长输管线施工方案

长输管线施工方案

1.1 管沟开挖

（1）已有路面的开挖应使用切割机切割。管道沟槽应按设计规定的平面位置和标高开挖。人工开挖且无地下水时，槽底预留值宜为0.05～0.10m；机械开挖或有地下水时，槽底预留值应不小于0.15m。管道安装前应人工清底至设计标高。

（2）在无地下水的天然湿度土壤中开挖沟槽时，如沟深不超过下列规定，沟壁可不设边坡。

①. 添实的砂土和砾石土 1.0m；

②. 亚砂土和亚粘土 1.25m；

③. 粘 土 1.5m；

④. 坚 土 2.0m。

（3）土壤具有天然湿度、构造均匀、无地下水、水文地质条件良好、挖深小于5m，且不加支撑的沟槽，其边坡率可按下表确定。

深度在 5 m以内的沟槽最大边坡率（不加支撑）

土壤名称 边 坡 率（1∶n）

人工开挖并将

土抛于沟边上 机 械 开 挖

在沟底挖土 在沟边上挖土

砂 土

亚砂土

亚粘土

粘 土 1∶1.00

1∶0.67

1∶0.50

1∶0.33 1∶0.75

1∶0.50

1∶0.33

1∶0.25 1∶1.00

1∶0.75

1∶0.75

1∶0.67 土壤名称 边 坡 率（1∶n）

人工开挖并将

土抛于沟边上 机 械 开 挖

在沟底挖土 在沟边上挖土

含砾土卵石土

泥炭岩白垩土

干黄土 1∶0.67

1∶0.33

1∶0.25 1∶0.50

1∶0.25

1∶0.10 1∶0.75

1∶0.67

1∶0.33

注：①如人工挖土抛于沟槽上即时运走，可采用机械在沟底挖土的坡度值。

②临时堆土高度不宜超过1.5m，靠墙堆土时，其高度不得超过墙高的1/3。

（4）在无法达到上表的要求时，应用支撑加固沟壁。对于不坚实的土壤应及时作连续支撑，支撑物应有足够的强度。

（5）沟槽一侧或两侧临时堆土位置和高度不得影响边坡的稳定性和管道安装，应对消防栓、雨水口等设施进行保护。

（6）局部超挖部分应回填压实，当沟底无地下水时，超挖在0.15m以内，可用原土回填；超挖在0.15m以上，可用石灰土处理。当沟底有地下水或含水量较大时，应用级配砂石或天然砂回填至设计标高。超挖部分回填后应压实，其密实度应接近原地基天然土的密实度。

（7）沟底遇有废旧构筑物、硬石、木头、垃圾等杂物时必须清除，然后铺一层厚度不小于0.15m的砂土或素土，并整平压实至设计标高。

（8）对软土基及特殊性腐蚀土壤，应按设计要求处理。

（9）当开挖难度较大时，应编制安全施工的技术措施，并向现场施工人员进行安全技术交底。

（10）城区管沟开挖深度为：人行道≥1.5m，绿化带≥1.4m,一般道路≥1.8m。开挖宽度为：人行道和绿化带0.9m，混凝土路面0.8m。

1.2 运输及布管

（1）采取按照需求量申请管材，管材到达现场后，直接采用30t吊车布管至沟底。考虑50%的管材需要在工地附近临时堆放，施工时再用拖车转运至作业带。

（2）管道装卸时，不得抛摔、拖拽和剧烈撞击。

（3）管道、设备运输时的堆放高度、环境条件（湿度、温度、光照等）必须符合产品的要求，应避免曝晒和雨淋。

（4）运输时应逐层堆放，捆扎、固定牢靠，避免相互碰撞。堆放处不应有可能损伤材料、设备的尖凸物。

（5）避免接触可能损伤管道、设备的油类、酸、碱、盐等物质。

（6）已做好防腐的管材等易磕碰材料，捆扎和起吊时应用外套胶管的钢丝绳或足够强度的非金属绳吊装，并有相应的安全保护。

1.3 钢管焊接

1焊工必须在合格的项目内进行管道的焊接，连续中断合格项目焊接工作六个月以上，仍需进行压力管道焊接时，必须重新进行考核。

2焊接环境温度低于 -20℃时，应停止施工或采取措施提高环境温度进行施工。

3在大风、雨、雪天气中施工，必须采取措施满足焊接工艺要求。可用防雨布搭设一个小棚子，在小棚子里面焊接。

4焊接之前，焊件表面必须清洁干净，不允许存在铁锈、铁磷、油污、油漆、沙子等异物。 5用于清洁焊件的金属刷应分开，不同的材质使用不同的金属刷。

6不得在焊件表面引弧或试验电流。

7所有管道必须采取多层焊接，在上层的溶渣、裂纹或其他缺陷彻底清除后，再进行下一层的焊接，已完成的焊件周围的溶渣和溅出物在焊接完后，立即除掉。

1.4 管道系统试验及吹扫

1、管道系统吹扫

管线安装完毕后需用起点压力为0.1MPa的压缩空气对管段进行分段吹扫，吹扫时应逐渐提高风速，稳定风速不得小于20m／s，吹扫口设在开阔地带并加固，吹扫反复进行多次，直至出风口无杂物吹出时为合格。吹扫完后方许安装所有阀门。

2、试压：

2.1 强度试验：

试验介质为压缩空气，试验压力为0.6MPa，试验顺序为先分段后整体进行，试压时，压力应缓慢升高，达到试验压力后，稳压1小时，然后仔细进行外观检查，并对全部管口、法兰和焊接接头部位用涂刷肥皂水的方法检查，如不漏气，压力表读数不下降，则强度试验为合格。

2.2气密性试验：

试验介质亦为压缩空气，压力为0.46MPa，在气密性试验开始之前，应向管道内充气至试验压力，保持一定时间，达到温度和压力稳定。气密性试验时间为24小时，压力降不超过下式计算结果为合格：

气密性试验的计算公式见：确保工程质量和工期的措施 1.5 无损检测

管道焊口无损检测由具检测资质的第三方负责（甲方委托）。

1.6 回填及地貌恢复

（1）管道主体安装检验合格后，沟槽应及时回填。对特殊地段可在检验合格前回填，但需留出未检验的安装接口。回填前，必须将槽底施工遗留的杂物清除干净。

（2）沟槽的支撑应在管道两侧及管顶以上0.5m回填完毕并压实后，在保证安全的情况下进行拆除，并以石粉渣填实缝隙。

（3）沟槽回填时，应先回填管底局部悬空部位，然后回填管道两侧。

（4）回填土应分层压实，每层松土厚度0.2 ～ 0.3 m ，管道两侧及管顶以上 0.5 m 内的回填土必须人工压实，管顶 0.5 m 以上的回填土可用小型机械压实，每层松土厚度 0.25 ～ 0.4 m 。

（5）回填土压实后，应分层检查密实度，并作好回填记录。

（6）沥青路面和混凝土路面的恢复，应由具备专业施工能力的单位施工。

（7）回填路面的基础和修复路面材料的性能不应低于原基础和路面材料。

（8）应按当地市政管理部门的要求，回填采用石粉渣回填，混凝土或内沥青路面以下为全石粉渣回填，绿化带、人行道内的管沟石粉渣回填管道上、下10cm和肋部，其余部位夯实回填细土，密实度要求符合有关规范要求。人工恢复地貌，达到业主和当地管理部门要求。办理与地貌恢复验收证书。

1.7 泥水平衡顶管施工

1.7.1 平面布置、井内布置及管内布置

在工作井范围内实行全封闭隔离施工并布置以下必要的设施，地面指挥监测中心、办公室、仓库、配电间、冷作间等。布局要合理，环境整洁、卫生，并有专职人员进行管理。工作井井内布置主要是后靠背、导轨、主顶油缸、油泵动力站、钢制扶梯等。

1.7.2 出土方案

泥水平衡式顶管的出土采用全自动的泥水输送方式，被挖掘的土通过在机舱内的搅拌和泥水形成泥浆，然后由泥浆泵抽出，高速排土。在沉井上部砌2只沉淀池。沉淀的余土外运需按文明施工要求和渣土处理办法，运到永久堆土点，不得污染沿途道路环境。

1.7.3 出洞方案

为防止出洞口及顶进过程中泥水压力过大涌入工作井内，在洞口内预先安装一个单法兰穿墙钢套管，用于安装橡胶止水圈及止水封板。由于顶进距离长，造成管材表面及F型钢套环、砂等对橡胶止水圈不可避免的磨损，需经常更换橡胶止水圈。因此，我们在洞口里侧增加一道橡胶止水圈，当需更换外部橡胶止水法兰时，洞口内部的橡胶止水圈可防止地下水进入井内。

1.7.4 测量以及设备安装

测量的方法

(1) 通视条件下的测量：使用交汇法引工作井及接收井预留洞口中心至各自的井壁。置经纬仪至A点，后视B点，作BA直线的延长线，并在工作井后部定出一点C。保证C、A、B在一条轴线上，置经纬仪在C点上，后视A点，在工作井井壁上定出一点A，，置激光经纬仪基座于井下D点，并抄平固定激光经纬仪架，置经纬仪于A点，后视B点，在激光经纬仪器架上定出D点，D点同A，B点在竖直方向上成一直线，安装激光经纬仪于仪器架上，对中D点，后视A，点，依设计轴线打好角度，既可定出轴线。

（2）不通视条件下的测量：引出A、B两点后可根据导线法以及平移法定出C、D、A，其余步骤同通视条件下测量定位。

1.7.5 后靠背导轨及后顶的安装

轴线确定后先安放后靠背，后靠背后部距离井壁100～200mm，调整后靠背前后以及左右方向，应尽量保证后靠背的中心于轴线相重合。

在轴线定好后既可安装导轨以及后顶，先根据导轨本身的尺寸计算出导轨顶面至轴线的高差h，至水平仪于井下，在井四周作出4~6个临水点，保证轴线标高-临水点高程= h，安放导轨时可用线绳在相对的两个临水点拉出一条直线，使导轨顶轻触于线绳既可，然后根据轴线调整导轨轴线在竖直方向上于已知轴线的竖直投影线重合，导轨轴线方向调整好后再精调导轨的高程，最后支撑导轨至井壁上。

导轨安装完毕后需在预留洞口内安装副导轨，副导轨的轴线以及高程均要与主导轨保持一至，此副导轨用于防止机头进洞后低头。增高装置可根据机头重量以及增高量选择枕木，钢支架或砼垫层。洞口止水装置的安装，应保证除止水圈外最小直径大于进洞物最大直径的8cm，防止受到进洞物的剪切而失去止水效果，位置确定后可用水泥砂浆封堵与井壁形成的间隙，防止从间隙处漏水、漏浆。 1.7.6 泥水系统的安装

泥浆池尽量靠近工作井边，可以减少排泥管路过长而且产生的管路摩阻力，沉石箱的配置可沉淀块状物，防止块状物直接进入排泥泵引起排泥泵堵塞和损坏。

注浆系统应尽量使用螺杆泵以减少脉动现象，浆液应保证搅拌均匀，系统应配置减压系统，在泵出品处1米外以及机头注浆处各安装一只隔膜式压力表。

1.7.7 顶进开始调试阶段以及土体取样

顶管下井前应作一次安装调试，油管安装先应清洗，防止灰尘等污物进入油管，电路系统应保持干燥，机头运转调试各部分动作正常，液压系统无泄漏。

机头下井后刀盘应离开封门1米左右，放置平稳后重测导轨标高，高程误差不超过5mm，既可开始凿除砖封门，砖封门应尽量凿除干净，不要遗留块状物，同时可进行土体取样工作，使用Ф100，L=500mm的两根钢管在洞口上下部各取长400mm的土样，取样工作完成后随既顶机头，使机头刀盘贴住前方土体。

1.7.8 顶进过程中的方向控制

由于机头本身所具有的方向诱导装置，纠偏操作就变的简单易行了，操作员只要通过纠偏动作，始终保证激光点在二号光耙的中心既可。

1.7.9 注浆减磨

顶管的推力就是顶管过程管道受的阻力，包括工具管切土正压力、管壁摩擦阻及工具管气水压力。

工具管切土正压力：与土层密实度、土层含水量、工具管格栅形态及管内挖土状况有关。根据有关工程统计资料，软土层一般为20～30t/m2，硬土层通常在20～60t/m2。大于40t/m2时表明土质较好。