物料部管理流程汇(00004)

XXXXXX有限公司物料流通管理程序1、目的为了规范公司的物料流通程序，使订单在执行过程中所遇到的环节如采购、出入库、生产、发货等环节能做到流畅、快捷，达到责任到人、数据准确、帐实相符，特制定本制度。

2、范围本规定适用于订单实现各环节所涉及到的责任单位及人员。

3、定义物料流通：指订单实现过程所需物料（含原辅料、零配件、产品等）在订单执行过程中各环节(含采购、入库、领料、生产、检验、发货环节)的流通过程。

4、物料流通过程示意图5、职责5.1 采购员负责采购件的转运跟踪（含报检、入库、返修、退货等）并跟踪到位。

5.2 工厂负责生产领料、在制品、外协加工件、返修品的转运管理与跟踪。

5.3 仓管员配合采购件入库、生产领料、加工件（产品）入库、联络并通知发货，及退货、返修品的暂管等的对接。

6、作业程序6.1 采购环节的物料流通6.1.1 采购件到厂后，由采购员通知检验人员验收，验收合格通知仓管员办理入6.1.2 经检验不合格的产品，由采购员负责退回或联络供应商协商处理。

如果是定制件或不能拖延的急件，经判断能返修的，经与供应商沟通后可以由我方安排返修，但相关费用将在供应商的货款里扣除。

6.2 生产环节的物料流通6.2.1 生产物料流程图：6.3 返工/返修6.3.1车间加工件经检验员判定需要返工/返修的，由车间主管安排返工/返修。

6.3.2客户退货返修：由销售员联系检验员确认后填写《返工/返修单》交给厂长，由厂长指定车间主管安排返修。

流程图：7、本制度自发布之日起执行。

8、表格《领料单》、《入库单》、《返工/返修单》、《发货单（销售出库单）》XXXXXX有限公司2022-11-9。

仓储部门物料管理流程一、物料入库流程1. 采购人员根据公司需求，发起采购申请并寻找合适的供应商。

2. 采购人员与供应商协商确定采购合同，明确物料规格、数量、价格等详细信息。

3. 供应商将物料交付至仓储部门，并提供相应的货物清单、发票等单据。

4. 仓储人员对物料进行验收，比对实际物料与货物清单中的信息是否一致，检查物料的质量和完好程度。

5. 验收合格后，仓储人员将物料进行分类、标识，并登记入库信息，包括物料编号、入库日期、供应商信息等。

6. 物料入库后，仓储人员将物料存放至指定仓库区域，并定期进行库存盘点和管理。

二、物料出库流程1. 部门内的员工根据需要填写物料领用申请单，包括物料名称、数量、用途等信息，并提交给仓储部门。

2. 仓储人员根据领用申请单检索库存，确认是否有足够的物料可供出库。

3. 若库存充足，仓储人员将物料从仓库中取出，并登记出库信息，包括出库日期、领用人员信息等。

4. 出库物料根据领用人员的需求进行包装和配送，确保物料的安全性和准确性。

5. 出库后，仓储人员调整库存数量，并及时更新库存系统。

6. 若库存不足，仓储人员将通知相关部门，协调采购人员及时补充物料。

三、物料移库流程1. 部门内的员工申请物料移库，提出移库申请单，标明物料名称、移库原因、目的位置等详细信息。

2. 仓储人员根据移库需求，调配搬运工人将物料从原位置转移至目标位置。

3. 在移库过程中，仓储人员对物料进行清点并记录移库信息，包括移库日期、移库人员信息等。

4. 物料移库完成后，仓储人员更新库存系统，确保准确反映物料的位置变动。

四、物料报废流程1. 部门内的员工发现物料存在质量问题或已达到使用寿命，提出物料报废申请。

2. 仓储人员根据报废申请，对物料进行评估，确定物料是否可以继续使用或需要进行报废处理。

3. 若物料可以继续使用，仓储人员将进行适当的维修或整理工作，并调整库存信息。

4. 若物料需要报废处理，仓储人员确保按照公司规定的程序进行报废，避免对环境造成污染。

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一、总则为加强我厂物料管理，确保物料供应的及时性和准确性，提高物料使用效率，降低成本，提高产品质量，特制定本制度。

二、物料管理原则1. 需求导向：根据生产计划和库存情况，合理制定采购计划，确保物料需求与生产计划相匹配。

2. 经济性：在保证质量的前提下，选择性价比高的物料供应商，降低采购成本。

3. 安全性：确保物料存储、运输和使用过程中的安全，防止安全事故发生。

4. 环保性：优先选择环保型物料，减少对环境的影响。

三、组织机构及职责1. 物料管理部门：负责物料的采购、验收、储存、发放、盘点等工作。

2. 生产部门：负责提出物料需求计划，配合物料管理部门进行物料采购。

3. 质量管理部：负责对物料进行质量检验，确保物料质量符合要求。

4. 财务部门：负责物料的成本核算和资金支付。

四、物料管理制度1. 采购管理：- 采购计划：根据生产计划和库存情况，由生产部门提出采购计划，经物料管理部门审核后，提交给财务部门审批。

- 供应商选择：通过询价、比价、招标等方式，选择合格的供应商。

- 订单管理：签订采购合同，明确采购数量、质量、交货时间、付款方式等条款。

2. 验收管理：- 验收标准：按照国家标准、行业标准和企业内部标准进行验收。

- 验收流程：供应商将物料送至仓库，物料管理部门进行验收，检验合格后办理入库手续。

- 验收记录：建立验收记录，详细记录验收时间、数量、质量等信息。

3. 储存管理：- 储存条件：根据物料特性，选择合适的储存条件，如温度、湿度、光照等。

- 储存方式：采用合理的储存方式，如货架储存、地面储存等。

- 储存记录：建立储存记录，详细记录储存时间、数量、位置等信息。

4. 发放管理：- 发放依据：根据生产部门提出的领料单，由物料管理部门进行发放。

- 发放流程：领取人填写领料单，经审批后，由物料管理部门发放物料。

- 发放记录：建立发放记录，详细记录发放时间、数量、领取人等信息。

5. 盘点管理：- 盘点周期：定期进行盘点，确保库存数据的准确性。

郑州天宁药业有限公司物料部工作流程一、进厂物料：由专人核对货物凭证或购物合同，其名称、规格、批号、数量及每一包件的重量，供货单位等应与合同一致，供货方需是企业批准的供货单位。

二、验物入库：1、检验产品与外包装应无破损、受潮、水渍、虫蛀、鼠咬等，包装应完好。

2、外包装应醒目表明品名、批号、规格、包装数量、产地、每件产品外包装应贴有合格证。

3、逐件检查外包装清楚、无误、（品名、规格、批号、包装数量）要求不得有错号，漏号或字迹不清，不得混入其他品种产品，或同一产品不同规格，不同批号。

4、检查供货单位提供的检验报告单，以上四项验收合格后，准予入库，挂上待验标志，并填写物料入库初验单，入库验收记录，建立货位卡。

三、编写物料进厂代码：仓库保管员按批准的“物料中间产品或成品代码编制管理规程”对来料进行编码，防止物料混杂。

四、请验：填写物料“请验单”，交质量部门取样员取样。

五、入库手续：办理好入库手续，做好入库记录。

五、物料发放：1、接质量部门物料发放行许可证，检验合格报告书后，将待验标志换成合格标志，方可允许出库。

2、仓库保管员核对领物单、项目齐全后、接单备料、并按照领料单批准的物料及数量严格发料，并签名。

3、发料后应及时在有关的台账，货位卡上详细记录，保证账、卡、物相符。

六、物料退库：1、凭退料申请单核对退料的品名、规格、退料数量、批号及封条上退料日期，复称重量，确定无误后，给这些物料贴上退料标记。

车间退料员和仓库保管员分别在退料单上签名，各留一份，并填写物料出入分类台帐。

2、退料送入库房内，放置在原货位或单独的货位、码齐、挂上合格标牌或在原货卡后重新填写记录。

注明品名，退库日期、检验日期、保证物料下次出库时先出退料。

七、包装及容器回收：1、物料使用部门按批使用完物料后，应将剩余的外包装货物按程序退回仓库。

2、填写“包装及容器回收处理记录”移交仓库。

3、仓库应按不同物料包装及容器分开存放，严禁胡乱存放或丢弃，以造成对其他物料、人员及环境的污染与危害。

第1篇一、引言物料管理是企业生产、经营活动中不可或缺的重要环节，有效的物料管理可以提高生产效率，降低生产成本，提高企业竞争力。

为规范物料管理工作，确保物料采购、储存、领用、报废等环节的有序进行，特制定本物料管理规定流程。

二、物料管理组织机构1. 物料管理部：负责公司物料采购、验收、储存、领用、报废等管理工作。

2. 采购部：负责物料的采购工作，确保物料质量、价格、交货期等满足生产需求。

3. 生产部：负责物料的领用，确保生产过程中物料供应充足。

4. 质量部：负责对物料质量进行监控，确保物料符合国家标准和企业标准。

5. 财务部：负责物料的成本核算和报销工作。

三、物料管理流程1. 物料需求计划（1）生产部根据生产计划，制定物料需求计划，明确所需物料的种类、规格、数量、质量要求等。

（2）物料需求计划经生产部负责人审核后，提交给物料管理部。

2. 物料采购（1）物料管理部根据物料需求计划，制定采购计划，包括采购物料的种类、规格、数量、质量要求、供应商、交货期等。

（2）采购部根据采购计划，进行供应商询价、比价，选择合适的供应商。

（3）采购部与供应商签订采购合同，明确采购物料的种类、规格、数量、质量要求、价格、交货期、付款方式等。

3. 物料验收（1）物料管理部收到采购的物料后，组织验收人员对物料进行验收。

（2）验收人员按照采购合同要求，对物料的质量、数量、规格等进行检查。

（3）验收合格后，物料管理部填写验收报告，并将验收报告提交给采购部。

4. 物料储存（1）物料管理部根据物料种类、规格、数量，确定储存区域，并进行标识。

（2）物料管理部按照物料特性，采取相应的储存措施，确保物料不受损坏。

（3）定期对储存的物料进行检查，发现问题及时处理。

5. 物料领用（1）生产部根据生产需求，填写物料领用单，经生产部负责人审核后，提交给物料管理部。

（2）物料管理部核对物料领用单，确认物料库存情况，办理物料领用手续。

（3）物料管理部将物料发放给生产部，并填写发放记录。

物料计划控制流程本文中存在许多格式错误和明显有问题的段落，因此需要进行大量的修改和删除。

以下是修改后的文章：物料计划控制流程1.目的文件编号：TF/PMC-C-0004 版次：A本流程的目的是编制合理的采购需求计划，以保证生产所需物资的供应，减少物资的存储量，控制库存管理，避免呆料的产生，以及合理分配订单等。

2.适用范围本流程适用于本公司所有订单的物料需求计划。

3.物料计划控制流程/职责和工作要求3.1 流程开始1.录入主生产计划职责工作要求程序要求：1.接收业务部门评审通过的订单，输入主生产计划，交货日期按照订单评审时计划员确定的交期。

2.利用物料系统计算出净需求，核查净需求的准确性，编制采购需求计划表。

3.根据采购需求表，参考合格分供方的主次进行分配订单，订购单上应注明：订购单编号、供应商、部门、订货日期、物料编号、规格、数量、交货日期、交货地点、所入库位。

4.打印出采购需求计划表，此需求表包括（对应采购单号、供应商代码、供应商名称、物料代码、规格、需求量、需求日期、订购量分摊），交部门主管、采购部门、市场部门主管、副总、总经理批准。

5.经批准的采购需求计划表由文员存档，此时订购单方可打印。

相关文件/记录：采购需求计划（MRP-Ⅱ生成）订购单（MRP-Ⅱ生成）物料采购审批表文件更改通知单物料采购更改审批表3.物控员进行MRP运算、编制采购需求计划表。

4.物控员制作订购单。

5.物控员审批物料采购审批表，下发物料订单。

6.订单交期反馈，在途物料核查，下发采购部门，订购单一式四联，第四联交采购部门签字后自行留存，余三联交采购部门。

7.订购单信息反馈：当考虑订购周期不够或其它原因无法交货时，物控员应反馈给计划员，由计划员与业务部门协商，重新确定计划交期，物控员则相应更改订单交期。

物控员每月15号打印上月以前到期未交货订单明细，核查哪些物料当时因料表更改或订单取消，采购部门不同意更改或取消而现在又尚未交明细，物控员将进行取消，并发文知会采购部门及主管副总。

物料管理流程物料管理是企业生产和运营过程中非常重要的一环，它直接关系到生产效率、成本控制和客户满意度。

有效的物料管理流程能够帮助企业减少库存成本、提高生产效率和保障产品质量。

下面将介绍一套完整的物料管理流程，以帮助企业建立高效的物料管理体系。

1.物料需求计划。

物料需求计划是物料管理的第一步，它通过对产品需求的分析和预测，确定所需物料的种类和数量。

在制定物料需求计划时，需要考虑到产品的销售情况、市场需求、季节性变化等因素，以确保物料采购能够满足生产需求，同时避免库存积压和过剩。

2.物料采购。

物料采购是物料管理的核心环节，它直接影响到企业的成本和生产进度。

在进行物料采购时，需要充分考虑供应商的信誉、交货周期、价格和质量，选择合适的供应商进行采购。

同时，建立健全的供应商管理体系，定期评估和监控供应商的绩效，确保物料的稳定供应。

3.物料入库管理。

物料入库管理是确保物料质量和数量的重要环节。

在物料入库时，需要进行严格的检验和记录，确保所入库物料的质量符合要求，同时及时更新库存信息，以便后续的生产计划和物料调配。

4.物料存储和保管。

物料存储和保管是保障物料质量和安全的关键环节。

合理的物料存储和保管方式能够有效地防止物料损坏、丢失和污染，延长物料的使用寿命。

在进行物料存储和保管时，需要根据物料的特性和要求，选择合适的存储方式和环境，同时建立健全的库存管理制度，定期清点和盘点库存，确保库存数据的准确性。

5.物料领用和发放。

物料领用和发放是将物料送达生产线的关键环节。

在进行物料领用和发放时，需要严格按照生产计划和物料需求进行，确保物料的及时供应和正确使用。

同时，建立健全的物料领用和发放记录，追踪和分析物料的使用情况，及时调整物料库存，避免过剩或短缺。

6.物料使用和追踪。

物料使用和追踪是确保生产过程顺利进行的关键环节。

在生产过程中，需要及时记录和追踪物料的使用情况，确保物料的正确使用和合理消耗。

同时，建立健全的物料使用记录和追踪系统，分析和评估物料的使用效率和成本，优化物料使用方式，提高生产效率和产品质量。

物料管理流程物料管理流程是指企业在生产过程中，对物料的采购、存储、配送和使用进行有效控制的一系列过程。

以下是一个典型的物料管理流程：1.需求计划企业根据生产计划和销售预测，确定所需的物料种类、数量和交付时间。

通过与供应商进行沟通，确定是否存在合适的供应商，并将需求计划传达给采购部门。

2.采购采购部门根据需求计划和企业的采购政策，选择合适的供应商，并与供应商签订合同或订单。

在采购过程中，采购部门需要与供应商协商价格、交货期等具体细节。

3.收货验收收到物料后，仓库人员将对物料进行验收。

验收的内容包括检查物料的数量、质量和规格是否与订单相符，并将验收结果记录下来。

4.入库管理验收合格的物料将被安排妥善存放在仓库中。

仓库管理人员负责编制入库清单，并按照一定的方法对物料进行分类和储存。

此外，仓库应保持物料的清洁和安全，并周期性地进行库存盘点。

5.库存管理库存管理是一个重要的环节，旨在确保物料库存的准确性和合理性。

仓库管理人员需要监控库存水平，并通过定期盘点和物料需求统计，了解库存的变动以及是否需要重新采购。

6.出库管理当生产或销售部门需要物料时，他们将向仓库提交出库申请。

仓库管理人员根据出库申请，将物料按指定的数量、规格和时间交付给相应的部门。

7.物料使用部门按照制定的计划和使用规则，使用从仓库领取的物料。

在使用过程中，计算消耗量，并及时向仓库报告需求，以便及时补充。

8.物料补充当仓库接到部门的物料需求时，仓库管理人员会根据需求计划进行物料的采购。

他们会与已有供应商联系，并根据实际情况和订单确认采购数量和交货时间。

9.调拨和报废管理当一个部门需要调拨物料给另一个部门时，仓库管理人员负责物料的调拨，并及时更新库存记录。

对于已经过期、损坏或不再需要的物料，仓库管理人员会安排其报废处理。

10.问题处理和持续改进在物料管理过程中，可能会出现问题或异常情况，如物料短缺、质量问题等。

仓库管理人员需要及时处理这些问题，并与相关部门一起进行分析和改进，以避免类似问题再次发生。

生产企业物料管理作业流程与步骤在生产企业中，物料管理是非常重要的环节。

物料管理包括原材料的采购、入库、领用以及生产过程中的物料调拨、领用和出库等环节。

物料管理的高效率和准确性对于企业的运营和生产效率有着重要的作用。

1. 物料采购流程物料采购是物料管理的第一个环节，物料的质量和成本都与采购环节的标准有着密切的关系。

物料采购的流程如下：1.制定采购计划：制定采购计划是为了统一采购行动，避免因为各部门之间对物料需求不一致而导致重复购买或者供给不足等问题。

采购计划应包括物料名称、数量、单价等信息。

2.寻找可靠供应商：寻找可靠的供应商可以保证物料的质量和价格。

企业需要了解自己所需的物料的市场价和供应商的信誉度、质量先进性等信息。

3.编制询价单和比价表：询价单是为询问供应商的报价，比价表是统计各供应商的价格，便于制定最终的采购方案。

4.选择供应商并签订合同：企业根据询价单和比价表，选择最优质的供应商，签订相关的合同和协议。

2. 入库流程物料采购完成后，采购的物料需要进行入库管理。

物料的入库流程如下：1.检验物料质量：物料在进入库房之前，应该经过检验。

包括检查物料的数量、规格、质量等信息。

2.登记入库信息：将检验通过的物料登记到物料管理系统，包括物料名称、数量、质量等信息。

3.贴标签：为了方便管理和使用，要在物料上贴上标签。

标签包括物料名称、批次号、规格等信息。

4.上架管理：采购的物料应该分类、整理按规范上架管理。

3. 物料领用流程当生产需要使用物料时，需要进行物料领用流程。

物料领用的流程如下：1.提交领料申请：生产部门向仓库管理部门提交领料申请，包括需要领用的物料、数量等相关信息。

2.审核领料申请：仓库管理部门对领料申请的信息进行审核和确认，如果符合要求则进行下一步操作。

3.领取物料：仓库管理部门按照领料申请的信息从库房中领出所需的物料。

4.记录领料信息：领料人员要对领取的物料进行登记，包括物料名称、数量、使用日期等相关信息。