铝挤压型材工艺

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2.1铝合金型材挤压工艺

铝及铝合金型材被广泛应用于建筑、交通运输、电子、航天航空等部门。近年来，由于对汽车空调设备小型化、轻量化的要求，热交换器用管材及空心型材中铝挤压制品的比例迅速增加。据资料介绍，挤压加工制品中铝及铝合金制品约占70%以上。铝合金型材挤压技术发展也因此带动了现代挤压技术的发展。

2.1.1 挤压工艺概述

（1）挤压工艺原理

挤压工艺是将金属毛坯放入装在塑性成形设备上的模具型腔内，在一定的压力和速度作用下，迫使金属毛坯产生塑性流动，从型腔中特定的模孔挤出，从而获得所需断面形状及尺寸，并具有一定力学性能挤压件的工艺技术，如图2.1所示。

图2.1 金属挤压的基本原理

（2）挤压工艺特点

挤压作为零件少、无切削加工工艺之一，是近代金属塑性加工中一种先进的加工方法。挤压工艺是利用模具来控制金属流动，靠软化金属体积的大量转移来成形所需的零件。因此，挤压工艺的成败与模具结构设计、 模具材料以及金属毛坯的软化处理等密切相关。挤压工艺既可用于生产成批的有色合金及黑色金属的零件，也可加工各种模具的型腔。挤压加工的成形速度范围很广，可以在专用的挤压压力机上进行， 也可以在一般的曲柄压力机 （如冲床）或液压机、摩擦压力机以及高速锤上进行。

挤压加工具有许多特点，主要表现在挤压变形过程的应力应变状态、金属流动行为、产品的综合质量、生产的灵活性与多样性、生产效率与成本等一些方面。

挤压加工的优点如下：

1）提高金属的变形能力。金属在挤压变形区中处于强烈的三向压应力状态，可以充分发挥其塑性，获得大变形量。例如，纯铝的挤压比（挤压筒断面积与制品断面积之比）可以达到500，纯铜的挤压比可达400，钢的挤压比可达40-50。对于一些采用轧制、锻压等其他方法加工困难乃至不能加工的低塑性难变形金属和合金，甚至有如铸铁一类脆性材料，也可采用挤压法进行加工。

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2）制品综合质量高。挤压变形可以改善金属材料的组织，提高其力学性能，特别是对于一些具有挤压效应的铝合金，其挤压制品在淬火时效后，纵向（挤压方向）力学性能远高于其他加工方法生产的同类产品。对于某些需要采用轧制、锻造进行加工的材料，以改善材料的组织，提高其塑性。与轧制、锻造等加工方法相比，挤压制品的尺寸精度高、表面质量好。随着挤压技术的进步、工艺水平的提高和模具设计与制造技术的进步，现已可以生产壁厚0.3-0.5mm、尺寸精度达0.05-0.1mm的超小型高精密空心型材。

铝型材挤压工艺流程

铝型材挤压工艺流程

铝型材挤压是一种常见的金属加工方法，通过将铝材放入挤压机中，经过一系列加工步骤，使其挤压成所需形状的型材。下面介绍一下铝型材挤压的工艺流程。

首先，准备工作。在进行铝型材挤压前，需要进行一系列准备工作。首先，选择合适的铝材料。铝材料应具有一定的韧性和延展性，以便于挤压成型。其次，对铝材进行预处理，包括去油、除尘和表面清洁等。这是为了保证铝材的质量和表面光洁度。最后，根据产品的要求，设计和制作挤压模具，即模具上的挤压形状和孔型。

第二步，挤压加工。挤压加工是铝型材挤压的核心步骤。首先，将铝块预热至一定温度。铝块预热的目的是提高其延展性和可塑性，便于挤压成型。然后，将预热的铝块放入挤压机的料斗中。挤压机内部有一个柱塞，通过向铝块施加压力，使其被挤压出来。铝块经过挤压孔，在挤压模具的作用下，被挤压成型，形成所需的铝型材。挤压过程中，需要控制挤压机的压力、速度和温度等参数，以确保铝型材的质量。

第三步，冷却处理。铝型材挤压完成后，需要进行冷却处理。冷却处理是为了加快铝材的固化和增强结构的稳定性。一般采用水冷或空冷的方式进行冷却。冷却时间根据铝材的尺寸和形状等参数而定。

第四步，切割和整理。经过冷却处理后，挤压好的铝型材需要进行切割和整理。首先，根据产品要求，将铝型材切割成所需的长度。然后，用刷子清除铝型材表面的铝屑和杂质，以保持其光洁度和美观度。

第五步，表面处理。最后，对铝型材进行表面处理。根据产品的要求，可以进行阳极氧化、喷涂、电泳涂装等。这些表面处理方法可以增加铝型材的耐腐蚀性、耐磨性和美观度。

以上就是铝型材挤压的工艺流程。铝型材挤压工艺简单高效，可以生产出形状各异的铝型材，广泛应用于建筑、家具、电子、汽车等行业。

发布时间：2017-05-12

铝挤压成型定义

铝挤压成型是对放在模具型腔（或挤压筒）内的金属坯料施加强大的压力，迫使金属坯料产生定向塑性变形，从挤压模具的模孔中挤出，从而获得所需断面形状、尺寸并具有一定力学性能的零件或半成品的塑性加工方法。

铝挤压成型的分类

按金属塑变流动方向，挤压可以分为以下几类：

正挤压：生产时，金属流动方向与凸模运动方向相同

反挤压：生产时，金属流动方向与凸模运动方向相反

复合挤压：生产时，坯料一部分金属流动方向与凸模运动方向相同，另一部分金属流动方向与凸模运动方向相反

径向挤压：生产时，金属流动方向与凸模运动方向成90度

铝挤压成型的工艺特点

1、在挤压过程中，被挤压金属在变形区能获得比轧制锻造更为强烈和均匀的三向压缩应力状态，这就可以充分发挥被加工金属本身的塑性；

2、挤压成型不但可以生产截面形状简单的棒、管、型、线产品，还可以生产截面形状复杂的型材和管材；

3、挤压成型灵活性大，只需要更换模具等挤压工具，即可在一台设备上生产形状规格和品种不同的制品，更换挤压模具的操作简便快捷、省时、高效；

4、挤压制品的精度高，制品表面质量好，还提高了金属材料的利用率和成品率；

5、挤压过程对金属的力学性能有良好的影响；

6、工艺流程短，生产方便，一次挤压即可或得比热模锻或成型轧制等方法面积更大的整体结构件，设备投资少、模具费用低、经济效益高；

7、铝合金具有良好的挤压特性，特别适合于挤压加工，可以通过多种挤压工艺和多种模具结构进行加工。

铝挤压成型的优点

1、提高铝的变形能力。铝在挤压变形区中处于强烈的三向压应力状态，可以充分发挥其塑性，获得大变形量。

2、制品综合质量高。挤压成型可以改善铝的组织，提高其力学性能，其挤压制品在淬火时效后，纵向（挤压方向）力学性能远高于其他加工方法生产的同类产品。与轧制、锻造等加工方法相比，挤压制品的尺寸精度高、表面质量好。

3、产品范围广。挤压成型不但可以生产断面形状简单的管、棒、线材，而且还可以生产断面形状非常复杂的实心和空心型材、制品断面沿长度方向分阶段变化的和逐渐变化的变断面型材，其中许多断面形状的制品是采用其他塑性加工方法所无法成形的。挤压制品的尺寸范围也非常广，从断面外接圆直径达500-1000mm的超大型管材和型材，到断面尺寸有如火柴棒大小的超小型精密型材。

铝型材挤压工艺三温标准

《铝型材挤压工艺的“三温”秘籍》

嘿，你知道吗？在铝型材的“变形金刚”之旅中，有一个超级重要的“武林标准”，那就是挤压工艺中的“三温”标准。这“三温”要是没搞明白，那铝型材就像是迷失在魔法森林里的小绵羊，完全找不到自己的正确形态，做出的产品那可就是“灾难现场”啊！这“三温”标准简直就是铝型材挤压工艺的“魔法咒语”，缺了它，这个工艺的“魔法世界”就会变得一团糟。

一、“热锅”标准：加热温度的神奇魔法

“热锅才能炒好菜，热炉才能出好材！”加热温度在铝型材挤压工艺里可是一等一的“魔法棒”。加热温度就像是给铝型材开的一场“热身派对”，让它从冰冷僵硬变得柔软可塑。

你可以把铝型材想象成一块超级固执的“硬汉”黏土，加热温度就是让这块“硬汉”卸下防备的“温柔乡”。如果加热温度不够，就像在寒冷的冬天让一个冻僵的人去做高难度瑜伽动作，铝型材可不会乖乖听话变形，那挤出来的形状，歪歪扭扭的，简直是“车祸现场”。比如说，要是生产一种用于建筑框架的铝型材，加热温度低了，型材的结构强度就达不到要求，就像用软面条去搭房子，绝绝子，一推就倒，这在建筑行业可是个超级“低级失误大赏”。而合适的加热温度呢，能让铝型材像一个听话的乖宝宝，顺利地变成各种想要的形状，这个温度区间就是铝型材挤压工艺的“甜蜜点”，是我们必须要精准掌握的“秘密武器”。

二、“凉水”标准：模具温度的冷静守候

“模具温度，铝型材的‘冷水浴’守护者。”模具温度就像是在炎热的夏天给铝型材准备的一杯冰可乐，让整个挤压过程保持冷静。

模具温度如果过高，那就像是让一个已经兴奋过度的人再喝十杯咖啡，整个挤压过程就会变得疯狂失控。铝型材和模具之间的摩擦会像两个在火上烤的热锅一样，“滋滋”作响，过度的摩擦会导致铝型材表面刮花，就像美女脸上突然多了几道伤疤，这可怎么行呢？而如果模具温度过低呢，又像是把铝型材推进了一个冰窖，它会突然变得很“脆弱”，在挤压过程中可能会出现裂纹，这就好比是原本完美的玻璃突然出现了裂缝，整个型材就报废了。例如在制造一些高精度的电子设备外壳用的铝型材时，模具温度不合适，生产出来的外壳要么有瑕疵，要么直接不能用，那对于生产企业来说，可就是一笔不小的损失啊！所以说，模具温度这个“冷静守候者”必须要被严格控制在合适的范围。