第四节 工艺指标

制造工艺中的工艺质量评估与指标在制造工艺过程中，工艺质量评估是保证产品质量的重要环节。

通过对工艺质量的评估，可以及时了解工艺过程中的不足之处，并采取相应的措施进行改进。

本文将介绍制造工艺中的工艺质量评估与指标，包括工艺质量评估的重要性、评估方法以及常用的指标。

一、工艺质量评估的重要性工艺质量评估是制造工艺过程中必不可少的一环。

它的重要性体现在以下几个方面：1. 产品质量保证：工艺质量评估可以有效地提高产品的质量。

通过对工艺过程的评估，可以及时了解工艺中的不足之处，并针对性地进行改进。

从而保证产品的高质量。

2. 成本控制：工艺质量评估可以帮助企业控制成本。

通过及时评估，可以发现造成成本浪费的问题，并采取相应的措施进行改进。

避免因工艺问题导致的资源浪费。

3. 提高生产效率：工艺质量评估可以提高生产效率。

通过评估工艺质量，可以找出工艺中存在的瓶颈问题，并通过改进措施来提高生产效率。

二、工艺质量评估的方法工艺质量评估可以采用多种方法进行，下面介绍两种常用的方法：1. 统计分析法：这是一种较为常用的工艺质量评估方法。

它通过收集相关数据，并进行统计分析，来评估工艺质量。

统计分析法可以帮助发现问题，找出工艺中的瓶颈，并进行改进。

2. 质量管理工具：质量管理工具是一种常用的工艺质量评估方法。

例如流程图、鱼骨图、直方图等。

通过使用质量管理工具，可以直观地分析工艺中存在的问题，并采取相应的改进措施。

三、常用的工艺质量评估指标下面介绍几个常用的工艺质量评估指标：1. 产品质量合格率：这是一种常用的评估指标。

通过衡量产品的合格率，可以了解工艺过程中存在的质量问题。

如果产品质量合格率较低，则需要对工艺进行改进。

2. 生产效率：生产效率是评估工艺质量的重要指标。

通过评估生产效率，可以了解工艺过程中的瓶颈问题，并采取相应的改进措施来提高效率。

3. 资源利用率：资源利用率可以评估工艺质量是否合理。

如果资源利用率较低，则需要对工艺进行改进，以提高资源的利用效率。

生产技术标准和工艺操作规程的编制管理第一节主题内容与适用范围一、本章规定了本公司生产技术标准和工艺操作规程的编制、管理方法。

二、本章适用于公司各车间、有关部室和各级生产指挥人员。

第二节管理职能为了确保公司各生产岗位及有关部门所执行的工艺操作规程和生产技术标准有效并符合公司的实际生产状况，保证整个生产过程的合理、安全，使最终产品达到高产、优质、低耗。

第三节编制、管理内容与要求一、工艺操作规程编制（一）操作规程的内容包括：岗位操作任务及管辖范围，与上、下岗位的联系，生产原理及工艺流程，设备简介及一览表，仪表位号一览表，设备开停及操作方法，安全注意事项，常见事故处理等。

（二）各车间对本车间执行的工艺操作规程需要进行小修改时，由车间提出修改意见，经生产技术部同意，工艺副总工程师同意后，生产技术部下达更改通知单后执行。

（三）工艺操作规程经多次修改，或有重大改变时，由生产技术部提出换版意见，报总工程师审批。

经总工程师同意后，生产技术部下达重新编写任务，车间主任安排本车间工艺技术人员编写。

（四）各车间主管主任负责校核本车间的工艺操作规程。

（五）生产技术部负责审核各车间的工艺操作规程。

（六）总工程师负责审定各车间的工艺操作规程并最后批准，签发执行。

（七）生产技术部负责新的工艺操作规程印发及管理，并将旧版工艺操作规程收回，按受控文件有关规定处理。

二、工艺指标制定（一）工艺指标分为厂级控制工艺指标和车间级控制工艺指标。

厂控指标是指在生产过程中，对产品质量、消耗、生产稳定性以及上、下工序有较大影响的指标；车间级控制指标是指除厂控指标外，其它生产中需控制的所有指标。

（二）车间级控制指标由车间根据厂控指标和实际生产情况制定，并由车间进行日常管理。

（三）厂控工艺指标由生产技术部确定并制定，经总工程师审核批准后执行。

由车间和生产技术部共同进行日常管理。

（四）工艺指标如不符合实际生产时，由所在车间提出，经生产技术部同意后更改执行。

脱硫工艺指标a.入脱硫塔煤气温度≤35℃b.入脱硫塔溶液温度28-32℃c.脱硫塔阻力≤1.5KPa（单塔)d。

溶液PH值8—9e。

对苯二酚含量≤0.1-0。

6g/lPDS含量≤40PPmf。

进再生塔溶液流量≥1000m3/hg。

进再生塔空气流量≥1200m3/hh。

脱硫液循环泵出口压力≥0。

5MPai.来工段空气压力≥0。

4MPaj.熔硫釜夹套压力≤0。

4MPak.循环液组成循环液中NH4CNS和(NH4）2S2O3总量≤250mg/l游离氨≥5g/ll.脱硫塔后硫化氢含量≤20mg/m3m。

反应槽液位1/2—2/3n.泵轴承温度≤65℃o。

蒸氨塔顶部操作温度96—102℃p.蒸氨废水含氨氮≤200 mg/lq.废水温度≤45℃硫铵工艺指标母液温度：40-50℃。

预热器后煤气温度:夏季：50-60℃冬季：60—80℃.母液酸度：3-4％。

中加酸母液酸度:8—10%。

母液比重：1。

26—1。

30.饱和器后含氨:≤30mg/Nm3。

硫酸消耗不超：780kg/T硫酸.游离酸:≤0。

03%粗苯工艺指标入洗苯塔煤气温度26-28℃.入洗苯塔贫油温度应高于煤气温度:夏季高2-4℃，冬季高5—7℃。

洗苯塔后煤气含苯≤5ｇ／Nm３。

洗苯塔阻力＜1000Pa。

各泵运转时轴承温度不超过65℃,电机温度不超过45℃.脱苯塔顶温度90-92℃，塔底温度165-175℃。

再生器顶部温度170℃左右，管式炉后富油温度175—180℃，管式炉后过热蒸汽温度370-450℃。

贫油冷却器二段温度30-32℃。

轻苯冷凝冷却器后轻苯温度25—32℃。

贫富油换热器后富油温度135—150℃。

脱苯塔中部压力25-30Kpa。

再生器顶部压力＜40 Kpa。

管式炉前富油压力＞0。

3Mpa,管式炉后富油压力＜0。

3Mpa。

入工段低压蒸汽压力≥0.5Mpa。

贫油流量：54—80ｍ3/h。

富油流量:52-80ｍ3/h。

蒸汽流量：1—2T/h.贫油油份≤0。

工艺指标记录的内容主要有
工艺指标是指在完成某项工作的工艺的一系列基础数据或者指标，也就是说这些基础参数构成了工艺操作或者设计的内容。

工艺指标记录的内容主要有：
1、原材料及辅助材料的牌号、规格、主要技术指标（外观、尺寸、机械性能、电气性能等）。

2、工装模具配备选用情况：所使用的模具情况
3、加工工艺技术参数，如：生产开机的温度设置、速度设定、厚度尺寸/结构尺寸、材料牌号及其尺寸选择、工艺控制指标及参数（例如平均厚度、最薄厚度、偏心度、椭圆度f值等）、过程检验项目及检验参数、常见不合格的原因及其预防措施等。

4、特性指标的控制情况，例如老化试验、热延伸热收缩指标、热失重指标、偏心度、耐压试验、局部放电等指标控制数据。

工艺指标操作管理制度一、前言工艺指标是评价企业生产能力和产品质量的重要指标之一。

为确保工艺指标能够正常稳定运行，提高生产效率和产品质量，制定一份科学、合理、有效的工艺指标操作管理制度至关重要。

二、制定目的本制度的主要制定目的是规范工艺指标的使用和管理，确保生产过程中工艺指标的准确性、可靠性和稳定性；同时，保证产品质量和生产效率的提高。

三、适用范围本制度适用于本企业所有生产车间和实验室，所有生产操作人员和实验室人员必须遵守该制度。

四、制度内容（一）工艺指标的分类和定义1. 工艺参数指标：如温度、压力、流量、浓度、PH值等。

2. 质量指标：如含量、纯度、密度、粒径等。

3. 工艺行为指标：如反应时间、转速、搅拌力等。

4. 其他指标：如某些特殊功能指标。

（二）工艺指标的管理1. 工艺指标的测量应由专门负责该项工作的人员进行，确保其准确性和可靠性。

2. 工艺指标的控制极限应根据产品质量要求和工艺特点来制定，设定合理的控制范围和报警值。

超出控制范围或报警值时，应及时采取措施进行调整。

3. 工艺指标的变化必须记录，并进行分析、评价和纠正。

4. 工艺指标的异常情况必须及时处理，紧急处理时应有应急措施和应急预案。

（三）工艺指标的监测1. 工艺指标的监测应该是实时的，采用计算机自动监测和报警系统，并设有人工检查和校对机制。

2. 工艺指标的监测应该包括原料、中间产品、成品和废料等所有物料的监测，并进行合理的统计和分析。

3. 按照生产要求，不定期地对工艺指标进行复核和确认。

（四）工艺指标的报告和评估1. 每日、每班应该定期报告工艺指标的情况和异常情况，以及处理情况和措施。

2. 工艺指标的评估应该按照特定的指标体系进行，以确定工艺指标的稳定性和准确性。

五、制度执行1. 工艺指标的操作管理制度应当与《生产操作规程》等其他制度相协调，协同配合执行。

2. 对于不遵守工艺指标操作管理制度的相关责任人，应依据公司规定对其进行严肃处理。

工艺技术指标计算方法引言工艺技术指标是衡量一个工艺过程的效率、质量和成本的重要指标。

在工业生产中，准确计算和分析工艺技术指标可以帮助企业合理安排生产计划、提高生产效率和降低成本。

本文将介绍几种常用的工艺技术指标的计算方法。

1. 产量产量是衡量一个工艺过程输出的产品数量的指标。

产量的计算方法通常是根据生产过程中的原材料和材料损耗、产出品的成品率等因素来确定。

产量（单位：件）= 生产能力（单位：件/小时） × 生产时间（单位：小时）2. 效率效率是衡量工艺过程能否充分利用资源的指标。

效率的计算方法通常是根据实际产量和理论产量之间的差异来确定。

效率（单位：%）= 实际产量（单位：件） ÷ 理论产量（单位：件） × 100%3. 良品率良品率是衡量生产过程中合格产品数量占总产量比例的指标。

良品率的计算方法通常是根据合格产品数量和总产量之间的关系来确定。

良品率（单位：%）= 合格产品数量（单位：件） ÷ 总产量（单位：件） × 100%4. 能耗能耗是衡量工艺过程中能源利用情况的指标。

能耗的计算方法通常是根据能源消耗量和产出品数量之间的关系来确定。

能耗（单位：能源单位/产出品单位）= 能源消耗量（单位：能源单位） ÷ 产出品数量（单位：产出品单位）5. 加工时间/周期加工时间或周期是衡量工艺过程中完成一次加工所需的时间的指标。

加工时间的计算方法通常是根据生产过程中各个环节的时间加总得到。

加工时间（单位：小时）= 一次加工所需时间环节1（单位：小时） + 一次加工所需时间环节2（单位：小时）+ … + 一次加工所需时间环节n（单位：小时）6. 质量损耗率质量损耗率是衡量工艺过程中原材料或成品的损耗情况的指标。

质量损耗率的计算方法通常是根据损耗数量和总产量之间的关系来确定。

质量损耗率（单位：%）= 损耗数量（单位：单位） ÷ 总产量（单位：单位）× 100%结论在工业生产中，准确计算和分析工艺技术指标对于提高生产效率和降低成本至关重要。

各工序工艺指标范文
工序工艺指标是指用于评价和描述工艺过程的性能、效率和质量的一系列指标。

下面是一些常见的工序工艺指标：
1.生产效率指标
-产量：一定时间内产品的产量。

-利用率：设备、机械或劳动力的有效使用率。

-能源效率：生产过程中能源的利用效率。

2.质量指标
-产品质量：产品是否符合规格和标准，包括尺寸、外观、性能等。

-一致性：生产过程中产品的质量是否一致。

-废品率：生产过程中产生的废品和次品的比例。

3.成本指标
-生产成本：生产一定数量产品所需的成本。

-人力成本：生产过程中所需的人工成本。

-原材料成本：生产过程中所需原材料的成本。

4.时间指标
-生产周期：完成一批产品所需的时间。

-工艺时间：完成一个工序所需的时间。

-换线时间：从一种产品生产转换到另一种产品生产所需的时间。

5.安全指标
-事故率：工艺过程中发生事故的频率。

-人身伤亡率：工艺过程中发生人员受伤或死亡的频率。

-安全设施评价：评估工艺过程中安全设施的完善程度。

6.环境指标
-污染排放：工艺过程中产生的废气、废水和固体废弃物的排放量。

-资源消耗：工艺过程中消耗的能源和原材料的量。

-碳排放：工艺过程中产生的二氧化碳排放量。

以上只是一些常见的工序工艺指标，实际上，每个工艺过程都有其独特的指标和考量因素。

工艺过程中的各个环节都需要进行有效的指标监控和控制，以提高生产效率、优化产品质量，并减少成本、节约资源、降低环境影响。

工艺技术指标计算方法
1.原料利用率：原料利用率是衡量工艺过程中原材料利用程度的指标，一般以产品产量与原料消耗之间的比值进行计算。

计算公式如下：原料利用率=（产品产量*100）/（原料消耗）
2.能源消耗系数：能源消耗系数是反映工艺过程中能源利用效率的指标，常用的能源消耗系数包括单位产量能耗和标准煤消耗量。

计算公式如下：
单位产量能耗=（能源消耗）/（产品产量）
标准煤消耗量=（能源消耗*能源换算系数）/（产品产量）
3.生产效率：生产效率是衡量生产过程中生产能力和资源利用效率的
指标，常用的生产效率指标包括工时效率和设备利用率。

计算公式如下：工时效率=（标准工时/实际工时）*100
设备利用率=（设备运行时间/总时间）*100
4.不良品率：不良品率是衡量生产过程中产品质量合格率和工艺控制
能力的指标。

计算公式如下：
不良品率=（不良品数量/总产量）*100
5.经济效益：经济效益是评估工艺过程中经济效果的指标，常用的经
济效益指标包括净利润率、产值增长率和投资回收期等。

计算公式如下：净利润率=（净利润/总收入）*100
产值增长率=（本年产值-上年产值）/上年产值
投资回收期=（初始投资+经营费用）/年净利润。