氢氧站供气管道设计规范与要求
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氢气管道设计规范氢气管道设计规范是指在氢气管道系统设计中需要遵循的一系列规定和标准。
它包含了氢气管道的布置、设计、材料选择等方面的规范,旨在确保氢气管道的安全性、可靠性和高效性。
一、布置规范1. 管道应按照直线布置,避免过多的弯曲和锐角。
2. 管道应距离热源、电源、易燃易爆物质等有害物质保持一定的安全距离。
3. 管道应避免与其他设备、建筑物和道路相冲突。
二、设计规范1. 管道应根据氢气的流量、压力和温度等参数确定直径和壁厚。
2. 管道应采用合适的材料,如不锈钢、铜等,以确保氢气的密封性和可靠性。
3. 管道应采用适当的防腐措施,如外涂层、环氧树脂等,以延长使用寿命。
三、安全规范1. 管道应具备防火、防爆、防静电等安全功能。
2. 管道应设有安全阀、压力表、温度传感器等监控设备,以及紧急切断装置,确保安全运行。
3. 管道应定期进行检验、维修和清洗,确保管道系统的健康和安全。
4. 氢气泄漏检测应设备完善的报警系统,并采取相应的应急措施。
四、环保规范1. 管道应避免泄漏和扩散,减少氢气对环境的影响。
2. 管道设计应尽量减少对土地和水资源的占用,保护生态环境。
五、施工规范1. 管道施工应遵循相关的建筑和安全规范,确保施工质量和安全性。
2. 管道的连接应符合相关标准,确保连接的牢固和密封。
六、维护规范1. 管道应定期进行保养和维护,包括清洗、润滑、更换密封件等。
2. 管道设备的使用寿命到期后应及时更换,以保证设备的可靠性。
总之,氢气管道设计规范是保证氢气管道系统安全、可靠运行的重要指南。
在设计过程中应遵循相关规范,并对管道进行严格的检验、维护和管理,以确保氢气管道的安全性和高效性。
氢气管道布置及敷设有哪些要求
氢气管道布置及敷设要求如下。
氢气管道的敷设除需符合危险管路敷设的一般要求外,在车间内布置的特殊要求有:
1)车间人口处应设切断阀,管道末端宜设放空管。
连接设备的支管,应设切断阀,有明火的用氢设备还应设阻火器。
2)厂区氢气管道直线段上每隔200-300m应设排水器。
在管道最高点应设吹扫设备及放散管。
通向大气的放散管必须设防火器并高出屋顶2m以上。
放散管上设取样口。
3)氢气管道上应设必要数量的氮气吹刷口,以便检修时用氮气吹除管内气体。
氧气站设计规范GB50030—91第一章总则第1.0.1条为使氧气站(含气化站房、汇流排间)的设计,遵循国家基本建设的方针政策,充分利用现有空气分离(以下简称“空分”产品资源,坚持综合利用,节约能源,保护环境,统筹兼顾,集中生产,协作供应,做到安全第一,技术先进,经济合理,特制定本规范。
第1.0.2条本规范适用于下列新建、改建、扩建的工程:一、单机产氧量不大于300m3/h或高压、中压流程的,用深度冷冻空气分离法生产氧、氮等空分气态或液态产品的氧气站设计;二、氧、氮等空分液态产品气化站房的设计;三、氧、氮等空分气态产品用户的汇流排间的设计;四、厂区和车间气态氧、氮等管道的设计。
第1.0.3条扩建或改建的氧气站、气化站房、汇流排间和管道的设计,必须充分利用原有的建筑物、构筑物、设备和管道。
第1.0.4条制氧站房、灌氧站房或压氧站房、液氧气化站房、氧气汇流排间、氧气瓶库的火灾危险性类别,应为“乙”类;加工处理、贮存或输送惰性气体的各类站房或库房,以及汇流排间的火灾危险性,应为“戊”类;使用氢气净化空分产品的催化反应炉,以及氢气瓶存放部分的火灾危险性,应为“甲”类。
第1.0.5条氧气站、气化站房、汇流排间以及管道的设计,除应符合本规范的规定外,并应符合现行的有关国家标准、规范的规定。
第二章氧气站的布置第2.0.1条氧气站、气化站房、汇流排间的布置,应按下列要求,经技术经济方案比较确定:一、宜靠近最大用户处;二、有扩建的可能性;三、有较好的自然通风和采光;四、有噪声和振动机组的氧气站有关建筑,对有噪声、振动防护要求的其他建筑之间的防护间距,应按现行的国家标准《工业企业总平面设计规范》的规定执行。
第2.0.2条空分设备的吸风口应位于空气洁净处,并应位于乙炔站(厂)及电石渣堆或其他烃类等杂质及固体尘埃散发源的全年最小频率风向的下风侧。
吸风口的高度,应高出制氧站房屋檐1m以上。
吸风口与乙炔站(厂)及电石渣堆等杂质散发源之间的最小水平间距,应符合表2.0.2-1的要求,当不能满足表2.0.2-1的要求时,应符合表2.0.2-2的要求。
气体管道设计与施工规范一、引言气体管道是现代工业生产和民生生活中必不可少的设施之一。
为了保障气体管道的安全运行和有效供应,必须制定一系列规范、规程和标准来指导其设计与施工工作。
本文将就气体管道设计与施工的相关规范进行探讨,以期提供有益于参与这一领域的从业人员和相关行业的有力参考。
二、气体管道设计规范1.安全设计原则气体管道设计的首要原则是安全。
设计人员应确保管道的材料选择、管道布置、压力设计和安全措施等方面符合相关的安全标准和规定。
2.管道布置规定管道布置要考虑气体的特性、运行需求、周围环境、通风要求等各种因素。
应合理布置管道的走向、高度和支架设置,确保设计的通畅性和经济性。
3.材料选择与检验气体管道的材料选择要符合相关行业的标准和规范,并进行必要的检验和试验,以保证材料的质量和可靠性。
对于特殊场合和特殊材料的使用,应采取相应的措施来确保安全。
4.压力设计和控制气体管道设计的压力应根据气体的性质、压力变化、管道尺寸等参数进行合理确定。
同时,应采取适当的压力控制和保护措施,以防止管道因压力超载而发生事故。
5.安全设备和工艺控制气体管道设计要合理配置安全设备,包括压力表、安全阀、泄漏检测装置等,以及相应的工艺控制手段,如流量控制器等。
设计人员应根据具体的情况配置这些设备,以确保管道的安全运行。
三、气体管道施工规范1.现场准备工作气体管道施工前需要进行详细的现场勘测和准备工作,包括地形地貌的检查、土质分析、管道敷设区域的清理和平整等。
同时,还要考虑管道敷设的环境影响和安全隐患。
2.施工工艺与技术要求气体管道的施工工艺和技术要求包括管道焊接、连接方式、防腐保温、支架设置、验收标准等。
施工人员应按照相应的规范和标准进行操作,确保施工质量和安全。
3.施工安全措施气体管道施工过程中需要采取一系列的安全措施,包括施工现场的防火防爆措施、高处作业的安全措施、施工人员的个人防护等。
这些措施的落实能有效保障施工过程的安全。
氢气管道设计规范一、设计依据本项目旨在设计一条4500Nm3/h输配送项目管道,以实现氢气的输送。
设计依据包括管道规格、法兰选用、标高等方面的规定。
二、设计范围本项目的设计范围为4500Nm3/h输配送项目管道施工图设计。
三、项目统一规定1)生产装置主项编号为J,分项编号为478,工艺编号为PS/PD/VL。
2)本次设计中,管道规格选用HG-93标准中的Ⅱ系列管道,法兰选用PN系列(HG~-2009)。
3)装置的标高均为相对标高。
四、设计采用标准本设计采用了多项标准,包括《化工装置工艺系统工程设计规定》、《化工工艺设计施工图内容和深度统一规定》、《化工企业安全卫生设计规定》、《建筑设计防火规范》、《石油化工企业设计防火规范》、《化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系列》、《流体输送用无缝钢管》、《石油裂化用无缝钢管》、《钢制对焊无缝管件》、《钢制管法兰、垫片、紧固件》、《管架标准图》、《化工装置管道布置设计规定》、《化工装置设备布置设计规定》、《石油化工管道设计器材选用通则》、《化工设备、管道外防腐设计规定》、《工业设备及管道绝热工程设计规范》、《工业金属管道工程施工及验收规范》、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》、《化工金属管道工程施工及验收规范》、《氢气站设计规范》、《氢气使用安全技术规程》、《工业管路的基本识别色、识别符号和安全标识》。
这些标准规范将为本项目提供指导和支持。
五、设备安装本文档未提及设备安装,因此此段落删除。
本文介绍了泄漏量试验和管道防雷防静电的相关内容。
试验介质可以是空气或氮气,试验压力为1.0P(P为氢气管道设计压力)。
需要注意的是,试验介质不应含油,以空气或氮气做强度试验时,应制定安全措施,并在达到试验压力后保压5min,以无变形、无泄漏为合格。
以水做强度试验时,应在试验压力下保持10min,以无变形、无泄漏为合格。
气密性试验达到规定试验压力后,保压10min,然后降至设计压力,对爆缝及连接部位进行泄漏检查,以无泄漏为合格。
气体管道设计要求第7章气体管道7.1一般规定第7.1.1条本章规定适用于压力不大于0.8MPa的氢气、氧气、氮气、煤气、压缩空气和真空等实验室内气体管道设计。
第7.1.2条气体管道设计除应按现行的《城镇燃气设计规范》、《工业企业煤气安全规程》、《氧气站设计规范》、《氢气使用安全技术规程》等的规定执行外,尚应符合本规范的规定。
第7.1.3条氢气、氧气和煤气管道以及引入实验室的各种气体管道支管宜明敷。
当管道井、管道技术层内敷设有氢气、氧气和煤气管道时,应有换气次数为每小时1~3次的通风措施。
第7.1.4条按标准单元组合设计的通用实验室,各种气体管道也应按标准单元组合设计。
第7.1.5条穿过实验室墙体或楼板的气体管道应敷在预埋套管内,套管内的管段不应有焊缝。
管道与套管之间应采用非燃烧材料严密封堵。
第7.1.6条氢气、氧气管道的末端和最高点宜设放空管。
放空管应高出层顶2m以上,并应设在防雷保护区内。
氢气管道上还应设取样口和吹扫口。
放空管、取样口和吹扫口的位置应能满足管道内气体吹扫置换的要求。
第7.1.7条氢气、氧气管道应有导除静电的接地装置。
有接地要求的气体管道其接地和跨接措施应按国家现行有关规定执行。
第7.1.8条管道敷设要求第7.1.8.1条输送干燥气体的管道宜水平安装,输送潮湿气体的管道应有不小于0.3%的坡度,坡向冷凝液体收集器。
第7.1.8.2条氧气管道与其它气体管道可同架敷设,其间距不得小于0.25m,氧气管道应处于除氢气管道外的其它气体管道之上。
第7.1.8.3条氢气管道与其它可燃气体管道平行敷设时,其间距不应小于0.50m;交叉敷设时,其间距不应小于0.25m。
分层敷设时,氢气管道应位于上方。
第7.1.8.4条室内氢气管道不应敷设在地沟内或直接埋地,不得穿过不使用氢气的房间。
第7.1.8.5条气体管道不得和电缆、导电线路同架敷设。
7.2管道、阀门和附件第7.2.1条气体管道宜采用无缝钢管。
氢氧站设计规范GB50177-93主编部门:中华人民共和国电子工业部批准部门:中华人民共和国建设部施行日期:1993年12月1日关于发布国家标准《氢氧站设计规范》的通知建标[1993]421号根据国家计委计综[1987]2390号文和建设部建标[1991]727号文的要求,由电子工业部会同有关部门共同编制的《氢氧站设计规范》,已经有关部门会审。
现批准《氢氧站设计规范》GB50177-93为强制性国家标准,自一九九三年十二月一日起施行。
本规范由电子工业部负责管理,其具体解释等工作由电子工业部第十设计研究院负责。
出版发行由建设部标准定额研究所负责组织。
中华人民共和国建设部一九九三年六月十五日编制说明本规范是根据国家计委计综[1987]2390号文和建设部建标[1991]727号文的要求,由电子工业部负责主编,具体由电子工业部第十设计研究院,会同北京钢铁设计研究总院、武汉钢铁设计研究院、北京有色冶金设计研究总院、西南电力设计院、秦皇岛玻璃工业设计院等单位共同编制而成。
在编制过程中,编制组进行了比较广泛深入的调查研究和必要的实验,总结了国内实践经验,查阅了大量国内外资料,广泛征求国内的意见,最后由我部召开审查会议,会同有关部门共同审查定稿。
本规范共分十一章和六个附录,主要内容有:总则,站区布置,工艺系统,设备选择,工艺布置,建筑结构,电气及热工控制,防雷及接地,给水排水及消防,采暖通风,管道。
在执行本规范中,请各单位注意总结经验,如发现需要修改和补充之处,请将意见及有关资料寄电子工业部第十设计研究院《氢氧站设计规范》管理组(北京万寿路27号,邮政编码100840),以便今后修订时参考。
电子工业部1993年5月第一章总则第1.0.1条为使氢氧站、供氢站的设计,正确贯彻国家基本建设的方针政策,确保安全生产,节约能源,保护环境,满足生产要求,做到技术先进,经济合理,制定本规范。
第1.0.2条本规范适用于下列新建、改建、扩建的氢氧站设计:一、水电解制氢的氢氧站;二、供氢站;四、不得同热处理、锻压和焊接等有明火作业的车间相连。
氢气管道设计要求
1、DL/T5204-2005 火力发电厂油气管道设计规程
8.2 氢气管道
8.2.7 氢气管道与其他管道平行敷设时,氢气管道应布置在外侧并在上层。
架空敷设时,与其他热力管道的净距应不小于250mm。
2、GB 4962-2008 氢气使用安全技术规程
4.4.6 氢气管道宜采用架空敷设,其支架应为非燃烧体。
架空管道不应与电缆、导电线路、高温管线敷设在同一支架上。
氢气管道与氧气管道、其他可燃气体、可燃液体的管道共架敷设时,氢气管道应与上述管道之间宜用公用工程管道隔开,或保持不小于250mm净距。
分层敷设时,氢气管道应位于上方。
3、GB 50177-2005氢气站设计规范
12.0.7 氢气管道与其他管道共架敷设或分层布置时,氢气管道宜布置在外侧并在上层。
12.0.11 厂区内氢气管道架空敷设时;应符合下列规定:
1 应敷设在不燃烧体的支架上;
2 寒冷地区,湿氢管道应采取防冻设施;
3 与其他架空管线之间的最小净距,宜按本规范附录B的规定执行;与建筑物、构筑物、铁路和道路等之间的最小净距,宜按本规范附录C的规定执行。
氧气站设计规范GB50030—91第一章总则第1.0.1条为使氧气站(含气化站房、汇流排间)的设计,遵循国家基本建设的方针政策,充分利用现有空气分离(以下简称“空分”产品资源,坚持综合利用,节约能源,保护环境,统筹兼顾,集中生产,协作供应,做到安全第一,技术先进,经济合理,特制定本规范。
第1.0.2条本规范适用于下列新建、改建、扩建的工程:一、单机产氧量不大于300m3/h或高压、中压流程的,用深度冷冻空气分离法生产氧、氮等空分气态或液态产品的氧气站设计;二、氧、氮等空分液态产品气化站房的设计;三、氧、氮等空分气态产品用户的汇流排间的设计;四、厂区和车间气态氧、氮等管道的设计。
第1.0.3条扩建或改建的氧气站、气化站房、汇流排间和管道的设计,必须充分利用原有的建筑物、构筑物、设备和管道。
第1.0.4条制氧站房、灌氧站房或压氧站房、液氧气化站房、氧气汇流排间、氧气瓶库的火灾危险性类别,应为“乙”类;加工处理、贮存或输送惰性气体的各类站房或库房,以及汇流排间的火灾危险性,应为“戊”类;使用氢气净化空分产品的催化反应炉,以及氢气瓶存放部分的火灾危险性,应为“甲”类。
第1.0.5条氧气站、气化站房、汇流排间以及管道的设计,除应符合本规范的规定外,并应符合现行的有关国家标准、规范的规定。
第二章氧气站的布置第2.0.1条氧气站、气化站房、汇流排间的布置,应按下列要求,经技术经济方案比较确定:一、宜靠近最大用户处;二、有扩建的可能性;三、有较好的自然通风和采光;四、有噪声和振动机组的氧气站有关建筑,对有噪声、振动防护要求的其他建筑之间的防护间距,应按现行的国家标准《工业企业总平面设计规范》的规定执行。
第2.0.2条空分设备的吸风口应位于空气洁净处,并应位于乙炔站(厂)及电石渣堆或其他烃类等杂质及固体尘埃散发源的全年最小频率风向的下风侧。
吸风口的高度,应高出制氧站房屋檐1m以上。
吸风口与乙炔站(厂)及电石渣堆等杂质散发源之间的最小水平间距,应符合表2.0.2-1的要求,当不能满足表2.0.2-1的要求时,应符合表2.0.2-2的要求。
氢气管道设计要求
1、DL/T5204-2005 火力发电厂油气管道设计规程
8.2 氢气管道
8.2.7 氢气管道与其他管道平行敷设时,氢气管道应布置在外侧并在上层。
架空敷设时,与其他热力管道的净距应不小于250mm。
2、GB 4962-2008 氢气使用安全技术规程
4.4.6 氢气管道宜采用架空敷设,其支架应为非燃烧体。
架空管道不应与电缆、导电线路、高温管线敷设在同一支架上。
氢气管道与氧气管道、其他可燃气体、可燃液体的管道共架敷设时,氢气管道应与上述管道之间宜用公用工程管道隔开,或保持不小于250mm净距。
分层敷设时,氢气管道应位于上方。
3、GB 50177-2005氢气站设计规范
12.0.7 氢气管道与其他管道共架敷设或分层布置时,氢气管道宜布置在外侧并在上层。
12.0.11 厂区内氢气管道架空敷设时;应符合下列规定:
1 应敷设在不燃烧体的支架上;
2 寒冷地区,湿氢管道应采取防冻设施;
3 与其他架空管线之间的最小净距,宜按本规范附录B的规定执行;与建筑物、构筑物、铁路和道路等之间的最小净距,宜按本规范附录C的规定执行。
竭诚为您提供优质文档/双击可除供气站建设规范篇一:氢氧站供气管道设计规范与要求氢氧站供气管道设计规范与要求第11.0.1条碳素钢管中氢气最大流速,应符合表11.0.1的规定。
碳素钢管中氢气最大流速表11.0.1注:氨气工作压力为0.1~1.6mpa,在不锈钢管中最大流速可为15m/a。
第11.0.2条氢气管道的管材,应采用无缝钢管。
对氢气纯度有严格要求时,其管材、阀门、附件和敷设,应按现行国家标第准《洁净厂房设计规范》中有关规定执行。
第11.0.3条氢气管道阀门的采用,应符合下列规定;一、氢气管道的阀门,宜采用球阀、截止阀。
当工作压力大于0.1mpa时,严禁采用闸阀。
二、阀门的材料,应符合表11.0.3的规定。
第11.0.4条氢气管道法兰、垫片,宜符合表11.0.4的规定。
第11.0.5条电解用原料水的管材、阀门,宜采用不污染原料水质的材料制作。
第11.0.6条氢气管道的连接,应采用焊接。
但与设备、阀门的连接,可采用法兰或螺蚊连接。
螺蚊连接处,应采用聚四氟乙烯薄膜作为填料。
氢气阀门材料表11.0.3注:(1)当密封面与阀体直接连接时,密封面材料可以与阀体一致。
(2)阀门的密封填料,应采用石墨处理过的石棉的或聚四氟乙烯材料。
氢气管道法兰、垫片表11.0.4第11.0.7条管道穿过墙壁楼板时,应敷设在套管内,套管内的管段不应有焊缝。
管道与套管间,应采用石棉或其它非燃烧材料填塞。
第11.0.8条氢气管道与其它管道共架敷设或分层布置时,氢气管道应布置在外侧并在上层。
第11.0.9条输送湿氢或需作水压试验的管道,应有不小于3‰的坡度,在管道最低点处应设排水装置。
第11.0.10条氢气放空管,应设阻火器。
阻火器宜设在管口处。
放空管的设备应符合下列规定:一、应引至室外,放空管管口应高出屋脊1m;二、应有防雨雪侵入和杂物堵塞的措施;三、压力大于0.1mpa,阻火器后的管材,宜采用不锈钢管。
第11.0.11条氢氧站、供氢站和车间内氢气管道敷设时,应符合下列规定:一、宜沿墙、柱架空敷设,其高度不应妨碍交通并便于检修,与其它管道共架敷设时,应符合本规范附录二的要求;二、严禁穿过生活间、办公室,并不得穿过不使氢气的房间;三、车间入口处应设切断阀,并宜设流量记录累计仪表;四、车间内管道末端宜设放空管;五、接至用氢设备的支管,应设切断阀,有明火的用氢设备还应设阻火器。
氧气站设计规范GB 50030-1991第2.0.3条氧气站等的乙类生产建筑物与各类建筑之间的最小防火间距,应符合表2.0.3的要求。
注:⑩液氧贮罐周围5m的范围内,不应有可燃物和设置沥青路面。
第9.0.1条氧气管道的管径,应按下列条件计算确定:二、流速应是在不同工作压力范围内的管内氧气流速,并应符合下列规定:1.氧气工作压力为10MPa或以上时,不应大于6m/s;2.氧气工作压力大于0.1MPa至3MPa或以下时,不应大于15m/s;3.氧气工作压力为0.1MPa或以下时,应按该管系允许的压力降确定9.0.14条六、穿过墙壁、楼板的管道,应敷设在套管内,并应用石棉或其他不燃材料将套管端头间隙填实;氧气及相关气体安全技术规程GB16912-1997自1998-2-1 起执行8 氧气管道8.1.6 氧气管道的弯头、分岔头不应与阀门出口直接相连。
阀门出口侧的碳钢管、不锈钢管宜有长度不小于5倍管外径且不小于1.5m的直管段。
8.1.10 架空氧气管道与其他管线之间最小间距要求应按表8执行。
表8 厂区及车间架空氧气管道与其他架空管线之间的最小净距 m8.1.11 除为氧气管道服务的电控、仪控电缆(或共架敷设的为该类管道服务的专用电缆)外,其余电气线路不准与氧气管道共架敷设。
8.2 氧气流速1)1)流速均指管内氧气在工作状态下的实际流速。
氧气管道中最高流速不应超过表10的规定。
表10 管道中氧气最高允许流速8.3 管道材质氧气管道材质的选用应符合表11规定。
表11 氧气管道材质选用表8.4 管件选用8.4.1氧气管道上的弯头、分岔头及变径管的选用,应符合下列要求:a)氧气管道严禁采用折皱弯头。
当采用冷弯或热弯弯制碳钢弯头时,弯曲半径不应小于管外径的5倍;当采用无缝或压制焊接碳钢弯头时,弯曲半径不应小于管外径的1.5倍;采用不锈钢或铜基合金无缝或压制弯头时,弯曲半径不应小于管外径。
对工作压力不大于0.1MPa的钢板卷焊管,可以采用弯曲半径不小于管外径的1.5倍的焊制弯头,弯头内壁应平滑,无锐边、毛刺及焊瘤;b)氧气管道的变径管,宜采用无缝或压制焊接件。
氧气站设计规范GB50030-912002-11-13 22:10:34 阅读68次中华人民共和国国家标准氧气站设计规范GB50030-91主编部门:中华人民共和国机械电子工业部批准部门:中华人民共和国建设部施行日期:1992年7月1日第一章总则第1.0.1条为使氧气站(含气化站房、汇流排间)的设计,遵循国家基本建设的方针政策,充分利用现有空气分离(以下简称“空分”)产品资源,坚特综合利用,节约能源,保护环境,统筹兼顾,集中生产,协作供应,做到安全第一,技术先进,经济合理,特制定本规范。
第1.0.2条本规范适用于下列新建、改建、扩建的工程:一、单机产氧量不大于300m3/h或高压、中压流程的,用深度冷冻空气分离法生产氧、氮等空分气态或液态产品的氧气站设计;二、氧、氮等空分液态产品气化站房的设计;三、氧、氮等空分气态产品用户的汇流排间的设计;四、厂区和车间气态氧、氮等管道的设计。
第1.0.3条扩建或改建的氧气站、气化站房、汇流排间和管道的设计,必须充分利用原有的建筑物、构筑物、设备和管道。
第1.0.4条制氧站房、灌氧站房或压氧站房、液氧气化站房、氧气汇流排间、氧行瓶库的火灾危险性类别,应为“乙”类;加工处理、贮存或输送惰性气体的各类站房或库房,以及汇流排间的火灾危险性,应为“戊”类;使用氢气净化空分产品的催化反应炉,以及氢气瓶存放部分的火灾危险性,应为“甲”类。
第1.0.5条氧气站、气化站房、汇流排间以及管道的设计,除应符合本规范的规定外,并应符合现行的有关国家标准、规范的规定。
第二章氧气站的布置第2.0.1条氧气站、气化站房、汇流排间的布置,应按下列要求,经技术经济方案比较确定:—、宜靠近最大用户处;二、有扩建的可能性;三、有较好的自然通风和采光;四、有噪声和振动机组的氧气站有关建筑,对有噪声、振动防护要求的其他建筑之间的防护间距,应按现行的国家标准《工业企业总平面设计规范》的规定执行。
第2.0.2条空分设备的吸风口应位于空气洁净处,并应位于乙炔站(厂)及电石渣堆或其他烃类等染质及固体尘埃散发源的全年最小频率风向的下风侧。
氢氧站供气管道设计规范与要求第11.0.1 条碳素钢管中氢气最大流速,应符合表11.0.1的规定。
碳素钢管中氢气最大流速表11.0.1注:氨气工作压力为0.1~1.6Mpa,在不锈钢管中最大流速可为15m/a。
第11.0.2条氢气管道的管材,应采用无缝钢管。
对氢气纯度有严格要求时,其管材、阀门、附件和敷设,应按现行国家标第准《洁净厂房设计规范》中有关规定执行。
第11.0.3条氢气管道阀门的采用,应符合下列规定;一、氢气管道的阀门,宜采用球阀、截止阀。
当工作压力大于0.1Mpa时,严禁采用闸阀。
二、阀门的材料,应符合表11.0.3的规定。
第11.0.4条氢气管道法兰、垫片,宜符合表11.0.4的规定。
第11.0.5条电解用原料水的管材、阀门,宜采用不污染原料水质的材料制作。
第11.0.6条氢气管道的连接,应采用焊接。
但与设备、阀门的连接,可采用法兰或螺蚊连接。
螺蚊连接处,应采用聚四氟乙烯薄膜作为填料。
氢气阀门材料表11.0.3注:(1)当密封面与阀体直接连接时,密封面材料可以与阀体一致。
(2)阀门的密封填料,应采用石墨处理过的石棉的或聚四氟乙烯材料。
氢气管道法兰、垫片表 11.0.4第11.0.7条管道穿过墙壁楼板时,应敷设在套管内,套管内的管段不应有焊缝。
管道与套管间,应采用石棉或其它非燃烧材料填塞。
第11.0.8条氢气管道与其它管道共架敷设或分层布置时,氢气管道应布置在外侧并在上层。
第11.0.9条输送湿氢或需作水压试验的管道,应有不小于3‰的坡度,在管道最低点处应设排水装置。
第11.0.10条氢气放空管,应设阻火器。
阻火器宜设在管口处。
放空管的设备应符合下列规定:一、应引至室外,放空管管口应高出屋脊1m;二、应有防雨雪侵入和杂物堵塞的措施;三、压力大于0.1Mpa,阻火器后的管材,宜采用不锈钢管。
第11.0.11条氢氧站、供氢站和车间内氢气管道敷设时,应符合下列规定:一、宜沿墙、柱架空敷设,其高度不应妨碍交通并便于检修,与其它管道共架敷设时,应符合本规范附录二的要求;二、严禁穿过生活间、办公室,并不得穿过不使氢气的房间;三、车间入口处应设切断阀,并宜设流量记录累计仪表;四、车间内管道末端宜设放空管;五、接至用氢设备的支管,应设切断阀,有明火的用氢设备还应设阻火器。
氢气设计规范篇一:氢气站设计规范1 总则1.0.1为在氢气站、供氢站的设计中正确贯彻国家基本建设的方针政策,确保安全生产,节约能源,保护环境,满足生产要求,做到技术先进,经济合理,制定本规范。
1.0.2本规范适用于新建、改建、扩建的氢气站、供氢站及厂区和车间的氢气管道设计。
1.0.3氢气站、供氢站的生产火灾危险性类别,应为“甲”类。
氢气站、供氢站内有爆炸危险房间或区域的爆炸危险等级应划分为1区或2区,并应符合规范附录A的规定。
1.0.4氢气站、供氢站和氢气管道的设计,除执行本规范外,尚应符合国家现行有关标准的规定。
2 术语2.0.1氢气站hydrogen station 采用相关的工艺(如水电解、天燃气转化气、甲醇转化气、焦炉煤气、水煤气等为原料气的变压吸等)制取氢气所需的工艺设施、灌充设施、压缩和储存设施、辅助设施及其建设物、构筑物或场所的统称。
2.0.2供氢站hydrogen supply station 不含氢气发生设备,以瓶装或/和管道供应氢气的建筑物、构筑物、氢气罐或的场所的统称。
2.0.3 氢气罐hydrogen gas reeeiver 用于储存氢气的定压变容积(湿式储气柜)及压定容积的容器的统称。
2.0.4 明火地点 open flame site 室内外有外露的火焰或赤热表面的固定地点。
2.0.5散发火花地点 sparking site 有飞火的烟筒或室外的砂轮、电焊、气焊(割)固定地点。
2.0.6氢气灌装站filling hydrogen gas station 设有灌充氢气压缩、灌充设施及其必要的辅助设施的建筑物、构筑物或场所的统称。
2.0.7水电解制氢装置the installation of hydrogen gas produced by electolysisng water 以水为原料,由水电解槽、氢(氧)气气液分离器、氢(氧)气冷却器、氢(氧)气洗涤器等设备组合的统称。
氢气管道设计规范一、设计依据二、设计范围xxxxx项目设立之4500nm3/h输配送项目管道施工图设计。
三、项目统一规定(1)生产装置主项编号为:j10088,分项编号为478,工艺编号ps/pd/vl。
(2)本次设计中,管道规格选用hg20553-93标准中的ⅱ系列管道,法兰选用pn系列(hg20592~20635-2021)。
(3)装置的标高均为相对标高四、设计采用标准(1)《化工装置工艺系统工程设计规定》hg/t20557~20559-93(2)《化工工艺设计施工图内容和深度统一规定》hg/t20519-92(3)《化工企业安全卫生设计规定》hg20571-95(4)《建筑设计防雷规范》gb50016-2021(5)《石油化工企业设计防雷规范》gb50160-2021(6)《化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系列》hg20553-93ⅱ系列(7)《流体输送用无缝钢管》gb/t8163-2021(8)《石油裂化用无缝钢管》gb9948-2021(9)《钢制对焊无缝管件》gb12459-2021(10)《钢制管法兰、垫片、紧固件》hg20592~20635-2021(11)《管架标准图》(1~5册)hg/t21629-1999(12)《化工装置管道布置设计规定》hg/t20549-1998(13)《化工装置设备布置设计规定》hg/t20546-92(14)《石油化工管道设计器材采用通则》sh3059-2001(15)《化工设备、管道外防腐设计规定》hg/t20679-1990(16)《工业设备及管道边界层工程设计规范》gb50264-97(17)《工业金属管道工程施工及环评规范》gb50235-97(18)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》gb50236-98(19)《化工金属管道工程施工及验收规范》hg20225-95(20)《氢气站设计规范》gb50177-2021(21)《氢气使用安全技术规程》gb4962-2021(22)《工业管路的基本辨识色、辨识符号和安全标识》gb7231-2021备注:本设计中所使用发行股票的标准规范由施工单位自带。
1 总则1.0.1为在氢气站、供氢站的设计中正确贯彻国家基本建设的方针政策,确保安全生产,节约能源,保护环境,满足生产要求,做到技术先进,经济合理,制定本规范。
1.0.2本规范适用于新建、改建、扩建的氢气站、供氢站及厂区和车间的氢气管道设计。
1.0.3氢气站、供氢站的生产火灾危险性类别,应为“甲”类。
氢气站、供氢站内有爆炸危险房间或区域的爆炸危险等级应划分为1区或2区,并应符合规范附录A的规定。
1.0.4氢气站、供氢站和氢气管道的设计,除执行本规范外,尚应符合国家现行有关标准的规定。
2 术语2.0.1氢气站hydrogen station 采用相关的工艺(如水电解、天燃气转化气、甲醇转化气、焦炉煤气、水煤气等为原料气的变压吸等)制取氢气所需的工艺设施、灌充设施、压缩和储存设施、辅助设施及其建设物、构筑物或场所的统称。
2.0.2供氢站hydrogen supply station 不含氢气发生设备,以瓶装或/和管道供应氢气的建筑物、构筑物、氢气罐或的场所的统称。
2.0.3氢气罐hydrogen gas reeeiver 用于储存氢气的定压变容积(湿式储气柜)及压定容积的容器的统称。
2.0.4明火地点 open flame site 室内外有外露的火焰或赤热表面的固定地点。
2.0.5散发火花地点 sparking site 有飞火的烟筒或室外的砂轮、电焊、气焊(割)固定地点。
2.0.6氢气灌装站filling hydrogen gas station 设有灌充氢气压缩、灌充设施及其必要的辅助设施的建筑物、构筑物或场所的统称。
2.0.7水电解制氢装置the installation of hydrogen gas produced by electolysisng water以水为原料,由水电解槽、氢(氧)气气液分离器、氢(氧)气冷却器、氢(氧)气洗涤器等设备组合的统称。
2.0.8水电解制氢系统the systnm of hydrogen gas produced by electrolysising water 以水电解工艺制取氢气,由水电解制氢装置及氢气加压、储存、纯化、灌充等操作单元组元组成的工艺系统的统称。
④固定容积的氧气贮罐,其容积按水容量(m3)和工作压力(绝对9.8×104Pa)的乘积计算。
⑤液氧贮罐以1m3液氧折合800m3标准状态气氧计算,按本表氧气贮罐相应贮量的规定执行。
⑥氧气贮罐、惰性气体贮罐、室外布置的工艺设备与其制氧厂房的间距,可按工艺布置要求确定。
⑦氧气贮罐之间的防火间距,不应小于相邻较大罐的半径。
氧气贮罐与可燃气体贮罐之间的防火间距不应小于相邻较大罐的直径。
⑧容积不超过50m3的氧气贮罐与所属使用厂房的防火间距不限。
⑨容积不超过3m3的液氧贮罐与所属使用建筑的防火间距,可减少为10m。
⑩液氧贮罐周围5m的范围内,不应有可燃物和设置沥青路面。
⑾氧气站室外布置的空分塔或惰性气体贮罐,应按一、二级耐火等级的乙类生产建筑(空分塔)或戊类生产建筑(惰性气体贮罐)确定其与其他各类建筑之间的最小防火间距。
⑿氧气站等一、二级耐火等级的乙类生产建筑物,与其他甲类生产建筑物之间的最小防火间距,应按本表对其他各类生产建筑物之间规定的间距增加2m。
⒀湿式氧气贮罐与可燃液体贮罐、可燃材料堆场之间的最小防火间距,应符合本表对民用建筑、明火或散发火花地点之间规定的间距。
第2.0.4条制氧站房、灌氧站房或压氧站房、液氧气化站房,宜布置成独立建筑物,但可与不低于其耐火等级的除火灾危险性属"甲"、"乙"类的生产车间,以及铸工车间、锻压车间、热处理车间等明火车间外的其他车间毗连建造,其毗连的墙应为无门、窗、洞的防火墙。
第2.0.5条输氧量不超过60m3/h的氧气汇流排间,可设在不低于三级耐火等级的用户房内靠外墙处,并应采用高度为2.5m、耐火极限不低于1.5h的墙和丙级防火门,与厂房的其他部分隔开。
第2.0.6条输氧量超过60m3/h的氧气汇流排间,宜布置成独立建筑物,当与其他用户厂房毗连建造时,其毗连的厂房的耐火等级不应低于二级,并应采用耐火极限不低于1.5h的无门、窗、洞的墙,与该厂房隔开。
国家实验室涉氢气体管路要求标准国家实验室涉氢气体管路要求标准近年来,随着氢能源的发展和应用,国家实验室在氢气体管路要求标准方面也备受关注。
本文将从国家实验室和氢气体管路的角度,深入探讨氢气体管路要求标准的相关内容,并结合个人观点和理解,全面、深刻地分析这一重要主题。
1. 国家实验室的角度国家实验室作为国家科研技术力量的核心代表,承担着国家重大科技任务和重要技术支撑的责任。
在氢能源领域,国家实验室发挥着举足轻重的作用。
针对氢气体管路要求标准,国家实验室应当参与相关标准的制定和实施,确保氢气体管路的安全、可靠和高效运行。
2. 涉氢气体管路的重要性涉氢气体管路的要求标准至关重要。
在氢能源技术应用中,氢气的存储、输送和利用是必不可少的环节。
而氢气的特性使其在管路中的运输和使用相比其他气体更具挑战性。
制定科学合理的氢气体管路要求标准,对确保氢气的安全和可持续利用具有重要意义。
3. 氢气体管路要求标准的内容氢气体管路要求标准的内容应当包括管路材质、管道设计规范、运输安全措施、监测检测技术等多方面内容。
在管道材质上,要求材质具有较高的耐压和耐腐蚀性能,以适应氢气的高压和腐蚀特性。
在管道设计规范上,需要考虑氢气的特性和安全要求,制定合理的管道布局和连接方式。
在运输安全措施和监测检测技术上,应当建立完善的氢气泄漏预防和监测体系,及时发现并处理管道泄漏风险。
4. 个人观点和理解作为氢能源领域的研究者,我认为氢气体管路要求标准的制定和实施至关重要。
只有科学合理的标准体系,才能有效应对氢气在管道中的特殊性。
我希望相关部门在制定标准时充分考虑国际标准和最新技术发展,确保我国氢能源领域的技术水平处于国际领先地位。
总结回顾通过深入探讨国家实验室涉氢气体管路要求标准的重要性、相关内容以及个人观点和理解,我们对这一主题有了全面、深刻和灵活的理解。
我们相信,随着氢能源技术的不断发展,相关标准体系也将不断完善,为氢能源的安全和可持续利用提供有力支持。
氢气管道设计规范一、设计依据二、设计范围XXXXX项目设立之4500Nm3/h输配送项目管道施工图设计。
三、项目统一规定(1)生产装置主项编号为:J10088,分项编号为478,工艺编号PS/PD/VL。
(2)本次设计中,管道规格选用HG20553-93标准中的Ⅱ系列管道,法兰选用PN系列(HG20592~20635-2021)。
(3)装置的标高均为相对标高四、设计采用标准(1)《化工装置工艺系统工程设计规定》 HG/T20557~20559-93 (2)《化工工艺设计施工图内容和深度统一规定》 HG/T20519-92 (3)《化工企业安全卫生设计规定》 HG20571-95 (4)《建筑设计防火规范》 GB50016-2021 (5)《石油化工企业设计防火规范》 GB50160-2021(6)《化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系列》 HG20553-93 Ⅱ系列(7)《流体输送用无缝钢管》 GB/T8163-2021 (8)《石油裂化用无缝钢管》 GB9948-2021 (9)《钢制对焊无缝管件》 GB12459-2021(10)《钢制管法兰、垫片、紧固件》 HG20592~20635-2021 (11)《管架标准图》(1~5册) HG/T21629-1999 (12)《化工装置管道布置设计规定》 HG/T 20549-1998 (13)《化工装置设备布置设计规定》 HG/T20546-92 (14)《石油化工管道设计器材选用通则》 SH3059-2001 (15)《化工设备、管道外防腐设计规定》 HG/T20679-1990 (16)《工业设备及管道绝热工程设计规范》 GB50264-97 (17)《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97(18)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236-98 (19)《化工金属管道工程施工及验收规范》 HG20225-95 (20)《氢气站设计规范》GB 50177-2021 (21)《氢气使用安全技术规程》GB 4962-2021(22)《工业管路的基本识别色、识别符号和安全标识》GB7231-2021 注:本设计中所采用公开发行的标准规范由施工单位自备。
氢氧站供气管道设计规范与要求
第11.0.1 条碳素钢管中氢气最大流速,应符合表11.0.1的规定。
碳素钢管中氢气最大流速表11.0.1
注:氨气工作压力为0.1~1.6Mpa,在不锈钢管中最大流速可为15m/a。
第11.0.2条氢气管道的管材,应采用无缝钢管。
对氢气纯度有严格要求时,其管材、阀门、附件和敷设,应按现行国家标第准《洁净厂房设计规范》中有关规定执行。
第11.0.3条氢气管道阀门的采用,应符合下列规定;
一、氢气管道的阀门,宜采用球阀、截止阀。
当工作压力大于0.1Mpa时,严禁采用闸阀。
二、阀门的材料,应符合表11.0.3的规定。
第11.0.4条氢气管道法兰、垫片,宜符合表11.0.4的规定。
第11.0.5条电解用原料水的管材、阀门,宜采用不污染原料水质的材料制作。
第11.0.6条氢气管道的连接,应采用焊接。
但与设备、阀门的连接,可采用法兰或螺蚊连接。
螺蚊连接处,应采用聚四氟乙烯薄膜作为填料。
氢气阀门材料表11.0.3
注:(1)当密封面与阀体直接连接时,密封面材料可以与阀体一致。
(2)阀门的密封填料,应采用石墨处理过的石棉的或聚四氟乙烯材料。
氢气管道法兰、垫片表 11.0.4
第11.0.7条管道穿过墙壁楼板时,应敷设在套管内,套管内的管段不应有焊缝。
管道与套管间,应采用石棉或其它非燃烧材料填塞。
第11.0.8条氢气管道与其它管道共架敷设或分层布置时,氢气管道应布置在外侧并在上层。
第11.0.9条输送湿氢或需作水压试验的管道,应有不小于3‰的坡度,在管道最低点处应设排水装置。
第11.0.10条氢气放空管,应设阻火器。
阻火器宜设在管口处。
放空管的设备应符合下列规定:
一、应引至室外,放空管管口应高出屋脊1m;
二、应有防雨雪侵入和杂物堵塞的措施;
三、压力大于0.1Mpa,阻火器后的管材,宜采用不锈钢管。
第11.0.11条氢氧站、供氢站和车间内氢气管道敷设时,应符合下列规定:
一、宜沿墙、柱架空敷设,其高度不应妨碍交通并便于检修,与其它管道共架敷设时,应符合本规范附录二的要求;
二、严禁穿过生活间、办公室,并不得穿过不使氢气的房间;
三、车间入口处应设切断阀,并宜设流量记录累计仪表;
四、车间内管道末端宜设放空管;
五、接至用氢设备的支管,应设切断阀,有明火的用氢设备还应设阻火器。
11.0.12条厂区内氢气管道架空敷设时,应条例下列规定:
一、应敷设在非燃烧体的支架上;
二、在寒冷地区,湿氢管道应采取防冻措施;
三、与其它架空管线之间的最小净距,宜按本规范附录二的规定执行;与建筑物、构筑物、铁路、道路之间的最小净距,宜按本规范附录三的规定执行。
第11.0.13条厂区内氢气管道直接埋地敷设时,应符合下列规定;
一、埋地敷设深度,应根据地面荷载、土壤冻结深度等条件确定。
管顶距地面不宜小于0.7m。
湿氢管道应敷设在冻土层以下,当敷设冻土层内时,应采取防冻措施;
二、应根据埋设地带的土壤腐蚀性等级,采取相应的防腐蚀措施;
三、与建筑物、构筑物、道路及其它埋地敷设管线之间的最小净距,宜按本规范附录四、附录五的规定执行;
四、不得敷设在露天堆场下面或穿过热力地沟。
当必须穿过热力地沟时,应设套管。
套管和套管内的管段不应有焊缝;
五、敷设在铁路或不便于挖的道路下面时,应加设套管。
套管的两端伸出铁路路基、道路路肩或延伸至排水沟沟边均为1m。
套管内的管段不宜有焊缝;
六、回填土前,应从沟底起直至管顶以上300mm范围内,用松散的土填平夯实或用砂填满。
第11.0.14条厂区内氢气管道明沟敷设时,应符合下列规定:
一、管道支架应采用非燃烧体;
二、在寒冷地区,湿氢管道应采取防冻措施;
三、不得与其它管道共沟敷设。
第11.0.15条氢气管道设计对施工及验收的要求,应符合下列规定:
一、接触氢气的表面,应彻底去除毛刺、焊渣、铁锈和污垢等,管道内壁的除锈应达到出现本色为止;
二、碳钢管的焊接,宜采用氩弧焊作底焊。
不锈钢管应采用氩弧焊;
三、管道、阀门、管件等在安装过程中及安装后,应采取严格措施防止焊渣、铁锈及可燃物等进入或遗留在管内;
四、管道的试验介质和试验压力,应条例表11.0.15的规定;
五、泄漏量试验合格后,必须用不含油的空气或氮气,以不小于20m/s的流速进行吹扫,直至出口无铁锈、无尘土及其它脏物为合格。
氢气管道的试验介质和试验压力表11.0.15
注:(1)表中P指氢气管道工作压力;
(2)试验介质不应含油;
(3)以空气或氮气作强度试验时,应制定安全措施;
(4)以空气或氮气作强度试验时,应在达到试验压力后保压5min,以无变形、无泄漏为合格。
以水作强度试验时,应在试验压力下保持10min,以无变形、无泄漏为合格;
(5)气密性试验达到规定试验压力后,保压10min,然后降至工作压力,对焊缝及连接部位进行泄漏检查,以无泄漏为合格;
(6)泄漏试验时间为24th,泄漏率以平均每小时小于0.5%为合格。