施工工艺钢结构安装与焊接要点

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钢结构焊接工艺施工技术

作者：邓强

来源：《名城绘》2019年第01期

摘要：钢结构因其具备质量轻、强度大、抗震好等特性在建筑领域得到广泛的应用，随着我国城市化进程的加快，钢结构的建筑在城市建设中也屡见不鲜。钢结构中大部分的连接方法会选择焊缝连接，并且可多用于工业与民用建筑的钢结构施工中。钢结构焊接施工工序复杂多样，对焊接技术的要求也十分高，在钢结构施工过程中最重要的就是焊接施工工艺，现场焊接工艺受到多方面的因素的影响，必须认真的加以控制，才能保证施工的质量。

关键词：钢结构；现场焊接；施工工艺

在我国现代建筑行业领域中，钢结构是一种应用比较广泛的建筑材料，从组成部分进行分析的话，钢结构主要是由钢板和型钢组成的，由于钢结构本身的形状就比较灵活，因此在实际施工的过程中其可以根据实际的工程项目需求将不同形状的钢材以铆接、焊接等方式组成特定形状的工程构件，并可将其直接应用于建筑工程项目中。目前，钢结构已经广泛应用于轻钢厂房、超高层建筑、大跨度建筑、桥梁工程等，对钢结构的安装顺序进行确定，同时合理采用各种施工措施，明确各工艺施工技术标准，对整个钢结构工程施工非常重要。

1、钢结构焊接施工工艺

1.1工艺流程

焊前准备→坡口清理、检查衬板、引弧板、熄弧板→预热→定位焊→根部打底→填充焊接→面层焊接→按规定后热→按规定保温→焊接外观检查→打磨探伤区域→超声波探伤→工序交接

1.2施焊人员

选用优秀焊工针对工程焊接特点进行为期1-2个月的专项模拟训练，并针对焊工的专业特长安排相应的焊接工作，参与工程的所有焊工必须取得国家认可的相应焊工合格证书才允许参与工程的焊接工作，工程焊接前，所有焊工参加工程承包部组织的焊工手工操作技能附加考试，考试合格后只能参与认可范围内的焊接作业。焊接技术人员工程钢结构焊接全过程，必须在焊接责任工程师的负责下进行。焊接责任工程师具备建筑钢结构焊接生产、施工的总体规划管理和技术指导能力。焊接技 术人员具备钢结构、焊接冶金、焊接施工、无损探伤的知识和经验，并具备焊接施工计划管理，施工监督指导的能力。

1 21.5 钢结构栓钉焊接施工工艺标准

21.5.1 材料要求

21.5.1.1 根据栓钉的焊接位置，熔焊栓钉适用的瓷环可分为穿透型的瓷环和普通瓷环。直接在压型钢板上安装的栓钉应使用穿透型的瓷环，在钢梁上安装的栓钉应使用普通的瓷环。根据作业条件施工前应进行除湿。

21.5.1.2 栓钉，采用低碳合金钢制成，其化学成分可靠，强度稳定，可焊性、顶锻性能良好。使用要防止出现锻造裂纹。

21.5.1.2.1 栓钉化学成分见表 21.5.1-1

表 21.5.1-1

材料 化学成分％

C（max） Si（max） Mn P（max） S（max）

普碳钢 0.20 0.10 0.3～0.6 0.04

0.04

21.5.1.2.2 栓钉机械性能见表 21.5.1-2

表 21.5.1-2

抗拉强度(N/mm2) 屈服点(N/mm2) 延伸率％

min man min min

400 550 240 14

21.5.1.2.3 栓钉尺寸符合表 21.5.1-3 及图 21.5.1-4

表 21.5.1-3

d 公称 6 8 10 13 16 19 22

min 5.76 7.71 9.71 12.65 15.65 18.58 21.58

man 6.24 8.29 10.29 13.35 16.35 19.42 22.42

dk min 10.65 15.35 18.35 22.42 29.42 32.5 35.5

man 11.35 14.65 17.65 21.58 28.58 31.5 34.5

k min 5.48 7.58 7.58 10.58 10.58 10.58 12.7

man 5.00 7.00 7.00 10.00 10.00 12.00 12.00

r min 2 2 2 2 2 3 3

WA(参考) 4 4 4 4 4 4 4

公称长度 I1 40 50 80 100 120 130 150 170 200 2

浅谈钢结构焊接安装施工工艺

摘要：通过采取适当的焊接节点构造设计措施和技术措施，可以有效地控制钢结构的焊接变形，以达到确保工程质量的目的。但由于材料、结构以及焊接施工现场环境等因素的复杂多变，还应该在实践中不断总结和积累焊接经验，提高控制焊接应力和焊接变形技术水平。焊接变形对钢结构的工程质量造成了不利影响。本文详细分析了钢结构焊接变形的基本类型及其原因。为了有效防治焊接变形，必须精心焊接节点构造设计，提高焊接工艺质量，加强工程施工管理。

关键词：钢结构；焊接工艺；分析

在工业建筑工程中，钢结构制作是经常遇到的，本文中对钢结构制作的工艺要求进行了论述，提出了钢结构制作的质量控制措施。焊接是使两个分离金属通过原子或分子问的相互扩散与结合形成一个不可拆卸的整体。焊接的种类按焊接过程的特点分为熔焊、压焊、钎焊等三大类。建筑行业常用到的是熔焊。熔焊是利用局部加热将两焊件的结合处加热到熔化状态，形成共同熔池(一般还加填金属)凝固后就形成牢固的焊接接头。熔焊包括气焊、电弧焊、电渣焊、等离子弧焊、气电焊及激光焊等。

1.工艺技术要求

分段焊接时，应在分段四周及中间位置压铁，焊接应从中间向前后、左右展开，对称施焊，并注意先把所有焊缝的打底焊道焊接后再进行中间焊道和盖面焊道；腹板与顶底板的熔透角焊缝，离开后合拢口300mm范围内暂不焊接，先焊接熔透角焊缝箱体内部的角焊缝，然后外侧清根。由于工作量较大，为防止箱体产生扭曲变形，必须用角钢(主要是腹板上口之间)作斜撑临时加强。加强材间距不超过2000mm；施工现场合拢缝焊接原则：先焊接承受横向拉应力的施工顶板(或底板)的对接合拢焊缝。如对支座附近(主要是1／4跨度之间)合拢焊接顺序：先焊接顶板对接缝，再底板对接缝，后腹板对接缝，最后焊接腹板(包括其他纵向加强结构)与顶、底板的角焊缝。对于跨中段合拢接头(主要是1／4跨度之间)先焊接底板对接缝，再顶板对接缝，后腹板对接缝，最后焊接腹板(包括其他纵向加强结构)与顶、底板的角焊缝。

钢结构焊接施工工艺论文

摘要：焊接作为高层钢结构施工中的一道关键工序，是影响工程整体质量、安全及施工进度的重要因素。为使其在建筑钢结构中发挥更加重要的作用，必须不断改进焊接工艺方法；提高工人操作技术水平，加强质量检验和跟踪，以期达到控制和提高焊接质量的效果，才能真正的提高我国的钢结构焊接水平。

关键词：建筑钢结构；焊接工艺；质量

前言

建筑钢结构具有自重轻、建设周期短、适应性强、外形丰富、维护方便等优点，其应用范围广泛。在钢结构的施工过程中，焊接工作量大，且大部分为全熔透焊缝，质量要求高，焊接难度大。由此可见，为了实现钢结构技术在建筑领域的快速发展，以及钢结构在建筑方面的质量保证，不断提高钢结构的焊接水平就显得尤为重要。

1建筑钢结构焊接施工工艺的特点和难点

1.1钢结构特点

随着建筑结构造型的不断更新发展，钢结构体型也变得多种多样，现阶段在钢结构的空间形状中，很多的是由比较复杂的大跨度组成的，这些构造的出现以及管状结构的不断涌现，逐渐成为了一种趋势，复杂多变的钢结构、节点构造和不断加大的钢板厚度，钢结构有了很大的发展，从低碳钢发展到高强合金钢、铸钢等新型金属材料。近年来，钢结构网架也逐渐应用了铝合金材料。

1.2建筑钢结构焊接施工难点

除了上述的钢结构以外，焊接施工中还存有以下几个难点：焊接的返修困难、工作量大；焊接的作业环境风险大；焊接施工中湿度和温度变化很大，甚至有低温焊接施工、雨雪威胁等；焊接的辅助作业工作量大；焊接的变形量大；焊接的活动空间受到限制；焊接施工中部分厚板结构有层状的撕裂倾向，其焊接裂缝的倾向较严重；与其它工种配合交叉作业量大，比如高强螺栓连接施工、吊装等。

2建筑钢结构主要焊接施工工艺的应用

2.1高强焊接技术

在目前我国的钢结构焊接技术中，高强焊接技术是比较突出的一种，其主要的特点就在于一个“强”字上，一方面对于需要焊接的材料一定要进行严格的审查，力求其“强”度，并且还要要求相互焊接的两者之间存在明显的“强”相关，能够在焊接过程中达到最佳的融合度；另一方面，对于焊接接头来说也应该要求其各方面的性能都达到一定的“强”度，这就需要我们针对各种不同的焊接接头和焊接材料进行严格的选拔，确保焊接的质量。