铝型材挤压工艺流程

铝型材

铝型材的含义：铝型材就是铝棒通过热熔,挤压.从而得到不同截面形状的铝材料.

铝型材分类方法：

一、按用途可以分为以下几类：

1. 门窗的建筑用门窗铝型材（分为门窗和幕墙二种）.

2. CPU散热器的专用散热器铝型材

3. 铝合金货架铝型材,他们的区别在于截面形状的不同.但都是通过热熔挤压生产出来的.

二、按合金成分类：

可分为1024、2011、6063、6061、6082、7075等合金牌号铝型材，其中6系的最为常见.不同的牌号区别在于各种金属成分的配比是不一样的，除了常用的门窗铝型材如60系列、70系列、80系列、90系列、幕墙系列等建筑铝型材之外，工业铝型材没有明确的型号区分，大多数生产厂都是按照客户的实际图纸加工的.

三、按表面处理要求分类：

1. 阳极氧化铝材

2. 电泳涂装铝材

3. 粉末喷涂铝材

3. 木纹转印铝材

4. 刨光铝材(分为机械刨光与化学抛光二种，其中化学抛光成本最高，价格也最贵)

铝型材生产流程:

主要包括熔铸、挤压和上色 (上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等)三个过程。

1、熔铸是铝材生产的首道工序。

主要过程为：

（1）配料：根据需要生产的具体合金牌号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。

（2）熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。

（3）铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。

2、挤压：挤压是型材成形的手段。先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。常用的牌号6063合金，在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程，以完成热处理强化。不同牌号的可热处理强化合金，其热处理制度不同。

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Word资料 精品文档，放心下载，放心阅读1、目的

规范热挤压型材（基材）的生产作业活动，以达到准确成形、保证质量、提高效率的目的。

2、适用范围

适用于在本公司挤压生产的整个过程。精品文档，超值下载

3、职责

3.1 车间主任负责指导和监督车间员工按本规程的规定操作。

3.2 其他各岗位员工严格按本规程的规定进行操作。

4、操作规程

4.1挤压生产工艺流程图：

4.2生产前的准备

4.2.1模具的准备（责任人： 挤压班长）

4.2.1.1备用的模具模垫应整齐摆放在模架上，报废的模具和不能使用的模垫应及时清除出车间，防止错用不合格的模具和模垫。

4.2.1.2派模工接到生产计划指令后，组织合格模具，送抛光工处进行抛光，完毕配送机台。 盛锭筒加热

圆铸锭加热 挤压 淬火 中断

模具加热

交付 时效 装框 定尺 拉直

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Word资料 4.2.1.3模具在炉中的停留时间最长不超过8小时。

4.2.1.4模具加热及保温控制如表1

模具外径 模具类型 加热温度（℃） 保温时间（H）

Ф278-Ф330 平面模 440-480 ≥3

分流模 440-480 ≥5

Ф198-Ф248 平面模 440-480 ≥2

分流模 440-480 ≥2

Ф138-Ф148 平面模 440-480 ≥1

分流模 440-468 ≥2

Ф138 平面模 440-480 ≥1

分流模 440-480 ≥1.5

4.2.2盛锭筒的准备（责任人：挤压班长）

4.2.2.1盛锭筒必须保持干净，无严重磨损或大肚，否则，挤压产品将会出现夹渣或气泡。

4.2.2.2盛锭筒与模具配合的端面应平整无损伤和粘铝，否则挤压时会跑料。

4.2.2.3盛锭筒的加热元件必须完好并有足够的加热能力。否则，盛锭筒将无法达到工艺要求的温度。

4.2.2.4盛锭筒温度控制在380℃-430℃之间，严禁超出范围。

铝型材挤压工艺规程

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规范热挤压型材（基材）的生产作业活动，以达到准确成形、保证质量、提高效率的目的。

2、适用范围

适用于在本公司挤压生产的整个过程。精品文档，超值下载

3、职责

3.1 车间主任负责指导和监督车间员工按本规程的规定操作。

3.2 其他各岗位员工严格按本规程的规定进行操作。

4、操作规程

4.1挤压生产工艺流程图：

4.2生产前的准备

4.2.1模具的准备（责任人： 挤压班长）

4.2.1.1备用的模具模垫应整齐摆放在模架上，报废的模具和不能使用的模垫应及时清除出车间，防止错用不合格的模具和模垫。

4.2.1.2派模工接到生产计划指令后，组织合格模具，送抛光工处进行抛光，完毕配送机台。 盛锭筒加热

圆铸锭加热 挤压 淬火 中断

模具加热

交付 时效 装框 定尺 拉直 铝型材挤压工艺规程

4.2.1.3模具在炉中的停留时间最长不超过8小时。

4.2.1.4模具加热及保温控制如表1

模具外径 模具类型 加热温度（℃） 保温时间（H）

Ф278-Ф330 平面模 440-480 ≥3

分流模 440-480 ≥5

Ф198-Ф248 平面模 440-480 ≥2

分流模 440-480 ≥2

Ф138-Ф148 平面模 440-480 ≥1

分流模 440-468 ≥2

Ф138 平面模 440-480 ≥1

分流模 440-480 ≥1.5

4.2.2盛锭筒的准备（责任人：挤压班长）

4.2.2.1盛锭筒必须保持干净，无严重磨损或大肚，否则，挤压产品将会出现夹渣或气泡。

4.2.2.2盛锭筒与模具配合的端面应平整无损伤和粘铝，否则挤压时会跑料。

4.2.2.3盛锭筒的加热元件必须完好并有足够的加热能力。否则，盛锭筒将无法达到工艺要求的温度。

4.2.2.4盛锭筒温度控制在380℃-430℃之间，严禁超出范围。

4.2.2.5每班上班前，应对盛锭筒进行一次清缸。在正常挤压时，每隔20-50支锭应进行一次清缸，以确保盛锭筒内清洁干净。

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专业知识整理分享 挤压

一．操作规程：

1．采用加温100℃/1小时的梯温形式，将盛锭筒加温至380℃---420℃。

2．根据作业计划单，选择适量的合适铝棒进棒炉加温至480℃---520℃，特殊的工业型材按规定的工艺温度执行。

3．根据作业计划单选定符合计划单的模具，加温至460℃---500℃，保温2---4小时。

4．启动挤压机冷却马达——油压马达。

5．根据计划单顺序，选定模具专用垫装在模座中，将模座锁定在挤压位置。

6．将盛定筒闭锁，将加热过的铝棒利用送料架升至料胆对齐位置。

7．主缸前进挤压

8．挤压时刚起压速度要慢，中速挤压速度视出料口型材表面质量适当调整。

9．将模具编号、铝棒编号、主缸压力、出料速度等详细记入原始纪录。

二．工艺要求

1．铝棒加热上机温度为：A平模：500℃---520℃ B.分流模：480℃---500℃ C.特殊工业材按特殊的工艺要求执行。

2．模具加温工艺：

A.平模：460℃---480℃ B.分流模：460℃---500℃

3．盛定筒温度：380℃---420℃ 盛锭筒端面温度为280℃---360℃

4．挤压出的料必须表面光滑，纵向压痕无手感，挤压纹细致均匀，无亮带、黑线、阴阳面平面间隙、角度偏差，切斜度按国标高精级。

5．挤压力：≤200㎏/cm2

6．料胆闭锁压力120㎏/cm2—150㎏/cm2。

7．液压油温度≤45℃

8．型材流出速度一般控制在：5米/分钟---30米/分钟

9．模具在炉内的时间：≤8小时

10.每挤压80支棒－100支棒，必须用专用清缸垫清理一次料胆。 WORD格式可编辑