齿轮加工通用标准规范附表

Q/SY 三一重工股份有限公司企业标准Q/SY 1081-2005齿轮加工通用守则2005－07－30发布 2005－08－10实施三一重工股份有限公司发布Q/SY 1081-2005前言本标准是根据JB/T9168.1-1998 《切削加工通用工艺守则总则》和JB/T 9168.9－1998《切削加工通用工艺守则齿轮加工》，并结合企业齿轮加工特点，特制定本标准。

本标准由三一重工研究本院提出；本标准由三一重工路面机械有限公司研究院和三一重工研究本院共同起草；本标准由三一重工路面机械有限公司研究院负责解释；本标准由三一重工研究本院归口。

本标准2005年7月30日首次发布，自2005年8月10日起实施。

本标准主要起草人：欧少球。

ⅠQ/SY 1081-2005齿轮加工通用守则1 范围本标准规定了齿轮加工应遵守的基本规则。

本标准适用于三一重工股份有限公司的齿轮加工。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 10095.1 渐开线圆柱齿轮精度第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值GB/T 10095.2 渐开线圆柱齿轮精度第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值3 一般要求3.1齿坯装夹前应检查其编号和实际尺寸是否与工艺规程要求相符合。

3.2 装夹齿坯时应注意查看其基面标记，不得将定位基面装错。

3.3计算齿轮加工机床滚比挂轮时，一定要计算到小数点后有效数字第五位。

4 滚齿工艺守则4.1本守则适用于用滚切法加工GB/T 10095.1或GB/T 10095.2中规定的7、8、9 级精度渐开线圆柱齿轮。

4.2 滚齿前的准备4.2.1加工斜齿或人字齿轮时，必须验算差动挂轮的误差，一般差动挂轮应计算到小数点后有效数字第五位。

齿轮参数附表：滑移齿轮几何尺寸及其重合度滑移齿轮5及滑移齿轮6齿轮对序号项目代号计算公式及计算结果1 齿数齿轮5z533 齿轮6z6532 模数 m 23 压力角α2004 齿顶高系数*ah 15 顶隙系数*c0.256 标准中心距 a 867 实际中心距a' 868 啮合角'α20°9 变位系数齿轮5X50 齿轮6X6010 齿顶高齿轮55ah2齿轮66ah211 齿根高齿轮55fh2.5齿轮66fh2.512 分度圆直径齿轮5 5d66齿轮6 6d10613 齿顶圆直径齿轮55ad70齿轮66ad11014 齿根圆直径齿轮55fd61齿轮66fd10115 齿顶圆压力角齿轮5 5aα27.625°齿轮6 6aα25.106°16 重合度ε 1.72 滑移齿轮7及滑移齿轮8齿轮对序号项目代号计算公式及计算结果3 31 齿数齿轮7z726 齿轮8z8602 模数 m 23 压力角α2004 齿顶高系数*a h 15 顶隙系数*c0.256 标准中心距 a 867 实际中心距a' 868 啮合角'α20°9 变位系数齿轮7X7 0齿轮8X8010 齿顶高齿轮77ah21*2*7===*aahmh齿轮88ah21*2*8===*aahmh11 齿根高齿轮77fh5.2)25.01(*2)(7=+=*+=*chmhaf齿轮88fh5.2)25.01(*2)(8=+=*+=*chmhaf12 分度圆直径齿轮77d52齿轮88d12013 齿顶圆直径齿轮77ad56齿轮88ad12414 齿根圆直径齿轮77fd47齿轮88fd11515 齿顶圆压力角齿轮77aα29.241°齿轮88aα24.580°16 重合度ε 1.70滑移齿轮9及滑移齿轮10齿轮对序号项目代号计算公式及计算结果1 齿数齿轮9z917 齿轮10z10692 模数 m 23 压力角α2004 齿顶高系数*ah 15 顶隙系数*c0.256 标准中心距 a 867 实际中心距a' 868 啮合角'α209 变位系数齿轮9X9 0 齿轮10X10010 齿顶高齿轮99ah2齿轮1010ah211 齿根高齿轮99fh2.5齿轮10 10fh 2.512 分度圆直径齿轮9 9d34齿轮1010d13813 齿顶圆直径齿轮99ad38齿轮10 10ad14214 齿根圆直径齿轮9 9fd29齿轮1010fd13315 齿顶圆压力角齿轮9 9aα32.78°齿轮10 10aα24.05°16 重合度ε 1.66定轴齿轮几何尺寸及其重合度定轴齿轮传动11与定轴齿轮12齿轮对序号项目代号计算公式及计算结果1 齿数齿轮11z1117 齿轮12z12592 模数 m 23 压力角α2004 齿顶高系数*ah 15 顶隙系数*c0.256 标准中心距 a 767 实际中心距a' 768 啮合角'α2009 变位系数齿轮11X11 0 齿轮12X12010 齿顶高齿轮1111ah21*2*11===*aahmh齿轮1212ah21*2*12===*aahmh11 齿根高齿轮1111fh5.2)25.01(*2)(11=+=*+=*chmhaf齿轮1212fh5.2)25.01(*2)(12=+=*+=*chmhaf12 分度圆直径齿轮1111d34齿轮1212d11813 齿顶圆直径齿轮1111ad38齿轮1212ad12214 齿根圆直径齿轮1111fd29齿轮1212fd11315 齿顶圆压力角齿轮1111aα32.778°齿轮1212aα24.649°16 重合度ε 1.65定轴齿轮传动13与定轴齿轮14齿轮对序号项目代号计算公式及计算结果1 齿数齿轮13z1317齿轮14z14582 模数 m 23 压力角α2004 齿顶高系数*ah 15 顶隙系数*c0.256 标准中心距 a 757 实际中心距a' 758 啮合角'α2009 变位系数齿轮13x13 0 齿轮14x14010 齿顶高齿轮1313ah21*2*13===*aahmh齿轮1414ah21*2*14===*aahmh11 齿根高齿轮1313fh5.2)25.01(*2)(13=+=*+=*chmhaf齿轮1414fh5.2)25.01(*2)(14=+=*+=*chmhaf12 分度圆直径齿轮1313d34齿轮1414d11613 齿顶圆直径齿轮1313ad38齿轮1414ad12014 齿根圆直径齿轮1313fd29齿轮1414fd11115 齿顶圆压力角齿轮1313aα32.778°齿轮1414aα24.719°16 重合度ε 1.65项目代号计算公式及计算结果齿数齿轮26Z26102齿轮27Z2717 模数 m 2 压力角α200齿顶高系数*ah 1 顶隙系数*c0.25 标准中心距 a 119 实际中心距a' 119 啮合角'α200变位系数齿轮26X26 0 齿轮27X270齿顶高齿轮26h a262齿轮27h a272齿根高齿轮26h f26 2.5齿轮27h f27 2.5分度圆直径齿轮26d26204齿轮27d2434齿顶圆直径齿轮26da26208圆锥齿轮几何尺寸及其重合度圆锥齿轮定轴传动齿轮16及17传动对 序号项目代号计算公式及计算结果1 齿数齿轮16 16z 16齿轮1717z48 2 模数 m2 3 压力角 α20° 4齿顶高系数*a h1齿轮27 d a2738齿根圆直径齿轮26d f26199齿轮27 d f2729齿顶圆压力角 齿轮26αa2622.836°齿轮27αa2732.778°重合度ε1.685 顶隙系数*c0.26 分度圆锥角齿轮16 16δ18.435°齿轮17 17δ71.5657 分度圆直径齿轮16 16d32齿轮17 17d968 锥距R101.1939 齿顶高齿轮1616ah2齿轮1717ah210 齿根高齿轮1616fh2.4齿轮1717fh2.411 齿顶圆直径齿轮1616ad35.795齿轮1717ad92.26512 齿根圆直径齿轮1616fd27.446齿轮1717fd94.48213 当量齿数齿轮16 16vz16.865齿轮1717vz151.78914 当量齿轮齿顶圆压力角齿轮1616vaα32.853齿轮1717vaα21.95615 重合度ε 1.702。

齿轮模数选取及相关国家标准渐开线齿轮有五个基本参数，它们分别是：标准齿轮：模数、压力角、齿顶高系数、顶隙系数为标准值，且分度圆上的齿厚等于齿槽宽的渐开线齿轮。

我国规定的标准模数系列表注:选用模数时,应优先采用第一系列,其次是第二系列,括号内的模数尽可能不用.系列（1）渐开线圆柱齿轮模数（GB/T 1357-1987）第一系列0.1 0.12 0.15 0.2 0.25 0.3 0.4 0.5 0.6 0.8 11.25 1.5 22.5 3 4 5 6 8 10 12 16 20 25 32 40 50第二系列0.35 0.7 0.9 0.75 2.25 2.75 （3.25）3.5 （3.75） 4.55.5 （6.5）7 9 （11）14 18 22 28 （30）36 45（2）锥齿轮模数（GB/T 12368-1990）0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1 1.125 1.25 1.375 1.5 1.75 2 2.25 2.5 2.75 3 3.25 3.5 3.75 4 4.5 5 5.5 6 6.5 7 8 910 11 12 14 16 18 20 22 25 28 30 32 36 40 45 50注: 1.对于渐开线圆柱斜齿轮是指法向模数。

2.优先选用第一系列，括号内的模数尽可能不用。

3.模数代号是m，单位是mm名称含有蜗轮的标准SH/T 0094-91 (1998年确认)蜗轮蜗杆油94KBSJ 1824-81 小模数蜗轮蜗杆优选结构尺寸206KBJB/T 8809-1998 SWL 蜗轮螺杆升降机型式、参数与尺寸520KB JB/T 8361.2-1996 高精度蜗轮滚齿机技术条件206KBJB/T 8361.1-1996 高精度蜗轮滚齿机精度261KB名称含有蜗杆的标准SH/T 0094-91 (1998年确认)蜗轮蜗杆油94KBQC/T 620-1999 A型蜗杆传动式软管夹子347KBQC/T 619-1999 B型和C型蜗杆传动式软管夹子83KBGB／T 19935-2005蜗杆传动蜗杆的几何参数-蜗杆装置的铭牌、中心距、用户提供给制造者的参数121KBSJ 1824-81 小模数蜗轮蜗杆优选结构尺寸206KBJB/T 9925.2-1999 蜗杆磨床技术条件160KBJB/T 9925.1-1999 蜗杆磨床精度检验244KBJB/T 9051-1999 平面包络环面蜗杆减速器922KBJB/T 8373-1996 普通磨具蜗杆砂轮250KBJB/T 7936-1999 直廓环面蜗杆减速器731KBJB/T 7935-1999 圆弧圆柱蜗杆减速器467KBJB/T 7848-1995 立式圆弧圆柱蜗杆减速器175KBJB/T 7847-1995 立式锥面包铬圆柱蜗杆减速器203KBJB/T 7008-1993 ZC1型双级蜗杆及齿轮蜗杆减速器548KBJB/T 6387-1992 轴装式圆弧圆柱蜗杆减速器679KBJB/T 5559-1991 锥面包络圆柱蜗杆减速器524KBJB/T 5558-1991 蜗杆减速器加载试验方法96KBJB/T 53662-1999 圆弧圆柱蜗杆减速器产品质量分等274KBJB/T 3993-1999 蜗杆砂轮磨齿机精度检验287KBJB/T 10008-1999 测量蜗杆267KBHG/T 3139.8-2001 釜用立式减速机CW系列圆柱齿轮、圆弧圆柱蜗杆减速机646KBHG/T 2738-1995 轮胎定型硫化机用平面二次包络环面蜗杆减速机系列与基本参数182KB。

DIN齿轮标准目录DIN3960:1987渐开线啮合的圆柱齿轮副和圆柱齿轮的概念和参DIN3960Bb.1:1980渐开线啮合的圆柱齿轮副和圆柱齿轮的概念和参数.方程式一览表DIN 3961:1978 DIN 3972:1952 DIN 3992:1964 DIN 3993-1:1981 DIN 3993-4:1981 圆柱齿轮啮合公差；基础DIN867渐开线齿轮的切齿刀具的参照齿形外啮合圆柱齿轮的齿顶高渐开线啮合圆柱内齿轮副的几何设计.差不多规则渐开线啮合圆柱内齿轮副的几何设计.内齿轮型刀极限图示DIN3993-3:1981数的图解渐开线啮合圆柱内齿轮副的几何设计；齿顶高变位系DIN3993-2:1981几何极限图渐开线啮合圆柱内齿轮副的几何设计；小齿轮配合的DIN 3965-1:1986 DIN 3965-2:1986 DIN 3965-3:1986 DIN 3965-4:1986 DIN 3966-1:1978 DIN 3966-2:1978 DIN 3967:1978 DIN 3968:1960 DIN 3970-1:1974 DIN 3970-2:1974 DIN 3971:1980 DIN 3972:1952 DIN 3979:1979 DIN 3990-1:1987伞齿轮啮合公差.差不多概念伞齿轮啮合公差.各个参数值的公差伞齿轮啮合公差.啮合公差伞齿轮啮合公差.轴线夹角及轴线交叉点的公差图样中的啮合讲明.圆柱齿轮渐开线啮合的讲明图样中的啮合讲明.直齿伞齿轮啮合的讲明传动齿轮的配合体系.侧隙.齿厚偏差.齿厚公差.基础渐开线正齿轮用单头滚铣刀的公差检查圆柱齿轮用的标准齿轮.齿轮坯和啮合体系检查圆柱齿轮用的标准齿轮.安装心轴伞齿轮和伞齿轮副的概念与参数值DIN867渐开线齿轮的切齿刀具的参照齿形齿轮传动的轮齿损害.标志.特点和缘故齿轮承载能力的运算.引言和一样阻碍因素圆柱齿轮承载能力的运算.耐点蚀运算 齿轮承载能力的运算.齿根承载能力运算圆柱齿轮承载能力的运算.啮合承载能力的运算圆柱齿轮承载能力的运算.疲劳限值和材料质量圆柱齿轮承载能力运算.第6部分:工作强度运算 圆柱齿轮承载能力的运算.工业传动应用标准.详细方圆柱齿轮承载能力运算.快速齿轮和类似要求齿轮的圆柱齿轮的承载能力运算.船用减速齿轮箱的应用标圆柱齿轮的承载能力运算.汽车变速箱的使用标准非偏轴伞齿轮承载能力运算.引言和一样阻碍因数非偏轴伞齿轮承载能力运算.抗蚀能力运算非偏轴伞齿轮承载能力运算.齿根载荷能力的运算非偏轴伞齿轮承载能力运算.磨损载荷运算外啮合圆柱齿轮的齿顶高渐开线啮合圆柱内齿轮副的几何设计.差不多规则渐开线啮合圆柱内齿轮副的几何设计；小齿轮配合的渐开线啮合圆柱内齿轮副的几何设计；齿顶高变位系渐开线啮合圆柱内齿轮副的几何设计.内齿轮型刀极05啮合的直齿正齿轮齿顶高变位.导言 齿轮和齿轮副的名称.一样概念 齿轮和齿轮副的名称.圆柱齿轮和圆柱齿轮副 齿轮和齿轮副的名称；伞齿轮和伞齿轮副.双曲线齿轮DIN3990-2:1987DIN3990-3:1987DIN3990-4:1987DIN3990-5:1987DIN3990-6:1994DIN3990-11:1989法 DIN3990-21:1989应用标准 DIN3990-31:1990准 DIN3990-41:1990 DIN3991-1:1988 DIN3991-2:1988 DIN3991-3:1988 DIN3991-4:1988 DIN3992:1964 DIN3993-1:1981 DIN3993-2:1981几何极限图 DIN3993-3:1981数的图解 DIN3993-4:1981限图示DIN3994:1963DIN3998-1:1976DIN3998-2:1976DIN3998-3:1976和DIN3998-4:1976齿轮和齿轮副的名称.蜗轮副DIN3998Bb.1:1976齿轮和齿轮副的名称.关键词索引DIN3999:1974齿轮符号DIN4000-27:1982传动齿轮特性表DIN4000-59:1987齿条.齿轮.齿轮轴.伞轮轴.伞齿轮.伞齿轮轴.蜗杆.蜗轮的特性表特性表.第141部分:圆柱形齿轮用带孔或柄的滚刀 机器噪声测量.空气噪声发射包络面法.第23部分:机器噪声测量.空气噪声测量.包面法.磨擦轮和（或）润滑剂检验.在FZG 齿轮啮合测试机.一样工作原理 润滑剂检验.在FZG 齿轮啮合机.润滑油A/8.3/90测量法DIN51509-1:1976齿轮传动润滑剂的选择.润滑油DIN51509-2:1988润滑材料.齿轮传动用润滑剂的选择.半流体润滑剂 DIN5480-1-1991渐开线花键轴连接.差不多概念渐开线花键轴连接.啮合角30°.概览 渐开线花键轴连接.啮合角30°.模数0.5、0.6、0.75、DIN4000-141:2005DIN45635-23:2003齿轮变速器 DIN45635-55:1986齿轮传动的调运车 DIN51354-1:1990 DIN51354-2:1990DIN5480-2-1991DIN5480-3-19910.8和1的基础尺寸和试验尺寸渐开线花键轴连接.啮合角30°.模数1.25的基础尺寸渐开线花键轴连接.啮合角30°.模数1.7和1.75的基渐开线花键轴连接.啮合角30°.模数2的基础尺寸和 渐开线花键轴连接.啮合角30°.模数2.5的基础尺寸 渐开线花键轴连接.啮合角30°.模数3的基础尺寸和DIN5480-4-1991和试验尺寸 DIN5480-5-1991础尺寸和试验尺寸DIN5480-6-1991试验尺寸DIN5480-7-1991和试验尺寸DIN5480-8-1991渐开线花键轴连接.啮合角30°.模数4的基础尺寸和渐开线花键轴连接.啮合角30°.模数5的基础尺寸和渐开线花键轴连接.啮合角30°.模数6的基础尺寸和渐开线花键轴连接.啮合角30°.模数8基础尺寸和试渐开线花键轴连接.啮合角30°.模数10基础尺寸和渐开线花键轴连接.啮合角30°.侧面配合.公差渐开线花键轴连接.齿面定中的检验和量规渐开线花键轴连接.压力角30°.齿轮滚刀.插齿刀.拉 DIN5481-1:1952锯齿孔和锯齿轴剖面DIN5481-2:1956内外锯齿形花键.锯齿孔量规.量规尺寸DIN5481-3:1965锯齿孔和锯齿轴剖面.锯齿轴过端量规.量规尺寸 DIN5481-4:1955锯齿孔和锯齿轴剖面.锯齿轴的只是端量规.量规尺寸 DIN5481-5:1955锯齿孔和锯齿轴剖面.DIN5481B1.2-4的讲明DIN58400:1984周密机械渐开线圆柱齿轮基准齿形DIN58405Bb.1:1972周密加工用正齿轮传动装置.运算表格DIN58405-1:1972周密加工用正齿轮传动装置.适用范畴.概念.测定参 周密加工用正齿轮传动装置.传动机构配合的选择.公试验尺寸DIN5480-9-1991 试验尺寸 DIN5480-10-1991试验尺寸 DIN5480-11-1991试验尺寸 DIN5480-12-1991验尺寸 DIN5480-13-1991试验尺寸 DIN5480-14-1986 DIN5480-15-1974 DIN5480-16-1986数.分类 DIN58405-2:1972 差.偏差 DIN58405-3:1972DIN58405-4:1972周密加工用正齿轮传动装置.图样上的数据.运算示例周密加工用正齿轮传动装置.图表DIN58411:1987 周密加工装置正齿轮用滚刀.模数0.1至1mmDIN58412:1987周密机械齿轮刀具的基准齿形.按照德国工业标准DI N58400和DIN867的渐开线啮合DIN58420:1981检验周密机械上圆柱齿轮用的标准齿轮.齿轮毛坯及啮合 DIN58425-1:1980周密机械的齿轮摆线啮合.概要.符号.名称 DIN58425-4:1980周密机械的齿轮摆线啮合.齿轮和传动的公差和承诺 偏差周密机械的齿轮摆线啮合.齿形周密机械的齿轮摆线啮合.轮和传动装置的运算与设 周密机械的齿轮摆线啮合.齿轮和传动的公差和承诺DIN58425-5:1980周密机械的齿轮摆线啮合.齿轮刀具的齿廓DIN69001-31:1981机床.多轴头.传动小齿轮A 型DIN72782-1:1967汽车的盘式刮水器装置.刮水器电动机.正齿轮传动机构的径向振摆DIN73011:1983汽车.轿车变速齿轮箱的换档次序DIN75532-1:1976旋转运动的传递.与齿轮连接的型式.中间齿轮.挠性驱动轴与装置DIN780-1:1977齿轮的模数系列.圆柱齿轮的模数DIN780-2:1977齿轮的模数系列；圆柱蜗杆传动装置的模数 DIN781:1973机床.变速齿轮的齿数DIN782:1976机床.变速齿轮.尺寸DIN867:1986通用机械和重型机械的圆柱齿轮渐开线齿条原始齿形 DIN868:1976齿轮.齿轮副和齿轮传动机构的一样概念和规定值DIN58425-2:1980 DIN58425-3:1980计DIN58425-4:1980偏差DIN58425-6:1980周密机械的齿轮摆线啮合.图样讲明 DIN58425-7:1980周密机械的齿轮摆线啮合.图表 DIN69001-52:1981 机床.多轴头.齿轮A 型DIN69001-43:1981 机床.多轴头.齿轮套A 型和B 型DIN86720:2002带螺纹连接阀帽和法兰DN20至DN100,PN16的 炮铜钢制作楔形滑阀DIN8000:1962渐开线正齿轮用滚铣刀的测定尺寸与误差.差不多概念 DIN8002:1955金属切削刀具.正齿轮用带横向键槽或纵向键槽的滚铣 石油、化学和气体设备工业.包装的整体式齿 石油和天然气工业.高速专用齿轮机构 小型船舶.操舵装置.齿轮链接系统 道路车辆.起动发动机径节小齿轮 技术制图.齿轮的适应画法 机床.端齿轮（圆柱齿轮）滚齿机的检收条件.精度检 刀.模数1至20DINENISO10442-2005轮分离空气压缩机DINENISO13691:2003DINENISO13929:2001DINISO8123:1997DINISO2203:1976DINISO6545:1997验。

齿轮模具设计及制作标准(一)
一 :内模局部由齿片、齿座、镶针〔或司筒〕等组成，结构如下列图：
(1)
1.齿片的厚度一般要做到4-6MM ，齿轮的厚度在4MM 以上，齿片厚度与齿轮的
厚度相同即可，如图〔 2〕所示；假设齿胶位厚度低于 4MM ，那么齿片要加厚到 6MM ，以便与模胚的内孔配合良好，封胶位要做到3-5MM( 图 3 中为
4.29MM), 结构形式、配合公差参考图〔3〕；假设齿形需要定位或齿片有顶针穿
过时，齿片需止转；
2.齿座结构形式、配合公差参考图 (4)；
(4)
3.镶针的结构形式、配合公差参考图 (5)
〔5〕
4.齿片的排气设计，排气一般开在齿片的底面，对于流动性较好 PA、PPS 等料建议先不要开排气，具体结构如图〔 6〕；
〔6〕
5.进胶点的设计，一般齿根圆直径在8MM 以上时，采用三点进胶；小于8MM 时可采用一点进胶;为保证进浇点压力对齿形的影响，浇口的位置可稍远离齿形，具体设计请参考图〔 7〕；
6.模胚的加工要求，模胚加工时模仁孔要求 A 、B 板的模仁孔、定位器孔要同心，
加工时 A 、B 板装夹后，一同加工，下列图为 A 板的模仁孔及定位器孔重点寸法的尺寸公差、形位公差， B 板的标注与 A 板相同；
二、齿轮产品模具的根本结构：。

机械设备（齿轮装配）安装通用部分技术标准1 范围本标准规定了机械设备安装的总体要求、技术内容、安装质量检验标准。

本标准适用于本矿机械设备的安装和检验。

2 规范性引用文件《煤矿工程质量检验评定标准》3 技术内容3.1 所安装的设备必须达到《煤矿工程质量检验评定标准》要求。

3.2 修理的设备必须有出厂检修质量合格证。

3.3 设备安装完毕后，除了专项设备外，其它机械设备必须达到《机械设备通用部分安装质量检验标准》。

3.4 对于某些设备的部件，如不适应现场生产要求必须改造时，需经矿机电副总工程师和有关部门批准，且改造后不能影响设备运行。

3.5 机械设备安装前必须有设计图纸，安装时严格按图纸施工。

3.6 所有参加设备安装人员必须经过专业培训并经考试取得岗位工种上岗证。

4 设备安装质量标准4.1 齿轮传动的接触要求，用着色法检查传动齿轮啮合的接触斑点，应符合下列要求。

4.1.1 将颜色涂在小齿轮（或蜗杆）上，在轻微制动下，用小齿轮驱动大齿轮，使大齿轮转动3-4转。

4.1.2 圆柱齿轮和蜗轮的接触斑点应趋于齿侧面的中部，圆锥齿轮的接触斑点应趋于齿铡面的中部并接近小端。

4.1.3 齿长方向百分值= ×100%齿高方向百分值= ×100%式中a ——接触痕迹极点间的距离； c ——超过模数值的断开距离； B ——齿全长；h p ——接触痕迹平均高度（对圆柱齿轮和蜗轮）或齿长接触痕迹中部的高度（对圆锥齿轮）；h g ——齿的工作高度（对圆锥齿轮）4.2 齿轮传动的齿侧间隙应符合设计技术文件的规定，当无规定时，因符合表1至表5规定。

表1 渐开线圆柱齿轮的侧间隙表2 渐开线圆锥齿轮的侧间隙表3 齿条传动的侧间隙表4 蜗杆传动的侧间隙表5 环面蜗杆传动的侧间隙4.3 渐开线圆柱和圆锥齿轮齿顶间隙应符合设备技术文件的规定，当无规定时，应符合表6规定。

表6 渐开线齿轮的齿顶间隙注：M n——法向模数4.4 圆弧齿轮的啮合间隙应符合技术文件规定，当无规定时，应符合表7规定。

齿轮基面辨识方法1、齿轮基面：齿轮基面是指齿轮的一侧端面，该端面为齿轮一次装夹后车削端面时，同时车削了齿轮的内孔，即内孔与端面一刀车成的端面。

2、齿轮基面标识（1）工件重量≤10Kg 的零件（通常此类工件无起吊孔），采用单侧打标记的方法，即在非基面侧端面环槽内刻字，基面侧端面不车90°V型基面线。

（2）工件重量＞10Kg 的零件（通常此类工件均有起吊孔），采用基面标识的方法，即在工件基面侧起吊孔中心线处车 90°V型0.5mm 深的基面线（标记圆），非基面侧无标识（不车基面线），但是要在非基面侧端面环槽内刻字。

3、基面辨识方法（1）通过齿轮基面标识的描述去辨别工件基面。

（2）基面侧的外圈端面是车光面，非基面侧的外圆端面为黑皮面。

此方法作为辅助判断，不作为辨识基面的标准。

（3）基面侧不打螺纹孔。

（4）基面侧的外圈端面和内圈端面都有圆跳动位置精度的要求。

（圆跳动公差是被测要素在某一固定参考点绕基准轴线旋转一周（零件和测量仪器件无轴向位移）时，指示器值所允许的最大变动量。

符号用“↗”表示。

）4、非基面辨识方法（1）端面环槽内打标记的面都是非基面。

（2）非基面侧只有内圈端面处有圆跳动位置精度要求。

标准齿轮热前粗车留量标准与定义适用范围：减速机上使用的常规齿轮；其中，薄轮不适用本标准，薄轮为：直径/厚度≥8有键齿轮粗车留量标准1、内孔尺寸（mm）a)内孔直径＝（内孔名义值-2*H）±0.1b)其中H＝CHD+0.4，CHD(或Eht)为图纸所标注热处理渗碳层厚度名义值。

c)内孔留量需根据图纸是否要求热后硬度有关联，如内孔热后不需要硬度，则热前留量需大于有效渗碳层，如内孔热后需要硬度，则热前留量需调整。

2、内圈端面尺寸（mm）a)内圈厚度＝（厚度名义值+2* H）±0.1，两侧均匀留量。

b)其中H＝CHD+0.4，CHD(或Eht)为图纸所标注热处理渗碳层厚度名义值。