缩合岗位异常情况处置牌

缩合反应事故案例分析免费关于缩合XX，物料异常情况的事故报告一、事故经过6月19日8:00，大夜班与白班交接班结束，X缩合釜生产的XX 物料正在滴加三氯化磷。

8:20三氯化磷滴加结束，此时白班操作工XXX察觉三氯化磷滴加结束时温度较正常情况下低，并且上一班操作人员XXX在整个滴加过程中，记录上显示温度也很低，极不正常。

于是，她将此情况报告班长XX，随即报告带班主任XXX。

庆到现场检查后，让打料人员再往X，计量槽打入部分三氯化磷，检查计量槽底部回流至贮罐的阀门是否内漏，经检查阀门密闭性良好。

随后，白班继续往下生产（加甲醛缩合），18:50放至中和釜降温至X度，19:50静置三小时后抽取上层清液X升（作为回收酸水用于酸化工段代替盐酸），23:00左右加水X升，中和工段操作工XXX在对此批物料加水过程发现物料颜色异常，立即向副班长XXX和班长XXX汇报。

经班长取样检查釜内物料无双甘膦结晶物。

随后班长取样检测PH值仅为XX（正常物料PH值为强酸，酸度计无法检测），随即班长向正来询问此批物料生产情况的带班主任XXX汇报此结果，带班主任也立即打电话向车间主任项正宇汇报情况。

车间主任在电话中询问班长PH值情况后确认三氯化磷未按计量要求加到位，即安排将此批物料调回缩合釜脱水XXX升左右，待水脱完后等其第二天上班后处理（补加三氯化磷）。

次日早晨8:00，项正宇上班后安排做小试确认本批物料三氯化磷只滴加三分之一左右，然后安排本批物料脱水结束后补加XXX公斤，再根据情况补加甲醛。

在小夜班19:00，调回缩合X，釜的XX，物料脱水结束（XXX升），开始补加三氯化磷和甲醛（最终甲醛分两次补加共为XX公斤），6月21日14:30保温结束，取样检查釜内固体物料很少。

当日小夜班18:00，釜上温度为XX度，车间主任项正宇首先安排抽取XX升本批物料调至其他正常生产的釜内，准备慢慢带完，控制损失程度（回收XX，物料内的二乙酸和三氯化磷），其次，补加X公斤双甘膦进入釜内作为晶种继续结晶。

厄贝沙坦缩合反应岗位安全操作规程1.反应开车前：1.1检查釜内情况，是否还有上批物料残留、是否已经清洁干净等。

1.2检查搅拌器、转动部分是否正常能运转。

加料前应先试运行反应釜的搅拌器，需无杂音且正常。

1.3检查投入甲苯前，有没有完成充氮置换完反应釜内的空气。

1.4检查温度计、压力表等指示仪表是否能正常显示。

1.5检查反应釜上安全阀是否在校验有效期内，安全阀前端如有阀门应保持在常开状态。

1.6检查管路及阀门是否处在正确开关位置、是否符合安全要求。

1.7检查水、电、冷/热乙二醇、蒸汽、氮气是否符合工艺要求。

1.8操作人员按相关制度要求佩戴好安全帽、穿好防静电工作服、佩戴好防毒面罩、戴橡胶手套、穿劳保鞋等。

1.9打开车间内抽/排风装置，加强通风。

2.操作过程：2.1缩合反应：氢氧化钠溶液的配制：在反应釜加入一次水，搅拌下加入氢氧化钠，溶解后降温至 30~40℃，得 50%氢氧化钠溶液转入储罐。

在反应釜加入甲苯/回收甲苯（罐区投料），加入厄贝侧链盐酸盐，控温 5~10℃，缓慢滴加入 50%氢氧化钠溶液，用时约 1.5h，加毕搅拌 0.5h。

加入四丁基溴化铵，4’-溴甲基-2-氰基联苯，控温，缓滴加剩余的 50%氢氧化钠溶液，用时约 2h。

控温，保温反应 3h；升温，控温，保温反应 2.5h。

2.2水洗分层：反应毕，向反应釜加入一次水，搅拌 15min，静置不少于 30min，分层，下层碱水层排入废水储罐中转后去含溴废水储罐。

向反应釜中甲苯层加入饮用水，搅拌 15min，静置不少于 30min，分层，下层碱水层排入废水储罐中转后去高浓废水储罐。

向反应釜中甲苯层加入30%盐酸，搅拌 1 h。

向反应釜中加入饮用水，搅拌 15min，静置不少于 30min，分层，水层排入废水储罐中转后去高浓废水储罐。

向反应釜中加入饮用水，搅拌 15min，静置不少于 30min，分层，水层排入废水储罐中转后去高浓废水储罐。

得厄贝沙坦缩合物甲苯液。

岗位风险管控应会应急处置卡风险点名称编号主要的危险因素易发生的事故类型机械作业01 1.人员违章操作或操作失误2.操作人员检查过程碰伤手3.设备损毁、防护缺失等人员接触机械伤害、火灾、触电、物体打击采纳的主要管控措施1.明确各岗位职责，严格执行安全操作规程2.岗位人员进行教育、培训，考核合格后上岗作业3.按时检查维护4.加强线路检查5.配备相应消防应急救援器材应急处置措施1.发生火灾时，立刻通知现在人员疏散到安全地带。

2.应急救援人员立刻佩戴有关劳动防护用品，取用应急救援器材在上风处进行灭火。

3.人员受伤时，应立刻救治受伤人员到医院进行急救。

4.进行现场监控，避免二次事故等发生。

5.发生机械伤害、触电等伤害时，及时切断电源，并及时拨打119、120。

风险等级：底风险/蓝色管控周期：每天管控责任人：岗位风险管控应会应急处置卡风险点名称编号主要的危险因素易发生的事故类型配电室03 1.无证上岗。

2.用电设备、电缆电线不合格。

3.违章作业。

4.火灾。

5.无标识，误操作。

6.停电修理修缮时，突然送电。

7.恶劣天气过后不排查用电设备。

触电、火灾、其他伤害采纳的主要管控措施1.上岗前要穿戴好劳动防护用品。

2.电工作业必须经专业安全技术培训，考试合格并取得特种作业操作证后方可独立上岗操作，非电工严禁进行电气作业。

电工作业应按规定准确使用个人防护用品，酒后不准进行电气操作。

3.电气设备的设置、安装、防护、使用、修理修缮及线路架设必须符合关于安全技术规范的要求。

4.线路上禁止带负荷接电或断电，电气设备、修理修缮保养、线路检修、安装时，不准带电操作。

5.用电系统必须有保证灵敏可靠的两级及以上保护；施工用电与生活用电线路必须分开架设。

6.各线路不得超过额定容量运行，不可使用超过规定容量保险丝、保险片。

7.现场配电箱要有防雨措施，门锁齐全，有色标，统一编号，开关箱要做到一机一闸一保险，箱内无杂物，开关箱、配电箱内严禁动力、照明混用。

水解缩合岗位安全操作规程一、前言水解缩合是一种重要的化学反应，广泛应用于许多工业领域中，如制药、涂料、纺织等行业。

虽然水解缩合反应具有很高的生产效益，但同时也存在一定的安全风险，如果不正确操作，很容易引发事故事件，给人员和设备造成伤害或损失。

因此，为了保障员工的安全健康和企业的正常运营，本规程应运而生。

本规程主要针对水解缩合岗位的操作人员，规范其在操作过程中的行为和方法，确保操作安全、高效、规范。

二、操作规程1. 掌握基本知识在进行水解缩合岗位操作之前，操作人员必须具备相应的化学基础知识，并熟悉相关的物质性质和危险特性，必要时要进行培训和考核。

2. 穿戴个人防护装备在操作过程中，操作人员必须穿戴好相应的个人防护装备。

具体包括：防护服、手套、护目镜、口罩等。

同时，要根据实际操作需要，选择适当的防护装备并严格按规定穿戴。

3. 操作前检查操作人员在进行水解缩合操作时，应在操作前检查设备的完好性和安全性，确保设备能够正常运行，并排除潜在的安全隐患。

如设备出现故障或存在安全隐患，应及时向上级汇报，责任人应根据实际情况及时处理。

4. 加料顺序在进行水解缩合操作之前，应先将相应的原料加入反应釜中，并按照准确的配比比例，仔细控制加料顺序和加料速度。

同时，不要将温度和压力过快地升高，以免发生温度过高等安全事故。

5. 加料时要小心在加料过程中，操作人员必须严格按照操作规程，避免过度搅拌或过度加热，以及接触有毒有害物质。

同时，加料之前应先进行试验，确认加入物质的性质、成分等内容和反应次数，以保证加料的准确性和安全性。

6. 监控反应情况在操作过程中，要时刻关注反应釜内的温度、压力、PH值等指标，确保操作参数处于安全范围内。

若出现异常情况，应及时进行保护措施，并通知相关人员进行核查和处理。

7. 排放废料水解缩合操作完成后，要对废水进行处理，达到排放标准。

操作人员应妥善处理有害废水，在此过程中也要通过检测等操作，确认废水成分。

还原岗位异常、紧急情况处置方案序号异常、紧急情况应急处理措施1 停电1.本岗位操作工立即关闭蒸水阀门，中止加热。

2.立即通知班长，同时密切关注釜内情况，必要时打开放空装置。

3.来电时先手动盘搅拌，待物料阻力减小后，点动反应锅电机数次后方可正常开启反应锅电动机。

2 停蒸汽1.关闭蒸汽阀门。

2.恢复供气前要先打开各蒸汽管道末端排气阀门。

3.恢复供气后先排掉蒸汽管道内的冷凝水，使压力缓慢上升，稳定后，关闭各蒸汽管道末端排气阀门。

3 停水1.本岗位操作工立即关闭蒸水阀门，中止加热并关闭冷却水进出水阀门。

2.立即通知班长，同时密切关注釜内情况，必要时打开放空装置。

4 设备、管道破裂1.立即关闭有关阀门，停止反应。

2.找到检修人员进行抢修。

3.安全转移事故容器内的物料。

4.立刻停止一切可以引起火源的活动。

5.撤离非必要人员。

5 硫化碱等腐蚀性物质泄漏1.戴个人防护用具。

2.管路、硫化碱输送泵发生泄漏时，立即关闭硫化碱输送泵及相关阀门。

储罐泄漏，观察泄漏部位，围堤或挖坑收容。

3.可能情况，转移硫化碱后进行罐体修补处理。

6 火灾和爆炸事故1.爆炸事故：立即进行人员撤离。

并迅速上报。

2.立即向上级报告。

3.查明情况，向现场总指挥汇报撤离时现场的情况。

4. 确定警戒范围和危险区的隔离；5.救生。

如果有人员被困，组成救人小组，携带救生器材迅速进入危险区域，应立即将被困人员解救出来；对救出人员进行登记、标识和现场急救。

6.先打开与事故储罐或反应设备邻近储罐的冷却管线出水冷却，同时打开消防栓进行自救。

7.关阀断源。

生产装置发生泄漏，应急队员积极配合事故，单位有关技术人员和业务技术熟练的工人在严密防护措施的前提下，断绝物料供应，切断事故源。

义务消防队员负责开花或喷雾水枪掩护。

8.火势有可能蔓延，现场指挥官应告知相邻建筑物的领导，做好该车间的预防。

火势扩散，督导、班长必须带领组员撤离现场。

9.倒罐转移。

10.园区消防中队接到报警后，迅速派遣消防车赶赴现场，于上风或侧风方向迅速展开战斗。

机床岗位异常作业处置流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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所属项目代号：不合格品名称：不合格品图号：
批 次 号：总 数 量：不 良 数 量：
发生单位/地点：发生工序/人员：发 生 时 间：
所 属 状 况：是 否 停 线：
发 布 单 位：责 任 单 位：
批 准：
审 核：
发 布：
负责人完成时间处置人/日期：
审核人/日期：批准人/日期：确 认：审 批：
原因分析：应急方案描述：
行动内容防止再发生对策异常情况处置单
异常状况描述：（请详细描述异常症状特征）□量产产品 □新产品□是 □否由
责
任
单
位
人
员
填
写会 签①由发布单位人员填写由
发
布
单
位
人
员
填
写处置实施方案确认：备注：①本处置单一式两联，上联由发布单位人员保存，下联由责任部门人员保存。

②对于超过处置期限重复发生的问题，及在其它工作站发生的类似问题使用PR&R。

1、
2、
3、
4、
5、。

作业活动危害分析记录表单位：复原车间工作岗位：复原工作任务：开车分析人员：分析日期：2016 年10月12日审核人：学习文档仅供参考作业活动危害分析记录表单位：复原车间工作岗位：复原工作任务：开车分析人员：分析日期：2016 年10月12日审核人：学习文档仅供参考作业活动危害分析记录表单位：复原车间工作岗位：复原工作任务：开车分析人员：分析日期：2016 年10月12日审核人：学习文档仅供参考作业活动危害分析记录表单位：复原车间工作岗位：复原工作任务：开车分析人员：分析日期：2016 年10月12日审核人：学习文档仅供参考作业活动危害分析记录表单位：复原车间工作岗位：复原工作任务：开车分析人员：分析日期：2016 年10月12日审核人：学习文档仅供参考作业活动危害分析记录表单位：复原车间工作岗位：复原工作任务：开车分析人员：分析日期：2016 年10月12日审核人：学习文档仅供参考作业活动危害分析记录表单位：糠醇车间工作岗位：氢化工作任务：反应分析人员：分析日期：2011 年3月12日审核人：学习文档仅供参考作业活动危害分析记录表单位：糠醇车间工作岗位：氢化工作任务：反应分析人员：分析日期：2011 年3月12日审核人：学习文档仅供参考作业活动危害分析记录表单位：糠醇车间工作岗位：氢化工作任务：反应分析人员：分析日期：2011 年3月12日审核人：学习文档仅供参考作业活动危害分析记录表单位：糠醇车间工作岗位：氢化工作任务：反应分析人员：分析日期：2011 年3月12日审核人：学习文档仅供参考作业活动危害分析记录表单位：糠醇车间工作岗位：氢化工作任务：反应分析人员：分析日期：2011 年3月12日审核人：学习文档仅供参考单位：1车间工作岗位：缩合工作任务：停车分析人员：分析日期：2016 年10月12日审核人：学习文档仅供参考单位：1车间工作岗位：缩合工作任务：停车分析人员：分析日期：2016 年10月12日审核人：学习文档仅供参考单位：1车间工作岗位：缩合工作任务：紧急停车分析人员：分析日期：2016 年10月12日审核人：学习文档仅供参考单位：糠醇车间工作岗位：别离精制工作任务：开车分析人员：分析日期：2011 年3月12日审核人：学习文档仅供参考单位：糠醇车间工作岗位：别离精制工作任务：蒸馏分析人员：分析日期：2011 年3月12 日审核人：学习文档仅供参考单位：糠醇车间工作岗位：别离精制工作任务：蒸馏分析人员：分析日期：2011 年3月12 日审核人：学习文档仅供参考单位：工作岗位：别离精制工作任务：停车分析人员：分析日期：2011 年3月12 日审核人：学习文档仅供参考作业活动危害分析记录表单位：工作岗位：罐区工作任务：原料卸车分析人员：分析日期：2011 年3月12 日审核人：学习文档仅供参考作业活动危害分析记录表单位：工作岗位：罐区工作任务：原料卸车分析人员：分析日期：2011 年3月12 日审核人：学习文档仅供参考作业活动危害分析记录表单位：工作岗位：罐区工作任务：原料卸车分析人员：分析日期：2011 年3月12 日审核人：学习文档仅供参考作业活动危害分析记录表单位：工作岗位：罐区工作任务：原料卸车分析人员：分析日期：2011 年3月12 日审核人：学习文档仅供参考作业活动危害分析记录表单位：工作岗位：罐区工作任务：物料储存分析人员：分析日期：2011 年3月12 日审核人：学习文档仅供参考作业活动危害分析记录表单位：工作岗位：罐区工作任务：物料储存分析人员：分析日期：2011 年3月12 日审核人：学习文档仅供参考作业活动危害分析记录表单位：糠醇车间工作岗位：罐区工作任务：产品装车分析人员：分析日期：2011 年3月12 日审核人：学习文档仅供参考作业活动危害分析记录表单位：糠醇车间工作岗位：罐区工作任务：产品装车分析人员：分析日期：2011 年3月12 日审核人：学习文档仅供参考作业活动危害分析记录表单位：工作岗位：罐区工作任务：物料卸车分析人员：分析日期：2011年3月11日审核：学习文档仅供参考作业活动危害分析记录表单位：工作岗位：罐区工作任务：物料卸车分析人员：分析日期：2011年3月11日审核：学习文档仅供参考作业活动危害分析记录表单位：工作岗位：罐区工作任务：物料卸车分析人员：分析日期：2011年3月11日审核：学习文档仅供参考作业活动危害分析记录表单位：工作岗位：罐区工作任务：物料卸车分析人员：分析日期：2011年3月11日审核：学习文档仅供参考作业活动危害分析记录表单位：工作岗位：罐区工作任务：物料储存分析人员：分析日期：2011年3月11日审核：学习文档仅供参考作业活动危害分析记录表单位：工作岗位：罐区工作任务：物料储存分析人员：分析日期：2011年3月11日审核：学习文档仅供参考作业活动危害分析记录表单位：丙烯酰胺车间工作岗位：包装工作任务：包装分析人员：王继良、马孝喜、岳士星、邹村、孟建忠分析日期：2011年3月11日审核：学习文档仅供参考作业活动危害分析记录表单位：丙烯酰胺车间工作岗位：包装工作任务：包装分析人员：王继良、马孝喜、岳士星、邹村、孟建忠分析日期：2011年3月11日审核：学习文档仅供参考。