焊接结构的装配与焊接工艺

焊接结构的装配工艺

焊接结构的设计、选材、制造、检验和使用都应遵循相关标准和技术条件的要求。成品的质量不但取决于零、部件的制作精度，而且还取决于装配和焊接的质量。

装配是按规定的技术要求，将零件或部件进行配合和连接，使之成为成品或半成品的工艺过程。

焊接结构生产的装配工艺是将组成结构的已加工好的零、部件按图样规定的相互位置加以固定成组件、部件或结构的过程。

装配是焊接前很重要的工序，装配质量和装配顺序直接影响到焊接工艺、产品质量和劳动生产率，而零件备料质量不佳，则将直接影响装配—焊接质量。所以说，装配是焊接结构的质量保证，是产品形状和尺寸的基础、是焊接操作和焊接质量的条件。

装配—焊接工艺充分体现焊接生产的特点，它是两个不相同又是密不可分的工序，装配—焊接工艺是焊接结构生产过程的核心，直接关系到产品质量和劳动生产率。因此，生产中应该选择最合理的装配—焊接工艺。

装配—焊接工艺复杂而且种类繁多，必须根据产品结构、生产规模和装配—焊接技术的发展选择合适于生产的装配—焊接工艺。

1装配中的定位

装配过程中定位是 关键，也是整个焊接结构的装配基础。

在装配过程中把待装零、部件在空间的位置或零、部件间的相互位置确定下来的过程称为定位；一般是先根据构件特点和工艺要求选择它的定位基准，然 焊接结构的装配工艺

后是考虑它的定位方法。常用的定位方法有划线定位、销轴定位、挡铁定位和样板定位等。

确定位置和尺寸的依据叫基准。基准可以是点、线或面。按用途分有设计基准和工艺基准。工艺基准又分定位基准、装配基准和测量基准。定位基准按定位原理分为主要定位基准、导向定位基准和止推定位基准。而零件和装配平台(或转胎)相接触的面称为装配基准面。

按生产实践的经验，常以产品图样上或工艺规程中已经规定好的定位孔或定位面作基准；若图样上没有规定，则尽量选择图样用以标注各零、部件位置尺寸的基准作为定位基准，如边线、中心线等；当零件或部件的表面上既有平面又有曲面时，优先选择平面作为主要定位基准面，而且在零部件几个平面中，选择最大的平面作为主要定位基准面为好。

焊接搭接结构及其焊接方法

摘要：在进行焊接的过程中，需要严格把控焊接工艺满足自身企业的需求，并采取相应的措施提高焊接的整体质量，以及需要从多方面来进行质量的控制，制定明确的技术标准来规范工作人员的操作手法，从而帮助企业更好的发展。

关键词：焊接；搭接结构；焊接方法

引言

焊接工艺、焊接人员、焊接方法、焊接材料以及施焊环境都会对焊接质量产生重大影响，需要从各方面对焊接作业进行提升改善。焊接质量的提升是一个很大的课题，需要我们不断的摸索，不断的改善。

1明确焊接参数

1.1电流参数的控制

在实际开展焊接工作时，随着焊接电流的增强,电弧力热输入也就会不断增大，而如果热源位置不断下移,热度持续保证，那么其熔深也必然会随着热度持续增大;而一旦弧柱直径增大,而当电弧潜入工件深度增大时,电弧斑点移动范围就会愈变愈小，进而受到限制,因而其熔宽基本不变;焊丝熔化量就会对比增多、余高增大。

1.2焊丝直径的控制

在进行熔化极电弧焊时,如果操作者能够让焊接电流始终保持固定不变数值，那么在焊接中，焊丝直径较小，则会导致焊丝上的电流密度不断变大,从而造成焊接物质上出现熔深增大、熔宽减小等情况发生,而如果焊丝伸出长度能够逐渐变大，其电阻热也会增大,就会造成余高增大,熔深减小的情况。

2影响焊接质量的原因 2.1焊接工艺评定

焊接工艺评定是根据特定的管材，选用焊接材料、焊接方法等措施；在与实际工程焊接施工一致的条件下，按照规定的步骤，进行试验性的焊接;焊接后按照规定的的程序，检验检测手段进行检测试验验证;根据规定的标准进行评判;焊接工艺评定，是对安装单位焊接作业和管理体系的指导和焊接质量的保证。焊接前必须进行焊接工艺评定。

2.2焊接人员

从事焊接工作的焊工，必须持有《特种设备作业人员证》才可以进行焊接，焊工持证项目应与实际焊接的方法及项目相匹配，焊工合格证要在有效期限内，4年复审一次。大型管道安装工程需进行现场焊接技能测试。一个优秀的焊工，对不同焊接条件、不同工艺参数的焊接设备，要能够娴熟的操作，对不合格焊口能分析查明原因。

- 1 - 焊接结构装配技术操作规程

1、主题内容和适用范围

本标准规定了焊接结构件装配的操作规程

本标准适用于本厂各种焊接结构的装配

2、引用标准

YB/JQ101.1钢铁企业机修设备制造通用技术条件焊接结构件

3、预备工作

3．1熟识图纸和工艺文件，了解焊接结构的特点和技术要求，考虑装配措施、装配顺序。

3．2依据焊接结构的要求，并结合车间状况，选择合理的装配作业场地。预备好装配平台，装配用工具和胎夹具。自制胎夹具应有以下要求：

3．2．1结构简洁，使用便利，能够保证产品精度要求。

3．2．2装拆便利，安全牢靠。

3．2．3尽可能做成通用的胎夹具。

3．3依据图纸检查零件尺寸、数量是否符合规定，对于领用的标准件、外购件必需是验收合格品，不合格的不能使用。

3．4装配零件必需清理、矫正

3．4．1气割零件的边缘和气割焊接坡口面应清除挂渣飞溅，对重要的焊接头，其坡面必需用砂轮打磨光亮。 - 2 - 3．4．2手工焊焊缝两侧10mm内，应将氧化皮油污及其他脏物清除洁净。

3．4．3对于自动焊焊缝和角焊缝，应将焊缝两侧30―40mm范围内的铁锈、油污等脏物清除。

3．4．4零件必需矫正，并符合图纸和工艺的要求，才可用于装配。

3．5依据零件的材质、板厚选取合适的定位焊方法，并调整好相应的工艺参数。

4、装配

4．1为保证质量，依据焊接结构的外形特点，应尽量选用以下的装配方法：

4．1．1按预先划好的位置线或地样进行装配。

4．1．2按档板、定位夹具、胎型进行装配。

4．1．3按预先制作的工艺孔、槽及凸台等进行装配。

4．2大型复杂的结构先部分组装，后整体组装。

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船用管子装配焊接工艺介绍

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而编制的。

2 本工艺属于指导性文件，如设计图纸或专用工艺文件另有特殊规定或

技术要求，则应按图纸或专用工艺文件执行。

3 本工艺不适用于主蒸汽、氧气和氮气等特殊管路及软管系统。

4 本工艺适用于内燃机动力船舶的常用管系。

范围

本工艺主要规定了船用管子装配焊接通用工艺，适用于各类船舶材料满足规范要求的下列规格管子的装配焊接：外径在325mm以下的无缝钢管和合金钢管、180mm以下的铜管和铜合金管、70mm以下的铝管和铝合金管、42mm以下的双金属管和DN150mm以下的水煤气管。

对于其他类型或有特殊要求的管子应按设计要求另制定专门的焊接工艺。

1、管子与管子的焊接

管子的焊接可以采用直接对焊、坡口对焊、衬圈对焊以及封底对焊等形式。各种型式的技术要求见表一

表一 管子对焊型式及技术要求

管子对接中心偏差均应≤1.0mm。

若管子对接时有壁厚差，则在较厚壁内侧削斜，其削斜长度不小于壁厚差的4倍。

管子经对接焊后，管子内外表面的焊渣和飞溅均应去除，如果采用气焊封底焊则焊缝内表面的修正可以省略。

2、法兰与管子的焊接

2.1 钢管的法兰连接形式和适用范围见表2 2.2 法兰焊接应在支管和弯头焊接之后，以防止焊接变形。焊接型式应严格按照所选用法兰标准的要求进行。

2.3 装焊时，法兰内壁与管子外表面最大间隙应不大于2mm，径向相对两点的间隙总和不得超过3mm；法兰与管子焊接的咬口深度应不大于0.2mm，超过此数值应予以修整。焊接时不应使法兰密封平面碰电、损坏。