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1#冷却塔脚手架搭设措施1.编制依据1.1宁夏煤业集团有限公司（2×135MW）灵州电厂冷却塔工程施工招标文件，招标文件编号为NBR-2004-018。
1.2 国家及电力部现行建设工程标准、规范及验评标准。
1.3 西北电力设计院设计的2500 m2冷却塔地基处理与开挖施工图1.4 建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002/J220--2002）地基与基础工程施工验收规范（GB50202-2002）2.工程概况灵州电厂位于宁夏回族自治区银川市黄河东部灵武市，距灵州集团中心区南约2公里，西北3公里处为规划的鸭子荡水库，南靠307国道和大沽铁路，交通便利。
灵州电厂为新建坑口电厂，规划设计容量为2×135MW+4×600MW，一期建设（本期建设）2×135MW机组，预留扩建4×600MW机组的位置。
从灵州电厂的地理位置和负荷布局看该电厂对促进宁夏煤炭资源的开发、资源优化的配置、宁夏回族自治区的发展具有重要的意义。
厂区属于中软场地土，建筑场地类别为二类，地震基本烈度为8度，地下水位的埋藏深度大于10米，最大冻土深度为：-1.09米。
电厂附近全年盛行西北风，夏季盛行南风，冬季盛行偏北风，降水少，温差大，为典型的大陆性季风气候。
根据地质勘探报告，厂区地基持力层为第三系基岩，遇水极易软化，软化后强度降低，所以要及时开挖、封闭，避免长期浸水或暴晒，尽可能保持地基土天然状态。
冷却塔位于整个电厂的东北角，1＃冷却塔中心坐标为A=2353.50 B=495.30。
±0.00米相当于绝对标高1258.00米，淋水面积2500m2自然通风逆流式冷却塔，为双曲线形现浇钢筋混凝土旋转壳体结构，环板基础，水池底板采用整体式底板。
3.脚手架搭设方法：1）施工准备：a .在池底板施工完毕后，立即进行人字柱在环基上支撑面找平，并将人字柱轴线及其上端中心十字边线相应在环基底板的投影弹出。
国电福建南埔电厂二期输煤系统工程1#、2#圆形煤场施工方案编制：丁云清审核：贾哓炜批准：顾红进中建二局有限公司福建南埔电厂二期输煤系统工程项目经理部二零一零年五月七日目录一编制依据 (1)二工程概况 (1)三施工部署 (2)1、施工管理目标 (3)2、施工缝的划分 (3)3、施工顺序 (5)4、主要施工机具 (6)5、主要工种用工计划 (8)6、主要材料需用量计划 (8)四主要分部(分项)工程施工方法 (9)1、测量放线 (9)2、基坑开挖与回填 (10)3、钢筋工程 (12)4、模板工程 (19)5、混凝土工程 (36)6、预埋件 (43)7、砖砌体工程 (46)8、外脚手架工程 (50)9、地面工程 (64)10、台风、雨季施工 (65)五施工进度计划 (66)六保证质量措施 (66)1、自检、复查及验收 (66)2、保证措施 (68)3、质量通病防治措施 (69)4、成品保护措施 (72)七安全文明保证措施 (74)八危险源辨识、风险评价表 (77)单位：中建二局 (77)单位：中建二局 (80)单位：中建二局 (83)单位：中建二局 (85)单位：中建二局 (88)九施工现场环境保护措施 (93)1、组织措施 (93)2、防止大气污染措施 (93)3、防止水污染措施 (93)4、防止施工噪声污染措施 (94)5、建筑物室内环境污染控制措施 (94)6、其它污染防治措施 (95)附表一：施工进度计划表。
一编制依据1 圆形煤场施工图（图号F0342S-T0519）2 电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇）（SDJ69-87）3 火电施工质量检验及评定标准（土建工程篇）4 电力建设土建工程施工技术检验若干规定（建质[1995]13号）（1995.02.06）5 火力发电厂工程测量规程（DL5001-1991）6 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）7 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202—2002）8 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130）9 钢筋混凝土筒仓施工与质量验收规范10 钢筋混凝土桩基承台（闽2004G104）11 预埋件图集（图号T0522）二工程概况1 施工总平面图：2 1#、2#圆形煤场基础为环形筏板式钢筋混凝土基础，宽度6米，厚度2米，周长350.6米（由基础中心线计）。
环梁施工方案范文环梁施工是一项重要的工程，对于建筑结构的稳定和安全非常关键。
以下是一种常见的环梁施工方案：1.施工前的准备工作在施工前，需要进行详细的规划和准备工作。
首先，需要制定详细的施工方案，明确施工的步骤和要求。
其次，需要进行现场勘查，确定梁的具体尺寸和位置，并进行相应的土壤测试和地基处理。
最后，还需要准备好所需要的材料和设备。
2.梁的制作梁的制作一般采用预制梁的方式。
首先，需要按照设计图纸的要求制作梁模。
然后，将混凝土浇注到模具中，并加以振捣和养护，以确保梁的质量和强度。
预制梁的制作一般在工厂进行，然后运输到施工现场进行安装。
3.梁的安装梁的安装是环梁施工的关键步骤。
首先，需要预埋梁底板的支墩，并进行精确的定位和固定。
然后，将预制梁安装到支墩上，并进行调整和对齐。
梁与支墩之间的连接通常使用预埋钢筋和现浇混凝土进行固定。
4.梁的后处理梁的安装完成后，需要进行相应的后处理工作。
首先，需要检查梁的水平度和垂直度，确保其符合设计要求。
然后，对梁进行测量和记录，以便后续施工的参考。
最后，对梁进行养护，保证其强度和稳定性。
5.施工安全措施在环梁施工过程中，需要采取相应的安全措施，保证施工人员的安全。
首先，需要进行详细的施工方案和作业指导，明确施工过程中的安全风险和控制措施。
其次，施工现场需要设置相应的警示标识和隔离设施，确保施工区域的安全。
此外，还需要配备专业的施工人员，并进行相应的安全培训和防护装备的使用。
6.质量控制环梁施工过程中，质量控制非常重要。
首先，需要进行材料的质量检验，确保符合相关标准和要求。
其次，要严格按照施工方案和技术规范进行施工，确保施工的质量和安全。
最后，对施工过程进行全程监控和记录，以便后续的验收和维护。
总结：环梁施工是一项复杂的工程，需要详细的规划和准备工作。
施工过程中需要注意梁的制作和安装，以及施工安全和质量控制等方面。
通过合理的施工方案和严密的控制措施，可以保证梁的稳定性和安全性。
环梁支撑施工方案一、前言在桥梁施工中，环梁支撑是保障梁体施工质量和安全的关键环节。
本文将针对环梁支撑的施工方案进行详细介绍，以确保梁体施工的质量和安全。
二、施工前准备1.确定梁体的几何尺寸和设计荷载，以便确定支撑的具体要求。
2.安排专业技术人员进行现场勘察和设计，绘制详细的支撑施工图纸。
3.检查支撑设备和材料的完好性，确保能够满足施工需要。
三、支撑设计方案1.根据梁体的几何尺寸和荷载特点，设计合理的支撑方案，包括支撑的类型、布设方式和支撑点的选取。
2.根据梁体的实际情况，确定支撑的高度、间距和支撑点之间的连接方式，以及支撑材料的选择。
四、支撑施工流程1.按照支撑设计方案，安装支撑设备并进行调试。
2.检查支撑设备的安装质量，确保每个支撑点的支撑效果良好。
3.对支撑进行加固和调整，以应对可能出现的变形和变形。
五、施工注意事项1.施工中要保持支撑设备的稳定性，避免在施工过程中出现支撑失稳的情况。
2.施工过程中要及时调整支撑设备，确保支撑的效果和安全性。
3.施工中要严格按照支撑设计方案进行操作，不得私自更改支撑的布设方式和支撑点位置。
六、施工质量检查1.在支撑施工完成后，进行支撑的质量检查，检查支撑的稳定性和可靠性。
2.对支撑设备和支撑点进行验收，确保支撑符合设计要求。
七、施工总结通过本文对环梁支撑的施工方案的介绍，我们深入了解了支撑施工的重要性和施工过程中需要注意的问题。
在日后的施工中，我们将严格按照支撑设计方案进行操作，以确保梁体施工的质量和安全。
以上是关于环梁支撑施工方案的详细介绍，希望对您有所帮助。
圆形煤场结构脚手架施工方案作者：李龙来源：《环球市场》2019年第14期摘要：本工程为孟加拉帕亚拉（2X660MW）燃煤电站一期工程圆形煤场结构施工项目。
关键词：脚手架;施工方案一、绪论圆形煤场位于T3转运站东南角、东北角、西南角、西北角，（圆形煤场中心坐标A=556.00;B一=1653.50、A=702.00;B=1653.50、A=556.00;B=1469.50、A=702.00;B=1469.5），底板顶部相对标高+4.86m，封顶+29.36m，场地士0.00m相当于绝对标高5.860m;高程和坐标以m计，其他尺寸单位均为mm计，煤场直径120m，仓壁高22.5m，仓璧厚度由1m渐变为0.7m（内侧壁收），每个圆形煤场钢筋共计6514.9t，每个圆形煤场混凝土共计25000m3，因环梁结构属于内外双悬挑结构，高度较高，需考虑脚手架措施。
二、脚手架措施脚手架基础处理→定位设置通长立杆垫板→排放纵向扫地杆→竖立杆→将纵向扫地杆与立杆扣接→安装横向扫地杆→安装纵向水平杆→安装横向水平杆→安装剪刀撑→安装连墙件→搭设安全围栏→作业层铺脚手板和挡脚板。
拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，一般的拆除顺序为：拦杆→脚手板→剪刀撑一+横向水平杆→纵向水平杆→立杆。
在施工挡煤墙时，内、外侧均搭设3排纵距1.2m、横距0.9m、步距1.5m的施工脚手架。
待挡煤墙施工完成后，施工顶部环梁时，仓壁外侧施工脚手架向外扩两跨，里4排脚手架增加立杆根数，纵距0.6m，横距为0.9m，脚手架的步距为1.5m，跨度8m宽度4.9m;最外侧脚手架尺寸为纵距1.2m、横距0.9m、步距1.5m，在最外排搭设施工平台架，并设安全围栏，高度1.2m，中间设横杆，底部铺设脚手板并使用200mm木模板做踢脚板，架体施工完成后最外侧挂设安全密布网。
待挡煤墙施工完成后，施工顶部环梁时，仓壁内侧施工脚手架里2排脚手架增加立杆根数，纵距0.6m，横距为0.9m，脚手架的步距为1.5m，作业平台做法同外侧。
形煤场施工方案1、编制依据 (2)2、适用范围 (2)3、工程概况 (2)4、施工准备 (2)5、施工要点及主要技术措施 (3)6、质量保证及质量通病预防措施 (8)7、冬季节施工措施 (11)8、安全保证措施 (12)9、文明施工、环境保护措施. (14)10、计划工期及保证措施 (14)11、主要材料、料具计划表 (15)12、劳动力计划表 (18)附图1、环基砕浇筑泵、罐车行车路线图01图2、仓壁竖向钢筋固定脚手架图02图3、圆型煤场环基模板加固图03图4、环基环向钢筋支撑骨架图04图5、环基测温点布置图05图6、施工网络进度计划图06图1、编制依据1.1《大唐潮桥热电厂热电技改工程圆形煤场环基施工图》F2406S-T0613（3）1.2《砕结构工程施工质量验收规范》GB50204-20021.3《电力建设安全健康与环境管理工作规定》1.4《大唐漸桥热电厂热电技改工程III、IV标段施工组织设计》1.5《建筑工程施工质量件验标准》Q/JS-125（四公司企业标准）。
1.6《电力建设施工质量检验及评定规程》第一部分：DL/T5210.1-2005o1.7《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇）SDJ69-872、适用范围本施工方案仅适用于渝电热电技改工程圆形煤场环基施工。
3、工程概况及主要工程量3.1工程概况大唐瀚桥热电厂2X300MW热电技改工程煤场为直径100米的圆形煤厂，最大存储量约100万吨，主体为钢筋玲结构，仓顶为钢网架。
仓壁基础为环形条基，基础截面尺寸为6400*1850nmi,仓壁厚度800-600mm，设计高度为20.2米，沿仓壁圆周间隔每10°布置挡墙肋柱一根，共布置36根。
本建筑物抗震防裂度八度，主体设计使用寿命50年。
3.2主要工程量：钢筋1177吨C30砕3575立方米C40役140立方米C10碌220立方米4、施工准备4.1现场“三通一平”巳完成。
4.2现场施工临建己布置好，具备使用条件。
一、工程概况本工程为某大型工业厂房建设项目，其中涉及超重梁的安装工作。
超重梁的重量达到30吨以上，属于重型构件，其安装难度较大，对施工安全、质量及进度要求较高。
为确保工程顺利进行，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1. 人员准备：成立超重梁安装小组，由项目总工程师担任组长，技术负责人、施工负责人、安全员等人员组成，明确各自职责。
2. 机械准备：根据超重梁的重量及尺寸，选用合适的起重机械，如履带吊、汽车吊等，并确保其性能满足施工要求。
3. 材料准备：提前准备超重梁的吊装索具、支撑结构、防护用品等，确保材料质量符合国家标准。
4. 施工场地准备：对施工场地进行平整、硬化，确保场地坚实、平整，满足超重梁安装要求。
三、施工工艺1. 超重梁运输：采用汽车吊或履带吊将超重梁从生产场地运输至施工现场。
2. 超重梁吊装：根据现场实际情况，选择合适的吊装位置，采用多点起吊方式，确保吊装过程中梁体稳定。
3. 超重梁就位：将超重梁缓慢就位至设计位置，调整梁体水平度，确保其符合设计要求。
4. 超重梁固定：采用高强螺栓、焊接等方式将超重梁固定在支撑结构上，确保其稳定。
5. 验收：对超重梁的安装质量进行检查，确保符合设计及规范要求。
四、安全措施1. 人员安全：施工人员必须穿戴安全帽、安全带、防护眼镜等防护用品，确保人身安全。
2. 机械安全：确保起重机械性能良好，吊装过程中严格遵守操作规程，防止机械故障。
3. 施工环境安全：确保施工现场环境整洁，通风良好，防止施工过程中发生安全事故。
4. 防火措施：施工现场配备消防器材，定期进行消防演练，确保消防安全。
五、质量控制1. 材料质量控制：严格按照国家标准采购、检验超重梁及相关材料，确保材料质量。
2. 施工过程控制：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 质量验收：对超重梁的安装质量进行验收，确保符合设计及规范要求。
六、进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保超重梁安装工作按期完成。
目录1工程规模及应用部位 (2)2结构特征 (2)3施工准备 (2)4钢网架材料采购与管理 (3)5钢网架结构加工制作方案 (4)6钢网架结构现场拼装与安装方案 (7)7网架安装施工 (10)8网架安装质量管理与措施 (12)9安全施工措施 (13)10安装进度控制措施 (13)11涂装工程方案 (14)12屋面板安装施工 (32)13钢网架质量保证措施 (36)圆形煤场钢网架施工方案1工程规模及应用部位本工程为国电福建****电厂二期2*670MW扩建工程圆形煤场网架工程，圆形煤场共有对称的两只，网架形状为底径113.0m，高46.137m。
圆形煤场网架为全钢结构，耐火等级为二级，耐火极限为1h。
1、围护材料：选用高强彩色喷塑镀铝锌压型钢板或PVDF氟碳涂层板，两种材料分别报价，厚度不小于0.53mm，压型钢板的搭接为暗扣式。
压型钢板应出具出厂合格证和相关质量保证文件，安装完毕后应无划痕，无脱皮，板间结合紧密，无渗漏水现象。
2、采光板：要求透光率≥92%，热变形温度≥94℃，抗冲击强度≥17.6kg/cm2，0.5kg钢球1.5m高度自由落下50次于一点，无异常。
采光板具体位置由供货商根据以下参数自行确定：采光系数平均值为0.7Cav(%)、室内天然光临界照度为45(1x)、参照平面为工业建筑取距地面1m。
3、围护材料的防腐年限不低于15年，2结构特征本工程螺栓球节点、正放四角锥球面网壳，网架支承在标高19M的钢筋混凝土柱顶，网架高度为46.14M；最大标高65.54M，在48.0M标高处有一直径60M 的检修平台，检修平台的重量悬挂于网架，网架顶有一直径尾15M的通风厅；屋盖结构由网架自身拱曲成型。
安全等级一级，焊缝等级二级，网架设计使用年限为50年。
3施工准备施工准备工作越充分，工程进展就越顺利，故我方制定了较详细的步骤。
详见施工准备流程图。
施工准备流程4钢网架材料采购与管理1、钢材（1）钢材采购1）为确保结构的安全性，本工程使用的钢材，根据设计可采用国产Q345B 和Q235B钢材，必须选用大型钢厂生产的产品，应经业主、监理认可后方可采购。
一、工程概况**一期工程位于漯河市**西南**厂区经四路西侧，轴线坐标为:A=1402.30 B=8829.90。
根据图纸分类地下部分，施工深度-2.2m；地上部分结构物总高度14.5m，结构物内径R=50m。
中心廊道地下部分包括堆取料机机基础和#7地下廊道。
圆形煤场总砼用量为11000立方米，钢筋用量为1350吨。
二、编制依据及原则2.1编制依据2.1.1《圆形储煤场上部结构图》 F-3151S-T06282.1.2《圆形储煤场基础承台施工图》 F-3151S-T06272.1.3 现行施工规范及验收标准2.1.4《电力建设安全工作规范》-DL5009.1-20022.1.5《建筑施工手册》第四版2.1.6《工程建设标准强制性条文》2006年版（电力工程部分）2.1.7 相关图纸会审1.2编制原则2.2.1 以优质、高效、安全、低耗为目标。
2.2.2 坚持经济、有效、可行的原则。
2.2.3 积极提高施工技术水平和机械化施工技术，以提高施工进度与施工安全。
三、主要施工机具、设备待定根据注：根据总体施工进度要求和拟投入的开挖机械设备，在施工期间配备足够管理和生产人员。
四、劳动力组织与施工进度4.1组织机构及劳力组织：⑴工程负责人： ⑵技术负责人： ⑶现场负责人： ⑷安全负责人： ⑸测量负责人： ⑹混凝土负责人： ⑺钢筋负责人： ⑻木工负责人：⑼机械操作人员：8 ⑽技术工人： 150 ⑾壮工：504.2施工进度：2008年10月25日~2009年 4月15日。
五、施工具体方案、措施5.1施工流程图：基底平整→混凝土垫层→基础承台→圆形墙壁中心廊道垫层→廊道基础 →廊道板框架→廊道地下照明5.2基坑排水中心廊道中心排水是保证廊道正常施工的关键。
因此除井点降水外，严格按《基坑开挖方案》设置集水井，在每个坑角处设置一个1×1×1m 的集水井，每个井内配置1台4KW 潜水泵，以防止雨水及地下渗水对施工的影响。
模板施工方案-环形梁一、概述环形梁是结构工程中常用的构件，其施工方案对于工程质量和进度具有重要影响。
本文将对环形梁的模板施工方案进行详细介绍，包括施工准备、施工过程、质量控制等内容。
二、施工准备1. 材料准备在开始环形梁的模板施工前，需要准备好以下材料： - 模板板材 - 支撑架 - 螺栓、螺母 - 钢筋 - 混凝土 - 其他辅助材料2. 设计图纸确认在施工前，施工人员需要认真查看环形梁的设计图纸，确保了解尺寸、结构要求等关键信息。
3. 施工队伍调配安排合适的施工人员和队伍参与环形梁的模板施工，确保人员熟悉工作流程和安全操作规范。
三、施工过程1. 模板搭建根据设计图纸要求，搭建环形梁的模板结构，确保模板平整、稳固，符合设计要求。
2. 钢筋绑扎按照设计要求，在模板内部布置钢筋，注意钢筋的数量、间距和连接方式，确保钢筋在混凝土中的承载能力。
3. 浇筑混凝土在模板内布置好钢筋后，开始进行混凝土的浇筑工作，注意浇筑顺序和方法，避免产生空洞或裂缝。
4. 模板拆除待混凝土充分凝固后，拆除模板结构，注意操作过程中的安全性和保护模板的复用性。
四、质量控制1. 模板尺寸精度对搭建的模板结构进行尺寸精度的检查，确保模板的准确性和稳定性。
2. 钢筋质量检查钢筋的绑扎情况和位置是否符合设计要求，保证钢筋在混凝土中的正确位置和数量。
3. 混凝土质量对浇筑的混凝土进行质量检测，包括坍落度、强度等指标，确保混凝土质量符合规定标准。
五、总结环形梁作为结构工程中重要的构件，在施工过程中需要严格按照设计要求和施工方案进行操作，确保工程质量和安全。
通过本文的介绍，相信读者对环形梁的模板施工方案有了更深入的了解，有助于提升工程施工的水平和效率。
目录1、编制依据 (1)2、工程概况及工程量 (1)2.1工程概况 (1)2.2施工项目的名称、规模、使用功能、结构设计特点、几何特征: (1)2.3施工方法及其要求： (1)2.4工程量： (2)3施工准备： (2)3.1技术准备： (2)3.2人员准备： (2)3.3环境要求： (2)3.4机械准备： (2)3.5机具准备： (2)3.6材料准备： (3)3.7材料准备： (3)3.8安全工器具： (3)3.9工序交接： (3)4施工程序及施工方法： (3)4.1施工程序： (3)4.2施工方法及步骤： (3)5作业质量保证措施及要求： (6)6作业安全保证措施及要求： (8)7附图、附表： (9)8强制性条文执行1、编制依据1.1冷却塔几何尺寸图 F542S-S0402-04；1.2斜支柱几何尺寸图 F542S-S0402-07；1.3筒壁牛腿布置及结构配筋图 F542S-S0402-16；1.4《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇） SDJ69-87；1.5《电力建筑施工质量验收及评定规程》第一部分、土建工程DL/T5201.1-2005；1.6《混凝土结构工程施工及验收规范》 GB50204-2002；1.7《混凝土质量控制标准》 GB50164-92；1.8《电力建设安全操作规程》 DL5009-2002；1.9《水工混凝土施工规范》 DL/T5144-2001；1.10《建筑钢结构焊接规程》 JGJ81-91；1.11《双曲线冷却塔施工与质量验收规范》 GB50573-20102、工程概况及工程量2.1工程概况华能大庆2×350mw热电联产项目新建工程4000m2双曲线自然通风冷却塔。
冷却塔环梁底中心半径为：R=36.871m，环梁底中心标高+7.300m，环梁底厚度650mm。
每座塔环梁三节砼量约571.62m3。
2.2施工项目的名称、规模、使用功能、结构设计特点、几何特征:4000m2双曲线自然通风冷却塔为105m高，环梁底中心半径R=36.871m，环梁底中心标高+7.300m，双曲线型，结构为现浇钢筋混凝土。
第1篇一、项目概述1. 项目名称：某煤场设备安装工程2. 项目地点：某市某区某煤场3. 项目规模：煤场占地面积约5000平方米，设备安装包括储煤设备、输送设备、筛分设备、破碎设备等。
4. 项目背景：为提高煤场生产效率，降低生产成本，满足市场需求，对现有煤场进行设备升级改造。
二、施工组织1. 施工单位：某建筑工程有限公司2. 施工队伍：由具备丰富经验的工程技术人员、施工管理人员和施工工人组成。
3. 施工进度：计划工期为60天，分阶段进行施工。
三、施工方案1. 施工准备（1）现场勘察：对煤场场地进行勘察，了解地形、地质、周边环境等情况。
（2）施工图纸会审：组织施工、设计、监理等相关人员对施工图纸进行会审，明确施工要求。
（3）材料设备准备：根据施工图纸，准备所需的设备、材料、工具等。
（4）人员培训：对施工人员进行技术交底和安全教育，确保施工质量。
2. 施工工艺（1）储煤设备安装1）设备进场：将储煤设备运至现场，进行卸车、摆放。
2）设备组装：按照施工图纸，组装储煤设备，确保各部件连接牢固。
3）设备调试：对储煤设备进行调试，确保其运行正常。
（2）输送设备安装1）设备进场：将输送设备运至现场，进行卸车、摆放。
2）设备组装：按照施工图纸，组装输送设备，确保各部件连接牢固。
3）设备调试：对输送设备进行调试，确保其运行正常。
（3）筛分设备安装1）设备进场：将筛分设备运至现场，进行卸车、摆放。
2）设备组装：按照施工图纸，组装筛分设备，确保各部件连接牢固。
3）设备调试：对筛分设备进行调试，确保其运行正常。
（4）破碎设备安装1）设备进场：将破碎设备运至现场，进行卸车、摆放。
2）设备组装：按照施工图纸，组装破碎设备，确保各部件连接牢固。
3）设备调试：对破碎设备进行调试，确保其运行正常。
3. 施工质量控制（1）材料设备检验：对进场材料设备进行检验，确保其符合国家质量标准。
（2）施工过程控制：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
环梁桁架施工方案一、工程概况1.1 项目背景环梁桁架是桥梁结构施工中常见的一种形式，其施工方案直接影响整个工程质量和进度。
本文就环梁桁架施工方案进行详细探讨，旨在为工程施工提供指导。
1.2 工程目标本工程的主要目标是在保证质量的前提下，尽快完成环梁桁架的施工，确保工程按时完工并达到设计要求。
二、施工准备2.1 施工人员随着技术的不断发展，施工需要越来越多的专业技术人员来保障工程的顺利进行，施工所需各类人员应根据工程规模和要求合理配置。
2.2 施工设备环梁桁架施工需要使用各种设备，如起重机、搅拌机等，这些设备应保证良好的运转状态，及时检修和保养，以保证施工进度和质量。
2.3 材料准备施工所需的各种材料应提前准备并储备，保证施工过程中材料的供应和质量。
三、施工流程3.1 基础施工环梁桁架的基础施工是整个工程的基础，需要精心设计和施工。
在基础施工过程中，需注意土方开挖、梁柱基础浇筑等工作，并确保基础的牢固性和平整性。
3.2 主体结构施工环梁桁架的主体结构施工是整个工程的重点，需要根据设计要求和施工图纸进行施工。
在主体结构施工过程中，需注意梁柱的安装、连接、固定等工作，确保结构的牢固性和稳定性。
3.3 完工验收环梁桁架的完工验收是工程的最后一道关口，需要根据设计要求和相关标准进行验收。
在完工验收过程中，需注意各项指标的检测和评估，确保工程的质量达标。
四、安全管理4.1 施工现场安全施工现场安全是工程施工的首要任务，需要注意施工现场的安全管理和监督，保障施工人员和设备的安全。
4.2 防火防爆安全施工过程中存在火灾和爆炸的风险，需要采取各种措施加强防火和防爆安全管理，保障施工安全。
五、质量管理5.1 施工质量管理施工质量管理是工程施工的重点工作，需要建立健全的质量管理体系，严格执行相关标准和规范，保证工程质量。
5.2 后期维护环梁桁架施工完成后，需要进行后期维护工作，定期检查和维护结构的稳定性和安全性，延长结构的使用寿命。
环梁施工方案一、前言环梁施工是桥梁建设中的重要环节，它直接影响到整个桥梁的质量和安全。
本文将从环梁施工的背景和意义出发，详细介绍环梁施工方案中的关键步骤和注意事项，以期为相关工程提供参考和指导。
二、环梁施工方案概述环梁施工是桥梁建设中的关键环节之一，主要包括以下几个步骤：1. 施工准备阶段；2. 预制梁体运输与吊装；3. 拼装与浇筑；4. 环梁验收与收尾工作。
在整个环梁施工中，各个步骤的协调和配合至关重要。
三、施工准备阶段施工前的准备工作至关重要。
首先要对施工工艺进行详细规划和设计，包括梁体预制方案、吊装方案、浇筑方案等。
其次要对施工现场进行勘察和规划，保证环梁施工所需的设备、人力、材料等资源充足。
最后要对施工人员进行相应的培训，确保施工过程中的安全和质量。
四、预制梁体运输与吊装预制梁体是环梁施工的关键部分，其运输与吊装直接关系到施工的进度和效率。
在运输过程中，要确保梁体与运输工具牢固连接，避免发生意外。
吊装过程中，要根据设计方案进行操作，确保梁体的安全吊装并避免损坏。
五、拼装与浇筑拼装与浇筑是环梁施工的关键环节之一，其质量直接关系到整个桥梁的使用寿命和安全性。
在拼装过程中，要认真核对梁体尺寸和位置，确保拼装的准确性。
在浇筑过程中，要严格控制混凝土配合比和浇筑质量，避免发生裂缝或脱层等质量问题。
六、环梁验收与收尾工作环梁施工完成后，需要进行验收工作，确保施工质量符合设计要求。
验收内容包括梁体尺寸、混凝土强度、外观质量等。
同时要对施工现场进行清理和整理，保持施工现场的整洁。
七、结语环梁施工是桥梁建设中不可或缺的重要环节，只有合理规划和严格执行施工方案，才能确保施工的顺利进行和质量可控。
希望通过本文的介绍，读者能对环梁施工有所了解，并在实际工程中有所借鉴和参考。
储煤系统形煤场环形承台施工方案一、工程概况本工程储煤系统圆形煤场基础为钢筋混凝土环形承台结构，承台座落于桩径为400mm的载体桩上，承台面标高T. 0m,底标高-2. 3m,环形承台厚1. 5m。
环形承台内半径为42.2m,外半径为50. 2m,环形承台宽8m,齿块处承台宽度9.8m。
承台上设一道半径为45m,厚度为0. 55m圆形挡煤墙，沿挡煤墙外侧均匀布设36个扶壁柱，护壁柱底部尺寸为800X3600mmo由于环形承台长达300m左右，为防止混凝土的收缩开裂，因此沿环形承台每隔60°设一条1000宽后浇带，共计6条后浇带。
承台材料釆用：基础混凝土C35,抗冻D150；钢筋：HRB335,主要规格为①12、①14、①25。
承台部分（-1.0标高以下）工程量如下：土方开挖：约9000 m3CIO混凝土垫层：约260 m3C35抗冻D150混凝土：约3800 m3C40膨胀混凝土: 72 m3钢筋：约700吨二、施工方法1、施工程序测量、定位放线一土方开挖一浇灌垫层混凝土一轴线复核及弹线一基础钢筋绑扎一支基础模板一浇灌承台混凝土一拆模养护一涂刷冷底子油及沥青胶泥防腐层一基坑回填f后浇带施工2、测量、定位放线采用全站仪，从建设单位指定的原始座标点和高程控制点，将圆形煤场施工图上的五个座标，以及标高控制点引测至现场，运用纵、横两个方向的控制座标, 共计4个控制点，控制点布置离开承台1 Om〜13m为宜，用于上部工程的轴线控制。
3、土方开挖及垫层混凝土浇灌3.1基坑开挖采取机械开挖，汽车运输至甲方指定弃土堆场，圆形煤场内不得堆土，承台外周边10m范围内堆场少量土方，以基坑回填。
3.2承台底部开挖尺寸按每侧300宽工作面考虑，两侧边坡按1:0. 72放坡。
3.3基坑采用分段开挖，分段浇灌混凝土垫层的方式，以混凝土后浇带作为分段起始点，每浇筑一段混凝土垫层后，即可进入下道工序施工，即垫层面上弹线及轴线复核，将上部挡煤墙及扶壁柱位置确定在垫层面上。
目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、构造要求 (1)四、使用材料 (2)五、搭设技术措施 (2)六、地基处理 (4)七、搭设工艺流程 (4)八、架子的验收、使用及管理 (5)九、脚手架搭设安全技术交底 (7)十、承重脚手架验算： (9)十一、附图 (17)一、编制依据1、《建筑施工脚手架实用手册》2、《建筑地基基础设计规范》GB50007-20113、《建筑结构荷载规范》GB50009-20124、《混凝土结构设计规范》GB50010-20105、《钢结构设计规范》GB50017-20116、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20117、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-918、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20119、相关施工设计图纸等。
10、简明施工计算手册二、工程概况本脚手架为重庆神华万州电厂输煤系统2#圆形煤场上部结构挡煤墙顶部环梁承重脚手架，煤场上部结构设计为带扶壁柱的筒仓整体式钢筋混凝土结构，抗震设防烈度7度°，仓顶采用穹顶钢网架、彩色压型钢板封闭式屋面。
煤场±0.00米相当于绝对标高182.3米，挡煤墙内半径68.25米，高19.5米，墙厚700～900mm；扶壁柱嵌入挡煤墙内，共计40根，尺寸为1000×2900mm，扶壁柱倾角89°；挡煤墙顶部设置环梁，截面尺寸为1000mm（厚）×3900mm（宽）。
挡煤墙施工操作脚手架搭设参数为：外侧径向3排立杆，内侧径向2排立杆，见附图一，当上部结构施工至上环梁时，再由原操作脚手架加固成承重脚手架，承重脚手架搭设要求及搭设方法见附图二。
三、构造要求1、施工过程中脚手架上承受的荷载不允许超过设计及本方案规定的荷载。
2、小横杆、大横杆和立杆是传递垂直荷载的主要构件。
而剪力撑、斜撑和连墙件主要保证脚手架整体刚度和稳定性的，并且加强抵抗垂直和水平作用的能力。
而连墙件则承受全部的风荷载及连接内外脚手架，使其形成一个整体。
扣件则是架子组成整体的联结件和传力件。
3、搭设要求：多排落地式钢管脚手架；4、本方案取最大搭设高度19.5m进行验算；5、挡煤墙操作脚手架搭设参数：立杆径向间距lb=1.0m，主杆环向间距la=1.0m。
脚手架步距h=1.8m，脚手架与建筑物主体结构连接点设置为两步三跨与墙对拉杆连接（通过对栏杆将墙两侧脚手架整体连接）；环梁承重脚手架搭设要求：在原操作脚手架立杆中间各加设一道斜撑杆，斜撑杆下部支撑在穿墙水平杆上，且支撑点紧靠挡煤墙。
故环梁内、外侧承重脚手架顶部立杆径向间距为0.5m，主杆环向间距为1.0m，水平杆步距为1.8m，连墙杆件同操作脚手架要求。
考虑环梁分两层浇筑，承重脚手架验算时取0.5m厚环梁混凝土进行验算，待首层0.5m厚混凝土浇筑完成且强度达到设计强度后再浇筑第二层混凝土。
四、使用材料1、钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T12793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中规定的3号Q235普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。
因钢管在使用过程中锈蚀等影响，实际壁厚达不到3.5mm，结合本工程实际，原操作架使用的钢管壁厚不得小于2.0mm，验算时取壁厚2.0mm；后期环梁加固用的斜支撑及穿墙水平杆等钢管壁厚不得小于3.0mm，验算时取壁厚3.0mm。
2、根据《可铸铁分类及技术条件》(GB978-67)的规定，扣件采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制造。
铸件不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼、浇冒口残余披缝，毛刺、氧化皮等清除干净。
3、可调顶撑螺杆外径不得小于36mm，走丝与螺距应符合现行国家标准《梯形螺纹第3部分：基本尺寸》GB/T5796.3的规定。
4、扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。
5、扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。
6、扣件表面应进行防锈处理。
7、脚手板应采用杉木制作，厚度不小于50mm，宽度大于等于200mm，长度为4--6m，其材质应符合国家现行标准《木结构设计规定》(GBJ5—88)中对II级木材的规定，不得有开裂、腐朽。
脚手板的两端应采用直径为4mm的镀锌钢丝各设两道箍。
8、钢管及扣件报废标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀；扣件有脆裂、变形、滑扣应报废和禁止使用。
9、外架剪刀撑钢管采用黄黑相间漆涂刷，栏杆采用红白相间色，扣件刷暗红色防锈漆。
10、模板选用1220mm×2440mm×18mm的优质覆合木模板，方钢规格为100mm*50mm*2.7mm；五、搭设技术措施1、脚手架搭设要求：(1)立杆垂直度偏差范围±100mm。
对于操作脚手架因在施工挡煤墙过程中所产生的垂直度偏差较大的钢管应在铺设梁底板前进行校正后方可进行下一道工序。
对于开裂、破损、壁厚达不到验算要求的相关部位脚手架钢管应进行更换。
对于变形较大或立杆垂直度偏差较大的钢管，如不便于校正，应在相同部位加设一根钢管进行补强处理。
(2)由于是承重支撑架，立杆接头必须采取对接扣件连接，不能采用搭接。
对接应符合下要求：立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1／3，同一步内不允许有二个接头。
(3)内外侧立杆顶端应高出冠梁顶1.2m，设环形栏杆。
(4)脚手架底部必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应用直角扣件固定在距混凝土表面不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
(5)大横杆设于小横杆之下，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，大横杆长度不宜小于3跨，并不小于6m。
(6)大横杆对接扣件连接、对接应符合以下要求：对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm。
并应避免设在纵向水平跨的跨中。
(7)架子四周大横杆的纵向水平高差不超过500mm，同一排大横杆的水平偏差不得大于1／300。
(8)小横杆两端应采用直角扣件固定在立杆上，扣件扭矩值满足40～65N.m(9)每一主节点(即立杆、大横杆交汇处)处必须设置一小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm，靠墙一侧的外伸长度不应大于250mm，外架立面外伸长度以10Omm为宜。
操作层上非主节点处的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于立杆间距的1／2，施工层小横杆间距为1m。
(10)环形通道脚手板一般应设置在三根以上小横杆上，当脚手板长度小于2m时，可采用两根小横杆，并应将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。
脚手板平铺，应铺满铺稳，靠墙一侧离墙面距离不应大于150mm，拐角要交圈，不得有探头板。
(11)搭设中每隔一层内外架要及时与已施工完成的挡煤墙混凝土结构进行牢固拉结（两步三跨与墙体拉结），以保证搭设过程中的安全，要随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，适度拧紧扣件。
(12)连墙拉杆必须从底层开始与墙连接，水平间距3米，竖向间距3.6米。
(13) 内外架纵向剪刀撑每隔4米设置一道，由底至顶连续设置，挡煤墙外侧柱间每跨设置三道剪刀撑（横向剪刀撑），即跨中及两侧；内侧横向剪刀撑间隔4米设置一道，由底至顶。
(14)剪刀撑的接头均采用搭接连接，搭接长度不小于1米，且至少连接3个扣件。
(15)剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。
(16)用于大横杆对接的扣件开口，应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进人，导致扣件锈蚀、锈腐后强度减弱，直角扣件不得朝上。
(17)施工通道设于挡煤墙内侧，每隔4.88米层设置一层环形施工通道，通道满铺脚手板，脚手架外侧设防护栏杆一道和挡脚板一道，栏杆上皮高1.2m，挡脚板高不应小于180mm。
栏杆上立挂密目网，网的下口与建筑物挂搭封严(即形成兜网)或立网底部压在作业面脚手板下，再在操作层脚手板下另设一道固定安全网（靠墙面与墙交接）。
(18)剪刀撑是在脚手架外侧交叉成十字形的双杆互相交叉。
并与地面成45°～60°。
夹角。
作用是把脚手架连成整体，增加脚手架的整体稳定。
（19）扣件规格应与钢管外架相同，扣件螺栓拧紧力矩不得小于40N·m，并不得大于65N·m。
2、过门洞的处理过门洞，双排脚手架可挑空1至2根立杆，即在第一步大横杆处断开。
悬空的立杆处用斜杆撑顶，逐根连接三步以上的大横杆，以使荷载分布在两侧立杆上，斜杆下端与地面的夹角要成60°左右，凡斜杆与立杆、大横杆相交处均应扣接。
六、地基处理本脚手架均搭设在煤场环形基础上，地基承载力满足设计及规范要求。
七、搭设工艺流程1、脚手架搭设工艺流程：在环基上弹线、立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧(装设与柱连接杆后拆除)→安第三、四步大横杆和小横杆→安装二层与柱拉杆→接立杆→加设剪力撑→铺设脚手板，绑扎防护及档脚板、立挂安全网。
2、架体与建筑物的拉结(刚性拉结)采用Φ12高强拉杆（承受拉力极限值50KN）、顶撑、钢管等组成的部件（按两步三跨加设）,其中高强拉杆承受拉力,压力由顶撑、钢管等传递。
3、安全网（1）挂设要求：安全网应挂设严密，用塑料蔑绑扎牢固，不得漏眼绑扎，两网连接处应绑在同一杆件上。
安全网要挂设在内外脚手架外侧。
（2）脚手架与施工层之间要按验收标准设置封闭安全平网，防止杂物下跌。
八、架子的验收、使用及管理1、架子的验收、使用及管理(1)把好验收关。
搭设过程中的架子，每搭设一个施工层高度必须由项目技术负责人组织技术、安全与搭设班组、工长进行检查，符合要求后方可上人使用。
架子未经检查、验收，除架子工外，严禁其他人员攀登。
验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经设计负责人同意，由架子工操作。
(2)工程的施工负责人，必须按架子方案的要求，拟定书面操作要求，向班组进行安全技术交底，班组必须严格按操作要求和安全技术交底施工。
(3)基础、卸荷措施和架子分段完成后，应分层由制定架子方案及安全、技术、施工、使用等有关人员，按项目进行验收，并填写验收单，合格后方可继续搭设使用。
(4)操作架使用按270kg／m2考虑，因此架子上不准堆放成批材料，零星材料可适当堆放。
