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齿轮行业发展现状及未来趋势分析齿轮作为一种重要的机械传动装置，广泛应用于机械制造、汽车、航空航天、电力等领域。
随着工业化进程的不断推进和科技的快速发展，齿轮行业也蓬勃发展。
本文将对齿轮行业的现状及未来趋势进行分析，为相关从业者和投资者提供参考。
一、齿轮行业发展现状目前，全球齿轮行业呈现出以下几个特点：1. 市场规模持续扩大：随着全球经济的增长，工业领域对齿轮的需求不断增加，推动了齿轮行业的发展。
据统计，2019年全球齿轮市场规模达到约2000亿美元，并呈现稳步增长的趋势。
2. 技术水平逐步提高：齿轮行业的发展离不开先进的技术支持。
近年来，随着技术的进步，齿轮加工、设计和测试等方面的技术不断革新和改进，使得齿轮的性能和可靠性得到了大幅提升。
3. 行业集中度不断提升：在全球范围内，齿轮行业的市场竞争日益激烈，行业集中度逐渐提高。
国际大型齿轮企业通过兼并收购和设立合资公司等方式扩大市场份额，形成了一些具有国际影响力的齿轮企业集团。
二、齿轮行业未来发展趋势未来，齿轮行业将呈现出以下几个发展趋势：1. 智能化和数字化发展：随着工业4.0和人工智能等新技术的应用，齿轮制造企业将推进智能制造和数字化转型，借助自动化、协作机器人和物联网等技术实现生产过程的高效、智能化。
2. 高性能、高精度齿轮的需求增加：现代工业对齿轮的要求日益高涨，特别是在高速、高负载、高精度和高可靠性方面，对齿轮的性能提出了更高的要求。
因此，未来齿轮制造企业需要不断研发和改进工艺，提高齿轮的质量和性能水平。
3. 绿色环保制造：环境保护的意识日益增强，企业将面临着绿色环保制造的压力。
齿轮制造企业应该采用节能环保的生产工艺，减少废料和废气排放，提高资源利用率，为可持续发展贡献力量。
4. 国际市场扩张：全球经济一体化的趋势下，齿轮制造企业将积极拓展国际市场。
通过加强国际合作与交流，提高技术水平和产品质量，提升企业的国际竞争力。
5. 智能交通、新能源汽车领域的发展：随着智能交通和新能源汽车市场的快速发展，对高效、稳定的齿轮传动装置的需求也将大幅增加。
硬化齿轮制造技术研究齿轮是传动机构中常用的一种零部件。
在很多机械传动中，齿轮的质量和性能起着至关重要的作用。
如何提高齿轮的耐磨性、抗疲劳性、噪音低等级以及准确度，一直是齿轮制造过程中的难点。
为了解决这些问题，许多制造技术不断地涌现出来。
其中，硬化齿轮制造技术就是一种重要的发展趋势。
一、硬化齿轮的特点硬化齿轮制造技术是一种将齿轮表面硬化的方法，通过提升齿轮表面的硬度，来提高齿轮的使用寿命和工作性能，同时减小了齿轮齿面的磨损和削减率，从而达到更好的使用效果。
硬化齿轮制造技术有很多的优点。
首先，硬化齿轮的硬度变高了，因此能够承受更大的负荷，抗疲劳性更好。
同时，硬化齿轮的表面光滑度也得到提高，摩擦和磨损都得到了很好的控制。
再者，硬化齿轮的噪音低等级也会有所提高，这对于一些噪音敏感的工业和机械设备来说尤为重要。
二、硬化齿轮的制造方法在制造硬化齿轮时，最主要的就是硬化过程。
硬化过程是借助高温、高压、高速等外力作用下，让齿轮表面经一定深度淬火而形成的。
在此过程中，要注意以下几点：1. 硬化时温度的控制。
普遍情况下硬化温度控制在800℃左右。
不过硬化温度也会根据不同材料的类型和厚度等因素不同而进行调整。
2. 硬化后的长期处理。
硬化后的齿轮需要再次回火。
在这个过程中，长时间的低温处理可以帮助保持齿轮表面硬度的同时，使得齿轮的耐腐蚀性变更好。
3. 清洁操作。
齿轮表面要保持清洁干净，无油无水，否则硬化效果会大打折扣。
三、规范化的生产流程硬化齿轮的生产流程比较复杂，需要细致认真的操作，遵循规范化、标准化的制造流程才能保证硬化齿轮的质量。
整个流程大致可以分为以下几个步骤：1. 理论分析。
在生产硬化齿轮之前，要先对涉及到的工业材料的性能进行详细的分析，并根据所选材料的特点设计方案。
2. 制造齿轮。
制造齿轮时，要根据设计要求进行制造，包括材料的选择、齿轮加工、刀具磨损情况等。
3. 检验工序。
检验工序是硬化齿轮制造中的重要工作，要对齿轮进行检查，保证无裂纹，无毛刺，无塌陷等缺点。
硬齿面齿轮加工技术进展及展望摘要:在当前社会发展的过程中，各种现代化的技术应运而生。
现代化技术的使用有效的推动了社会的发展，也实现了产业的转型和升级。
与工业的生产和发展而言，硬赤面齿轮的使用是非常重要的，能够有效的提高整体的生产效率和生产质量，也能够明确当前机床技术在实际使用过程中存在的优势。
关键词:硬赤面齿轮；加工技术；进展和展望硬赤面齿轮主要是指在实际制作的过程中采用一些特定的钢材，利用现有的复合工艺对表面的硬度进行研究，要保证硬度能够真正达到HRC45以上的硬度齿轮。
当前相关行业已经制定了一个相对完整的系统检测标准和检测系统，能够有效的提高硬赤面齿轮的质量，也能够推动整个行业的发展和进步。
1硬齿面齿轮加工技术的简介齿轮传动在当前社会发展过程中的应用是非常广泛的，它是一种非常高效的动力传输方式，目前被广泛的应用于各行业的生产和运作过程中。
当前社会基础，发展速度越来越快，各种加工工艺的模式日趋更新。
软齿面齿轮目前已经逐渐被淘汰，取而代之的是硬齿面齿轮。
这种智能技术能够在更小的体积内完成使用，而且能够适应高强度的弯曲程度和接受程度，整体的实际使用效果非常理想。
正是由于硬赤面齿轮的使用价值非常高，所以当前受到了各行业的认可[1]。
硬赤面齿轮主要是指硬度达到是2C40以上的齿轮，在实际进行使用的过程中需要进行热处理。
完成热处理环节之后，还需要仔细分析热处理存在的一些问题，因为热处理本身会导致工件出现变形的情况，所以在实际进行热加工之前，整体的精准度可能会降低1~2级。
为了达到更加理想的施工建设效果一般会对硬赤面齿轮进行加热，可以得到精准度更高的硬赤面齿轮。
2热前滚齿在实际进行生产的过程中应该考虑到成本的问题，由于受到成本原因的控制，很多体积较小的工具，而在实际进行生产的过程中，所采用的都是滚刀加工的模式。
在实际选择材料的时候，一般选择的是带涂层的高速钢或者是粉末冶金。
合理的把握刀具的头数，一般将头数选择是1~3。
硬齿面齿轮【摘要】硬齿面齿轮是一种在工业生产中广泛应用的重要零部件。
本文首先介绍了硬齿面齿轮的定义、历史背景和应用领域，然后详细阐述了硬齿面齿轮的制造工艺、优点、特点、材料选择以及使用注意事项。
接着探讨了硬齿面齿轮的未来发展前景、在工业生产中的重要性以及应用前景分析。
硬齿面齿轮具有精度高、传动效率高、寿命长等优点，因此在汽车、航空航天、机械制造等领域得到广泛应用。
随着工业技术的不断发展，硬齿面齿轮在未来的应用前景非常广阔，将继续发挥重要作用。
【关键词】硬齿面齿轮、定义、历史背景、应用领域、制造工艺、优点、特点、材料选择、使用注意事项、未来发展前景、工业生产、重要性、应用前景分析。
1. 引言1.1 硬齿面齿轮的定义硬齿面齿轮是一种用于传动的机械零件，具有硬齿面的特点，可以有效提高传动效率和传动精度。
硬齿面齿轮的定义可以从其名称中得知，即齿轮的齿面具有硬度较高的特点，通常是通过热处理或表面喷涂等方式进行处理，以提高其耐磨性和耐久性。
硬齿面齿轮通常用于高负荷、高速度和高精度要求的传动系统中，如汽车变速箱、风力发电机、航空航天设备等领域。
硬齿面齿轮不仅具有传统齿轮的传动功能，还具有更高的耐磨性、更长的使用寿命和更好的传动效率，因此在工程设计中得到广泛应用。
硬齿面齿轮的制造工艺和材料选择对其性能和使用寿命至关重要，需要精确控制每一个环节，确保齿轮的质量和精度达到要求。
在实际应用中，需要根据具体的传动系统和工作条件选择合适的硬齿面齿轮类型和材料，同时注意使用和维护，以确保其正常运转和延长使用寿命。
1.2 硬齿面齿轮的历史背景硬齿面齿轮的历史背景可以追溯到古代文明时期，当时人们已经开始利用简单的齿轮机制来传递力量和运动。
随着工业革命的到来，对齿轮的需求也逐渐增加，促使了齿轮技术的不断发展。
19世纪初，英国瓦特发明了蒸汽机，推动了机械工业的迅速发展，齿轮作为机械传动中不可或缺的部件，得到了更为广泛的应用。
随着科学技术的不断进步，传统的齿轮逐渐暴露出一些问题，例如噪音大、耐磨性差等。
2024年齿轮加工机床市场前景分析摘要本文对齿轮加工机床市场的前景进行了分析。
首先介绍了齿轮加工机床的概念和应用领域，然后分析了齿轮加工机床市场的现状和趋势。
接着，从市场需求、技术发展和竞争格局等方面，分析了齿轮加工机床市场的前景。
最后，总结了齿轮加工机床市场发展的机遇和挑战，并提出了相关建议。
1. 导言齿轮加工机床是一种用于加工齿轮的专用机床。
齿轮广泛应用于各个行业，如汽车、航空、船舶、军工等。
齿轮加工机床的市场规模巨大，发展潜力巨大。
2. 齿轮加工机床市场现状目前，齿轮加工机床市场需求稳定增长。
随着制造业的发展，各行业对齿轮加工机床的需求也在增加。
特别是汽车和航空航天行业的快速发展，对高精度、高效率的齿轮加工机床提出了更高的要求。
此外，齿轮加工机床市场竞争激烈，主要厂商多为国际知名企业，技术实力较强。
3. 齿轮加工机床市场趋势齿轮加工机床市场的发展趋势包括以下几个方面： - 自动化技术的应用：随着自动化技术的不断发展，齿轮加工机床将越来越趋向自动化生产，提高生产效率和产品质量。
- 数控技术的发展：数控技术的应用可以实现高精度、高效率的齿轮加工，提升产品竞争力。
- 环保要求的提高：随着环保意识的增强，齿轮加工机床市场对节能、低碳、环保的要求也在逐渐增加。
4. 2024年齿轮加工机床市场前景分析4.1 市场需求分析随着各行业对齿轮加工机床需求的不断增加，齿轮加工机床市场的前景十分广阔。
特别是汽车和航空航天行业的发展，对高精度、高效率的齿轮加工机床需求量较大。
此外，新兴行业如新能源汽车和智能制造等领域对齿轮加工机床的需求也在逐渐增加。
4.2 技术发展分析随着数控技术和自动化技术的快速发展，齿轮加工机床的加工精度和生产效率得到了大幅提升。
同时，新材料、新工艺的应用也为齿轮加工机床的发展提供了新的机遇。
4.3 竞争格局分析目前，齿轮加工机床市场竞争激烈，主要厂商多为国际知名企业，技术实力较强。
国内齿轮加工机床市场主要由少数几家大型企业垄断，其他中小型企业面临较大竞争压力。
齿轮加工技术的现状及进展齿轮作为一种重要的传动元件，在机械制造中起着至关重要的作用。
齿轮加工技术的发展对于提高机械传动效率、增强机械设备的可靠性和提升整体工业制造水平具有重要的意义。
本文将介绍齿轮加工技术的现状及其最新的进展。
一、齿轮加工技术的现状目前，齿轮加工技术主要包括铸造、锻造、机械加工和精密成形等方式。
其中，机械加工是最主要的一种方法。
在传统的机械加工中，常用的加工方法有铣削、滚削和刨削等，这些方法虽然成熟可靠，但效率较低，制约了齿轮加工的发展。
二、齿轮加工技术的进展随着现代制造技术的不断进步，齿轮加工技术也得到了一系列的创新和突破。
以下将介绍齿轮加工技术的最新进展。
1. 数控加工技术数控加工技术是近年来发展迅速的一种齿轮加工技术。
通过计算机控制机床的运动轨迹和切削参数，实现对齿轮加工过程的高度自动化和精度控制。
数控加工技术不仅使得齿轮加工精度大幅提升，而且可以实现复杂齿型的加工，大大拓宽了齿轮加工的应用范围。
2. 精密成形技术精密成形技术是一种利用塑性变形将齿轮从具有额外材料的工件中制造出来的方法。
这种技术通过模具的设计和切割，将金属材料塑性变形成为齿轮的形状。
精密成形技术不仅可以大幅提高加工效率，还可以减少材料的浪费，降低成本。
3. 先进的刀具材料和涂层技术刀具材料和涂层技术的发展也为齿轮加工技术带来了重要的突破。
高速钢、硬质合金和陶瓷刀具等新型刀具材料的应用，使得齿轮加工中的耐磨性和切削效率得到了极大的改善。
此外，先进的涂层技术如涂层硬质合金等，也可以提高刀具的使用寿命。
4. 智能化和自动化技术随着人工智能和机器人技术的发展，齿轮加工技术也朝着智能化和自动化方向发展。
利用自动化系统对齿轮加工的过程进行监测和控制，可以提高加工精度和生产效率，降低劳动力成本。
三、齿轮加工技术的未来展望齿轮加工技术的发展离不开先进制造技术的支持。
未来，随着材料科学、新能源技术、信息技术等各个领域的不断突破和创新，齿轮加工技术将迎来更广阔的发展空间。
硬齿面齿轮加工技术进展及展望摘要：齿轮是工业设备的重要零部件，为保证设备正常运行，在输出扭矩相对较大的位置要使用高承载力的硬齿面齿轮。
硬齿面齿轮使用特种钢为原材料，在复合工艺加持下此类齿轮的齿面硬度能够达到45HRC以上。
加工工艺直接决定了硬齿面齿轮的精度与强度，而现代化工业设备对动作精度要求较高，这些都在一定程度上推动了硬齿面齿轮加工技术的发展。
当前各类高精度数控机床广泛应用于齿轮加工之中，而可用于硬齿面齿轮加工的工艺技术也相对较多，本文将对常用硬齿面齿轮加工技术进行详细分析并结合实际情况对此类齿轮未来高精度加工技术进行展望。
关键词：硬齿面齿轮；加工技术；未来展望引言:齿轮淬火后受到各方面因素影响，其参数精度和整体强度都发生了一定变化，想要保证加工品质就必须对齿轮进行进一步的精加工。
随着刀具技术和机床技术的不断发展，硬齿面齿轮整体加工质量已经有了明显提升，而且现代化齿轮加工刀具和机床具有通用性强、功能配置多的优势，不仅减少了加工过程中的人工操作而且进一步提升了加工效率和加工精度。
从硬齿面齿轮的应用方向上看，此类齿轮往往应用于高速、高扭矩密度的使用环境中，想要使硬齿面齿轮在较为严苛的使用环境下长时间保持良好的技术指标就必须进一步提升加工技术。
作为评价国家工业化水平的重要产品，加深硬齿面齿轮加工技术认知并结合实际需求进行技术展望是十分必要的。
1、硬齿面齿轮加工技术进展1.1滚齿工艺由于刀具成型工艺及合金工艺对制造成本的影响，滚齿工艺主要应用于软齿面齿轮，而在现代化材料工艺技术加持下硬质合金滚刀的各项物理参数已经能够满足硬齿面滚齿加工需求，相较于传统磨齿工艺，滚齿加工不仅效率高，而且整体成本相对较低，相同规格的硬齿面齿轮在采用滚齿工艺替代磨齿加工后其加工时间缩短3/5左右[1]。
滚齿属于展成法，其采用螺旋刀头在工件与刀具保持同步旋转频率的基础上进行滚动切削。
此类加工技术对刀具硬度要求较高，滚齿工艺普遍面临一定的加工精度问题，这与刀具硬度有直接关系，目前普遍应用的硬质合金滚刀硬度多在60HRC左右，而这一硬度与部分硬齿面齿轮硬度差距不大，在加工过程中随着刀具磨损，加工精度就会受到一定影响。
作者简介：燕芸(1977-)，女，山西河曲人，讲师，本科，在读硕士研究生。
收稿日期：2008-12-25；修回日期：2009-02-060引言齿轮作为传递运动和动力的基础元件，具有十分重要的功用。
当前齿轮的发展趋势是以硬齿面代替软齿面，硬齿面齿轮是指齿面硬度大于HRC40的齿轮，它承载能力大、体积小、重量轻、寿命长、相对使用成本低、传动质量好；然而齿轮经过淬硬处理，不可避免地产生变形，使齿轮精度普遍降低1~2级甚至更多，造成齿轮副传动时噪声大、效率低。
因此，硬齿面齿轮的精加工工艺成为齿轮加工技术发展的主导方向。
近年来，国内外都对硬齿面齿轮加工进行了大量研究，致力于如何以高效率和低成本来实现硬齿面齿轮的精加工。
1硬齿面齿轮加工技术目前，硬齿面齿轮的加工技术有：切削类有硬质合金滚刀滚齿，硬质合金插齿刀插齿、硬质合金剃齿刀剃齿；磨齿类有磨齿和珩齿等[1]。
1.1滚齿加工滚齿是一种高效的、应用广泛的齿廓加工方法，是依照交错轴斜齿轮啮合原理进行加工的，过去主要用于软齿面加工。
目前，通过提高滚齿机刚性，采用高性能高速钢、硬质合金和先进的刀具涂层技术，硬齿面滚齿工艺已广泛用于模数为2~40、齿面硬度为HRC40~64的硬齿面圆柱齿轮的半精滚和精滚加工，可作为磨前预加工，可以去掉淬火变形量，缩短磨齿工时，降低磨齿加工成本，且无磨削烧伤或裂纹，还可硬化齿面，提高齿轮的疲劳强度。
国外硬齿面滚齿精度可达6级，国内可达7~8级，硬齿面滚齿表面粗糙度可达Ra0.63~1.25μm ，甚至更低。
滚齿的缺点是不能切制内齿轮及多联齿轮。
硬齿面滚齿齿形修正靠修正刀具来完成，齿向修形靠滚齿机数控系统控制工件或刀具两坐标联动实现圆弧插补。
1.2插齿加工插齿也是广为采用的切齿方法，它用形状为齿轮或齿条的插齿刀具，它与被加工齿轮按一定的速度作啮合运动的同时，刀具沿齿长方向作往复运动形成切削加工，特别适合于加工内齿轮和多联齿轮。
硬齿面齿轮的精插削是指采用硬质合金插齿刀精加工热处理后、硬度为HRC45~64的硬齿面齿轮。
硬齿面插齿刀的研制，国外起步较早，现已进入应用阶段。
国内开始于20世纪80年代中期，例如我国内蒙古第一机械制造厂采用758刀片制造的压配式插齿刀（采用平前刀面）加工硬度HRC60的齿轮达到8级精度；成都工具研究所采用AA 级硬质合金插齿刀加工HRC45~62的硬齿面齿轮，加工精度可达6~7级，Ra 达0.4~0.8μm 。
硬齿面插齿加工具有下列优点：1)对于硬齿面的直齿外齿轮、内齿轮、双联(三联)或带台肩齿轮都能方便地进行加工。
2)工艺过程简单、操作方便、效率高、成本低。
1.3剃齿加工剃齿是一种齿轮精加工方法，可以加工直齿或斜齿轮，采用剃齿刀加工出的齿轮质量较好，一般可达到5~7级精度，而且剃齿刀的耐用度和生产效率都比较高。
普通剃齿法加工时接触压力大，一般只适用于软齿面的精加工，不能用于硬齿面加工。
近几年推出了一种硬齿面剃齿法，是德国Hurth 公司20世纪80年代初研究开发的齿轮精加工方法，是利用精密齿轮状基体涂镀金刚石的刀具与热处理后的齿轮作高速啮合运动。
它不同于普通剃齿是，此时刀具与工件不是自由啮合，而是高速同步运动。
此技术是复杂基体精密涂镀金刚石技术、数控高速同步技术、剃磨机床技术的综合运用。
加工中所产生的齿形中凹问题靠刀具修形来解决。
这种方法主要用于硬度为HRC50左右的中硬齿面精加工，剃齿刀材料选用高性能高速钢进行表面化学处理。
1.4珩齿加工珩齿加工是应用齿轮形或蜗杆形珩轮与被加工齿轮作自由啮合运动，利用其齿面间的相对滑动速度硬齿面齿轮加工技术现状分析燕芸1,2，张满栋1（1.太原理工大学机械工程学院，山西太原030024；2.山西水利职业技术学院，山西太原030027）【摘要】随着硬齿面齿轮市场需求量越来越大，硬齿面齿轮加工技术得到了相应发展。
主要针对国内外滚齿、插齿、剃齿、珩齿、磨齿等硬齿面齿轮加工技术现状进行了分析。
科学技术在不断进步，硬齿面齿轮加工技术将会进一步地完善和发展。
【关键词】硬齿面齿轮；齿轮加工；发展现状【中图分类号】TH132.41【文献标识码】A 【文章编号】1003-773X （2009）04-0095-02第24卷第4期(总第109期)机械管理开发2009年8月Vol.24No．4(SUM No．109)MECHANICAL MANAGEMENT AND DEVELOPMENTAug ．200995··第24卷第4期(总第109期)机械管理开发2009年8月简讯2008年全国省级“学会之星”揭晓山西省机械工程学会名列其中《学会》杂志2009年第2期刊登了2008年全国省级“学会之星”名单，山西省机械工程学会列于工科类第12名。
此外，山西省机械工程学会还入选2008年举办学术交流五十佳省级学会名单。
（转摘自《山西省机械工程学会动态》2009年第3期第3页）!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!"!!!"!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!"!!!"Analysis on Machining Technologies of Hardened GearYAN Yun 1,2ZHANG Man-dong 1(1.College of Mechanical Engineering,Taiyuan University of Technology,Taiyuan 030024,China;2.ShanXi Water Technics Professional College,Taiyuan 030027,China)〔Abstract 〕With the increasingly demands of the hardened gear,the hardened gear machining technologies have the further development.In this paper the machining technologies of hardened gear are analyzed.And the developing trends of these technologies are provided.〔Key words 〕Hardened gear;The hardened gear machining technology;Development和压力来进行珩削的齿面加工方法。
1）外齿珩轮珩齿法：普通软面珩轮耐用度低、仅能少许改善齿面质量，仅用于清除淬火黑皮。
硬面珩轮不仅能光整，而且还有纠正齿轮齿形误差、基节误差、齿向误差，并将齿轮精度提高1级以上。
近年来德国Harth 公司发展出一种CNC 同步外啮合珩齿机，这种机床原理实质上为采用齿轮状CBN 涂层刀具，类似于剃齿时交叉轴空间啮合进行切削。
2）内齿珩轮珩齿法：1979年瑞士Fassler 公司开发推出了内齿珩轮珩齿机床，由于内齿珩轮和工件有更大重叠系数，修正能力比外齿珩轮要强，但这种随动啮合在修正工件齿形和齿距误差上并不理想。
近年来，美国Gleason-Hurth 公司又开发出强力内齿珩，最大特点是利用CNC 数控轴控制实现内齿珩轮和被珩齿轮间的强制传动，不仅能提高齿形、齿向精度，而且能大大提高工件的齿距精度，对降低齿轮的噪声非常有效，珩后齿轮精度可达6级，而加工成本却只有磨齿的一半。
1.5磨齿加工磨齿是获得高精度齿轮最有效和可靠的方法，磨齿能加工淬硬齿轮，纠正齿轮预加工产生的各项误差，消除热处理变形，提高齿轮加工精度。
当今磨齿工艺的状况是：对中小规格齿轮一般采用蜗杆砂轮磨齿，部分采用成形砂轮磨齿。
对大规格齿轮一般采用成形磨齿方法。
提高磨齿效率主要从两方面着手，一是采用CNC ，二是采用新型磨削材料CBN [2]。
1）圆柱蜗杆砂轮磨齿法：是由瑞士REISHAUER公司研制和首先采用的，加工原理和滚齿相似，一个具有蜗杆或滚刀形状的砂轮连续与齿轮啮合，从而展成齿轮齿部的渐开线形状，它是磨齿工艺中生产效率较高的方法之一[3]。
其氧化铝砂轮可用金刚石修整滚轮修整，修整效率和精度都很高，加工后的齿轮可达4级精度。
圆柱蜗杆砂轮磨齿法是一种比较成熟的硬齿面精加工方法，国内上海机床厂、秦川机床厂都生产这种磨齿机。
2）球面蜗杆成形磨齿法：它是将球面蜗杆啮合原理用于磨齿加工，对齿轮进行连续成形磨削。
工件不需轴向进给运动就可横过整个宽度对齿部进行磨削，并可同时磨削5~8齿，加工效率是目前磨齿加工方法中最高的，其效率是普通磨齿法的5倍。
对于有修形要求的齿轮，只需对金刚石滚轮进行相应的修形即可磨出所要求的修形齿轮。
2硬齿面齿轮加工技术的发展方向硬齿面齿轮的精加工技术，近期发展的目标仍是高效率、高精度、高齿面硬度。
发展方向：1）完善金刚石滚轮修整技术及其它砂轮修整技术，提高修整效率和修整精度。
2）优质超硬高速钢和硬质合金将获得更广泛的应用，还将有新的刀具材料被采用。
3）CBN 具有高硬度和高热稳定性，且铁族元素呈惰性，最适合加工淬硬钢、冷硬铸铁。
可以用电镀法、钎焊法将CBN 涂镀在刀具基体上，但在工艺质量指标上还存在磨粒分布不够均匀、等高性差、CBN 颗粒与基体结合不够牢固等亟待解决的问题。
4）超声珩磨不但加工效率高、工件表面质量好，而且还利用其高频振动提高了珩磨速度，具有珩磨力小、温度低、寿命长等特点，这种高效硬齿面精加工新方法必将在齿轮精加工领域发挥越来越重要的作用。
5）利用CNC 实现强制珩、强制磨，能提高工件的几何精度。
6）绿色化。
为实现清洁加工，降低排放和对环境的污染，而且有利于提高刀具寿命，干式切削得到推广应用。
参考文献[1]徐璞，穆临平，蒋新柏，等.硬齿面齿轮珩齿技术的进展[J].太原工业大学学报,1993(9):45-50.[2]王静，刘静波，曹荣.国内外齿轮加工技术及设备[J].成都纺织高等专科学校学报,2001(7):27-30.[3]安立宝.齿轮加工技术新进展[J].航空工艺技术,1994,1:33-35.96··。
