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国内马铃薯淀粉废水处理现状及综合利用研究发帖人: lvjianguo96 点击量: 5751马铃薯淀粉废水是以马铃薯为原料生产淀粉的生产过程中产生的废液，一般也称为马铃薯淀粉废水，是高污染的废水，COD含量可达10000mg/l以上，不加处理直接排放将造成环境水体缺氧，使水生生物窒息死亡，给环境带来巨大的危害[1]。
但是，由于马铃薯产区主要集中在“三北”（东北、西北、华北）地区，加工期在9～11月份，气温低，有冰冻。
特别是在10～11月，低温都在-5～15℃之间。
这些问题给马铃薯淀粉废水的处理增加了难度，因此目前马铃薯淀粉企业的废水处理水平普遍落后，环境污染严重，造成环境水体缺氧，使水生生物窒息死亡。
近年来，随着水资源匮乏和水污染问题日趋严重与需水量迅猛增加的矛盾越来越突出，国内对马铃薯淀粉废水的处理及综合利用研究逐渐成为科研机构和企业的关注热点。
1、马铃薯淀粉废水来源及其水质特征 1.1 马铃薯淀粉废水来源马铃薯淀粉生产中产生的废水主要来自两个部分：一为清洗工段清洗马铃薯产生的废水。
这部分废水主要成分为马铃薯表面的泥沙。
通常可在生产过程中增添少许设备，经简单的沉淀处理后就可循环使用。
二为提取工段的废水。
这部分废水由两个生产阶段产生：一是淀粉乳提取产生的废水，主要是马铃薯自身的含水量，即细胞液，故该废水中的蛋白质含量较高。
这部分废水不能循环使用，又因回收蛋白成本费用高，目前全部外排。
二是淀粉提取产生的废水，生产过程中对水质的要求高，但用水量小，也称为工艺废水。
该废水中主要含有淀粉、蛋白质[2]等有机物，COD(化学需氧量)、BOD（生物需氧量）浓度非常高。
目前马铃薯淀粉企业排放的污水主要为细胞液和工艺废水。
1.2 马铃薯淀粉废水的水质特征马铃薯淀粉废水中主要含有机物化合物，如蛋白质和糖类等，还含有一些淀粉颗粒、纤维等。
水质成分如下[3]： COD（化学需氧量）约为：20000～25000mg/l BOD（生化需氧量）约为：9000～12000mg/l SS（悬浮物）约为：18000mg/l 2、马铃薯淀粉废水处理现状目前，国内马铃薯淀粉废水处理方法有资料显示的有：化学絮凝、生物处理等方法。
全球有机纺织品标准国际工作组全球有机纺织品标准版本：1.1目录1 原则 (3)1.1 本标准的目的 (3)1.2 范围与结构 (3)1.3 版本 (3)1.4 标识等级 (3)2 要求 (4)2.1 有机纤维生产方面的要求 (4)2.2 材料成分方面的要求 (4)2.2.1 作为“有机”或“有机转化”产品来销售、贴标或展示的产品 (4)2.2.2 作为“有机材料含量为x%的产品”或“有机转化材料含量为x%的产品”来销售、贴标或展示的产品 (4)2.3 加工方面的要求 (5)2.3.1 分隔与识别 (5)2.3.2 在各个生产阶段都禁用/限用的材料 (5)2.3.3 各加工阶段助剂和染料方面的基本要求 (6)2.3.4 纺纱 (7)2.3.5 浆纱与编织/针织 (7)2.3.6 无纺生产工艺 (7)2.3.7 预处理阶段与湿加工 (7)2.3.8 染色 (8)2.3.9 印花 (8)2.3.10 整理 (8)2.3.11 辅料方面的要求 (9)2.3.12 环境管理 (10)2.3.13 废水处理 (10)2.3.14 贮存、包装与运输 (10)2.3.15 记录保存与内部质量保证 (11)2.3.16 技术特性参数 (11)2.3.17 有机纺织品中的残留物参照值 (12)2.3.18 其它材料与辅料中的残留物参照值 (13)3 最低程度社会要求 (15)3.1 范围 (15)3.2 工作应当可以自由选择 (15)3.3 结社的自由和集体谈判的权利应当受到尊重 (15)3.4 工作环境应当安全而卫生 (15)3.5 不得使用童工 (16)3.6 应当支付最低工资 (16)3.7 工作时间不得超标 (16)3.8 不允许有歧视 (17)3.9 必须提供正式雇用 (17)3.10 不允许有粗暴或不人道对待 (17)4 质量保证体系 (18)4.1 加工与生产阶段的检查 (18)4.2 残留物试验 (18)附件 (19)其它纤维 (19)缩略词 (19)1 原则1.1 本标准的目的本标准旨在定义确保纺织品有机状态方面的要求，包括：原材料的收割、对环境和社会负责的生产、以及标识，以确保让终端消费者放心。
印染生产工艺及其废水的特性一、印染生产概况1.1. 概念印染工艺指在生产过程中对各类纺织材料(纤维、纱线、织物)进行物理和化学处理的总称，包括对纺织材料的前处理、染色、印花和后整理过程，统称为印染工艺。
染色是使染料与纤维之间发生化学或物理化学的结合，或用化学方法在纤维上生成颜料，使整个纺织品具有一定坚牢色泽的加工过程。
印染废水处理工艺：/yinranfeishuichuli/ 根据产品使用的原料的不同可以划分为：棉纺织印染、麻纺织印染、毛纺织染整、丝绸印染和其他印染。
1.2. 化学品的使用A. 染料染色过程中能使纤维获得色泽的物质称为染料。
染料一般能直接溶于水或通过化学处理而溶于水，对纤维有一种结合能力(亲和力)，并在织物上有一定的色牢度。
染料对纤维的染色，包括面很广，而且各种染料对各种纤维的染色情况也各不相同。
根据其性质和应用可以分为以下几类：直接染料：不依赖其它介质而直接染色，大多数是芳香族化合物的磺酸钠盐(－SO3Na)和少量羧基钠盐(－COONa)。
不溶性偶氮染料：又称之为纳夫妥染料或冰染染料。
一般先打底再显色，主要用于棉纤维的染色。
因该染料对人体和环境有害，已被欧美市场拒用。
活性染料是一种含有能与纤维上的羟基、氨基或酰胺基发生共价键结合的活性基团的可溶性染料，广泛应用于棉、麻、丝、毛和化纤等纺织材料的印染。
还原染料不溶于水，它的分子结构中含有酮基，是一种在碱性的强还原溶液中生成隐色体而溶解后才能染色的染料。
可溶性还原染料一般是由还原染料衍生而来的，是用还原染料经过还原及酯化而成的隐色体硫酸酯钠或钾的盐。
与还原染料不同的是在染色的过程中不使用烧碱和保险粉。
硫化染料是含有2个或以上硫原子组成硫键(R―S―S―R¢)的染料，在染色过程中必须使用硫化碱。
硫化染料价格低廉、氯漂牢度差，适用于棉、粘胶和维纶纤维的染色。
分散染料是一类水溶性较低的非离子型染料，主要是低分子偶氮、蒽醌及二苯胺的衍生物，其特点是在分散剂的作用下，在溶液中为0.5~2微米分散颗粒。
印染企业废水处理方法
印染废水是加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品为主的印染厂排出的废水。
印染废水水量较大，每印染加工1吨纺织品耗水100～200吨，其中80～90%成为废水。
纺织印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一。
废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。
我们都知道废水处理具备水流量大、有机化学空气污染物含水量高、饱和度深、偏碱大、水体转变大等特性，属难解决的化工废水。
那麼众所周知，聚丙烯酰胺一般分成三种，依据我司的工作经验，正离子聚丙烯酰胺在废水处理解决层面有絕對的优点。
废水处理来源于生产制造的每个工艺流程, 空气污染物的成份也各有不同。
当前，国内外的印染废水多采用物化与生化相结合的处理工艺。
就原理来说，生化主要用于COD，BOD的去除，物化主要用于脱色、悬浮物及不可生物降解C0D的去除。
目前印染废水脱色技术总的来说有如下几种。
化学法用于脱色的化学方法常用的有混凝法、化学氧化法、电解法及光化学法等。
mbr膜生产的工艺原理
MBR膜生产的工艺原理主要包括以下几个步骤：
1. 膜材料准备：准备膜基材料，通常使用聚酯、聚亚麻酯或聚氨酯等高分子材料。
2. 膜基材料涂覆：将膜基材料通过涂料涂覆设备，涂覆在膜模板上。
3. 膜模板刮涂：使用刮涂刀将膜涂料均匀刮涂在膜模板上，并进行烘干处理，使膜涂料形成一层均匀的薄膜。
4. 膜固化：经过烘干的膜模板，放入高温烘房中进行固化处理，使膜涂料在膜模板上固化为膜基膜。
5. 膜剥离：将膜基膜从膜模板上剥离下来。
6. 膜后处理：对膜基膜进行后处理，包括清洗、去离子、抗污染等处理，以提高膜的性能。
7. 膜组装：将经过后处理的膜基膜组装成膜模组，其中膜基膜通过热融、溶剂、粘合剂等方式与支撑层和滤料层进行结合。
8. 膜测试与包装：对膜模组进行测试，如检测膜的过滤效率、通量、抗污染能力等指标，然后对合格的膜模组进行包装。
以上就是MBR膜生产的工艺原理。
通过以上步骤，能够制备
出具有高分离效率、稳定性和机械强度的MBR膜模组，用于废水处理、饮用水净化等领域。
尼龙生产工艺尼龙是一种常见的合成纤维材料，具有高强度、耐磨、耐腐蚀等特点，广泛应用于纺织、塑料、化工等领域。
下面将介绍尼龙的生产工艺。
尼龙的生产主要包括原料准备、聚合反应、纺丝成型、加工等步骤。
首先是原料准备。
尼龙的原料主要包括己内酰胺和聚氨酯酸。
己内酰胺是一种有机化合物，可通过与环状亚麻酸反应得到。
聚氨酯酸是一种含有尼龙成分的聚合物，其中的酸基可以与己内酰胺发生反应。
这些原料需要通过严格的计量、混合等步骤，以确保其成分和比例在一定范围内。
接下来是聚合反应。
聚合反应是尼龙生产过程的关键步骤，通过己内酰胺和聚氨酯酸发生缩聚反应，形成聚合物链。
这一反应需要在高温下进行，通常使用密闭的反应釜，并加入催化剂和其他辅助剂。
反应过程中，己内酰胺和聚氨酯酸的分子链将相互连接，形成聚合物链。
然后是纺丝成型。
在聚合反应完成后，聚合物链需要通过纺丝成型工艺转化为纤维。
通常，将聚合物熔化并通过细孔纺丝板，使其成为连续的纤维。
纺丝板上的细孔大小和形状决定了成型纤维的直径和形态。
纺丝过程中需要控制好温度、压力和拉伸速度等参数，以确保纤维的质量。
最后是加工。
纺丝得到的尼龙纤维通常是连续的，需要经过多道加工工艺进行分割和整理。
首先是拉伸加工，通过拉伸将纤维变细并增加其强度。
然后是热定型，将纤维在高温下进行热处理，使其形态固定。
最后是染色、整理等工序，以获得符合要求的尼龙纤维产品。
尼龙生产的主要问题之一是环境污染。
尼龙生产过程中会产生大量的废气、废水和废渣等污染物，对环境造成一定的影响。
因此，尼龙企业需要采取相应的环保措施，如净化废气、废水处理等，以降低环境污染程度。
总之，尼龙生产工艺包括原料准备、聚合反应、纺丝成型和加工等步骤。
尼龙具有高强度、耐磨、耐腐蚀等特点，广泛应用于纺织、塑料、化工等领域。
在尼龙生产过程中，环境污染是一个需要重视的问题，尼龙企业需要采取相应的措施来减少环境影响。
农村污水治理设计方案xx年xx月1目录第一章概况 (4)1.1 项目概述 (4)1.2设计依据 (5)1.3设计原则 (6)1.4 项目区水污染现状 (6)1.5 项目治理总体思路 (7)第二章污水设施建设现状 (8)2.1 已建污水管网现状 (8)2.2 农村排水体制现状 (9)第三章污水管网设计 (10)3.1 水质特点分析 (10)3.2 管网设计原则 (10)3.3 管网设计内容 (11)3.4规划排水体制 (12)3.5 管网水力计算 (12)3.6管材选型 (13)3.7管网走向 (15)3.8 管网工程施工 (15)第四章污水处理终端设计 (18)4.1 技术方案比选 (18)4.2 污水处理工艺确定 (21)4.3 工艺可行性分析 (22)4.4 主要设施和处理构筑物设计 (25)第五章工程量清单 (26)第六章电气及自控设计 (26)6.1 设计范围....................................................................................................... 错误!未定义书签。
6.2 用电负荷....................................................................................................... 错误!未定义书签。
6.3 控制方式....................................................................................................... 错误!未定义书签。
6.4 启动方式....................................................................................................... 错误!未定义书签。
亚麻废水处理工艺方案目录第一章总论第二章污水水量和水质一、污水来源二、污水水量三、污水处理站设计规模四、污水水质五、出水要求第三章污水处理站方案设计一、处理工艺分析与选择依据二、污水处理站设计原则三、编制依据四、污水站工艺流程方案的选择和技术论证五、工艺流程确定六、工艺流程简述第四章污水处理站工程设计一、工艺设计二、污水处理效果分析三、结构设计四、配电设计第五章人员编制与项目实施计划一、人员编制二、项目实施计划第六章污水处理站总投资估算一、总投资估算二、吨水投资估算第七章运行费用第八章污水处理站平面布置图、高程图第一章总论为发挥原有品牌市场效益，带动其他纺织企业快速良性发展，原华金集团和纺联等合并成立华金苑针织股份有限公司，并在城阳区开工兴建青岛市纺织工业园。
该工业园在生产过程中将排放大量印染污水，为防止污染，造福子孙后代，根据“三同时”原则，华金集团在开发建设工业园的同时，决定同时筹划建设三废治理工程。
公司领导对此十分重视，决心在有关部门的指导下，从环境评价入手，决定加大环保投入，把工业园建设成一个高水平的现代化无污染工业园区。
达到经济效益、社会效益和环境效益的有机统一，树立华金品牌形象，为企业的可持续发展打下良好的基础。
浙江省环境保护科学设计研究院和我公司在治理工业废水方面都具有雄厚的技术实力和优良的工程业绩，在废水处理技术等方面按照合作协议一直相互交流、合作，现针对华金苑项目的重要性，两家决定共同合作，发挥各自的优势，参与项目竞标，凭借两家的实力，为华金苑的建设贡献我们的力量，为青岛市的环境保护事业增姿添彩。
第二章污水水量和水质一、污水来源：纺织印染工业污水主要来自染整工段，包括退浆、煮炼、漂白、丝光、染色、印花和整理等。
织造工段污水排放较少。
1、退浆污水：棉织物上的浆料和纤维本身的部分杂质在漂染前必须去除。
退浆污水一般占印染污水总量的15%左右，污染物约占总量的一半。
退浆污水是碱性有机污水，含有各种浆料分解物、纤维屑、酸和酶等污染物，污水呈淡黄色，退浆污水的污染程度和性质视浆料的种类而异。
褪浆污水主要来自青纺联，实际污水量约占总污水量的10%左右。
2、煮炼污水：为保证漂白和染整的加工质量，要将纤维中的棉蜡、油脂、果胶类含氮化合物等杂质除去。
煮炼工艺一般用烧碱、碱性盐、水玻璃及适量表面活性剂的水溶液，在100℃左右的高温及pH在13左右的条件下，对棉纤维进行煮炼，该工序污水量大，呈强碱性，含碱浓度约0.3%，污水呈深褐色，BOD5和COD cr高达数千mg/l。
该类污水来自华金和青纺联内部。
3、漂白污水：漂白工艺一般采用次氯酸钠、过氧化氢（双氧水）、亚氯酸钠等氧化剂去除纤维表面和内部的有机杂质，使织物漂白。
由于这些氧化剂在漂白过程中被分解，所以漂白污水的特点是量虽大，但污染浓度小，污水中含有剩余漂白助剂、表面活性剂和无机盐等，BOD5和COD cr均较低。
该类污水主要来自华金。
4、丝光污水：丝光处理是在氢氧化钠浓碱液中浸渍，提高纤维的张力强度，增加表面光泽度，降低织物的潜在收缩率和增加与染料的亲和力，该污水含NaOH 3%~5%，一般通过多重蒸发浓缩后回收利用，先用于丝光，再用于调配煮炼液，故丝光污水较少排放，经多次重复利用和碱回收，最终污水碱性仍很强，BOD却较低。
其污染程度根据加工布的种类而异。
该类污水主要来源于华金且污水量仅占污水总量的1%左右。
5、染色污水：其特点是水质变化大，色度高，主要污染源是染料和各种助剂。
由于选择的染料、助剂和染色工艺及设备的差异很大，污水水质变化很大。
一般染色污水的碱性很强，染料本身的BOD很低，但COD却很高。
染色污水中的许多物质不易被生物降解，单纯的生物处理，COD去除率仅为60~70%，脱色率也仅为50%左右。
染色污水是本方案主要处理对象，来自华金和青纺联，污水中以活性染料和分散染料为主。
6、印花污水：印花污水主要来自调色、印花滚筒、印花筛网的冲洗水以及后处理的皂洗、水洗及洗印花衬布的污水，其污染程度高，此外活性染料应用大量的尿素，使其污水氨氮含量升高。
印花污水主要来源于华金。
7、整理污水：该种污水含有多种树脂、甲醛、表面活性剂等，但污水量较少。
该类污水主要来源于青纺联。
8、其他污水：包括生活污水、蒸汽凝结水等，该污水所占比重较小。
通过以上分析可知，印染污水来源较为复杂，综合污水水质、水量变化量较大，其污染程度也较高。
二、污水水量：该污水处理站预期处理量10000m3/d，要求一期3000 m3/d，二期3000 m3/d，预留4000 m3/d。
因此本方案按3000m3/d进行设计，但在平面布置、共用设备等方面充分考虑二期和预留污水的处理，保证处理厂整体美观，避免重复投资。
三、污水处理站设计规模：按3000m3/d规模进行设计，每日三班运行，每小时处理污水量125m3/h。
生产污水排水方式：按两班生产，16小时排水进行设计。
四、污水水质：按建设方提供的综合污水水质作为设计依据。
COD cr≤1300mg/l BOD5≤420mg/lSS≤280mg/l 色度≤500倍pH=10.5五、出水要求：综合出水达到中华人民共和国污水综合排放标准（GB8978-96）二级排放标准（1998年1月1日后建设单位），即：COD cr≤180mg/l BOD5≤40mg/lSS≤100mg/l 色度≤80倍pH=6~9第三章污水处理站方案设计一、处理工艺分析与选择依据1、根据上述印染污水特点，污水处理的主要对象是碱度、不易生物降解或生物降解极为缓慢的有机物质、染料色素以及有毒物质等。
国内棉纺织物染色污水多采用好氧生物处理为主的处理工艺，纯棉织物染色污水采用好氧处理效果较好。
针对该污水主要以染色污水、漂白污水为主，污水中含有大量的难以生物降解的物质等，单纯经生物处理后，一般达不到排放标准，因此需在生物处理装置后还串联不同形式的物化处理装置作进一步处理。
2、针对印染污水含有大量的难降解大分子物质，在好氧处理前增加水解酸化工序（即兼氧处理），使环链或长链的不易生物降解的有机物水解为短链低分子容易降解的有机物，改善污水的可生化性，破坏染料发色基团，可以明显提高全流程的COD和色度的去除效率。
生物处理工艺可采用各种类型的好氧处理工艺，以活性污泥法和接触氧化法使用的较多，因接触氧化法在池容、运行管理、处理效果等方面具有明显的优势，本设计优先拟采用该工艺。
3、污水色度很高是该污水的治理重点之一。
因使用染料品种复杂，染色加工过程中10~20%将进入污水中，致使污水色度深，成分复杂。
对各类染料性质的了解有利于选择合适的处理方案。
根据建设单位提供，使用染料以活性染料和分散染料为主。
活性染料为亲水性染料，活性污泥对其吸附作用较小，硅藻土对其脱色效果较差，混凝脱色效果不很理想。
分散染料是一种不含水溶性磺酸基因的疏水性较强的非离子性染料，分散染料污水采用混凝脱色效果较好。
大部分染料均可用氧化法脱色。
二、污水处理设计原则1、工艺先进成熟，运行可靠，出水稳定达标。
2、操作简单，运行稳定，便于维修管理。
3、在保证处理效果的前提下，尽量降低建设投资。
4、力求减少能耗和材料消耗，并降低运行费用。
5、充分考虑工程的分期建设，力求处理站设施布局合理，整齐美观，体现绿色环保设施特点。
6、占地面积尽量减少。
三、编制依据1、国家及地方有关环境保护法律、法规和技术政策；2、中华人民共和国污水综合排放标准（GB8978-96）；3、《室外排水设计规范》；四、污水处理站工艺流程方案的确定及技术论证根据纺织印染废水的特点：碱度较高、悬浮物较少、色度高、COD cr居中但较难生化、含一定NH3~N 和其它有色物质。
通过如下工艺分析，力求确定最佳工艺流程：1、印染废水的排放极具周期性，为保证后续各处理单元均能按最佳工况点运行，故必须设调节池均衡水量及水质，并通过曝气搅拌，降低部分COD cr 和色度。
2、因印染废水SS较低但pH较高，可不设初沉工序，但必须把pH首先调至中性，为后续生化处理作准备。
3、鉴于印染废水BOD5/COD cr较小，可生化性能差，因此必须设水解酸化工艺，即兼厌氧工艺，靠兼性菌使难生物降解的有机物水解为较易生物降解的短链有机物，改善可生物降解性能，提高全流程的去除效率。
4、采用好氧生化工艺，降低有机污染物：可采用的好氧生化工艺很多，如活性污泥法、生物滤池、氧化沟、SBR工艺及生物接触氧化法等。
各工艺简介如下：A、普通活性污泥法：主要特点是负荷中等，对污水冲击负荷有一定的适用性，但运行管理较为严格，易产生污泥膨胀等现象，抗毒物冲击能力不强，在印染污水中应用不多。
B、氧化沟法：属活性污泥法的一种变形，特点是处理水质好，污泥产率低，耐冲击负荷，具有部分除磷脱氮功能，管理方便，但占地面积较大，在印染污水处理中应用较少。
C、SBR工艺：是近年来发展起来的一种活性污泥新工艺，即间歇性活性污泥法，流程较简单，投资较省，出水稳定，国内在城市污水、制革污水等已有应用，但目前尚欠成熟，是一种很有发展潜力的污水处理工艺。
D、生物接触氧化法属生物膜法，微生物固定于池内的生化填料上，特点为充分利用填料的比表面积，可设计较高的容积负荷，减少池容，减少占地面积，不存在污泥膨胀问题，有一定的耐冲击负荷能力，操作管理简单，出水效果稳定，产泥量小，在中、小型污水处理厂应用广泛，工艺稳定成熟，在印染污水处理中应用较多。
好氧生化处理工艺是全处理流程的核心，直接决定将来出水水质及其稳定性，而且它在总投资及运行费构成中所占比重较大，故应对各种生化处理工艺进行详细的技术、经济比较，选择最佳工艺方案。
综合上述对各种生化工艺的比较根据本污水处理站的设计原则，确定好氧生化处理采用生物接触氧化工艺，采用推流式四级接触氧化，选用优质组合填料和鼓型微孔曝气头及日本进口SSR鼓风机，增加生物浓度，强化溶氧效率，确保取得理想的处理效果，最终达到要求的出水标准。
5、好氧生化处理后必须设二沉池分离微生物新陈代谢产物和其它SS ，采用辐流式沉淀池，齿形堰出水。
6、为了使色度达标，采用投加氯气脱色，彻底清除色度而不产生污泥。
五、工艺流程图：六、工艺流程简述：1、废水部分：废水经过格栅、自动旋转格栅机去除大部分悬浮物后，自流入集水池，通过大流量潜污泵将水泵入曝气调节池，在调节池内通过预曝气，对水质、水量均匀调节后，按设计流量由泵提升入水解酸化池。
集水池和曝气调节池通过液位浮球开关自动控制液位。
废水在厌氧菌、缺氧菌的作用下，废水中的COD cr、BOD5、色度有一定的去除，同时该池还可消化部分污泥，减少系统污泥量。
废水进入接触氧化池后，在此与附着在填料上的微生物充分接触，并通过完全混合式连续鼓风曝气提供微生物所需要的溶解氧，利用微生物的有氧代谢降解大部分CODcr、BOD5和SS，同时废水中的NH4-N也有所下降。
