化工企业厂区14个不准(一)
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化工安全生产四十一条禁令生产厂区十四个不准:1.加强明火管理,厂区内不准吸烟。
2.生产区内,不准未成年人进入,3.上班时间,不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事。
4.在班前、班上不准喝酒。
5.不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物。
6.不按规定穿戴劳动保护用品,不准进入生产岗位。
7.安全装置不齐全的设备不准使用。
8.不是自己分管的设备、工具不准动用。
9.检修设备时安全措施不落实,不准开始检修。
10.停机检修后的设备,未经彻底检查,不准启用。
11.未办高处作业证,不系安全带、脚手架、跳板不牢,不准登高作业。
12.石棉瓦上不固定好跳板,不准作业。
13.未安装触电保安器的移动式电动工具,不准使用。
14.未取得安全作业证的职工,不准独立作业;特殊工种职工,未经取证,不准作业。
操作工的六个严格:1.严格执行交接班制2.严格进行巡回检查3.严格控制工艺指标4.严格执行操作法(票)5.严格遵守劳动纪律6.严格执行安全规定动火作业六大禁令:1.动火证未经批准,禁止动火2.不与生产系统可靠隔绝,禁止动火3.不清洗,置换不合格,禁止动火4.不消除周围易燃物,禁止动火5.不按时作动火分析,禁止动火6.没有消防设施,禁止动火进入容器、设备的八个必须:1.必须申请、办证,并得到批准2.必须进行安全隔绝3.必须切断动力电,并使用安全灯具4.必须进行置换、通风5.必须按时间要求进行安全分析6.必须佩戴规定的防护用具7.必须有人在器外监护,并坚守岗位8.必须有抢救后备措施机动车辆七大禁令:1.严禁无令、无证开车2.严禁酒后开车3.严禁超速行车和空档滑车4.严禁带病行车5.严禁人货混载行车6.严禁超标装载行车7.严禁无阻火器车辆进入禁火区三不放过原则:1.事故原因分析不清不放过2.事故责任者和群众没有受到教育不放过3.没有防范措施不放过三个对待:1.未遂事故当事故对待2.小事故当大事故对待3.别人的事故当自己的事故对待。
化工安全生产禁令化工厂安全作业是安全生产工作中的重要组成部分,每项工作都有其注意要点,其中包括化工厂动火作业的安全事项、密闭空间作业注意事项等。
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生产厂区十四个不准:1.加强明火管理,厂区内不准吸烟。
2.生产区内,不准未成年人进入,3.上班时间,不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事。
4.在班前、班上不准喝酒。
5.不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物。
6.不按规定穿戴劳动保护用品,不准进入生产岗位。
7.安全装置不齐全的设备不准使用。
8.不是自己分管的设备、工具不准动用。
9.检修设备时安全措施不落实,不准开始检修。
10.停机检修后的设备,未经彻底检查,不准启用。
11.未办高处作业证,不系安全带、脚手架、跳板不牢,不准登高作业。
12.石棉瓦上不固定好跳板,不准作业。
13. 未安装触电保安器的移动式电动工具,不准使用。
14. 未取得安全作业证的职工,不准独立作业;特殊工种职工,未经取证,不准作业。
操作工的六个严格:1.严格执行交接班制2.严格进行巡回检查3.严格控制工艺指标4.严格执行操作法(票)5.严格遵守劳动纪律6.严格执行安全规定动火作业六大禁令:1.动火证未经批准,禁止动火2.不与生产系统可靠隔绝,禁止动火3.不清洗,置换不合格,禁止动火4.不消除周围易燃物,禁止动火5.不按时作动火分析,禁止动火6.没有消防设施,禁止动火进入容器、设备的八个必须:1.必须申请、办证,并得到批准2.必须进行安全隔绝3.必须切断动力电,并使用安全灯具4.必须进行置换、通风5.必须按时间要求进行安全分析6.必须佩戴规定的防护用具7.必须有人在器外监护,并坚守岗位8.必须有抢救后备措施机动车辆七大禁令:1.严禁无令、无证开车2.严禁酒后开车3.严禁超速行车和空档滑车4.严禁带病行车5.严禁人货混载行车6.严禁超标装载行车7.严禁无阻火器车辆进入禁火区三不放过原则:1.事故原因分析不清不放过2.事故责任者和群众没有受到教育不放过3.没有防范措施不放过三个对待:1.未遂事故当事故对待2.小事故当大事故对待3.别人的事故当自己的事故对待。
生产区内的十四不准国家原化工部为了防止事故的发生,总结了以往的事故教训,制定了?生产区内14个不准?要求每一个化工企业必须把生产区的平安管理作为企业平安工作的重点来抓,每一个在生产区内从事生产活动的人员必须明确生产区和非生产区的严格区别,进入生产区的人员必须明白各项平安要求,认真学习十四个不准的禁令,熟悉条文,严格遵守。
1、加强明火管理,厂区内不准吸烟。
我国化工行业,由于明火管理不善和禁烟制度不严而发生的火灾和爆炸事故,是经常发生的,造成的人身伤亡,经济损失都颇为严重,俗话说:“水火无情〞,化工企业的“火〞,更无情,因火灾,爆炸造成的损失,比任何其它行业都大,故加强管理,严格禁烟制度对化工企业来说,有其特殊的重要意义。
为了加深对这一条禁令的理解看一下事故教训的例子。
例:2000年12月8日10时许,某市石油化工厂原矿车间一运输工在车间一人偷偷点着烟后,随手将火柴杆扔掉,由于火柴杆恰好落到带有油污的破布上,引起火灾,致使整个原矿车间的操作室全部烧毁,直接经济损失达50万元。
如何加强明火管理呢?大家都知道,燃烧必须同时具备三个条件:〔1〕要有可燃物质;〔2〕要有助燃物质;〔3〕要有引火源,在化工企业里,前两个条件在多数场合下总是同时存在,无法防止,火源那么是引起可燃物燃烧的主要灾源,因此,控制明火,消灭致灾源是防火、防爆的关键。
在化工企业中有哪些火源呢?按火源的性质,有四类八种。
第一类火源是机械性火源;①撞击,磨擦火源;②压缩热〔如气体压缩过程中产生的高热〕;第二类火源是热火源。
③高温物体〔一般地讲,≥100℃就算作高温物体〕;④热射线〔如阳光,钢水的热射线〕;第三类火源是电火源,⑤电器火花;⑥静电火花。
第四类火源是化学火源,⑦明火;⑧自然火源。
按火源的用途有:①工艺加热用火;②维修用火;③其它火源。
怎样加强明火管理呢?第一,要求各级领导和广阔员工都必须十分重视防火平安工作,认真贯彻预防为主的方针。
危险化学品生产经营单位厂区十四不准一、加强明火管理,厂区内不准吸烟。
危险化学品生产经营单位由于明火管理不善和禁烟制度不严而发生的火灾和爆炸事故,是经常发生的,造成的人身伤亡,经济损失都颇为严重,俗话说:“水火无情”,化工企业的“火”,更无情,因火灾,爆炸造成的损失,比任何其它行业都大,故加强管理,严格禁烟制度对化工企业来说,有其特殊的重要意义。
为了加深对这一条禁令的理解看一下事故教训的例子。
案例:20××年12月8日10时许,某市石油化工厂原矿车间一运输工在车间一人偷偷点着烟后,随手将火柴杆扔掉,由于火柴杆恰好落到带有油污的破布上,引起火灾,致使整个原矿车间的操作室全部烧毁,直接经济损失达50万元。
如何加强明火管理呢?大家都知道,燃烧必须同时具备三个条件:(1)要有可燃物质;(2)要有助燃物质;(3)要有引火源,在化工企业里,前两个条件在多数场合下总是同时存在,无法避免,火源则是引起可燃物燃烧的主要灾源,因此,控制明火,消灭致灾源是防火、防爆的关键。
在化工企业中有哪些火源呢?按火源的性质,有四类八种。
第一类火源是机械性火源;①撞击,磨擦火源;②压缩热(如气体压缩过程中产生的高热);第二类火源是热火源。
③高温物体(一般地讲,≥100℃就算作高温物体);④热射线(如阳光,钢水的热射线);第三类火源是电火源,⑤电器火花;⑥静电火花。
第四类火源是化学火源,⑦明火;⑧自然火源。
按火源的用途有:①工艺加热用火;②维修用火;③其它火源。
怎样加强明火管理呢?第一、要求各级领导和广大员工都必须十分重视防火安全工作,认真贯彻预防为主的方针。
第二、了解本单位的致灾火源在哪里,并联系实际,建立健全防火责任制。
第三、严格遵守各项操作规程。
第四、学习防火,防爆安全知识和生产技术知识。
二、生产区内,不准未成年人进入。
不论什么时间,把未成年的人(特别是小孩)带入生产区都是不允许的。
未成年人进入生产区,存在的隐患可以归纳三大处:1、未成年人进入生产区后,使其家长和周围的生产操作人员,分散注意力,易出现操作失误而导致事故发生。
生产区内的十四不准国家原化工部为了防止事故的发生,总结了以往的事故教训,制定了《生产区内14个不准》要求每一个化工企业必须把生产区的安全管理作为企业安全工作的重点来抓,每一个在生产区内从事生产活动的人员必须明确生产区和非生产区的严格区别,进入生产区的人员必须明白各项安全要求,认真学习十四个不准的禁令,熟悉条文,严格遵守。
1、加强明火管理,厂区内不准吸烟。
我国化工行业,由于明火管理不善和禁烟制度不严而发生的火灾和爆炸事故,是经常发生的,造成的人身伤亡,经济损失都颇为严重,俗话说:“水火无情”,化工企业的“火”,更无情,因火灾,爆炸造成的损失,比任何其它行业都大,故加强管理,严格禁烟制度对化工企业来说,有其特殊的重要意义。
为了加深对这一条禁令的理解看一下事故教训的例子。
例:2000年12月8日10时许,某市石油化工厂原矿车间一运输工在车间一人偷偷点着烟后,随手将火柴杆扔掉,由于火柴杆恰好落到带有油污的破布上,引起火灾,致使整个原矿车间的操作室全部烧毁,直接经济损失达50万元。
如何加强明火管理呢?大家都知道,燃烧必须同时具备三个条件:(1)要有可燃物质;(2)要有助燃物质;(3)要有引火源,在化工企业里,前两个条件在多数场合下总是同时存在,无法避免,火源则是引起可燃物燃烧的主要灾源,因此,控制明火,消灭致灾源是防火、防爆的关键。
在化工企业中有哪些火源呢?按火源的性质,有四类八种。
第一类火源是机械性火源;①撞击,磨擦火源;②压缩热(如气体压缩过程中产生的高热);第二类火源是热火源。
③高温物体(一般地讲,≥100℃就算作高温物体);④热射线(如阳光,钢水的热射线);第三类火源是电火源,⑤电器火花;⑥静电火花。
第四类火源是化学火源,⑦明火;⑧自然火源。
按火源的用途有:①工艺加热用火;②维修用火;③其它火源。
怎样加强明火管理呢?第一,要求各级领导和广大员工都必须十分重视防火安全工作,认真贯彻预防为主的方针。
第二,了解本单位的致灾火源在哪里,并联系实际,建立健全防火责任制。
化工生产区内十四个不准兰花田悦化肥有限责任公司《化工生产区内十四个不准》祥解化工生产安全――14个不准在化工生产区内使用着大量的能源,处理着易燃、易爆、有毒、有害物质,发生灾害的可能性比非生产区大得多,因此在生产区内必须严格遵守有关规章制度才能保证安全。
我们在进入生产区之前就应明确生产区和非生产区的严格区别,明确进入生产区后应遵守什么和不准干什么。
一、加强明火管理,厂区内不准吸烟明火是一种常见的引起燃烧、爆炸的着火源。
为防止事故的发生,化工企业对明火的控制和管理是很严的。
必须在生产区内进行的用火作业,要采取可靠的安全措施并办理动火批准手续。
在禁火区内是不允许吸烟的。
纸烟燃烧中心的温度可达800℃,它又随人移动,具有流动的特点。
因而,烟头火引起燃烧爆炸的机会比其他着火源大得多。
锅炉、燃烧炉、煤气炉等虽然属于生产中用火,但从设计上对安全措施已加以考虑;临时批准的现场动火也都是采取了有效的安全措施,它们都是固定在一个地点用火的,而烟头火却能随人的走动而流动,稍有疏忽就可能带入禁火区域,故具有更大的危险性。
在禁火区内不宜设立吸烟室,因为万一发生物料泄漏,易燃易爆物质会迅速侵入吸烟室而引起事故。
在吸烟室吸烟的人也会因遇急事迅速离开时,把火种带到室外。
在生产区内设吸烟室,工作时间允许吸烟可导致操作人员脱离岗位,使纪律涣散,甚至使生产处于无人负责状态。
显然,在化工生产区内吸烟是化工安全生产的一大隐患。
在禁火区内由于吸烟而引起的事故是不胜枚举的,教训也是深刻的。
现第1页兰花田悦化肥有限责任公司《化工生产区内十四个不准》祥解举三个例子供大家分析。
1、某氮肥厂原料气压缩机岗位操作工,上班时间到吸烟室吸烟,把机器交给徒工看管,恰巧此时发生故障,低压段压力急剧上升,以致容器发生爆炸。
事故分析时该操作工认为自己去吸烟室吸烟,不在岗位没有责任,徒工不懂,自然没有责任。
国家财产遭受这样大的损失,找不到责任者,因为责任者到吸烟室吸烟,使他脱离岗位合法化了。
一、化工行业的十四不准
1.加强明火管理,厂区不准吸烟;
2.生产区内不准带未成年人进入;
3.上班时间不准睡觉,干私活,离岗和干与工作无关的事情;
4.在上班前不准喝酒;
5.不准用粗笨、汽油等易燃液体擦拭设备、器具和衣物;
6.不按规定穿戴劳动用品,不准进入工作岗位;
7.安全设备不齐全的设备不准动用;
8.不是自己分管的设备器具不准动用;
9.检修设备时安全措施不落实,不准开始检修;
10.停机检修后的设备,未经彻底检查,不准启用;
11.未办高空作业证,不戴安全带,脚手架跳板不牢,不准登高作业;
12.石棉瓦上不固定好跳板不准作业;
13.未安装触电保护器装置的移动式电动工具不准使用;
14.未取得安全作业证的职工,不准独立作业,特殊工种职工未经取证,不准作
业。
二、操作工的六严格
1.严格执行交接班制度;
2.严格进行巡回检查;
3.严格控制工艺指标;
4.严格执行操作法规;
5.严格遵守劳动纪律;
6.严格执行安全法规。
三、动火作业的六大禁令
1.动火证未经批准,禁止动火;
2.不与生产系统可靠隔绝,禁止动火;
3.不清洗、置换不合格,禁止动火;
4.不清楚周围易燃物,禁止动火;
5.不按时动火分析,禁止动火;
6.没有消防措施,禁止动火。
化工生产四十一条禁令生产厂区十四个不准一、加强明火管理,厂区内不准吸烟。
二、生产区内,不准未成年人进入。
三、上班时间,不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事。
四、在班前、班上不准喝酒。
五、不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物。
六、不按规定穿戴劳动保护用品,不准进入生产岗位。
七、安全装置不齐全的设备不准使用。
八、不是自己分管的设备、工具不准动用。
九、检修设备时安全措施不落实,不准开始检修。
十、停机检修后的设备,未经彻底检查,不准启用。
十一、未办高处作业证,不系安全带,脚手架、跳板不牢,不准登高作业。
十二、石棉瓦上不固定好跳板,不准作业。
十三、未安装触电保安器的移动式电动工具,不准使用。
十四、未取得安全作业证的职工,不准独立作业;特殊工种职工,未经取证,不准作业。
操作工的六严格一、严格执行交接班制。
二、严格进行巡回检查。
三、严格控制工艺指标。
四、严格执行操作法(票)。
五、严格遵守劳动纪律。
六、严格执行安全规定。
动火作业六大禁令一、动火证未经批准,禁止动火。
二、不与生产系统可靠隔绝,禁止动火。
三、不清洗,置换不合格,禁止动火。
四、不消除周围易燃物,禁止动火。
五、不按时作动火分析,禁止动火。
六、没有消防措施,禁止动火。
进入容器、设备的八个必须一、必须申请、办证,并得到批准。
二、必须进行安全隔绝。
三、必须切断动力电,并使用安全灯具。
四、必须进行置换、通风。
五、必须按时间要求进行安全分析。
六、必须佩戴规定的防护用具。
七、必须有人在器外监护,并坚守岗位。
八、必须有抢救后备措施。
机动车辆七大禁令一、严禁无证、无令开车。
二、严禁酒后开车。
三、严禁超速行车和空档溜车。
四、严禁带病行车。
五、严禁人货混载行车。
六、严禁超标装载行车。
七、严禁无阻火器车辆进入禁火区。
版面及文字排列请给设计一下,。
1、生产区的14不准1。
加强明火管理,厂区内不准吸烟. 2.生产区内,不准未成年人进入, 3.上班时间,不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事. 4。
在班前、班上不准喝酒。
5。
不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物。
6。
不按规定穿戴劳动保护用品,不准进入生产岗位。
7。
安全装置不齐全的设备不准使用. 8。
不是自己分管的设备、工具不准动用。
9。
检修设备时安全措施不落实,不准开始检修。
10.停机检修后的设备,未经彻底检查,不准启用。
11.未办高处作业证,不系安全带、脚手架、跳板不牢,不准登高作业. 12.石棉瓦上不固定好跳板,不准作业. 13. 未安装触电保安器的移动式电动工具,不准使用。
14。
未取得安全作业证的职工,不准独立作业;特殊工种职工,未经取证,不准作业2、进入容器、设备的八个必须一、必须申请、办证,并得到批准。
二、必须进行安全隔绝。
三、必须切断动力电,并使用安全灯具.四、必须进行置换、通风.五、必须按时间要求进行安全分析。
六、必须佩戴规定的防护工具。
七、必须有人在器外监护,并坚守岗位。
八、必须有抢救设备措施。
3、动火作业六大禁令1.动火证未经批准,禁止动火2.不与生产系统可靠隔绝,禁止动火 3。
不清洗,置换不合格,禁止动火 4.不消除周围易燃物,禁止动火 5。
不按时作动火分析,禁止动火 6。
没有消防设施,禁止动火4、操作工六严格(1)、严格执行交接班制操作工六严格:(2)、严格执行进行巡回检查(3)、严格控制工艺指标(4)、严格执行操作(发)票(5)、严格遵守劳动纪律(6)、严格执行安全规定5、机动车辆七大禁令1.严禁无令、无证开车 2。
严禁酒后开车 3.严禁超速行车和空档滑车 4.严禁带病行车 5。
严禁人货混载行车 6。
严禁超标装载行车 7。
严禁无阻火器车辆进入禁火区6、化工生产中的火灾爆炸事故1、过氧爆炸、2、气体互串一起爆炸、3、违章动火引起爆炸、4、静电引起火灾爆炸、5、压缩机积炭引起火灾爆炸、6、压力容器的火灾爆炸、7、使用汽油等易挥发液体擦洗设备引起、火灾爆炸8、安全装置失灵引起火灾爆炸、9、负压吸入空气引起火灾爆炸、10、带压作业引起火灾爆炸、7、不安全行为主要有哪些不安全行为包括:操作错误、忽视安全、不安全行为包括:操作错误、忽视警告,未经允许开动、关停、全、忽视警告,未经允许开动、关停、移动机器,启动、关停机器时未给信号,机器,启动、关停机器时未给信号,开关未锁紧造成意外转动,通电或漏电。
化工企业厂区14个不准(一)
在化工企业生产厂区内,为完成产品从原料到产品的生产全过程。
随时处理着大量的易燃、易爆、有毒、有害物质,如管理不善或突然故障都可能发生物料外逸或聚积,而导致灾害发生。
再加上塔、台、设备与管线工艺装置连通,压力容器、电气装置、运输设备、检修作业、排放管沟等等不利因素,均对人构成潜在的危险。
因此在生产厂区的职工,必须自觉地遵守有关规章制度,才能保证安全生产。
1加强明火管理,厂区内不准吸烟
明火是一种引起燃烧、爆炸的常见激发因素。
按化工企业防火防爆的特点,对使用明火要严加控制和管理,对必须在生产厂区动火的动火作业,首先要办动火手续,并要采取可靠的安全措施。
另外,厂区内不准吸烟。
2生产区内,不准未成年人进入
化工生产区域内是有毒有害物质密集的地方,进入必须熟悉有关安全制度及生产操作、设备及环境。
未成年人不准进入生产企业。
3上班时间,不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事
职工在公司上班时的主要任务,就是在安全生产的基础上完成各项生产任务指标,努力提高经济效益。
只在上班集中精力,才能掌握本职岗位责任目标,随时注意设备运转、上下工序之间工艺物料平衡和不同的状况,调整处理异常情况,保障安全生产。
诸如上班时间看杂志、串岗闲谈等干与生产无关的事,会造成事故发生。
4在班前、班上不准喝酒
酒能刺激、麻醉人的神经,这是人所共知的。
喝酒能使神志不清,丧失正确处理指令的能力而导致事故发生。
5不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物
由于汽油等挥发性强的可燃性液体的去污能力强,长期以来被用作清洗剂,但往往因使用不当而引起火灾、爆炸等事故,用汽油擦洗设备、衣物和用具是很危险的,禁止使用。
6不按规定穿戴劳动防护用品,不准进入生产岗位
按规定穿戴防护用品,是对安全生产、保障人身安全,防止伤害筑起的第二防线。
日本人把穿戴好防护用品,称为“人的安全化”。
7安全装置不齐全的设备、工具不准使用
生产中常用的安全装置主要有:防护安全装置、信号安全装置、保险安全装置、联锁安全装置等是为了保证正常生产,预防人身、操作和设备事故必不可少的器件。
它不仅要齐全有效而保证灵敏可靠,而且必须按制度规定进行检查、核对,调试检验。