越管常闭阀,进污水。
3)循环罐温度低于40℃且pH在6.0-7.6之间时,打开IC供料泵p204A/B的进.出口阀门,将p204在PLC上打到自动联锁位置,p204A/B自动启动后,缓慢打开IC进水流量计FIRCA204处的IC进口总阀,将流量计FIRCA204的流量控制在150m3/h左右,稳定10分钟后,将流量调至137.5m3/h左右,半小时后若无异常,则在半小时或1小时后将流量升至275m3/h左右。
