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永昌钢铁1080 ms高炉循环水处理系统设计概述作者：张鹏来源：《科技资讯》 2013年第19期张鹏(中钢集团工程设计研究院有限公司武汉设计院湖北武汉 430080)摘要:本文简要描述了我院总承包的云南永昌钢铁有限公司1080 m3高炉炼铁工程循环水处理各系统设计参数及工艺流程,对于类似系统设计具有较大的借鉴参考价值。
关键词:高炉炼铁净循环软水密闭循环水处理中图分类号:TN2文献标识码:A文章编号:1672-3791(2013)07(a)-0070-01云南永昌钢铁有限公司1080 m3高炉炼铁工程循环水系统包括软水密闭循环水系统、净循环水系统、补水系统等。
主要构筑物包括循环水池及泵房、软水间等。
1 高炉软水密闭循环水系统高炉软水密闭循环水系统为高炉本体系统冷却壁、炉底及热风炉本体系统热风阀、倒流休风阀、混风切断阀等设备的间接冷却水所设置。
1.1 工艺流程用高炉软水泵将循环水从循环水泵房送出,经外网将其送至高炉区域后分成两路,一路送高炉冷却壁中的直冷管。
另一路经高炉炉底冷却和炉体冷却壁中的蛇形管后,再送回水泵房,由热风炉软水泵进行二次加压,送至热风炉为热风阀等设备进行换热,之后再送至高炉与冷却壁直冷管汇合后送至炉顶,然后回到水泵房经蒸发式空冷器冷却后循环使用。
在回水系统中炉顶平台设有脱气罐、膨胀罐,保证系统水压稳定。
该系统软水密闭循环水量2500 m3/h,其中冷却壁直冷水约2000 m3/h,炉底及冷却壁蛇形管约500 m3/h,热风炉软水约500 m3/h。
在水泵房内设置高炉软水泵三台,两用一备,Q=1400 m3/h,H=59 m。
另为满足事故状态的供水,在水泵房设置软水系统事故柴油机泵一台,Q=1650 m3/h,H=59 m。
此泵组出口设置自清洗过滤器一台。
设置热风炉软水泵进行二次加压,一用一备,Q=540 m3/h,H=65 m。
热风炉软水泵出水管和高炉软水泵出水管用阀门连接。
1.2 水膜式空冷器在水泵房顶部设置水膜式空冷器六台。
工业循环冷却水系统设计和使用常见问题处理方法一、冷却水系统的设计在许多工业部门的生产过程中，会产生大量废热，需及时用传热介质将其转移到自然环境中，以保证生产过程正常运行。
工业循环冷却水系统就是对循环利用的废热水进行冷却和处理的系统。
它一般由循环水泵、集水池、循环水管道、冷却构筑物、生产设备中的热交换器等部分组成。
1.冷却水泵和冷却塔的设置每台冷却塔至少应该配置一台水泵，一般要考虑备用泵，以备维修之用。
一般空调冷却水系统的水泵与机组连接方式是采用压入式（对机组而言），只有在水泵的吸入段有足够的压头才能防止水汽化。
冷却塔多为开放式并配风机，使空气与冷却水强制对流，以提高空气的降温效果。
塔内装有高密度的亲水性填充材料，常用的冷却塔有逆流型和直交流型两种。
冷却水塔应设置补水管（带浮球阀），溢水管和排污管。
2.冷却水系统管径的确定一台冷水机组配置一台冷却塔和一台冷却水泵时，冷却水管路的管径可按冷却塔的进、出水口接管管径确定；一台冷却塔供几台冷水机组时，各台冷水机组的冷却水进、出水管管径与该冷水机组冷凝器冷却水接管管径相同。
冷却塔的进、出水管管径与冷却塔的进、出水口接管管径相同。
或参考以下列表选择冷却水管管径：冷却水管速算表：3.冷却水泵的选择（1）冷却水泵流量的确定冷却水泵的流量应为冷水机组冷却水量的1.1倍。
（2）冷却水泵扬程的确定冷却水泵的扬程可按下式进行计算：H=1.1*（P1+Z+P2）式中：P1——冷水机组冷凝器水压降，mH2O，可以从产品样品中查出；Z——冷却塔开式段高度Z（或冷却水提升的净高度），mH2O；P2——管道沿程损失及管件局部损失之和，mH2O。
作估算时，管路中管件局部损失可取5mH2O；沿程损失可取每100米管长约为6mH2O。
若冷却水系统供、回水管长为L（m），则冷却水泵扬程的估算值为：H=P1+Z+5+L*0.06mH2O式中符号含义同上。
4.冷却塔的选择首先根据冷却塔的安装位置的高度、周围环境对噪声的要求等，确定冷却塔的结构形式。
钢铁企业循环冷却水系统节能设计一般情况下，大型的钢铁联合企业在循环冷却水系统中的用电量数千瓦，有时甚至达到万千瓦。
在工业生产中，通过循环冷却水系统设计，在正常的生产中贯彻节能措施，开展节能的设计，使得在生产过程中降低水系统的电耗，有助于整个项目能耗的降低，对于节能减排有积极的作用。
1.钢铁企业循环冷却水系统能耗的组成从钢铁企业生产的过程中就可以看出，其生产循环冷却水系统的耗能主要由以下几部分：水量耗能、热量耗能、距离能耗、用水方式耗能、水力不平衡耗能以及水压耗能。
在钢铁企业生产过程中，这几部分耗能对钢铁企业的生产具有重要的影响。
1.1水量耗能在钢铁企业操作中，无论是封闭式循环水系统还是敞开式净循环冷却水系统和浊循环冷却水系统，在工艺操作中需要通过供电对用户循环冷却水进行处理。
因此，在用户多，水量需求大，即能耗损失的也就越高[3]。
相反，用户少和用水量少的情况下，则对企业能耗就小。
1.2热量能耗钢铁企业循环冷却水，尤其是密闭式的循环冷却水循环系统与敞开的循环系统。
在其生产过程中，利用各种设备将在生产环节中产生的大量热量带走。
设备将生产中的热量带走，利用冷却塔冷却系统中的各项操作。
冷却塔在冷却的过程中与大气交换，消耗电能。
循环水系统交换的能量越大，其产生的热量也就越大。
循环冷却水系统中利用的设备越多，其操作中消耗的能量也就越多。
1.3距离能耗距离能耗是指在水处理和主题单元循环中的管道产生的损失。
在生产中供回水管道小，其损耗的能量就会减小。
因此，在距离能耗产生的过程中，适当通过供水水泵的电机功率，可以达到长效节能的作用。
例如，在钢铁企业运作中，利用净循环水处理技术，供回水管缩短100m就可以巨额月40kw电能。
1.4用水方式能耗用水方式的能耗主要体现在用水的制度上。
通常情况下，钢铁企业用水制度表现为两种。
一种是连续用水制度以及间断用水制度。
钢铁企业中连续用水制度一般损耗的能量高于间断的用水制度，同时，其消耗的电能也高于间断用水制度。
循环冷却水系统常见问题和控制方法一般来讲，循环冷却水在日常运行中常常会出现腐蚀、结垢和菌藻滋生的问题。
现将腐蚀发生的原因和控制方法分述如下：金属腐蚀是指金属在周围介质的作用下，由于化学反应、电化学反应或者物理作用而使金属受到破坏和性能破坏的现象。
循环冷却水中溶解氧是饱和的，由于碳钢表面结构不均匀，可产生自发的电化学反应，极易促成腐蚀。
1.金属材质与水中的溶解氧作用产生腐蚀在冷却塔中循环水与氧气充分接触，循环水中溶解氧充足，氢氧化亚铁很容易被氧化为红棕色的铁锈，腐蚀电池会一直存在下去，金属材质的阳极区会不断被腐蚀。
但上述反应为共轭反映，如果一个反应停止，整个腐蚀过程就会得到控制。
这是我们控制腐蚀的关键所在——阻止循环水中氧的扩散的金属的溶解。
添加我公司自主生产的高效缓蚀药剂可以在金属表面形成坚韧的保护膜，完全可以将腐蚀速度控制在国家允许的范围内。
2.阴离子浓缩效应引起的腐蚀循环冷却水在浓缩过程中，各种盐类的浓度成倍增加，当Cl-和SO42-离子浓度较高时，会使金属表面保护膜的保护性能降低。
尤其是Cl-的离子半径小、穿透性强，容易破坏金属表面的保护膜，增加电化学腐蚀的速度，引起金属的局部腐蚀。
特别是对奥氏体不锈钢造成的应力腐蚀开裂危害很大。
可以使凝汽器在短期内泄漏报废，Cl-浓度应控制在350mg/L以下。
3.金属电位差造成的电偶腐蚀两种不同的金属接触时，因金属的电位差而造成的电偶腐蚀，例如凝汽器的不锈钢管与碳钢端板，其接触部分的钢铁材质会因此加速腐蚀。
4.冷却水中影响金属腐蚀的因素和腐蚀的控制方法冷却水中影响金属腐蚀的因素比较复杂，主要有以下几种：pH、阴离子、络合剂、硬度、金属离子、溶解气体、悬浮固体、沉积物、流速、温度等。
一般来说，控制金属腐蚀的方法有：采用防腐涂料涂覆，采用阴极保护（牺牲阳极法），提高冷却水的pH值（碱性处理法），选用耐蚀材料的凝汽器等。
其中，在冷却水系统中通过添加含有缓蚀成分的水质稳定剂，在金属表面形成致密的一层保护膜，保护金属不被腐蚀，这是目前控制金属腐蚀的主要方法，具有安全、高效、经济的优势。
钢铁企业净循环水泵房设计与运行若干问题的探讨王鸿志发布时间：2021-07-12T15:38:23.470Z 来源：《建筑模拟》2021年第3期作者：王鸿志[导读] 全世界人类面临的重要挑战要属资源与环境问题。
绿色、低碳发展逐渐朝着国际化方向发展。
在应对气候变化、国际经济危机的情况下，推进绿色增长以及执行绿色新政是全球重点经济体的共同选择。
针对绿色、智能以及可持续发展，各个国家都在积极追求。
电负荷大概占总体用电单元的20%-30%。
所以，对钢铁企业而言，循环冷却水系统的节能优化处理对其节能性的干扰程度较高。
归根究底在于净循环水泵房设计运行，基于此，文章对钢铁企中钢石家庄工程设计研究院有限公司河北石家庄 050021摘要：全世界人类面临的重要挑战要属资源与环境问题。
绿色、低碳发展逐渐朝着国际化方向发展。
在应对气候变化、国际经济危机的情况下，推进绿色增长以及执行绿色新政是全球重点经济体的共同选择。
针对绿色、智能以及可持续发展，各个国家都在积极追求。
电负荷大概占总体用电单元的20%-30%。
所以，对钢铁企业而言，循环冷却水系统的节能优化处理对其节能性的干扰程度较高。
归根究底在于净循环水泵房设计运行，基于此，文章对钢铁企业净循环水泵房设计与运行若干问题及解决策略进行了详细探究。
关键词：钢铁企业；净循环水泵；设计与运行；问题前言：自21世纪以来，循环经济与绿色经济的概念已经提出，同时也已付诸实践。
针对“再工业化”，发达国家已经实现，也已重塑制造业竞争优势。
逐步提升了清洁、有效以及循环等概念的影响力。
在钢铁企业中，很多工序都需要应用水来冷却，大多数工厂都需要使用循环水运行方法，可以在很大程度上降低企业的能耗，但在企业发展期间，因为净循环水泵房设计与运行中存在诸多问题，会对净循环啊水使用的环保性与科学性造成影响。
所以，在钢铁企业生产过程中，强化对净循环水泵房设计与运行问题的探究具有非常关键的作用与价值。
1净循环水系统概述定义，清洁循环水系统是指不直接与冷却对象接触，仅在使用后水温升高并且在通过冷却装置冷却后可以回收的系统。
铁合金循环冷却水系统的设计董萍【摘要】铁合金在生产时,电炉产生大量热量,需要大量水进行冷却.根据循环水系统长期运行存在的问题,进行铁合金行业循环冷却水系统的优化设计,达到高效、节能、环保的目的.【期刊名称】《有色金属设计》【年(卷),期】2011(038)004【总页数】4页(P40-42,46)【关键词】铁合金;循环冷却水系统【作者】董萍【作者单位】昆明有色冶金设计研究院股份公司,云南,昆明,650051【正文语种】中文【中图分类】TF702+.4按国际标准，每人每年水供应量在1 000 t以下就是缺水国家。
目前，中国缺水在千亿立方米以上，我国已被列为世界上贫水的国家之一。
节约用水已经成为我们国家的当务之急，缺水问题也将严重制约我国本世纪的经济可持续发展，并将引起生态环境退化、人居环境恶化、争水矛盾日益突出等社会和环境问题。
铁合金企业是耗水耗电大户。
铁合金冶炼为火法冶炼，生产过程中电炉内部产生大量热量，对冷却用水的需求量非常大;生产过程中基本不产生水污染物。
此类项目冷却水的循环使用对用水量的影响非常大，而且对缓解铁合金企业所在地区缺水矛盾有举足轻重的作用。
铁合金企业循环用水特点:①循环用水量大;②电炉车间循环水温度差在10℃左右，一般≥10℃;③单台循环泵与输水管线及电炉循环冷却用水点工艺要求为一一对应关系;④电炉车间电炉主体运行过程循环泵不能停止供水，要求循环泵供电为一级负荷;⑤发生意外事故停电时，使用高位水池内储存的电炉保安水量供15 min电炉冷却水，使电炉冷却，防止电炉发生爆炸事故。
此类项目的循环冷却水为直接冷却水(dircet cooling water)，即循环冷却水与被冷却物质直接接触换热的冷却水。
循环冷却过程中空气由冷却塔顶溢出时带走水蒸气，使循环水中离子含量增加，因此必须补充新鲜水(即补充水make－up water:指循环冷却水系统中，由于蒸发、风吹、渗漏和排污损失，而需不断补充的水)，排出浓缩水，以维持含盐量在一定浓度，从而保证整个系统正常运行。
关于钢铁企业循环冷却水处理发展的几点建议摘要：在正常温度条件下，这些传统的水冷却系统可以有效地降低各种循环水系统的温度，但循环冷却水的高温在钢铁企业的日常生产中尤其明显，尤其是在以下情况下将从四个方面考虑节能技术在循环冷却水系统中的应用:风机和水泵电机的变频、热泵技术的应用、冷却塔水轮机引起的变化以及水温的影响。
本文对关于钢铁企业循环冷却水处理发展的几点建议进行分析，以供参考。
关键词：钢铁企业；循环冷却水；处理发展引言在循环冷却系统中再利用工业废水可以解决水资源危机，同时带来巨大的环境、经济和社会效益。
钢铁企业一直生产大量回收水，并利用回收水作为循环冷却水系统，这不仅解决了污水排放问题，而且满足了钢铁企业使用大量废水的需求合理选用水处理缓冲剂对冷却水系统使用再生水具有指导意义。
1概述钢铁企业是用水量较大的企业，循环冷却水占企业用水量的70%以上。
随着水资源短缺加剧以及水和卫生设施成本上升，钢铁企业将面临生产成本上升、能源消耗和环境保护等问题。
工业循环冷却水解决的主要问题是鞑靼和腐蚀。
目前钢铁的处理方式主要是化学处理，常用药物是缓蚀剂，防污剂。
电气化学设备处理工艺在欧洲和美国得到广泛应用，电气化学处理工艺主要用于电场，以实现电解、氧化、还原、絮凝等物理和化学功能。
它具有抗焙烧、杀菌、藻类灭绝、减少侵蚀等效果它们也可以通过化学处理来实现，还可以消除块菌、溶解的块菌、降低盐离子浓度、控制多种浓缩物的生长、节约用水和不污染。
它是未来水处理发展的方向，是真正实现零排放的新技术文章考察了电气化学设备在某钢铁企业循环冷却水处理中进行中间试验，检查了堵塞、缓慢侵蚀、灭菌等效果。
并与化学处理方法进行比较。
2钢铁工业循环冷却水的特点2.1钢铁行业各系统水处理工艺不同钢铁工业循环冷却系统相对较多，该系统的主要水处理工艺也有很大差异，钢铁工业循环冷却系统可分为浊水和净循环水两大类。
其中，净循环水也可分为均匀净循环水、转炉净循环水、高炉净循环水、洁净模具水等。
钢铁企业水枕式快冷循环水系统设计及运行特点探讨摘要:针对钢铁热轧水枕式快冷特殊工段的用水情况,按照安全生产、节能减排、减少运行费用的要求,本文从钢铁冶金企业水枕式快冷工艺生产实际需要出发,以实际项目为例,展开介绍了该类项目中循环水系统设计所着重考虑的内容。
并对一些实际问题及原因进行分析。
关键词:循环水系统水枕式快冷钢铁冶金企业给水排水设计。
1 序言由于钢铁冶金企业轧钢工艺中的快冷工段耗水量大,用水机制多变、不连续,且存在针对不同产品不同的水量、压力要求。
如果按照最大需水量进行设计,虽然能够保证生产安全,但不经济同时也不利于产品质量控制。
如果按照平均需水量进行设计,针对一些经济效益较好的特殊钢种,无法保证生产要求。
近些年来一些大型钢铁企业产品更新换代较快,轧钢工艺的冷却模型也在不断更新,作为配套设施的循环水供水也必须采用节能高效的系统,适应生产需要,同时提高经济效益和环境效益。
某钢铁集团有限公司是一家大型国有企业。
该公司为当地经济发展和社会稳定做出了突出贡献,已成为当地社会经济发展的生命线,他们拥有得天独厚的资源优势和生产技术优势,生产的产品享誉海内外,著名的奥运主场馆——“鸟巢”建设所用钢板就来自于他们。
近些年,该企业针对市场需求,先是改造了原有快冷系统生产线,在改造生产线成功运转后,他们又适时引进了一套新热轧(含水枕式快冷)生产线,形成了多品种的优势产品。
目前上述项目均已顺利投产,配套的一系列循环水系统设计也已经过了2年以上的实际验证,本文就该类项目设计及调试过程中的一些经验和体会说明如下。
2 水枕式快冷循环水处理主要设计方案的确定2.1 水枕式快冷工艺特点概述A、水枕式快冷是一种钢板的热处理工艺,同样的工艺在韩国浦项和沙钢也曾应用,水枕式快冷的冷却单元是一组组枕形水冷设备,其喷水孔在设备底部,呈梯形密集分布,目的就是要让冷却水在不同的截面上喷淋强度和面积有所差异。
由于钢板过钢时间和过钢速度的不同,可形成不同的冷却效果。
炼钢厂循环水管理制度一、总则为做好炼钢厂循环水管理工作，保护环境、节约资源，提高生产效率，特制定本管理制度。
二、管理范围本管理制度适用于炼钢厂循环水的收集、处理、利用和排放等所有环节。
三、循环水收集1. 炼钢厂循环水主要来源于冷却水和生产过程中的循环水。
冷却水主要来自于冷却塔和冷却池，生产过程中的循环水主要来自于各种工艺中的循环水系统。
2. 定期清理和维护冷却水系统，保证冷却水的清洁度和稳定性。
3. 生产过程中的循环水需采取封闭式循环，减少循环水的损失和污染。
4. 配备专门人员负责循环水的收集和管理，定期汇报循环水情况。
四、循环水处理1. 循环水排放前需经过处理，包括固体颗粒物和油脂的过滤和分离，pH值的调控，防腐剂的加入等。
2. 排放的循环水需符合国家相关排放标准，定期进行水质分析，并对处理设备进行维护和保养，确保处理效果良好。
3. 设立循环水处理站，专门负责循环水的处理和排放工作，配备相应的处理设备和人员，确保循环水的处理符合要求。
五、循环水利用1. 对于经过处理的循环水，可进行再利用，如用于冷却系统、喷淋系统、环形冲洗系统等。
2. 制定循环水再利用方案，包括管网布置、泵站设置、再生设备配置等，确保再利用的循环水质量符合要求。
3. 加强循环水再利用的宣传和培训，提高员工对循环水再利用的意识和操作技能。
六、循环水管理1. 设立循环水管理部门，负责循环水的监测、分析、管理和改进工作。
2. 制定并实施循环水管理方案，包括循环水使用、排放和处理的流程和规范。
3. 定期进行循环水质量监测和分析，及时发现问题并采取相应的措施解决。
4. 加强对员工的培训和管理，提高他们对循环水管理工作的认识和重视程度。
七、循环水节约1. 采取各种措施降低循环水的消耗，包括加强设备的维护保养、优化工艺流程、提高循环水再利用率等。
2. 制定循环水节约方案，对重点领域进行重点监控和管理，确保循环水的节约和合理利用。
3. 加强循环水节约的宣传和培训，提高员工的节约意识和技能，共同参与循环水节约工作。
钢铁企业净循环水泵房设计与运行若干问题的探讨摘要：钢铁企业的净循环水泵房设计是保证系统运行的重要手段。
文章主要对钢铁企業净循环水泵房设计中存在的问题和优化策略进行探讨，以期我国钢铁企业在发展过程中，可以合理的对自身的实际情况进行分析，从而可以针对性的对净循环水泵房进行科学的设计。
标签：钢铁企业;净循环水泵房;设计措施前言在钢铁企业中，大部分工序均需要运用水来冷却，大部分工厂均采用循环水运行方式，可以在一定程度上减少企业的能源消耗，但是在企业的发展中，由于净循环水泵房的设计和运行中存在较多的问题，会影响净循环水使用的科学性和环保性。
因此，在钢铁企业的生产中，加强对净循环水泵房设计与运行问题的研究具有重要的价值。
1 净循环水系统简介在钢铁企业的发展中，炼钢、热轧和制氧等环节均需要大量的冷却水循环工作。
工业循环冷却水对于维护设备的稳定性具有重要的作用。
但是在净循环水系统的运行中，用电负荷相对较大，不利于为企业节约资源。
因此，在工业净循环水系统的设计中，运用科学的措施可以提升净循环水的效率，同时可以减少企业的能耗，对于企业的发展而言，具有重要的价值。
2 钢铁企业净循环水系统泵房设计中存在的问题2.1 泵站的建设问题在目前的泵站建设中，其建设方式主要包括集中建设和分散建设两种方式，但是其均存在一定的缺陷。
集中建设是指企业将生产所需的泵站建设在一起，规模相对较大，便于企业的管理。
但是在集中泵站的运行中，存在以下几种问题：首先，泵站的输水管道过长，并且管道的直径相对较大。
其次，供水压力较高，或者系统存有大量的水资源，不利于对系统进行维护和保养。
在泵站的分散建设中，其虽然便于维修和管理，但是在建设过程中，会占据较大的环境资源，不利于企业的科学发展[1]。
因此，在钢铁企业的发展中，对于净循环水泵站的设计，工作人员应该根据实际情况作出合理的规划。
2.2 泵房和泵场的建设问题在钢铁企业净循环水系统的设计中，泵房和泵场的建设是其中的重要组成部分。
关于钢铁企业循环冷却水处理发展的几点建议摘要：循环冷却水系统是钢铁企业用水量、排水量最大的系统，也是节水减排的重点和难点。
钢铁工业作为我国最重要的基础工业之一，对我国国民经济的提升，工业化进程的加快，起着重要的推动作用。
近年来，我国钢铁工业取得了突飞猛进的发展，2020年我国粗钢产量首次突破了10亿吨。
但钢铁企业作为一个用水量大户，在工业用水、水污染排放的问题上非常突出，特别是在水资源问题日益严重的今天。
我国水资源并不充足，淡水资源分布不均衡，如何在保证钢铁产量与质量的基础上，降低水资源的使用与消耗、加大废水回用、减少污水排放、确保净水循环利用，一直是我国钢铁企业亟待解决的重要课题。
基于此，本文主要对钢铁企业循环冷却水处理发展的几点建议进行论述，详情如下。
关键词：钢铁企业；循环冷却水；处理建议引言在循环水系统中，供水系统的安全水压、稳定水量以及优质水质的要求，是钢铁生产中的重要因素，如何提供高效、优质、安全的工业用水，是钢铁生产中的重中之重。
钢铁企业生产中的循环冷却水处理是实现这一条件的重要技术保证，也是保障工业用水高效利用率，降低环境污染的有效手段。
1钢铁企业循环冷却水处理的特点1.1水处理系统种类繁多，且技术复杂多变钢铁企业在处理循环冷却水的过程中，需要用到的水系统繁多，且种类复杂，南钢在第一炼钢厂、第二炼钢厂水处理工艺中，大系统分类有软水系统、净环水系统、浊环水系统、转炉除尘水等等，可向下延伸许多水系统。
这些水系统种类繁多，技术复杂，且处理工艺各不相同。
实际应用中，钢铁企业要根据企业的特点和需求，对水系统工艺进行技术分析，制定出科学合理的方案，才能达到良好的效果，满足企业对水处理问题的要求。
1.2循环水温过高，给水处理工序造成不便在钢铁生产的过程中，由于生产工艺的要求，一些水系统部位的换热强度会很大，尤其是与设备换热面直接接触的部位。
这就导致了这些部位的水温通常会过高，造成高压、高流量、高水质的供水要求难以得到保证，从而导致结垢的产生，目前主流降温设备还是以冷却塔为主，根据大气温度换热对循环水降温，水温越高，结垢现象越严重。
永昌钢铁80万吨棒材循环水处理系统设计概述摘要:本文简要描述了我院总承包的云南永昌钢铁有限公司80万吨棒材工程循环水处理各系统设计参数及工艺流程,设计需要遵循的相关规程规范及需要注意的各类技术问题。
本工程已于2012年6月顺利投产,设计和工程实施相结合,对于钢铁行业80万吨棒材工程的循环水处理系统设计及相关注意事项具有较大的借鉴意义及参考价值。
关键词:轧钢棒材净循环浊循环循环水处理云南永昌钢铁有限公司80万吨棒材工程循环水系统包括生产给水系统、净循环水系统、加热炉净循环水系统及软水系统、穿水冷却水系统、浊循环水系统、铁皮沟冲渣水系统等。
主要构筑物包括循环水池及泵房、旋流沉淀池、水处理间等。
1 生产给水系统生产给水系统是为满足生产用水所设置,包括洗手拖把池等。
管径为DN50。
2 净循环水系统及加热炉净循环水系统净循环水系统为轧线主辅电机、液压站、润滑站、辊道轴承、齿轮箱、监测仪器等的冷却所设置,水量合计883 m3/h,主管径DN400,在水泵房设置净循环水泵两台,一用一备,Q=920 m3/h,H=55 m。
管道出口设Q=1000 m3/h自清洗过滤器一台。
加热炉净循环水系统为加热炉系统各设备的冷却所设置,水量合计120 m3/h,主管径DN150,在水泵房设置加热炉净循环水泵两台,一用一备,Q=120 m3/h,H=55 m。
另为满足事故状态的供水,在水泵房设置事故柴油机泵一台,Q=60 m3/h,H=55 m。
管道出口设Q=150 m3/h自清洗过滤器一台。
以上两路净循环回水在冷却塔之前汇合,有压上冷却塔,循环水经风冷热量交换后流至净循环水池,供用户循环使用。
3 加热炉软水系统加热炉软水系统为加热炉系统汽化冷却汽包用水所设置。
软水在软水间制备,设置一套Q=30 m3/h软水处理装置,其包括预处理过滤器及软水器等设备,水量25 m3/h,主管径DN100,设置软水供水泵两台,一用一备,Q=25 m3/h,H=30 m。
工业冷却循环水系统存在问题及解决方案一、循环冷却水的水质标准(GB50050-1995)：1.《中华人民共和国国家标准工业循环冷却水处理设计规范》GB50050-951）1)冷却循环水系统中微生物控制指标异养菌< 5×105个/ml 2次/周真菌< 10个/ml 1次/周硫酸盐还原菌< 50个/ml 1次/月铁细菌< 100 个/ml 1次/月2）冷却循环水系统腐蚀速率★碳钢换热器管壁的腐蚀速度小于0.125 mm/a★铜合金和不锈钢的腐蚀速度小于0.005 mm/a3）冷却循环水系统污垢热阻★敞开式:水侧管壁的年污垢热阻值为: 2×10-4～4×10-4m2hc/kcal★密封式:水侧管壁的年污垢热阻值为: 1×10-4 m2hc/kcal4)冷却循环水系统中粘泥量<4 ml/m3 （生物过滤网法）1次/天<1 ml/m3 （碘化钾法）1次/天二、工业冷却循环水系统存在的问题工业冷却循环水系统存在的问题：冷却水一般占工业用水的80%以上。
根据冷却循环水是否与大气直接接触冷却可将冷却循环系统分为敞开式循环系统和密闭式循环系统。
工业冷却水系统一般为开式循环系统（如逆流式和横流式冷却塔），冷却塔内空气与水进行充分的接触。
大气中尘埃不断混入水中,造成菌藻滋生；由于冷却水蒸发、飞溅、漏损、浓缩形成的盐类污垢，造成管网堵塞；另外系统内只安装普通的过滤装置，不能完全去除这些杂质，导致水的电导率增加，造成管道腐蚀；冷却水经过被冷却设备时温度上升，水中的钙、镁离子溶解度发生变化会在形成水垢。
降低了换热效率，影响系统正常工作。
所以，冷却循环水存在的主要问题是水垢、污垢、腐蚀、菌藻、管网腐蚀和浓缩倍数的控制。
三、工业冷却循环水系统存在问题之水处理方案1、以往的解决方案采用电子水处理器配合普通过滤设备的方法由于普通过滤设备的过滤精度非常低，一般在10～15目，只能去除树叶等大颗粒物体，工业冷却循环水系统内的杂质除了少数大颗粒杂质外，主要由空气中的尘沙、铁锈、粘泥等细小的悬浮物组成，普通过滤设备对这些悬浮物的过滤效率几乎为零。
