低VOC环氧防腐涂料的生产

环氧无溶剂涂料执行标准
环氧无溶剂涂料是一种环保型涂料，它不含有害的有机溶剂，
对环境和人体健康没有污染。

为了确保环氧无溶剂涂料的质量和安
全性，制定了一系列的执行标准，以便对其生产和使用进行规范。

首先，环氧无溶剂涂料的执行标准需要符合国家相关的法律法
规和标准要求，包括涂料的成分、VOC排放限制、安全性能等方面。

其次，涂料生产企业需要按照相关标准建立完善的质量管理体系，
确保产品质量稳定可靠。

同时，执行标准还要求对涂料进行严格的
质量检测，包括外观、干燥膜厚度、附着力、硬度、耐化学品性能
等指标的测试，以保证其符合标准要求。

对于使用环氧无溶剂涂料的工程项目，也需要按照相关的执行
标准进行施工和验收。

施工单位应严格按照涂料的使用说明进行操作，确保涂料施工的质量和效果。

验收单位则需要对施工完成的涂
料膜进行检测，确保其符合标准要求，达到预期的防腐、防锈、装
饰效果。

总之，环氧无溶剂涂料的执行标准是保障产品质量和使用安全
的重要依据，只有严格执行标准要求，才能确保环氧无溶剂涂料的
环保性、安全性和有效性。

希望涂料生产企业和使用单位能够严格遵守执行标准，共同推动环氧无溶剂涂料行业的健康发展。

降低涂料中VOC含量的技术手段时间:2017-03-29 08:58来源:上海市涂料研究所作者:赵金榜0 前言VOC(挥发性有机化合物)分为2类，一类是挥发且参与大气光化学反应的化合物，这一类会产生环境危害，而另一类仅为挥发[1]。

VOC在大气中排放，就会造成雾霾，其对雾霾产生的影响仅次于汽车尾气；而比雾霾造成污染更为严重的是臭氧，这是由于VOC挥发进入大气对流层后，在紫外光作用下，就会与NOx反应形成臭氧，当地面大气环境中臭氧浓度超过0.1 ×10-6时，就会产生负面影响，所以要减少雾霾和臭氧发生，必须从源头上来降低VOC。

节能减排也是涂料涂装领域的重要工作，因此我们必须采取一些适当的技术手段来根除或降低涂料中的VOC含量及其毒性。

1 我国涂料工业的VOC目前状况VOC的主要成分有烃类、卤代烃、氧烃和氮烃，其包括苯系物、有机氯化物、氟利昂系列、有机酮、胺、醇、醚、酯、酸和石油烃化合物等。

在我国涂料工业中所构成的涂料形态可分为溶剂型涂料、水性涂料、粉末涂料、无溶剂涂料和光固化涂料等。

而目前占主导地位的还是溶剂型涂料，其中中低固体分溶剂型涂料是涂料中VOC的主要来源，在生产和使用过程中会挥发出大量溶剂废气，这对大气环境的影响很大，我国涂料工业每年消耗的有机溶剂占国内溶剂总消耗量的25%～30%。

2 降低涂料中VOC含量的技术手段2.1 从源头上降低涂料中的VOC含量要从源头上降低涂料中的VOC含量，必须尽力减少并限制中低固体分溶剂型涂料的生产，需要大力发展水性涂料、粉末涂料、高固体分涂料、无溶剂涂料和光固化涂料，以尽最大可能地取代传统溶剂型涂料，使VOC的排放降至最低。

2.1.1 用水性涂料来部分替代传统溶剂型涂料水性涂料以水为溶剂，这样可避免大量使用有机溶剂，例如传统环氧底漆、聚氨酯面漆与水性同类涂料作比较，其VOC存在巨大差值，前者为263 g/m3，后都仅为22 g/m3，水性涂料中的VOC主要来源于成膜助剂。

厚浆型环氧漆一、基本信息厚浆型环氧漆是一种低VOC含量、高固体份，双组份厚浆型环氧树脂漆中文名称厚浆型环氧漆体积固体份8 0%光泽哑光实际涂布率允许适当的损耗系数二、基本介绍厚浆型环氧漆是一种低VOC含量、高固体份，双组份厚浆型环氧树脂漆。

可提供传统型颜料品种，也可用云母氧化铁为颜料，来增强覆涂性能。

三、设计用途厚浆型环氧漆作为厚膜型环氧涂料，用于多种环境中，例如：海上结构物、石化厂、造纸厂和桥梁、提高各种防腐蚀涂料体系的屏蔽保护作用。

作为防腐蚀涂料漆系的一部分，适用于维修保养和新建结构物。

含有云母氧化铁的品种，可改善长期覆涂性，便于在制作工厂施工，然后运输至现场进行最终覆涂。

四、表面处理厚浆型环氧漆所有待涂覆的表面均应清洁、干燥、无污染。

涂漆之前，所有表面均应根据ISO 8504:2000标准进行评估和处理。

预涂底漆的表面厚浆型环氧漆应该总是涂覆于推荐的防锈漆之上。

底漆表面应该干燥、无污染，且厚浆型环氧漆必须在规定的重涂间隔内进行涂覆（参阅有关产品说明书）。

剥落和损伤的区域应该加以处理，达到规定的标准（例如Sa2 1/2（ISO8501-1:1988）或SSPC-SP6 喷射处理标准，或者SSPC-SP11人工/动力处理标准），且在涂覆厚浆型环氧漆之前先对这些部位补涂底漆。

预涂含锌底漆的表面检查底漆表面是否清洁、干燥、无污染和锌盐，然后再涂覆厚浆型环氧漆。

确定含锌底漆完全固化后再涂覆其它漆料。

产品特性:厚浆型环氧漆主要作为厚膜膜屏蔽涂层，为漆系提供屏蔽保护作用。

采用无气喷涂施工，可获取一道涂层的最高膜厚。

采用无气喷涂以外的其它施工方法，不可能达到所要求的涂膜厚度。

采用空气喷涂施工，为了达到最高膜厚，需要进行多道交叉喷涂。

在低温或高温下施工，为了达到最高膜厚，可能需要特殊的施工技术。

采用刷涂或滚涂方法施工厚浆型环氧漆时，为了达到规定的干膜总厚度，必须施工多道涂层。

表面温度必须始终保持在露点以上至少3℃（5°F）。

包覆技术制备环境友好型防腐涂料一、包覆技术概述包覆技术是一种新型的表面处理技术，它通过在材料表面形成一层均匀、致密的保护膜，以达到提高材料耐腐蚀性、延长使用寿命的目的。

在涂料领域，包覆技术的应用主要体现在制备环境友好型防腐涂料上，这类涂料不仅能有效防止金属等基材的腐蚀，同时具有低毒性、低挥发性有机物(VOC)排放等环保特性。

1.1 包覆技术的核心特性包覆技术的核心特性主要体现在以下几个方面：- 高效的防护性能：包覆技术能够在材料表面形成一层致密的保护层，有效隔绝腐蚀介质与基材的接触，从而达到防腐的目的。

- 环境友好：采用的涂料材料多为水性或高固体含量的环保型涂料，减少了对环境的污染。

- 良好的附着力：包覆层与基材之间具有优异的附着力，保证了涂层的持久性和稳定性。

- 易于施工：包覆技术操作简单，易于施工，适用于多种基材和环境。

1.2 包覆技术的应用场景包覆技术在防腐涂料领域的应用非常广泛，主要包括以下几个方面：- 建筑行业：用于建筑钢结构、桥梁、管道等的防腐保护。

- 船舶制造：用于船体、船舱、甲板等部位的防腐处理。

- 石油化工：用于储罐、管道、反应器等设备的防腐。

- 电力系统：用于输电塔、变压器、电缆桥架等的防腐。

二、环境友好型防腐涂料的制备环境友好型防腐涂料的制备是包覆技术应用的关键环节，它涉及到涂料的配方设计、材料选择、制备工艺等多个方面。

2.1 涂料配方设计涂料配方设计是制备环境友好型防腐涂料的首要步骤，需要综合考虑涂料的防腐性能、环保性能、成本等因素。

配方设计主要包括以下几个方面：- 树脂的选择：选择环保型树脂作为涂料的基料，如水性环氧树脂、水性丙烯酸树脂等。

- 颜填料的选择：选择无毒、无害的颜填料，如磷酸锌、氧化锌等，以提高涂料的防腐性能。

- 添加剂的选择：添加适量的助剂，如分散剂、流平剂、防沉剂等，以改善涂料的施工性能和使用性能。

2.2 材料选择材料选择是保证涂料性能的关键，需要根据涂料的应用环境和性能要求，选择合适的原材料。

低VOC聚氨酯涂料的实现途径及其应用低VOC（挥发性有机化合物）聚氨酯涂料是一种环保型涂料，其挥发性有机物含量低于常规聚氨酯涂料。

它通过减少对环境和人体健康的污染，是一种较为可持续的涂料选择。

实现低VOC聚氨酯涂料可以通过以下途径：1.调整配方：聚氨酯涂料的挥发性有机物通常来自于溶剂，例如有机溶剂和稀释剂。

通过调整涂料中溶剂的种类和含量，可以实现挥发性有机物的降低。

例如，使用低挥发性或无挥发性溶剂替代传统涂料中的有机溶剂，或者使用水作为稀释剂。

2.采用新型反应物：低VOC聚氨酯涂料的制备可以使用新型反应物替代传统的高挥发性反应物。

例如，使用低VOC单体或预聚体取代传统的高挥发性单体或预聚体。

这些新型反应物在反应过程中释放的挥发性有机物较低，从而降低了涂料的总挥发性有机物含量。

3.使用固化剂：固化剂是聚氨酯涂料中的一个重要组成部分，它能够引发涂料的固化反应。

通过选择低挥发性的固化剂，可以减少挥发性有机物的释放。

例如，无挥发性的主剂（如异氰酸酯）可以与低挥发性的固化剂（如水、胺类化合物）反应，生成固化聚氨酯涂料。

1.建筑涂料：低VOC聚氨酯涂料可用于室内和室外墙体、地板、屋顶、装修等的涂料。

这些涂料能够提供耐磨损、耐候性和漂亮的外观，同时也不会对室内空气质量产生负面影响。

2.木器涂料：低VOC聚氨酯涂料可用于木地板、家具、门窗等的涂料。

这些涂料能够防止木材表面的磨损和污染，同时提供良好的外观和保护。

3.汽车漆：低VOC聚氨酯涂料可用于汽车车身涂料和修补漆。

这些涂料能够提供优异的耐候性、耐磨性和抗腐蚀性，同时减少对环境和人体健康的负面影响。

4.工业涂料：低VOC聚氨酯涂料可用于船舶、管道、储罐等工业设备的涂料。

这些涂料能够提供持久的防腐和耐化学性能，同时符合环保要求。

总之，通过调整配方、采用新型反应物和使用低挥发性固化剂，可以实现低VOC聚氨酯涂料的制备。

这种涂料在建筑、木器、汽车和工业等领域具有广泛的应用前景，可以提供优异的性能和环保效益。

低VOC双组分环氧底漆的研制王庆军【摘要】阐述了低VOC双组分环氧底漆的基本配方及其制备工艺,并列举了所得底漆性能指标的测试结果,符合HG/T 4566—2013标准要求,讨论了环氧树脂、固化剂、环氧活性稀释剂、颜填料、防沉剂和分散剂的选用.【期刊名称】《上海涂料》【年(卷),期】2017(055)001【总页数】4页(P22-25)【关键词】低VOC双组分环氧底漆;环氧防腐漆;环境友好型涂料【作者】王庆军【作者单位】山东齐鲁漆业有限公司,山东聊城 252000【正文语种】中文【中图分类】TQ630.7环氧防腐漆在防腐漆中占据重要角色，其中环氧底漆在钢结构防腐蚀应用中又以其优异的耐水性、耐盐水性、附着力和防锈性能，而广泛用于港口、码头、重型机械、矿山机械、电力机械、化工设备、水利工程等钢构件，用作防锈底漆。

2015年1月26日，国家财政部和税务总局联合发布《关于对电池涂料征收消费税的通知》。

自2015年2月1日起，开始对涂料征收消费税，适用税率为4%，对施工状态下VOC（挥发性有机化合物）含量＜420 g/L的涂料免征消费税。

可见发展环境友好型低VOC涂料已成为涂料行业的发展趋势。

1.1 主要原材料YPE-011环氧树脂，上海元邦化工制造有限公司；WSR 6101环氧树脂，南通星辰合成材料有限公司；BYK-163分散剂，毕克公司；S130氧化铁红，上海一品颜料有限公司；磷酸锌、三聚磷酸铝，广西三晶科技有限公司；沉淀硫酸钡，山西南风集团；958有机膨润土，海明斯德谦公司；NX-2041腰果油改性胺固化剂、NC-513活性稀释剂，卡德莱化工公司；650聚酰胺固化剂，国产；混合溶剂［m （二甲苯）∶m（丁醇）=7∶3］，工业品。

1.2 低VOC双组分环氧底漆的制备1.2.1 基本配方低VOC双组分环氧底漆的基本配方见表1。

1.2.2 制备工艺先在反应器中加入配方量的混合溶剂和YPE-011环氧树脂搅拌溶解，待溶解完毕后，加入WSR6101环氧树脂、NC-513活性稀释剂、BYK-163分散剂、S130氧化铁红、磷酸锌、三聚磷酸铝和沉淀硫酸钡进行高速分散，再加入958有机膨润土高速分散，然后砂磨至细度≤40 μm，搅拌均匀后，过滤，制得甲组分。

一种双组分，低VOC，高固体份，快干型环氧磷酸锌防锈底漆。

产品说明专门设计用于大气环境中的经过喷砂处理的钢结构。

理想用于中等腐蚀环境和需要快速干燥/快速重涂的情况。

设计用途氧化铁红淡光83％干膜厚75-200微米 (3-8密耳) 相当于 湿膜厚90-241微米 (3.6-9.6密耳)在125微米干膜厚度和所述体积固体份的情况下，6.64 平方米/公升在 5 密耳干膜厚度和所述体积固体份的情况下，266 平方英尺/美制加仑允许适当的损耗系数适用于无气喷涂,不要让涂料残留在软管、喷枪或喷涂设备内。

采用国际牌 GTA203(或Ceilcote T410)彻底冲洗所有设备。

一组油漆一经混合，不应再行密封，如果工作中断时间过长，建议重新混合一组涂料，再开始喷涂。

滚涂,不要让涂料残留在软管、喷枪或喷涂设备内。

采用国际牌 GTA203(或Ceilcote T410)彻底冲洗所有设备。

一组油漆一经混合，不应再行密封，如果工作中断时间过长，建议重新混合一组涂料，再开始喷涂。

刷涂涂装数据 INTERDUR 8800颜色光泽体积固体份典型厚度理论涂布率实际涂布率施工方法干燥时间温度表干硬干最小最大推荐面漆重涂间隔5°C (41°F) 8 小时18 小时18 小时 无限制10°C (50°F) 6 小时8 小时8 小时 无限制25°C (77°F) 2 小时 5 小时 5 小时 无限制40°C (104°F)50 分钟2 小时2 小时无限制A组份 25°C (77°F); B组份 27°C (81°F); 混合后 27°C (81°F)1.63 千克/升 (13.6 磅/加仑)法规符合性数据闪点（典型）产品重量挥发性有机化合物关于更多详细资料，请见关于“产品特性”的章节1.70 磅/加仑 (204 克/升)美国环境保护局第24号方法144 克/公斤欧共体溶剂排放指令含量1999年第13号委员会指令185 克/升中国国家标准 GB 23985第1 页，共 4页资料来源10191发行日期：2021/1/12Protective Coatings这个产品的性能取决于表面处理的等级。

超低VOC无添加内墙底漆的研制白艳军;马文杰【摘要】采用低成膜温度的自交联苯丙乳液,不添加成膜助剂和二醇类防冻剂,制备了高性能超低VOC内墙环保底漆.该研究主要从乳液及其用量的选择,消泡性、贮存稳定性、抗泛碱性和附着力的改进,环保润湿剂和防霉杀菌剂的筛选等几个方面讨论了底漆的研制过程.研究结果表明:自交联苯丙乳液用量为30％,pH调节剂AMP-95和疏水改性分散剂用量分别为0.25％和1.00％时,合理选用各种颜填料和助剂,制得的底漆具有良好的消泡性、贮存稳定性、抗泛碱性和附着力等,且VOC 含量不超过国标限量值的2.5％.%High performance and ultra-low-VOC interior wall environment-friendly primer was prepared using low film-forming temperature self-crosslinking styrene-acrylate emulsion,with no any coalescents and diol anti-freezer.This paper discussed the development of title product in terms of the choice of emulsion and its amount,improvement of defoaming ability,storage stability,anti-efflorescence and adhesion,and the selection of environmental friendly wetting agents and mildew fungicides.The results showed that the primer could provide excellent defoaming ability,storage stability,anti-efflorescence and adhesion,and the VOC content less than 2.5％ of the secified limit in national standard when the self-crosslinking styrene-acrylate emulsion was 30％,AMP-95 0.25％,hydrophobically modified dispersant 1.00％,as well as selected pigments,fillers and additives.【期刊名称】《涂料工业》【年(卷),期】2013(043)006【总页数】7页(P50-56)【关键词】自交联苯丙乳液;超低VOC;内墙环保底漆【作者】白艳军;马文杰【作者单位】廊坊立邦涂料有限公司,河北廊坊065001;廊坊立邦涂料有限公司,河北廊坊065001【正文语种】中文【中图分类】TQ635.52随着世界各国对挥发性有机化合物(VOC)排放的限制日益严格，我国现行GB 18582—2008《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》已将VOC 含量从最初GB 18582—2001 的≤200 g/L 降低至120 g/L。

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201911296951.7(22)申请日 2019.12.17(71)申请人 鲁东大学地址 264025 山东省烟台市芝罘区红旗中路186号(72)发明人 高学珍　刘军深　刘训恿　刘毅　袁延旭　高太平　(51)Int.Cl.C09D 163/10(2006.01)C09D 5/08(2006.01)C09D 7/65(2018.01)C09D 7/61(2018.01)(54)发明名称一种耐盐雾低VOC自干单组份水性改性环氧涂料及制备方法(57)摘要本发明公开了一种耐盐雾低VOC自干单组份水性改性环氧涂料及其制备方法。

该水性涂料由以下质量配比的组分组成：50-60%水性改性环氧乳液，30-37%颜填料，0.4-0.6%分散剂，0.15-0.25%消泡剂，0.6-0.8%增稠剂，0.15-0.25%润湿剂，1.5-2.0%助溶剂，5-6%去离子水，0.5-0.6%pH调节剂。

本发明制备的涂料以水性丙烯酸改性环氧酯树脂为基料，具有VOC含量低，颜料润湿性能好，水性分散剂使用量低，涂层可常温自固化等性能，且施工操作简单、绿色环保。

本发明制备的水性改性环氧涂料涂层附着力好，耐水和耐盐雾性能优异，可广泛应用于防腐领域。

权利要求书1页 说明书4页CN 111117439 A 2020.05.08C N 111117439A1.一种耐盐雾低VOC自干单组份水性改性环氧涂料，其特征在于：所述的耐盐雾低VOC 自干单组份水性环氧涂料按质量配比的组分组成为：水性改性环氧乳液50-60%，颜填料30-37%，分散剂0.4-0.6%，消泡剂0.15-0.25%，增稠剂0.6-0.8%，润湿剂0.15-0.25%，去离子水5-6%，助溶剂1.5-2.0%，pH调节剂0.5-0.6%。

2.根据权利要求1所述的耐盐雾低VOC自干单组份水性改性环氧涂料，其特征在于，所述的水性改性环氧乳液为水性丙烯酸改性环氧酯乳液，乳液固含量为42%，助溶剂8%，去离子水50%。